RU2047567C1 - Комплекс для очистки жидкости после мойки машин и деталей - Google Patents
Комплекс для очистки жидкости после мойки машин и деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2047567C1 RU2047567C1 SU5022741A RU2047567C1 RU 2047567 C1 RU2047567 C1 RU 2047567C1 SU 5022741 A SU5022741 A SU 5022741A RU 2047567 C1 RU2047567 C1 RU 2047567C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sump
- complex
- section
- washing
- washing machine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Использование: очистка сточных вод. Сущность изобретения: комплекс для очистки жидкости после мойки машин и деталей включает моечную машину, фильтр грубой очистки, отстойник из 2-х секций с лабиринтными отделителями масла, размещенными в секциях на разном уровне, ультрафильтрационную установку (УФ) с префильтром, узел обработки шлама, технолог, трубопроводы, анализатор моющей способности очищенного раствора. Все оборудование комплекса разделено на два контура. Первичный контур содержит моечную машину, фильтр грубой очистки, отстойник, Вторичный контур содержит отстойник, префильтр и УФ и включается в работу периодически по сигналу анализатора моющей способности очищенного раствора. Сумма емкостей бака УФ и ванны моечной машины равна емкости одной секции отстойника. 1 ил.
Description
Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано на предприятиях химической, перерабатывающей промышленности, агропромышленного комплекса и в коммунальном хозяйстве.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является очистной комплекс для очистки сточных вод от мойки автомобилей, включающий последовательно установленные моечную машину, узел предварительной очистки от грубодисперсных примесей, отстойник из двух сообщающихся между собой дренажным трубопроводом секций, узел фильтрации, состоящий из предварительного фильтра очистки от взвесей и фильтра тонкой очистки, а также узел сбора шлама, технологические трубопроводы.
Целью изобретения является повышение качества очистки моющей жидкости.
Цель достигается тем, что узел грубой очистки выполнен в виде фильтра с перемещающимся в потоке жидкости фильтрующим элементом, секции отстойника снабжены установленными в их верхних частях лабиринтными перегородками, при этом перегородки первой по ходу движения жидкости секций расположены ниже перегородок второй секции на высоту большую или равную диаметру дренажного трубопровода, который снабжен запорным устройством, трубопровод подачи жидкости и моечную машину снабжен анализатором моющей способности раствора, фильтр тонкой очистки выполнен в виде ультрафильтрационной установки, причем суммарная емкость бака ультрафильтрационной установки и ванны моечной машины равна емкости одной секции отстойника, а технологические трубопроводы присоединены таким образом, что образуют два контура очистки первичный, включающий моечную машину, узел грубой очистки, отстойник и вторичный, включающий отстойник, префильтр и ультрафильтрационную установку.
На чертеже показана схема комплекса для очистки жидкости после мойки машин и деталей.
Комплекс включает моечную машину 1, отстойник 2, разделенный на две соединенные дренажным трубопроводом 3 с запорным устройством 4 секции приемную 5 и расходную 6. В верхней части каждой из секций 5 и 6 установлены лабиринтные перегородки 7 и 8 для разделения эмульсий. В состав комплекса входят фильтры 9 и 10 с перемещающимися в потоке жидкости фильтроэлементами, ультрафильтрационная установка 11 с баком 12, установка 13 переработки шлама, анализатор 14 моющей способности растворов и шламосборники 15.
Комплекс работает следующим образом. Отработанную жидкость из моечной машины 1 подают в фильтр 9 грубой очистки, где происходит ее очистка от механических примесей большой гидравлической крупности и вывод последних из контура комплекса в шламосборник 15, что способствует повышению надежности работы отстойника 2. Затем осветленная жидкость поступает в приемную секцию 5 отстойника 2, где происходит дальнейшая ее очистка от механических примесей и нефтепродуктов под действием гравитационных сил. Механичеcкие примеcи cобираютcя в шламоcборник 15. Нефтепродукты, деэмуль- гируя, всплывают, двигаясь вдоль перегородки 7, и выводятся из контура очистки.
Аналогичный процесс происходит и в расходной секции 6, соединенной с приемной секцией 5 дренажным трубопроводом 3. Различие состоит лишь в том, что в расходной секции 6 находится более чистый раствор, так как дренажный трубопровод 3 установлен в верхней части секции 5, что препятствует попаданию грубодисперсных примесей в секцию 6. Часть нефтепродуктов проходит через лабиринт 8. Для предотвращения накапливания деэмульгированных нефтепродуктов над лабиринтными перегородками 7 и 8 они установлены в приемной секции 5 ниже, чем в расходной секции 6 на величину Н, которая больше или равна диаметру дренажного трубопровода 3. При заполнении ванны моечной машины 1 уровень раствора в секции 6 падает ниже уровня дренажного трубопровода 3, происходит слив раствора с нефтепродуктами из объема над перегородкой 7 секции 5 в секцию 6. При возврате раствора из моечной машины 1 в секцию 5 отстойника 2 деэмульгировавшие нефтепродукты попадают в верхнюю часть перегородки 7 секции 6 и выводятся из контура комплекса.
Моечная машина 1, фильтр 9 и отстойник 2, соединенные между собой трубопроводами, образуют контур первичной очистки.
Раствор циркулирует по этому контуру до тех пор, пока его моющая способность остается в заданных пределах.
