RU2048168C1

RU2048168C1 - Pocket-type filtering module and air fine filter

Info

Publication number: RU2048168C1
Authority: RU
Inventors: Б.М. Зеликсон; Н.А. Тарасов; Е.В. Афанасьева; А.В. Лукичев; Ф.К. Железнов; М.Д. Лернер; О.В. Новосельцев; В.С. Тарновицкий
Original assignee: Зеликсон Борис Малкиэлевич; Акционерное общество закрытого типа "Оптика"
Priority date: 1991-11-29
Filing date: 1991-11-29
Publication date: 1995-11-20

Abstract

FIELD: chemical industry; nuclear technology; medical engineering; radioelectronics. SUBSTANCE: filtering module has a set of flat and relief filtering elements, connected together in alternation, provided with flat end panels. All walls of air channels are made to be isomorphic to filtering material in structure. Panels onto the relief filtering elements are disposed at top plane of protrusions of vertexes of relief. Parts of filtering elements to be joined, are connected to form pockets and stiffening ribs. Additional aid for sealing air channels is made in form of monolithic layers sealant or sealing insertions, disposed along the perimeter among the stiffening ribs and along the perimeter of filtering material at the side, from which air is supplied or removed. Sealant at the side, from which air is supplied or removed, is made in form protruding contour or side flanges. Edge walls of air channels and end panels are impregnated by strengthening material. Stiffening ribs are made in form of wedges; density of material for the ribs varies. Forcing elements, made of electro-conductive or electret material are mounted inside stiffening ribs. Air fine filter has filtering material and case members in form of T-, L-, 4-, or H-shaped cross-section profiled elements, which are arranged along the perimeter at the side of air supply and removal. These elements have additionally aid for sealing connection to ventilation system, which is made in form of protruding blade plates or closed groove for sealant. EFFECT: improved efficiency of operation. 2 cl, 8 cl, 26 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления фильтрующих модулей (ФМ) из волокнистых моатериалов, преимущественно из минеральных волокон (стекловолокна), и могут быть использованы при производстве фильтров тонкой очистки воздуха (ФТОВ), применяемых в радиоэлектронной, атомной, химической, медицинской, биотехнологической промышленности. The invention relates to a technology for the manufacture of filtering modules (FM) from fibrous materials, mainly from mineral fibers (fiberglass), and can be used in the manufacture of fine air filters (FTOW) used in the electronic, nuclear, chemical, medical, biotechnological industries.

Известен фильтр, содержащий фильтрующий модуль, образуемый зигзагообразным рядом самоудерживающихся относительно плоских панелей. Панели соединены между собой с помощью чередующихся относительно потока воздуха верхних и нижних складок. Верхние складки располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга и образуют ряд V-образных карманов для входа воздуха, нижние складки также располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга и образуют ряд V-образных карманов, через которые выходит профильтрованный воздух. Каждая из панелей имеет несколько распорных ребер, выступающих в направлении, поперечном направлению складок, изготовленных заодно с фильтрующим материалов путем отгибания (тиснения) от плоских панелей. Распорные ребра соседних панелей совпадают и имеют сужающиеся концы. Благодаря этому между ребрами соседних панелей создается линейный контакт, обеспечивающий образование полостей между соседними панелями [1]
Недостатком данной конструкции фильтра является необходимость изготовления выступающих распорных ребер путем их выдавливания из плоскости полотна фильтрующего материала. Это вызывает нарушение его целостности и образование разрывов, что резко снижает их надежность функционирования и обусловливает их непригодность для тонкой очистки воздуха.A known filter containing a filter module formed by a zigzag row of self-retaining relatively flat panels. The panels are interconnected by alternating upper and lower folds relative to the air flow. The upper folds are located at the same distance from each other and form a series of V-shaped pockets for air inlet, the lower folds are also located at the same distance from each other and form a series of V-shaped pockets through which filtered air flows. Each of the panels has several spacer ribs protruding in the direction transverse to the direction of the folds made integrally with the filter materials by bending (stamping) from the flat panels. The spacing ribs of adjacent panels coincide and have tapering ends. Due to this, between the edges of adjacent panels creates a linear contact, ensuring the formation of cavities between adjacent panels [1]
The disadvantage of this filter design is the need to manufacture protruding spacer ribs by extruding them from the plane of the filter web. This causes a violation of its integrity and the formation of gaps, which dramatically reduces their reliability and makes them unsuitable for fine air purification.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является фильтр, включающий изготовленный из сплошной ленты фильтрующего материала модуль для фильтра НЕРА и содержащий чередующиеся плоские и гофрированные панели одного размера, на гофрированных панелях которого выполнены V-образные горизонтальные гофры, вдоль которых идут вертикальные поля, расположенные в плоскости ленты (выступы рельефа выполнены на одинаковую высоту по обеим сторонам сплошной ленты). Панели складывают в единый блок по линиям сгибов, идущим между плоскими панелями и вертикальными полями гофрированных панелей [2]
Недостатками данной конструкции фильтрующего блока являются низкая надежность функционирования, обусловленная необходимостью значительной деформации фильтрующего материала на рельефных панелях (поверхность рельефных панелей более чем в два раза выше поверхности плоских панелей), что приводит к нарушению целостности материала и его разрыва по вершинам рельефа, а также необходимость отдельной герметизации блока в корпусе фильтра.The closest in technical essence to the claimed solution is a filter that includes a module for a HEPA filter made of a continuous tape of filtering material and contains alternating flat and corrugated panels of the same size, on the corrugated panels of which are made V-shaped horizontal corrugations along which vertical fields are located, located in the plane of the tape (relief ledges are made to the same height on both sides of a continuous tape). The panels are folded into a single unit along the fold lines running between the flat panels and the vertical fields of the corrugated panels [2]
The disadvantages of this design of the filter unit are the low reliability due to the need for significant deformation of the filter material on the relief panels (the surface of the relief panels is more than two times higher than the surface of the flat panels), which leads to a violation of the integrity of the material and its rupture along the tops of the relief, as well as the need separate sealing of the block in the filter housing.

