RU2031694C1 - Filtering module with stiffening ribs for fine air cleaner - Google Patents
Filtering module with stiffening ribs for fine air cleaner Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031694C1 RU2031694C1 SU5016843A RU2031694C1 RU 2031694 C1 RU2031694 C1 RU 2031694C1 SU 5016843 A SU5016843 A SU 5016843A RU 2031694 C1 RU2031694 C1 RU 2031694C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- panels
- air
- elements
- module
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к технологии изготовления фильтрующих модулей (ФМ) из волокнистых материалов, преимущественно из минеральных волокон (стекловолокна), и могут быть использованы при производстве фильтров тонкой очистки воздуха (ФТОВ), применяемых в радиоэлектронной, атомной, химической, медицинской, биотехнологической промышленности. The invention relates to the manufacturing technology of filtering modules (FM) from fibrous materials, mainly from mineral fibers (fiberglass), and can be used in the manufacture of fine air filters (FTOW) used in the electronic, nuclear, chemical, medical, biotechnological industries.
Известен фильтр Gambrige Filter Corp. (США) [1], содержащий фильтрующий модуль, образуемый зигзагообразным рядом самоудерживающихся относительно плоских панелей. Панели соединены между собой с помощью чередующихся относительно потока воздуха верхних и нижних складок. Верхние складки располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга и образуют ряд V-образных карманов для входа воздуха. Нижние складки также располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга и образуют ряд V-образных карманов, через которые выходит профильтрованный воздух. Каждая из панелей имеет несколько распорных ребер, выступающих в направлении поперечном направлению складок, изготовленных заодно с фильтрующим материалом путем отгибания (тиснения) от плоских панелей. Распорные ребра соседних панелей совпадают и имеют сужающиеся концы. Благодаря этому между ребрами соседних панелей создается линейный контакт, обеспечивающий образование полостей между соседними панелями. Known filter Gambrige Filter Corp. (USA) [1] containing a filter module formed by a zigzag row of self-retaining relatively flat panels. The panels are interconnected by alternating upper and lower folds relative to the air flow. The upper folds are located at the same distance from each other and form a series of V-shaped pockets for air inlet. The lower folds are also located at the same distance from each other and form a series of V-shaped pockets through which filtered air comes out. Each of the panels has several expansion ribs protruding in the transverse direction of the folds, made at the same time with the filter material by bending (stamping) from flat panels. The spacing ribs of adjacent panels coincide and have tapering ends. Due to this, a linear contact is created between the edges of adjacent panels, which ensures the formation of cavities between adjacent panels.
Недостатками данной конструкции фильтра являются необходимость изготовления выступающих распорных ребер путем их выдавливания из плоскости полотна фильтрующего материала, что вызывает нарушение его целостности и образование разрывов, что, в свою очередь, резко снижает их надежность функционирования и обуславливает их непригодность для тонкой очистки воздуха. The disadvantages of this filter design are the need to produce protruding spacer ribs by squeezing them out of the plane of the filter material web, which causes a violation of its integrity and the formation of gaps, which, in turn, sharply reduces their reliability and makes them unsuitable for thin air cleaning.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению (является фильтр Alexander G. Neher [2], включающий изготовленный из сплошной ленты фильтрующего материала модуль для фильтра НЕРА и содержащий чередующиеся плоские и гофрированные панели одного размера, на гофрированных панелях которого выполнены V-образные горизонтальные гофры, вдоль которых идут вертикальные поля, расположенные в плоскости ленты (выступы рельефа выполнены на одинаковую высоту по обеим сторонам сплошной ленты). Панели складывают в единый блок по линиям сгибов, идущим между плоскими панелями и вертикальными полями гофрированных панелей. The closest in technical essence to the proposed solution (the filter is Alexander G. Neher [2], which includes a module for a HEPA filter made of a continuous filtering material filter and containing alternating flat and corrugated panels of the same size, on the corrugated panels of which V-shaped horizontal corrugations are made along which there are vertical fields located in the plane of the tape (relief ledges are made at the same height on both sides of the continuous tape). The panels are folded into a single block along the fold lines, and between flat panels and vertical fields of corrugated panels.