При снижении моющей способности раствора ниже допустимого значения, о чем свидетельствует анализатор 14, комплекс работает следующим образом. Происходит включение в работу контура вторичной очистки, состоящего из ультрафильтрационной установки 11 и префильтра 10. Для этого перекрывают запорное устройство 4 дренажного трубопровода 3 и откачивают раствор из секции 6 в ванну моечной машины 1 и в бак 12 ультрафильтрационной установки 11, причем откачка в контур установки 11 ведется через префильтр 10, где из раствора выделяются мелкодисперсные примеси. Таким образом, секцию 6 подготавливают к приему чистого раствора (пермеата). Затем включают ультрафильтрационную установку 11, при этом пермеат поступает в секцию 6, а бак 12 пополняется раствором из секции 5. После заполнения секции 6 пермеатом, грязный раствор из ванны машины 1 откачивают в секцию 5, а на его место закачивается пермеат из секции 6. В конце процесса ультрафильтрации секция 5 освобождается от грязного раствора, в нее перекачивается жидкость из машины 1 и одновременно открывается запорное устройство 4, обеспечивая прием оставшегося объема пермеата. После этого процесс мойки деталей проводится с использованием лишь первичного контура очистки.
Шлам из шламосборников 15 периодически выгружается в установку 13 переработки шлама, откуда осуществляется возврат выделяемой жидкости в контур комплекса, а обезвоженный шлам направляется на утилизацию.
Применение в комплексе для очистки жидкости двухконтурной очистки, оснащение его анализатором моющей способности раствора, снабжение секций отстойника лабиринтными перегородками для разделения эмульсий, расположенными на разных уровнях, размещение дренажного трубопровода между ними и снабжение его запорным устройством, соблюдение равенства суммарной емкости бака ультрафильтрационной установки и ванны моечной машины емкости секции приемного резервуара повышает эффективность очистки моющей жидкости в комплексе за счет снижения энергетических затрат, улучшает качество очистки рабочей жидкости, обеспечивает надежную работу устройства и оборудования комплекса.
Claims (1)
- КОМПЛЕКС ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ПОСЛЕ МОЙКИ МАШИН И ДЕТАЛЕЙ, содержащий последовательно установленные моечную машину, узел грубой очистки, отстойник из двух сообщающихся между собой дренажным трубопроводом секций, фильтр тонкой очистки с префильтром, шламосборники и узел утилизации шлама, соединительные технологические трубопроводы, отличающийся тем, что узел грубой очистки выполнен в виде фильтра с перемещающимися в потоке жидкости фильтрующим элементом, секции отстойника снабжены установленными в их верхних частях лабиринтными перегородками, при этом перегородки в первой по ходу движения жидкости секции расположены ниже перегородок второй секции на высоту, равную диаметру дренажного трубопровода, который снабжен запорным устройством, трубопровод подачи жидкости в моечную машину снабжен анализатором моющей способности раствора, фильтр тонкой очистки выполнен в виде ультрафильтрационной установки, причем суммарная емкость бака ультрафильтрационной установки и ванны моечной машины равна емкости одной секции отстойника, а технологические трубопроводы присоединены так, что образуют два контура очистки первичный, включающий моечную машину, фильтр грубой очистки, отстойник, вторичный, включающий отстойник, префильтр, ультрафильтрационную установку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5022741 RU2047567C1 (ru) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | Комплекс для очистки жидкости после мойки машин и деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5022741 RU2047567C1 (ru) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | Комплекс для очистки жидкости после мойки машин и деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2047567C1 true RU2047567C1 (ru) | 1995-11-10 |
Family
ID=21594680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5022741 RU2047567C1 (ru) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | Комплекс для очистки жидкости после мойки машин и деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2047567C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-15 RU SU5022741 patent/RU2047567C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1386572, кл. C 02F 1/00, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4104164A (en) | Device for treating waste water | |
US5236585A (en) | Oil accumulator | |
US4282097A (en) | Dynamic oil surface coalescer | |
US4859329A (en) | Ultrasorb system | |
US3550778A (en) | Waste water reclamation system | |
US6139730A (en) | Multichamber gravity operated oil-water separator | |
US5011609A (en) | Ultrasorb system | |
KR100581242B1 (ko) | 금속가공유의 정제장치 | |
RU2372295C1 (ru) | Установка для очистки нефтесодержащих жидкостей | |
KR100542338B1 (ko) | 눈금판 필터 모듈이 구비된 유수분리장치 | |
GB2275210A (en) | Regenerating of degreasing liquid | |
RU2047567C1 (ru) | Комплекс для очистки жидкости после мойки машин и деталей | |
RU2205924C2 (ru) | Станция очистки поверхностных стоков | |
RU2412911C2 (ru) | Устройство для мойки железнодорожных цистерн | |
DE3322599C2 (ru) | ||
KR920008098B1 (ko) | 폐유 및 폐수처리장치 | |
SU850597A1 (ru) | Установка дл очистки сточных водОТ МОйКи АВТОМОбилЕй | |
SU1758005A1 (ru) | Очистные сооружени дл жидкостей от мойки автомобилей | |
RU201579U1 (ru) | Установка для очистки сточных вод | |
KR0156867B1 (ko) | 협잡물 자동처리장치 | |
RU2103227C1 (ru) | Установка оборотного водоснабжения | |
RU2047568C1 (ru) | Установка для очистки жидкостей от масел и взвешенных веществ | |
RU2593643C1 (ru) | Устройство для очистки моющих растворов и сточной воды | |
RU2104956C1 (ru) | Установка для очистки нефтесодержащих сточных вод | |
SU1761679A1 (ru) | Водоочистна установка |