Цель изобретения повышение технологичности изготовления фильтрующих модулей и фильтров тонкой очистки воздуха с их использованием за счет снижения материалоемкости при одновременном повышении надежности их функционирования путем увеличения удельной поверхности фильтрования, повышения степени ламинарности потоков очищенного воздуха, повышения герметичности каналов воздуха и защищенности фильтровального материала от механических повреждений. The purpose of the invention is to increase the manufacturability of the manufacture of filter modules and fine filters for air purification with their use by reducing the material consumption while increasing the reliability of their functioning by increasing the specific surface of the filter, increasing the degree of laminarity of the flows of purified air, increasing the tightness of the air channels and the protection of the filter material from mechanical damage.

На фиг.1 и 3 изображены варианты исполнения рельефных фильтрующих панелей; на фиг. 2, 4-6 схемы образования отдельных фильтрующих элементов (фильтрующих карманов) и их общий вид; на фиг.7 особенности конструктивного исполнения соединения краевых участков плоских и рельефных панелей (ребер жесткости); на фиг.8-9 варианты исполнения фильтрующего модуля с фильтрующими элементами в виде отдельных карманов; на фиг.10-26 варианты исполнения фильтров тонкой очистки воздуха с фильтрующими модулями заявляемой конструкции. Figure 1 and 3 depict embodiments of the relief filter panels; in FIG. 2, 4-6 diagrams of the formation of individual filter elements (filter pockets) and their general appearance; 7 features of the design of the connection of the edge sections of flat and embossed panels (stiffeners); on Fig-9 embodiments of the filter module with filter elements in the form of separate pockets; figure 10-26 embodiments of filters for fine air purification with filter modules of the claimed design.