Недостатками данной конструкции фильтрующего блока являются низкая надежность функционирования, обусловленная необходимостью значительной деформации фильтрующего материала на рельефных панелях (поверхность рельефных панелей более чем в два раза выше поверхности плоских панелей), что приводит к нарушению целостности материала и его разрывам по вершинам рельефа, а также необходимость отдельной герметизации блока в корпусе фильтра. The disadvantages of this design of the filter unit are low reliability due to the need for significant deformation of the filter material on the relief panels (the surface of the relief panels is more than two times higher than the surface of the flat panels), which leads to a violation of the integrity of the material and its breaks along the tops of the relief, as well as the need separate sealing of the block in the filter housing.
Характерной особенностью способов изготовления фильтров из сплошной ленты фильтровального материала путем выдавливания на определенные участки рельефных выступов и впадин является необходимость существенной деформации фильтрующего материала, что вызывает образование участков с различной плотностью фильтровального материала и резкое снижение эффективности функционирования. Так при изготовлении выступов треугольного сечения с углом при вершине 60 град. площадь поверхности фильтрующего материала увеличивается в два раза и соответственно, при сохранении постоянной толщины слоя фильтрующего материала плотность материала уменьшается вдвое или, при сохранении постоянной плотности материала в два раза уменьшается толщина слоя фильтрующего материала. Все это резко снижает равномерность параметров процесса фильтрования при очистке воздуха и снижает эффективность функционирования фильтров, а также способствует образованию недопустимых для фильтров тонкой очистки воздуха механических повреждений (разрывов) фильтровального материала. A characteristic feature of the methods for manufacturing filters from a continuous band of filter material by extruding relief portions and depressions on certain sections is the need for significant deformation of the filter material, which causes the formation of sections with different densities of the filter material and a sharp decrease in operating efficiency. So in the manufacture of protrusions of a triangular section with an angle at the apex of 60 degrees. the surface area of the filter material doubles and, accordingly, while maintaining a constant thickness of the layer of filter material, the density of the material is reduced by half or, while maintaining a constant density of the material, the thickness of the layer of filter material is reduced by half. All this dramatically reduces the uniformity of the parameters of the filtering process during air purification and reduces the efficiency of the filters, and also contributes to the formation of mechanical damages (ruptures) of the filter material that are unacceptable for fine filters of air.
Целью изобретения является повышение технологичности изготовления фильтрующих модулей и соответственно фильтров тонкой очистки воздуха с их использованием за счет снижения материалоемкости при одновременном повышении надежности их функционирования путем увеличения удельной поверхности фильтрования, повышения степени ламинарности потоков очищенного воздуха, повышения герметичности каналов воздуха и защищенности фильтровального материала от механических повреждений. The aim of the invention is to increase the manufacturability of the manufacture of filter modules and, accordingly, filters for fine purification of air with their use by reducing the material consumption while increasing the reliability of their functioning by increasing the specific surface of the filter, increasing the degree of laminarity of the flows of purified air, increasing the tightness of the air channels and the protection of the filter material from mechanical damage.
