RU2047926C1

RU2047926C1 - Method of manufacture of screen-mask unit of color cathode-ray tube

Info

Publication number: RU2047926C1
Authority: RU
Inventors: А.И. Леонов
Original assignee: Кирьянов Вадим Леонидович
Priority date: 1992-04-06
Filing date: 1992-04-06
Publication date: 1995-11-10

Abstract

FIELD: manufacture of color cathode-ray tubes. SUBSTANCE: method involves location of spacer on internal surface of glass panel with collars, positioning of shadow mask on spacer, attachment on frame fitted with spring holders, placement of spring holders on supporting parts (locating arms), thermal treatment of screen-mask unit with simultaneous attachment of locating arms on collars of glass panel with the aid of glass ceramic cement. EFFECT: enhanced productivity and operation reliability.

Description

Изобретение относится к электровакуумной промышленности, а именно к способам изготовления экрано-масочного узла (ЭМУ) цветной электронно-лучевой трубки (ЦЭЛТ). The invention relates to the electrovacuum industry, and in particular to methods for manufacturing a screen-mask assembly (EMU) of a color cathode ray tube (CELT).

К основным параметрам, которые необходимо обеспечить при изготовлении(сборке) ЭМУ, относится расстояние между экраном и маской (расстояние экран-маска). Погрешность расстояния экран-маска является погрешностью сборки и определяется тем, как точно установлены относительно друг друга номинальные сферы экрана и маски, т.е. идеальные сферы, относительно которых расположены реальные рабочие поверхности экрана и маски. The main parameters that must be ensured in the manufacture (assembly) of EMUs include the distance between the screen and the mask (distance screen-mask). The error of the screen-mask distance is the assembly error and is determined by how exactly the nominal spheres of the screen and mask are set relative to each other, i.e. ideal spheres relative to which the real working surfaces of the screen and mask are located.

Заявленное решение касается комплектного способа сборки ЭМУ, при котором расстояние экран-маска задается с помощью установочной детали-спейсера, размещаемой между экраном и маской. The claimed solution relates to a complete method for assembling an EMP, in which the distance the screen-mask is set using the mounting part-spacer placed between the screen and the mask.

Рамо-масочный узел (РМУ) включает маску, закрепленную на металлической раме, на которой закреплены термокомпенсаторы, каждый из которых снабжен пружинным держателем, замыкающим компенсационное звено. Обычно количество компенсирующих звеньев бывает равным трем или четырем. Практически закрепление пружинных держателей сводится к обеспечению соосности отверстия в пружинном держателе с осью фиксатора опорной деталью, закрепленной в борте экрана. The frame-mask assembly (RMU) includes a mask mounted on a metal frame on which temperature compensators are fixed, each of which is equipped with a spring holder that closes the compensation link. Typically, the number of compensating links is three or four. Practically fixing the spring holders comes down to ensuring the alignment of the holes in the spring holder with the axis of the latch supporting part, fixed in the side of the screen.

Известен способ изготовления ЦЭЛТ, включающий закрепление на бортах стеклянной панели фиксаторов, размещение на внутренней поверхности панели установочной детали (спейсера), размещение на спейсере РМУ, закрепление РМУ на фиксаторах путем приварки точечной электросваркой пружинных держателей (по числу фиксаторов) к раме, другой конец каждого из которых размещают на одном из фиксаторов, и последующую термообработку (стабилизацию) [1] Недостатком известного способа является возникновение в замыкающем компенсационном звене пружине-фиксаторе смещающих напряжений под действием различных термических и механических факторов. A known method of manufacturing a CELT, including fixing the clamps on the sides of the glass panel, placing an installation part (spacer) on the inner surface of the panel, placing the RMU on the spacer, fixing the RMU on the clamps by spot welding the holders (by the number of clamps) to the frame, the other end of each of which are placed on one of the clamps, and the subsequent heat treatment (stabilization) [1] The disadvantage of this method is the occurrence in the closing compensation link spring-lock A range of biasing stresses under the influence of various thermal and mechanical factors.