Фильтрующий модуль тонкой очистки воздуха содержит набор отдельных соединенных друг с другом фильтрующих карманов (фиг.3-6), каждый из которых состоит из плоских 1 и рельефных 2 фильтрующих панелей, изготовленных из фильтровального материала, например из супертонкого стекловолокна. Рельефные панели 2 выполнены с плоскими краевыми участками 3 и 4, которые со стороны подвода воздуха расположены в нижней плоскости впадин рельефа, а со стороны отвода воздуха в верхней плоскости вершин рельефа, с образованием двух групп параллельных каналов воздуха, одна из которых открыта со стороны подвода воздуха, а вторая со стороны отвода воздуха. Рельефные панели 2 имеют дополнительные плоские боковые краевые участки 5, расположенные в верхней плоскости вершин рельефа. Размеры (длина и ширина) плоских фильтрующих панелей 1 выполнены одинаковыми с соответствующими размерами рельефных фильтрующих панелей 2. Соответствующие сопрягаемые краевые участки плоских и рельефных панелей в каждом из фильтрующих карманов и между смежными карманами неразъемно соединены друг с другом при помощи клея или сварки. The filter module for fine air purification contains a set of separate filter pockets connected to each other (Figs. 3-6), each of which consists of flat 1 and embossed 2 filter panels made of filter material, for example, superthin fiberglass. The relief panels 2 are made with flat edge sections 3 and 4, which are located on the bottom plane of the relief depressions on the side of the air supply and on the side of the air outlet on the top plane of the relief peaks, with the formation of two groups of parallel air channels, one of which is open from the supply side air, and the second from the side of the air outlet. Relief panels 2 have additional flat lateral edge sections 5 located in the upper plane of the tops of the relief. The dimensions (length and width) of the flat filter panels 1 are made identical with the corresponding dimensions of the raised filter panels 2. The corresponding mating edge portions of the flat and raised panels in each of the filter pockets and between adjacent pockets are inseparably connected to each other by glue or welding.

Для дополнительной боковой герметизации каналов подвода воздуха между соответствующими участками плоских и рельефных панелей установлены дополнительные герметизирующие вставки 6 (фиг.2, 4, 6, 8, 9, 11) или дополнительные монолитные слои герметика 11 (фиг.10). Для обеспечения надежной герметизации модуля в корпусных элементах и/или в присоединительных приспособлениях вентиляционной системы дополнительные вставки или дополнительные слои герметика выполнены в виде сплошного выступающего контура (фиг.9, 11) или боковых фланцев (фиг.14). For additional lateral sealing of the air supply channels between the respective sections of the flat and embossed panels, additional sealing inserts 6 (Fig. 2, 4, 6, 8, 9, 11) or additional monolithic layers of sealant 11 (Fig. 10) are installed. To ensure reliable sealing of the module in the housing elements and / or in the attachments of the ventilation system, additional inserts or additional layers of sealant are made in the form of a solid protruding contour (Fig.9, 11) or side flanges (Fig.14).

Плоские краевые участки панелей импрегнированы закрепляющим (связующим) материалом, например, термореактопластом. Места соединения плоских 1 и рельефных 2 панелей со стороны подвода и/или отвода воздуха выполнены в виде клиновидных ребер 7, направленных острыми вершинами в сторону подвода и/или отвода воздуха (фиг.7). Для придания ребрам дополнительной жесткости внутри клиновидных ребер установлены армирующие элементы 8, выполненные в виде электропроводных или электретных материалов. Клиновидные ребра выполнены с переменной плотностью. В вершинах плотность ребер равна плотности закрепляющего материала (термопласта), а в основании ребер плотности фильтрующего материала панелей (плотности стеклобумаги). Flat edge sections of the panels are impregnated with a fixing (binding) material, for example, thermosetting plastic. The junction of the flat 1 and relief 2 panels from the side of the inlet and / or outlet is made in the form of wedge-shaped ribs 7 directed by sharp peaks towards the inlet and / or outlet (Fig. 7). To give ribs additional rigidity inside the wedge-shaped ribs installed reinforcing elements 8, made in the form of electrically conductive or electret materials. Wedge-shaped ribs are made with variable density. At the vertices, the density of the ribs is equal to the density of the fixing material (thermoplastic), and at the base of the ribs the density of the filtering material of the panels (density of glass paper).

Для повышения защищенности от механических повреждений торцовые стенки каналов воздуха в рельефных панелях со стороны подвода и отвода воздуха дополнительно импрегнированы закрепляющим (связующим) материалом, например кремнийорганический сополимер лестосил (ТУ 38.403-653-90), который наносят путем пропитки латексом, напылением на стадии изготовления фильтрующих панелей перед сборкой фильтрующих карманов или напылением на готовый модуль. To increase the protection against mechanical damage, the end walls of the air channels in the relief panels on the air supply and exhaust sides are additionally impregnated with a fixing (binder) material, for example, the organosilicon copolymer of stelosil (TU 38.403-653-90), which is applied by impregnation with latex, by spraying at the manufacturing stage filter panels before assembling filter pockets or spraying onto a finished module.