Для этого в фильтрующем модуле для фильтра тонкой очистки воздуха, содержащем набор соединенных друг с другом чередующихся плоских и рельефных фильтрующих элементов, причем рельефные фильтрующие элементы выполнены с плоскими краевыми панелями, с образованием двух групп параллельных тупиковых каналов воздуха, одна из которых открыта со стороны подвода воздуха, а вторая - со стороны отвода воздуха, согласно изобретению все стенки каналов воздуха фильтрующих элементов выполнены изоморфными по структуре фильтрационного материала (все стенки каналов воздуха имеют равную толщину, плотность и аэродинамическое сопротивление фильтрации), краевые панели фильтрующих элементов импрегнированы закрепляющим материалом, например термореактопластом, и неразъемно соединены соответствующими сопрягаемыми участками краевых панелей фильтрующих элементов с образованием клиновидных ребер жесткости, направленных вершинами соответственно в сторону подвода и/или отвода воздуха и/или с боковых сторон фильтрующего модуля. В качестве закрепляющего вещества используют лестосил СКТН-ЛЕСТ (ТУ-38.403-653-90, производства ВНИИСКа), которым в латексной форме пропитывают фильтровальный материал в соответствующих местах. Лестосил представляет собой кремнийорганический блок-сополимер, свойства которого регулируются путем введения в его структуру функциональных групп. To do this, in the filter module for the fine filter of air purification, containing a set of interconnected alternating flat and relief filter elements, and the relief filter elements made with flat edge panels, with the formation of two groups of parallel dead-end air channels, one of which is open from the supply side air, and the second from the side of the air outlet, according to the invention, all the walls of the air channels of the filter elements are made isomorphic in structure of the filter material (all the air channels have equal thickness, density and aerodynamic drag), the edge panels of the filter elements are impregnated with a fixing material, such as thermosetting plastic, and are indivisibly connected by the corresponding mating portions of the edge panels of the filter elements with the formation of wedge-shaped stiffening ribs directed by their vertices towards the supply and / or air outlet and / or on the sides of the filter module. As a fixing substance, SKTN-LEST stilosil (TU-38.403-653-90, manufactured by VNIISK) is used, which is used to impregnate filter material in latex form in appropriate places. Lestosil is an organosilicon block copolymer whose properties are regulated by introducing functional groups into its structure.
В фильтрующем модуле клиновидные ребра жесткости имеют переменную плотность композиционного материала, образующегося при соединении соответствующих сопрягаемых краевых панелей фильтрующих элементов, причем в вершинах ребер плотность композиционного материала равна плотности закрепляемого материала, а в основании ребер - плотности фильтровального материала фильтрующих элементов. In the filter module, the wedge-shaped stiffening ribs have a variable density of the composite material formed when the corresponding mating edge panels of the filter elements are connected, and at the tops of the ribs the density of the composite material is equal to the density of the material being fixed, and at the base of the ribs is the density of the filter material of the filter elements.
Кроме того, в фильтрующем модуле стенки сообщающихся с сопрягаемыми краевыми участками панелей каналов воздуха дополнительно импрегнированы закрепляющим материалом, например термопластом, или связующим полимерным материалом. In addition, in the filtering module, the walls communicating with the mating edge portions of the panels of the air channels are additionally impregnated with a fixing material, for example thermoplastic, or a binder polymer material.
При этом в фильтрующем модуле в клиновидных ребрах жесткости установлены дополнительные армирующие элементы, например из проволоки или пластин из жесткого материала, выполненных из электропроводного или электретного материала. At the same time, additional reinforcing elements are installed in the filter module in the wedge-shaped stiffening ribs, for example, of wire or plates of rigid material made of electrically conductive or electret material.
Совокупность общих и частных существенных признаков изобретения обеспечивает возможность достижения цели изобретений, а именно повышения технологичности изготовления фильтрующих модулей для тонкой очистки воздуха при одновременном повышении надежности и эффективности их функционирования. The combination of general and private essential features of the invention provides the opportunity to achieve the goal of inventions, namely to increase the manufacturability of the manufacture of filter modules for fine air purification while improving the reliability and efficiency of their functioning.