Возникновение смещающих напряжений в соединительном звене пружине-фиксаторе объясняется тем, что в процессе приварки пружинных держателей к раме имеют место малые смещения РМУ относительно установленного положения. При этом при повторных вставлениях РМУ в экран происходит так называемое закусывание пружин, т.е. пружина, а вместе с ней и РМУ не занимают однозначного положения при сборке ЭМУ. При этом нарушается расстояние между сферой экрана и маски, приводящее к смещению электронного луча относительно люминофорной точки на экране. Другим недостатком известного способа является необходимость контроля расстояния экран маска после приварки пружинных держателей, т.е. по существу обязательна операция отбраковки ЭМУ не отвечающих требованиям чертежа. The occurrence of bias stresses in the connecting link to the spring-latch is due to the fact that during the welding of the spring holders to the frame, small displacements of the PMU relative to the set position take place. In this case, with repeated insertions of the RMU into the screen, the so-called biting of the springs occurs, i.e. spring, and together with it and the PMU do not occupy an unambiguous position when assembling the EMU. In this case, the distance between the sphere of the screen and the mask is violated, leading to the displacement of the electron beam relative to the phosphor point on the screen. Another disadvantage of this method is the need to control the distance of the screen mask after welding the spring holders, i.e. essentially mandatory operation rejection EMU do not meet the requirements of the drawing.

Известен способ изготовления ЭМУ, в котором для обеспечения оптимального положения РМУ на спейсере осуществляют электромагнитное возбуждение вибрации РМУ (заявка ФРГ N 2822345). A known method of manufacturing EMU, in which to ensure the optimal position of the PMU on the spacer carry out electromagnetic excitation of vibration RMU (application Germany N 2822345).

Данный способ обеспечивает некоторое повышение точности расстояния экран маска при сборке ЭМУ, однако не устраняет недостатков, вызывающих возникновение смещающих напряжений в соединительном звене, причины появления которых рассмотрены выше. This method provides a slight increase in the accuracy of the distance of the screen mask during the assembly of the EMU, however, it does not eliminate the disadvantages that cause the occurrence of bias stresses in the connecting link, the causes of which are discussed above.

Известен способ изготовления ЭМУ включающий размещение спейсера на внутренней поверхности стеклянной панели с бортами по периметру, размещение на спейсере рамомасочного узла, снабженного пружинными держателями, размещение пружинных держателей на опорных деталях, закрепленных на бортах стеклянной панели и термическую обработку ЭМУ [2] Недостатком данного известного способа является выполнение термической обработки ЭМУ после закрепления пружинных держателей. Проводимая термообработка ЭМУ выполняется с целью стабилизации ЭМУ, тем не менее именно эта операция приводит к термодеформации деталей и узлов, вызывает их коробление, изменяет величину смещающих напряжений, возникающих в процессе сборки ЭМУ. В связи с этим обязательным является контроль расстояния экран-маска, который требует наличия сложного контрольного оборудования и значительных трудозатрат. A known method of manufacturing an EMU including placing a spacer on the inner surface of the glass panel with sides along the perimeter, placing on the spacer a frame assembly equipped with spring holders, placing spring holders on supporting parts mounted on the sides of the glass panel and heat treating the EMU [2] The disadvantage of this known method is the thermal treatment of the EMU after fixing the spring holders. The heat treatment of the EMU is carried out in order to stabilize the EMU; nevertheless, it is this operation that leads to thermal deformation of parts and assemblies, causes them to warp, and changes the magnitude of the bias stresses that arise during the assembly of the EMU. In this regard, it is mandatory to control the distance of the screen-mask, which requires sophisticated control equipment and considerable labor.

Предлагаемый способ изготовления ЭМУ направлен на решение задачи повышения точности установления расстояния экран-маска, снижение величины смещающих напряжений в компенсирующем звене, исключения необходимости обязательного контроля расстояния экран-маска, повышения качества цветопередачи. Кроме того, предлагаемый способ позволит снизить величины напряжений в фиксаторном узле, возникающих вследствие несогласованности ТКЛР стекла и металла фиксаторов. The proposed method for the manufacture of EMU is aimed at solving the problem of increasing the accuracy of establishing the screen-mask distance, reducing the magnitude of bias voltages in the compensating link, eliminating the need for mandatory control of the screen-mask distance, and improving the color rendering quality. In addition, the proposed method will reduce the magnitude of the stresses in the clamping unit, arising due to the inconsistency of the thermal expansion coefficient of glass and metal clamps.