Со стороны входа и/или выхода воздуха фильтрующий модуль содержит корпусные элементы 10, расположенные по периметру модуля, выполненные в виде профилированного замкнутого контура и герметично соединенного с модулем. Профиль сечения контура выбирают L-, H-, Ч- или Т-образным или другого профиля, в зависимости от формы исполнения системы крепления фильтра в вентиляционной системе (фиг.10, 11, 18-26). On the air inlet and / or outlet side, the filter module contains housing elements 10 located around the perimeter of the module, made in the form of a profiled closed loop and hermetically connected to the module. The profile of the cross-section of the circuit is selected L-, H-, H- or T-shaped or other profile, depending on the form of execution of the filter mounting system in the ventilation system (Fig. 10, 11, 18-26).

Фильтрующий модуль может быть установлен также в традиционный корпус с присоединительными фланцами 15, в корпусные пластины 12, образованный методом намотки композиционный контур 13 или в защитный кожух 14. The filter module can also be installed in a traditional housing with connecting flanges 15, in the housing plates 12, formed by winding the composite circuit 13 or in a protective casing 14.

Фильтр тонкой очистки воздуха и фильтрующий модуль изготавливают следующим образом. An air fine filter and a filter module are made as follows.

Штапельное стекловолокно диаметром 0,25 и 0,45 мкм обрабатывают в ролле при концентрации 0,8-1,2% и рН 2,5 и 3,5 до достижения средней длины волокна 100-120 дг по аппарату Иванова. Staple fiberglass with a diameter of 0.25 and 0.45 microns is processed in a roll at a concentration of 0.8-1.2% and a pH of 2.5 and 3.5 to achieve an average fiber length of 100-120 dg according to the Ivanov apparatus.

В подготовленную стекловолокнистую массу вводят связующее, например, поливинилацетатную дисперсию (поливиниловый спирт, жидкое стекло) в количестве до 2% (по сухому) от массы сухого стекловолокна, затем суспензию без разбавления водой (или в случае необходимости при формировании особо сложного рельефа при разбавлении до концентрации 0,1-0,2%) и из полученной суспензии формуют рельефные панели 2 при помощи полых перфорированных форм, профиль поверхности которых соответствует профилю рельефных фильтрующих панелей. Затем рельефные панели сушат и направляют на сборку фильтрующих карманов. Аналогичным образом или путем выделения из плоского листа стеклобумаги изготавливают соответствующие плоские панели 1 и боковые герметизирующие вставки 6. A binder, for example, a polyvinyl acetate dispersion (polyvinyl alcohol, liquid glass), is added to the prepared fiberglass mass in an amount up to 2% (by dry weight) of the mass of dry fiberglass, then the suspension without dilution with water (or, if necessary, when forming a particularly complex relief when diluted to concentration of 0.1-0.2%) and relief panels 2 are formed from the resulting suspension using hollow perforated forms, the surface profile of which corresponds to the profile of the relief filter panels. Then, the embossed panels are dried and sent to the assembly of filter pockets. Similarly, or by separating from a flat sheet of glass paper, the corresponding flat panels 1 and side sealing inserts 6 are made.

Из панелей 1 и 2 собирают отдельные фильтрующие карманы. Затем из фильтрующих карманов собирают, путем неразъемного соединения сопрягающихся панелей в виде фильтрующих карманов с ребрами жесткости, фильтрующие модули, боковой контур которых со стороны подвода воздуха герметизируют или неразъемным соединением боковых герметизирующих вставок 6, или монолитными слоями герметика 11. Затем со стороны подвода и/или отвода воздуха герметично при помощи герметика 9 присоединены корпусные элементы, выполненные в виде замкнутых профилированных контуров, плоских пластин, слоистого контура герметизации или коробчатого корпуса с присоединительными фланцами. Separate filter pockets are collected from panels 1 and 2. Then, from the filter pockets, by connecting the mating panels in the form of filter pockets with stiffeners in one piece, filter modules, the side circuit of which are sealed on the air supply side with either one-piece connection of the side sealing inserts 6, or with monolithic layers of sealant 11. Then from the supply side and / or air vents are hermetically sealed using sealant 9; case elements are made in the form of closed profiled contours, flat plates, a layered contour of sealing and or the box body with connecting flanges.

Фильтр тонкой очистки воздуха содержит фильтрующий модуль карманного типа заявляемой конструкции и корпусные элементы, выполненные в виде профилированного контура. Профилированные контуры выполняют L-, Ч- (поз. 16, 17) или Н-, Т-образного (поз.18, 19) поперечного сечения, расположенного по периметру фильтрующего модуля со стороны подвода и/или отвода воздуха и герметично соединенного с фильтрующим модулем. The fine air filter contains a pocket filter module of the claimed design and housing elements made in the form of a profiled contour. The profiled contours carry out an L-, Ch- (pos. 16, 17) or H-, T-shaped (pos. 18, 19) cross section located along the perimeter of the filter module from the supply and / or air outlet side and tightly connected to the filter module.

