RU2048175C1 - Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота - Google Patents
Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048175C1 RU2048175C1 SU5027067A RU2048175C1 RU 2048175 C1 RU2048175 C1 RU 2048175C1 SU 5027067 A SU5027067 A SU 5027067A RU 2048175 C1 RU2048175 C1 RU 2048175C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rock
- cleaning gas
- nitric oxide
- catalyst
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Использование: для очистки от газовых выбросов двигателей внутреннего сгорания и промышленных предприятий. Сущность изобретения: смесь газов, содержащих NOx, CO и O2 пропускают через слой нагретого катализатора из углеродистого материала. В качестве последнего используют горную породу шунгит фракции 0,63 -1,50 мм или более мелкие частицы этой породы, гранулированные со связующим из бентонита.
Description
Изобретение относится к области очистки газов от оксидов азота путем их восстановления монооксидом углерода и может быть использовано для обезвреживания газовых выбросов (двигателей внутреннего сгорания, промышленных предприятий и т.д.).
Известен способ превращения оксидов азота в элементарный азот, включающий пропускание смеси газов через углеродные волокна. Каталитическим эффектом в реакции восстановления оксидов азота обладает углеродное волокно на носителе. Носителем служат оксид алюминия, оксид кремния, оксид титана, карбид кремния, карборунд, оксид циркония, алунд, их смеси и т.д. В углеродное волокно включаются восстановленные металлы (железо, никель или кобальт). Превращение оксидов азота происходит при 450-750оС.
Недостатки такого способа сложная технология приготовления катализатора и дорогостоящие методики синтеза.
Цель изобретения упрощение технологии приготовления и удешевление катализатора и способа очистки.
Эта цель достигается применением в качестве катализатора для восстановления оксидов азота монооксидом углерода дробленной шунгитовой породы, предпочтительно фракция 0,63-1,50 мм, либо мелкодисперсного шунгитсодержащего порошка гранулированного со связующим, например, бентонитом.
Сущность изобретения заключается в следующем: шунгит элементарный некристаллический углерод с метастабильной структурной, промежуточный продукт между аморфным углеродом и графитом. Термостоек. Шунгитовая порода, например, Бакырчикского месторождения, содержит 20% углерода, 59,5% SiO2, а также Аl2O3, оксиды железа, TiO2 и др.
Сумма оксидов кальция, магния, калия, натрия около 9% Структура шунгитовых пород характеризуется высокой дисперсностью зерен силикатных минералов (средний размер менее 1 мкм). Это приводит к образованию развитой контактной поверхности. Примесными элементами шунгитовой породы являются медь, марганец, цинк, никель и др. Их содержание колеблется от 0,05 до 0,5%
Технология способа заключается в следующем. Газовая смесь, содержащая оксиды азота, монооксид углерода и кислород, пропускается через нагретый катализатор, изготовленный либо из дробленной шунгитовой породы, либо из гранулированного со связующим мелкодисперсного шунгитсодержащего порошка.
Технология способа заключается в следующем. Газовая смесь, содержащая оксиды азота, монооксид углерода и кислород, пропускается через нагретый катализатор, изготовленный либо из дробленной шунгитовой породы, либо из гранулированного со связующим мелкодисперсного шунгитсодержащего порошка.
П р и м е р 1. Природный шунгит (шунгитовая порода) измельчался. Отсеивалась фракция 0,63-1,5 мм. Предварительно отмытый дистиллированной водой образец сушился при 100оС, затем выдерживался 6 ч при 550оС. Объем катализатора 1 см3. Испытания проводили в трубчатом реакторе интегрального типа с оптимизированными слоями катализатора. Содержание NO2 в смеси 1,5-2,0% СО 8-9% остальное воздух. Скорость подачи газов 970 ч-1. Температура реакции изменялась от 300 до 450оС. Продукты реакции анализировались хроматографом "Цвет-500". Ввод пробы осуществлялся краном-дозатором непосредственно из газовой линии реактора. Разделение газов происходило на колонках с цеолитом в потоке газа-носителя гелия. Колонка с сорбентом активировалась на воздухе при 400оС 4 ч, в атмосфере оксидов азота при комнатной температуре 2 ч, затем выдерживалась при 50оС в токе гелия 2 ч.