Действительно, предварительное изготовление отдельных дискретных фильтрующих элементов методом намыва из стекловолоконной суспензии позволяет реализовать изоморфность (идентичность морфологической структуры) фильтровального материала стенок каналов воздуха, а именно обеспечить равную толщину материала, его одинаковую плотность и одинаковое аэродинамическое сопротивление фильтрации во всех точках поверхности фильтрования воздуха. Это позволяет, по сравнению с другими известными способами изготовления фильтров тонкой очистки воздуха, существенно повысить надежность функционирования фильтров тонкой очистки при одновременном снижении их материалоемкости за счет обеспечения возможности выполнения заданной толщины и плотности фильтровального материала без традиционных технологических припусков, характерных для других известных способов, в частности способа-прототипа, где вследствие неизбежной деформации стеклобумажного полотна при изготовлении рельефа методом тиснения, во-первых, толщина фильтровального материала плоских панелей больше (при выполнении рельефа в форме сечения равносторонних треугольников) в два раза, а, во-вторых, на вершинах выступов рельефа возможно появление разрывов, так как стеклобумага характеризуется низкой растяжимостью. Indeed, pre-fabrication of individual discrete filtering elements by washing from a fiberglass suspension allows one to realize isomorphism (identity of the morphological structure) of the filter material of the walls of the air channels, namely, to ensure equal thickness of the material, its same density and the same aerodynamic filtering resistance at all points of the air filtering surface. This allows, in comparison with other known methods of manufacturing fine filters of air, significantly improve the reliability of the functioning of fine filters while reducing their material consumption by providing the ability to perform a given thickness and density of the filter material without traditional technological allowances characteristic of other known methods in particular prototype method, where due to the inevitable deformation of the glass fabric in the manufacture of relief ohm embossing, firstly, the thickness of the filter material flat panel larger (when the cross section of the relief in the form of equilateral triangles) twice, and, secondly, on the tops of the projections of the relief may cause discontinuities, as glass paper is characterized by low elongation.
При этом последующее неразъемное соединение сопрягаемых панелей фильтрующих элементов с образованием ребер жесткости как со стороны подвода и отвода воздуха, так и с боковых сторон, позволяет при одновременном повышении герметичности соединения панелей существенно повысить жесткость конструкции фильтрующего модуля, что позволяет исключить традиционный жесткий корпус и заменить его облегченной профилированной коронкой, выполняющей функции присоединения фильтра к вентиляционной системе, а выполнение ребер жесткости клиновидной формы позволяет повысить степень ламинарности потоков очищенного воздуха. При этом выполнение армирующих элементов в виде электропроводных или электретных материалов позволяет не только повысить жесткость конструкции, но и при создании на армирующих элементах электростатического потенциала повысить эффективность пылеулавливания. In this case, the subsequent one-piece connection of the mating panels of filter elements with the formation of stiffeners both from the side of the air supply and exhaust and from the sides, while increasing the tightness of the panel joints, can significantly increase the rigidity of the filter module design, which eliminates the traditional rigid housing and replaces it lightweight profiled crown that performs the function of attaching the filter to the ventilation system, and the implementation of stiffening ribs wedge-shaped we can increase the degree of laminar flow clean air. Moreover, the implementation of the reinforcing elements in the form of electrically conductive or electret materials allows not only to increase the rigidity of the structure, but also when creating electrostatic potential on the reinforcing elements to increase the dust collection efficiency.
Таким образом, конструкция предлагаемого фильтрующего модуля позволяет не только существенно снизить материалоемкость фильтров тонкой очистки воздуха (повысить его технологичность), повысить их эффективность функционирования и защищенность от механических повреждений, но и осуществить реализацию изобретения промышленным способом. Thus, the design of the proposed filter module allows not only to significantly reduce the material consumption of filters for fine air purification (to increase its manufacturability), to increase their operational efficiency and protection from mechanical damage, but also to implement the invention in an industrial way.
На фиг.1-4 изображены варианты исполнения рельефных фильтрующих элементов и их компановки с плоскими фильтрующими элементами; на фиг.5 - особенности конструктивного исполнения соединения со стороны входа и/или выхода воздуха и/или с боковых сторон плоских краевых участков плоских и рельефных панелей; на фиг. 6-10 - варианты исполнения фильтрующего модуля с ребрами жесткости и со средствами герметизации; на фиг.11-19 - варианты исполнения фильтров тонкой очистки воздуха с фильтрующими модулями предлагаемой конструкции. Figure 1-4 shows embodiments of the relief filter elements and their composition with flat filter elements; figure 5 - features of the design of the connection from the inlet and / or outlet of the air and / or from the sides of the flat edge sections of the flat and embossed panels; in FIG. 6-10 - versions of the filter module with stiffeners and with sealing means; 11-19 - embodiments of filters for fine air purification with filter modules of the proposed design.