Кроме этого в фильтре тонкой очистки воздуха профилированный контур дополнительно содержит средства герметичного соединения фильтра и присоединительных элементов вентиляционной системы, выполненное, например, в виде присоединительных фланцев 20, выступающих ножевых пластин 21 или замкнутой канавки для герметика 22. In addition, in the fine filter, the profiled circuit additionally contains means for tightly connecting the filter and the connecting elements of the ventilation system, made, for example, in the form of connecting flanges 20, protruding knife plates 21 or a closed groove for sealant 22.

Фильтр тонкой очистки воздуха с фильтрующим модулем карманного типа работает следующим образом. The fine filter of air with a filter module pocket type operates as follows.

Фильтр тонкой очистки воздуха посредством средств, соединения фильтра и присоединительных элементов, выполненных в виде присоединительных фланцев 20, выступающих ножевых пластин 21 или замкнутой канавки для герметика 22, герметично устанавливают в вентиляционной системе и подают загрязненный воздух. The fine filter of air by means of connecting the filter and connecting elements made in the form of connecting flanges 20, protruding knife plates 21 or a closed groove for sealant 22, is hermetically installed in the ventilation system and serves polluted air.

Загрязненный воздух попадает в группу параллельных каналов подвода воздуха, образованных выступами рельефа рельефных фильтрующих элементов 2 и плоскими фильтрующими элементами, профильтровывается через фильтровальный материал фильтрующих элементов и отводится через соответствующие параллельные каналы отвод воздуха. Конструкция фильтрующего модуля, обеспечивающая выполнение симметричных друг другу каналов воздуха позволяет подавать воздух с любой из двух сторон фильтра, с которых открыты каналы подвода и отвода воздуха. Это является одним из технических преимуществ заявляемой конструкции. Polluted air falls into the group of parallel air supply channels formed by relief projections of the relief filter elements 2 and flat filter elements, is filtered through the filter material of the filter elements and is discharged through the corresponding parallel channels to the air outlet. The design of the filter module, which ensures the execution of air channels symmetrical to each other, allows air to be supplied from either of the two sides of the filter, from which the air supply and exhaust channels are open. This is one of the technical advantages of the claimed design.

Общая схема подвода загрязненного и отвода очищенного воздуха представлена на фиг.16-23. A general diagram of the supply of contaminated and the removal of purified air is shown in Fig.16-23.

Фильтр тонкой очистки воздуха с фильтрующим модулем заявляемой конструкции работает следующим образом. A fine air filter with a filter module of the claimed design works as follows.

Фильтр тонкой очистки воздуха с фильтрующим модулем заявленной конструкции герметично устанавливают в вентиляционную систему. Загрязненный (подлежащий очистке) воздух подают в каналы загрязненного воздуха при помощи средств перемещения воздуха в вентиляционных системах. При прохождении через фильтр воздух равномерно профильтровывается через изоморфный фильтровальный материал фильтрующих панелей, а содержащиеся в нем частицы загрязнений задерживаются фильтровальным материалом. Задерживание частиц загрязнений осуществляется за счет механических или электростатических сил, возникающих между волокнами фильтрующего материала и частицами пыли. Для повышения эффективности пылеулавливания дополнительно электризуют пыль путем подвода к армирующим элементам электрического напряжения или создания на них электростатического потенциала. Очищенный воздух выходит из фильтра через каналы очищенного воздуха и ламинарными потоками подается к рабочим местам чистых производственных помещений. A fine air filter with a filter module of the claimed design is hermetically installed in the ventilation system. Polluted (to be cleaned) air is supplied to the channels of polluted air by means of air movement in ventilation systems. When passing through the filter, the air is uniformly filtered through the isomorphic filter material of the filter panels, and the particles of contaminants contained in it are retained by the filter material. The retention of pollution particles is carried out due to mechanical or electrostatic forces arising between the fibers of the filter material and dust particles. To increase the efficiency of dust collection, dust is additionally electrified by applying electric voltage to the reinforcing elements or by creating an electrostatic potential on them. The purified air leaves the filter through the channels of the cleaned air and is fed to the workplaces of clean industrial premises by laminar flows.