Для решения поставленной задачи и достижения указанного результата достаточной является следующая совокупность существенных признаков:
способ сборки экраномасочного узла, включающий размещение спейсера на внутренней поверхности стеклянной панели с бортами, размещение на спейсере теневой маски, закрепленной на раме, снабженной пружинными держателями, соединение пружинных держателей с опорными деталями/фиксаторами и закрепление фиксаторов в процессе термовакуумной обработки ЭМУ.To solve the problem and achieve the specified result, the following set of essential features is sufficient:
a method for assembling a screen of the beveling assembly, including placing a spacer on the inner surface of the glass panel with sides, placing a shadow mask on the spacer mounted on a frame equipped with spring holders, connecting the spring holders with support parts / latches, and securing the latches during thermal vacuum processing of the EMU.

Перед закреплением фиксаторов между соединяемыми поверхностями каждого фиксатора и борта панели наносят слой ситаллоцемента, после кристаллизации которого в процессе о термообработке ЭМУ, положение РМУ относительно поверхности экрана с высокой степенью вероятности постоянно при действии различных смещающих факторов. Before fixing the clamps, a layer of cement cement is applied between the connected surfaces of each clamp and the bead of the panel, after crystallization of which in the process of heat treatment of the EMU, the position of the RMU relative to the surface of the screen with a high degree of probability is constant under various biasing factors.

Оптимальное положение РМУ занимает естественным образом под действием силы тяжести в тот период, когда еще не потерявший вязкости ситаллоцемент позволяет РМУ, размещенному на фиксаторе и скользящему по борту панели, расположиться на спейсере оптимальным образом. The optimal position of the PMU naturally takes place under the action of gravity during the period when the ceramic cement, which has not yet lost viscosity, allows the PMU placed on the retainer and sliding along the side of the panel to optimally position itself on the spacer.

Поскольку для закрепления фиксатора на борте экрана может быть использован ситаллоцемент, применяемый обычно для соединения бортов стеклянной панели с конусом оболочки ЦЭЛТ, режимы термообработки ЭМУ хорошо известны. В частности, нагревание может быть выполнено до температуры 430-450^оС при использовании ситаллоцемента марки СЦ90-1. Для специалиста должно быть ясно, что режим термообработки ЭМУ должен учитывать свойства ситаллоцемента и необходимость достижения целей стабилизации ЭМУ.Since glass cement can be used to fix the latch on the side of the screen, which is usually used to connect the sides of the glass panel to the cone of the CELT shell, the heat treatment modes of the EMU are well known. In particular, heating may be performed at a temperature ^of 430-450 C using sitallotsementa STS90-1 mark. It should be clear to the specialist that the heat treatment regime of the EMU should take into account the properties of the glass cement and the need to achieve the goals of stabilizing the EMU.

В экспериментальных работах был опробован следующий режим термообработки: нагрев до 440^оС в течение 70 мин, выдержка при температуре 440^оС в течение 130 мин, и охлаждение в течение 110 мин. Весь процесс термообработки ЭМУ и закрепления фиксаторов осуществлялся в конвейерной печи, которую обычно используют для соединения панели и конуса ЦЭЛТ.The experimental work was tested following thermal treatment: heating up to 440 ^{° C} for 70 min, holding at 440 ^{° C} for 130 min, and cooling for 110 minutes. The entire process of heat treatment of the EMU and fixing of the clamps was carried out in a conveyor furnace, which is usually used to connect the panel and the CELT cone.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING A SCREEN-MASTER ASSEMBLY OF A COLORED ELECTRON-BEAM TUBE, including fixing the clamps on the sides of the glass panel, placing the spacer on the inner surface of the glass panel, placing the shadow mask on the spacer, mounted on a frame equipped with spring holders, connecting the spring clips to the spring holder -mask node, characterized in that the fixing of the clamps is carried out in the process of heat treatment of the screen-mask node.