Фильтрующий модуль тонкой очистки воздуха содержит набор отдельных соединенных друг с другом рельефных 1 и плоских 2 фильтрующих элементов, изготовленных из фильтровального материала, например из супертонкого стекловолокна (фиг. 1-4). Рельефные элементы 1 выполнены с плоскими краевыми панелями 3 и 4, которые расположены со стороны подвода и отвода воздуха в нижней и/или в верхней плоскости вершин рельефа с образованием двух групп параллельных каналов воздуха, одна из которых открыта со стороны подвода воздуха, а вторая - со стороны отвода воздуха. При этом рельефные фильтрующие элементы 1 имеют дополнительные плоские боковые краевые панели 5, расположенные в верхней и/или нижней плоскостях вершин рельефа, а размеры (длина и ширина) плоских фильтрующих панелей 2 выполнены одинаковыми с соответствующими размерами рельефных фильтрующих панелей 1. Соответствующие сопрягаемые краевые участки плоских и рельефных фильтрующих элементов неразъемно соединены друг с другом, например, при помощи лестосила СКТН-ЛЕСТ или сварки с образованием ребер жесткости в местах их соединения. The filter module for fine air purification contains a set of
Для дополнительной боковой герметизации каналов подвода воздуха между соответствующими сопрягаемыми панелями плоских и рельефных фильтрующих элементов выполнены в боковых сторонах фильтрующего модуля дополнительные средства герметизации в виде монолитных слоев герметика 9 или герметизирующих вставок 10 (фиг.8-10), расположенных между ребрами жесткости. При этом для обеспечения надежной герметизации модуля в корпусных элементах и/или в присоединительных приспособлениях вентиляционной системы дополнительное средство герметизации выполнено в виде сплошного выступающего контура (фиг.10, 11). For additional lateral sealing of the air supply channels between the respective mating panels of flat and embossed filter elements, additional sealing means are made in the sides of the filter module in the form of monolithic layers of
Плоские краевые участки 3-5 панелей импрегнированы закрепляющим (связующим) материалом, например термореактопластом (лестосиломпластом), а места соединения плоских и рельефных панелей со стороны подвода и/или отвода воздуха и/или с боковых сторон выполнены в виде клиновидных ребер 7 (фиг. 5), направленных острыми вершинами в сторону подвода и/или отвода воздуха. Для придания ребрам дополнительной жесткости внутри клиновидных ребер установлены армирующие элементы 8, выполненные в виде стержней из электропроводных или электретных материалов. При этом клиновидные ребра жесткости 7 выполнены с переменной плотностью, причем в вершинах плотность ребер равна плотности закрепляющего материала (термореактопласта), а в основании ребер - плотности фильтрующего материала панелей (плотности стеклобумаги). The flat edge sections of 3-5 panels are impregnated with a fixing (binding) material, for example thermosetting plastic (stilosilomplast), and the junction of the flat and embossed panels on the side of the supply and / or air outlet and / or on the sides is made in the form of wedge-shaped ribs 7 (Fig. 5) directed by sharp peaks towards the supply and / or exhaust. To give the ribs additional rigidity inside the wedge-shaped ribs installed reinforcing
Кроме того, для повышения защищенности от механических повреждений торцевые стенки каналов воздуха в рельефных панелях со стороны подвода и отвода воздуха дополнительно импрегнированы закрепляющим (связующим) материалом, например лестосилом СКТН-ЛЕСТ, который наносят, например, путем пропитки латексом лестосила, напылением на стадии изготовления фильтрующих панелей или напыления на готовый модуль с последующей тепловой обработкой. In addition, in order to increase the protection against mechanical damage, the end walls of the air channels in the relief panels from the air supply and exhaust sides are additionally impregnated with a fixing (bonding) material, for example, SKTN-LEST lestosil, which is applied, for example, by impregnation of stelosil latex, by spraying at the manufacturing stage filtering panels or spraying on the finished module with subsequent heat treatment.
Со стороны входа и/или выхода воздуха фильтрующий модуль содержит корпусные элементы 11, расположенные по периметру модуля, выполненные в виде профилированного замкнутого контура и герметично соединенные с модулем. Профиль сечения контура выбирают Н-образным, Ч- или Т-образным, или другого профиля в зависимости от формы исполнения системы крепления фильтра в вентиляционной системе (фиг.11, 14-19). On the air inlet and / or outlet side, the filter module contains
Фильтрующий модуль может быть установлен также в традиционный корпус с присоединительными фланцами 12 (фиг.12 и 13). The filter module can also be installed in a traditional housing with connecting flanges 12 (Fig.12 and 13).