Конкретные конструктивные особенности отдельных элементов, используемых материалов и особенности средств герметизации фильтрующего модуля в корпусных элементах и в местах крепления фильтра в вентиляционной системе выбирают в зависимости от назначения фильтра и особенностей его эксплуатации, например, в термостойком или паростойком исполнении. The specific design features of the individual elements, the materials used and the features of the filter module sealing means in the housing elements and in the filter mounting points in the ventilation system are selected depending on the purpose of the filter and the features of its operation, for example, in a heat-resistant or steam-resistant design.

П р и м е р. Смесь стекловолокна диаметром 0,25 и 0,45 мкм в соотношении 1 4 размалывают в ролле при рН 3 и концентрации суспензии 1,0% до получения суспензии с весовым показателем длины волокна 100-120 дцг. Затем в суспензию вводят связующее, например, поливинилацетатную дисперсию в количестве до 2% (по сухому веществу) от массы сухого стекловолокна для придания необходимых при влажном формовании фильтрующих элементов конструкционных показателей формоустойчивости фильтровального материала. Суспензию разбавляют до концентрации 0,5% и подают в устройство формования с отсасывающей вакуумной системой и по- лыми рельефными формами, имеющими рельефную поверхность, соответствующую форме поверхности фильтрующих панелей, например, с высотой гофр 4,5 мм и проводят формирование фильтрующих элементов методом осаждения на рельефные формы. Это позволяет обеспечить изоморфность структуры материала фильтрующих элементов (их равномерную толщину, плотность, величину аэродинамического сопротивления и задерживающей способности). PRI me R. A mixture of fiberglass with a diameter of 0.25 and 0.45 μm in a ratio of 1 to 4 is milled in a roll at pH 3 and a suspension concentration of 1.0% to obtain a suspension with a weight indicator of fiber length of 100-120 dzg. Then a binder is introduced into the suspension, for example, a polyvinyl acetate dispersion in an amount of up to 2% (by dry weight) of the weight of dry glass fiber to impart structural characteristics of the shape stability of the filter material necessary for wet forming of filter elements. The suspension is diluted to a concentration of 0.5% and fed into a molding device with a suction vacuum system and hollow embossed shapes having a embossed surface corresponding to the shape of the surface of the filter panels, for example, with a corrugation height of 4.5 mm, and the formation of filter elements by deposition on relief forms. This allows you to ensure the isomorphism of the structure of the material of the filter elements (their uniform thickness, density, aerodynamic drag and drag).

Сформированные фильтрующие панели сушат горячим воздухом при температуре 100^оС, пропитывают сопрягаемые панели латексом лестосила (или наносят его в другой форме) и после полного высушивания направляют на сборку фильтрующих карманов, фильтрующих модулей, а затем и фильтров. При сборке сопрягаемые панели фильтрующих элементов с целью образования неразъемных ребер жесткости подвергают термообработке при одновременной деформации сопрягаемых панелей. После этого проводят дополнительную боковую герметизацию фильтрующего модуля путем заливки боковых сторон модуля герметиком, например силоксановым медицинским каучуком СКТ-ЛЕСТ-МЕД, который предварительно растворяют в этилацетате или толуоле, а затем отверждают путем введения отвердителя АГМ (ТУ 6-02-724-77) или этилсиликата (ГОСТ 26371-84) или путем установки дополнительных герметизирующих вставок. После изготовления модуля к нему герметично присоединяют профилированные коронки, а затем полученный таким образом фильтр тонкой очистки воздуха испытывают, например, путем продувки воздухом с калиброванными частицами аэрозолей и подсчета частиц в очищенном воздухе на приборе АЗ-З. Эффективность очистки воздуха (задерживающая способность фильтра) для частиц размером 0,3 мкм, для фильтров изготовленных по предлагаемой технологии в обычных производственных помещениях без предварительной продувки очищенным воздухом составила 99,9999% что соответствует требованиям класса 10 чистых производственных помещений по федеральному стандарту США 209 В.Formed filtering panel was dried with hot air at ¹⁰⁰ ° C, is impregnated with the mating panel lestosila latex (or put it in another form), and after complete drying is directed to the assembly of the filter pockets of the filter module, and then the filters. When assembling the mating panels of the filter elements in order to form one-piece stiffeners, they are subjected to heat treatment while the mating panels are deformed. After that, additional lateral sealing of the filter module is carried out by filling the sides of the module with a sealant, for example SKT-LEST-MED siloxane medical rubber, which is previously dissolved in ethyl acetate or toluene, and then cured by the introduction of an AGM hardener (TU 6-02-724-77) or ethyl silicate (GOST 26371-84) or by installing additional sealing inserts. After manufacturing the module, profiled crowns are hermetically connected to it, and then the fine filter for air purification thus obtained is tested, for example, by blowing air with calibrated aerosol particles and counting the particles in purified air on an AZ-3 device. The efficiency of air purification (filter retention) for particles with a size of 0.3 μm, for filters manufactured according to the proposed technology in ordinary production rooms without preliminary purging with purified air was 99.9999%, which corresponds to the requirements of class 10 clean production rooms according to US federal standard 209 V .