С повышением температуры реакции от 300 до 450оС степень восстановления NO2 в N2 увеличивается от 67 до 96,5% Соотношение СО/NO2 в смеси равно 4,5. Это приближает исследуемую смесь к соотношению вредных веществ в газовых выбросах автотранспорта. Каталитическое окисление избыточного СО при 450оС в присутствии шунгита не наблюдалось.
П р и м е р 2. В условиях примера 1 газовая смесь содержит 5,6% NO2 и 3,2% СО. При 450оС на восстановление NO2 расходуется весь оксид углерода (II). Степень восстановления NO2 57% Активность катализатора не меняется в течение 50 ч работы реактора.
П р и м е р 3. Фракцию природного шунгита менее 63 мкм смешивали в соотношении 1: 2 с бентонитом, например. Таганского месторождения Казахстана. Тщательно перемешивали глину тонкого помола и мелкодисперсную фракцию шунгита увлажнением до 25-30% (формовочная влажность) и продавливали через фильеры с диаметром отверстий 5 мм. Отформованные стержни сушили при 100оС 3-4 ч, затем нарезали гранулы, окатывали и прокаливали (термообрабатывали) при 550оС 6 ч на воздухе. Из гранул получали частицы диаметром 0,6-1,5 мм и испытывали их каталитическую активность в условиях примера 1. Степень восстановления NO2 до N2 при 300оС равнялась 75% а при 450оС 99,0%
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА восстановлением их монооксидом углерода в присутствии кислорода, включающий пропускание газовых выбросов через слой нагретого катализатора из углеродистого материала, отличающийся тем, что в качестве катализатора из углеродистого материала используют горную породу шунгит фракции 0,63 1,50 мм или более мелкие частицы этой породы, гранулированные со связующим из бентонита.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027067 RU2048175C1 (ru) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5027067 RU2048175C1 (ru) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048175C1 true RU2048175C1 (ru) | 1995-11-20 |
Family
ID=21596768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5027067 RU2048175C1 (ru) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048175C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2617504C2 (ru) * | 2015-05-06 | 2017-04-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" | Способ очистки газовых выбросов с помощью гранулированного глауконитового сорбента |
-
1992
- 1992-02-10 RU SU5027067 patent/RU2048175C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент США N 4309392, кл. B 01D 53/36, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2617504C2 (ru) * | 2015-05-06 | 2017-04-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" | Способ очистки газовых выбросов с помощью гранулированного глауконитового сорбента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0656809B1 (en) | A PROCESS FOR REMOVING NOx FROM COMBUSTION ZONE GASES BY ADSORPTION | |
US5500198A (en) | Composite catalyst for carbon monoxide and hydrocarbon oxidation | |
US3895094A (en) | Process for selective reduction of oxides of nitrogen | |
US5853684A (en) | Catalytic removal of sulfur dioxide from flue gas | |
JPH07256093A (ja) | 石炭ガス脱硫用耐久性酸化亜鉛含有収着剤 | |
US4147763A (en) | Sulfur dioxide reduction process utilizing catalysts with spinel structure | |
US4473535A (en) | Process for reducing nitric oxides | |
US3864450A (en) | Process for removing nitrogen oxides from gaseous mixtures | |
CA1110829A (en) | Conversion of nitrogen oxides | |
US5000930A (en) | Method and installation for the purification of combustion gas from domestic heatings, combustion engines or similar heatings | |
US5667561A (en) | Method for selective separation of carbon dioxide from waste gas of combustion | |
RU2048175C1 (ru) | Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота | |
EP0515696A1 (en) | Process for producing formed active coke for desulfurization and denitrification with high denitrification performance | |
US3978200A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur | |
US3931393A (en) | Catalytic process for removing sulfur dioxide from gas streams | |
Takarada et al. | Pyrolysis of Yallourn coal in a powder-particle fluidized bed | |
Akyurtlu et al. | Behavior of ceria-copper oxide sorbents under sulfation conditions | |
EP0499087B1 (en) | Process for purifying exhaust gas | |
Peloso et al. | Fly ash as adsorbent material for toluene vapours | |
RU2438762C2 (ru) | Способ удаления тяжелых металлов из газов | |
JPS6251135B2 (ru) | ||
AU3833199A (en) | Method for reducing nitrous oxide in gases and corresponding catalysts | |
JPH11104491A (ja) | COおよびNOxの酸化触媒 | |
CA1196478A (en) | Dry scrubbing of so.sub.2 from mixtures | |
JP4217784B2 (ja) | 酸化コバルト担持アルミノシリケート触媒及びその製造法 |