Конкретные конструктивные особенности отдельных элементов, вид используемых материалов и особенности средств герметизации фильтрующего модуля в корпусных элементах и в местах крепления фильтра в вентиляционной системе выбирают в зависимости от назначения фильтра и особенностей его эксплуатации, например, в термостойком или паростойком исполнении. The specific design features of the individual elements, the type of materials used and the features of the filter module sealing means in the housing elements and at the filter mounting points in the ventilation system are selected depending on the purpose of the filter and the features of its operation, for example, in a heat-resistant or steam-resistant design.
П р и м е р. Смесь стекловолокна диаметром 0,25 и 0,45 мкм в соотношении 1:4 размалывают в ролле при рН 3 и концентрации суспензии 1,0% до получения суспензии с весовым показателем длины волокна 100-120 дцг. Затем в суспензию вводят связующее, например поливинилацетатную дисперсию, в количестве до 2% (по сухому веществу) от массы сухого стекловолокна для придания необходимых при влажном формовании фильтрующих элементов конструкционных показателей формоустойчивости фильтровального материала. Суспензию разбавляют до концентрации 0,5% и подают в устройство формования с отсасывающей вакуумной системой и полыми рельефными формами, имеющими рельефную поверхность, соответствующую форме поверхности фильтрующих панелей, например с высотой гофр 4,5 мм, и проводят формирование фильтрующих элементов методом осаждения на рельефные формы. Это позволяет обеспечить изоморфность структуры материала фильтрующих элементов (их равномерную толщину, плотность, величину аэродинамического сопротивления и задерживающей способности). PRI me R. A mixture of fiberglass with a diameter of 0.25 and 0.45 μm in a ratio of 1: 4 is milled in a roll at
Сформированные фильтрующие элементы сушат горячим воздухом при температуре 100оС, пропитывают сопрягаемые панели латексом лестосила (или наносят его в другой форме, например напылением) и после полного высушивания направляют на сборку фильтрующих модулей, а затем и фильтров. При этом при сборке сопрягаемые панели фильтрующих элементов с целью образования неразъемных ребер жесткости подвергают термообработке при одновременной деформации сопрягаемых панелей. После этого проводят дополнительную боковую герметизацию фильтрующего модуля путем заливки боковых сторон модуля герметиком, например силоксановым медицинским каучуком СКТ-ЛЕСТ-МЕД, который предварительно растворяют в этилацетате или толуоле, а затем отверждают путем введения отвердителя АГМ (ТУ 6-02-724-77) или этилсиликата (ГОСТ 26371-84). После изготовления модуля к нему герметично присоединяют профилированные коронки, а затем полученный таким образом фильтр тонкой очистки воздуха испытывают, например, путем продувки воздухом с калиброванными частицами аэрозолей и подсчета частиц в очищенном воздухе на приборе АЗ-3. Эффективность очистки воздуха (задерживающая способность фильтра) для частиц размером 0,3 мкм для фильтров, изготовленных по предлагаемой технологии в обычных производственных помещениях без предварительной продувки очищенным воздухом, составила 99,9999%, что соответствует требованиям класса 10 чистых производственных помещений по федеральному стандарту США 209 - В.The formed filter elements are dried with hot air at 100 ° C, is impregnated with the mating panel lestosila latex (or put it into another form, for example by spraying) and after complete drying is directed to an assembly of filtering units, and then the filters. In this case, when assembling the mating panels of the filter elements in order to form one-piece stiffeners, they are subjected to heat treatment while deforming the mating panels. After that, additional lateral sealing of the filter module is carried out by filling the sides of the module with a sealant, for example SKT-LEST-MED siloxane medical rubber, which is previously dissolved in ethyl acetate or toluene, and then cured by the introduction of an AGM hardener (TU 6-02-724-77) or ethyl silicate (GOST 26371-84). After manufacturing the module, profiled crowns are hermetically connected to it, and then the fine filter for air purification thus obtained is tested, for example, by blowing air with calibrated aerosol particles and counting the particles in purified air on an AZ-3 device. The efficiency of air purification (filter retention) for particles with a size of 0.3 μm for filters manufactured according to the proposed technology in ordinary industrial premises without preliminary purging with purified air was 99.9999%, which corresponds to the requirements of