Использование изобретения позволяет изготавливать фильтры тонкой очистки воздуха для чистых производственных помещений класса 10. The use of the invention allows the manufacture of fine air filters for clean industrial premises of class 10.

Экономический эффект от использования изобретения может быть получен как за счет организации промышленного выпуска остродефицитных, не производящихся в настоящее время, высококачественных фильтров тонкой очистки воздуха, так и за счет экономического и социального эффекта от использования этих фильтров в промышленности, например, за счет увеличения процента выхода качественных изделий, получаемых, например, в чистых производственных помещениях микроэлектронной промышленности, или повышения стерильности помещений в медицине и фармакологии. The economic effect of the use of the invention can be obtained both by organizing the industrial production of highly deficient, currently not produced, high-quality fine filters of air purification, and by the economic and social effect of using these filters in industry, for example, by increasing the percentage of output quality products obtained, for example, in clean industrial premises of the microelectronic industry, or to increase the sterility of rooms in medicine and pharmacy ologii.

Claims

1. A pocket-type filtering module containing a set of alternating flat and embossed filter elements connected to each other, wherein the relief filter elements are made with flat edge panels forming two groups of parallel air channels, one of which is open from the air supply side and the other from air exhaust side, characterized in that all the walls of the air channels are made isomorphic in structure of the filter material, the flat edge panels of the relief filter elements are located in the upper and lower planes of the tops of the relief and are inseparably connected with the corresponding mating edge sections of the flat panels with the formation of pockets and stiffeners at the junction of the panels, while the module is equipped with lateral sealing channels.

2. The module according to claim 1, characterized in that the means for lateral sealing of the channels is made in the form of monolithic layers of sealant or sealing inserts and is installed between the ribs in the sides of the module.

3. The module according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the sealing means is made in the form of a protruding contour or side flanges and is installed around the perimeter of the module from the side of the supply and / or exhaust.

4. The module according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the flat edge portions of the mating panels are impregnated with a fixing material, for example thermoplastic, and the connection points of the flat and embossed elements on the supply and / or air side and / or on the sides are made in the form of wedge-shaped ribs directed by sharp vertices towards supply and / or exhaust or laterally.

5. The module according to claim 3, characterized in that it is equipped with reinforcing elements installed in wedge-shaped ribs and made, for example, in the form of a metal wire and / or rods of electrically conductive or electret materials.

6. The module according to claim 3, characterized in that the wedge-shaped ribs are made with a variable density of material, while at the vertices the density of the ribs is equal to the density of the fixing material, and at the base of the ribs the density of the filter material.

7. The module according to claim 1, characterized in that the end walls of the channels of the relief filtering elements from the side of the air supply and exhaust are impregnated with an anchoring material, for example, a stelosil.

8. A fine air filter containing housing elements and a filter module, comprising a set of flat and embossed filter elements that are inextricably connected to each other, and the embossed filter elements are made with flat edge panels located in the upper and / or lower planes of the relief vertices with the formation of two groups of parallel air channels, one of which is open on the air supply side and the other on the air exhaust side, and a lateral air channel sealing means, characterized in that the case elements are made in the form of a profiled contour, for example, of an L-, H-, T- or Ch-shaped cross-section located along the perimeter of the filtering module on the supply and / or exhaust side and tightly connected to the filtering module.

9. The filter according to claim 8, characterized in that the profiled circuit further comprises means for tightly connecting the filter and the connecting elements of the ventilation system, made, for example, in the form of connecting flanges, protruding knife plates or a closed groove for the sealant.