Использование изобретения позволяет изготавливать фильтры тонкой очистки воздуха для чистых производственных помещений класса 10 и менее по стандарту США F - 209 B. The use of the invention allows the manufacture of fine air filters for clean industrial premises of
Экономический эффект от использования изобретения может быть получен как за счет организации промышленного выпуска остродефицитных, высококачественных фильтров тонкой очистки воздуха, так и за счет экономического и социального эффекта от использования этих фильтров в промышленности, например за счет увеличения процента выхода качественных изделий, получаемых, например, в чистых производственных помещениях микроэлектронной промышленности, или повышения стерильности помещений в медицине и фармакологии. The economic effect of the use of the invention can be obtained both by organizing the industrial production of severely deficient, high-quality fine filters for air purification, and by the economic and social effect of using these filters in industry, for example, by increasing the percentage of output of high-quality products obtained, for example, in clean production rooms of the microelectronic industry, or to increase the sterility of rooms in medicine and pharmacology.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5016843 RU2031694C1 (en) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Filtering module with stiffening ribs for fine air cleaner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5016843 RU2031694C1 (en) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Filtering module with stiffening ribs for fine air cleaner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2031694C1 true RU2031694C1 (en) | 1995-03-27 |
Family
ID=21591703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5016843 RU2031694C1 (en) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Filtering module with stiffening ribs for fine air cleaner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2031694C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472885C1 (en) * | 2008-06-02 | 2013-01-20 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Method to manufacture electret items based on using zeta-potential |
-
1991
- 1991-11-29 RU SU5016843 patent/RU2031694C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 3531920, кл. 55-494, 1970. * |
| 2. Патент США N 4610706, кл. 55-497, 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2472885C1 (en) * | 2008-06-02 | 2013-01-20 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Method to manufacture electret items based on using zeta-potential |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1681087A2 (en) | A pleated corrugated media and method of making | |
| CN100528288C (en) | Air filter arrangement, assembly and methods | |
| US3655060A (en) | Gas or liquid filter | |
| US8491689B2 (en) | Joined filter media pleat packs | |
| EP2246106B1 (en) | Filter cassette, filter arrangement, and gas turbine with such filter cassette | |
| JP2935432B2 (en) | Filter cartridge | |
| EP2362806B1 (en) | Air filter cartridge | |
| EP2865436B1 (en) | Air filter unit | |
| EP3191206B1 (en) | Filtration media and methods | |
| RU2031694C1 (en) | Filtering module with stiffening ribs for fine air cleaner | |
| KR102402521B1 (en) | Electrostatic precipitator and manufacturing method thereof | |
| RU2049528C1 (en) | Filtering module and air fine filter | |
| RU2048168C1 (en) | Pocket-type filtering module and air fine filter | |
| KR20030066638A (en) | Combination filter system including flow channel filtraton media and an adsorber particle filtration medium | |
| RU2049527C1 (en) | Filtering module with regenerative inserts and air fine filter | |
| JPH0243906A (en) | Filter device | |
| JPH0636843B2 (en) | Filter device | |
| RU2066232C1 (en) | Filter element for air cleaner | |
| WO2022014466A1 (en) | Filter pack and air filter provided with same | |
| KR102388158B1 (en) | Filter for air cleaner and ventilation, and method for thereof | |
| WO2020231535A1 (en) | Inlaid nanofiber layers in supporting layers for air particulate filtration and filter construction method | |
| RU2072249C1 (en) | Fine air filter based on fibrous materials | |
| RU2072250C1 (en) | Fine filter based on fibrous filter materials | |
| CN112619301B (en) | Filter with partition plate | |
| KR20210036403A (en) | Filter structure and filter module to separate impurities from the incoming fluid stream |