Изобретение относится к устройствам для приготовления технической пены и может быть использовано в пенобетоносмесительных установках. The invention relates to devices for the preparation of technical foam and can be used in foam-mixing plants.
Известен пневматический пеногенератор для пенобетоносмесительных установок, выполненный в виде бака предварительного вспенивания, на выходе которого установлен трубчатый рассекатель с приводом. По длине трубчатого рассекателя установлено несколько пеновыводящих патрубков, снабженных регулирующими заслонками [1]
Известен также пеногенератор в виде емкости, в которой размещен патрубок с перфорацией на конце, соединенный с источником сжатого воздуха. В средней части емкости размещен трубчатый рассекатель, выше которого имеется патрубок выхода готовой пены, и под ним на коаксиально расположенной оси свободно установлены ряды лопастей [2]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является известное устройство для приготовления технической пены. Оно выполнено в виде цилиндрической камеры диспергирования, заполненной металлической стружкой, на входе в которую подсоединена входная камера с двумя патрубками: для сжатого воздуха и для пенообразующего раствора. Между входной камерой и камерой диспергирования установлена сетка. На выходе из камеры диспергирования имеется пенопровод [3]
Однако, известное устройство не обеспечивает заданную кратность пены, а также имеет большие габариты относительно его производительности.Known pneumatic foam generator for concrete mixing plants, made in the form of a pre-foaming tank, the output of which is installed a tubular divider with a drive. Along the length of the tubular divider, several foam outlets equipped with control dampers are installed [1]
A foam generator is also known in the form of a container in which a nozzle with perforation at the end is connected, connected to a source of compressed air. In the middle part of the tank there is a tubular divider, above which there is a pipe outlet for the finished foam, and under it on the coaxially located axis, rows of blades are freely installed [2]
The closest in technical essence and the achieved effect is a known device for the preparation of technical foam. It is made in the form of a cylindrical dispersion chamber filled with metal chips, at the inlet of which an inlet chamber with two nozzles is connected: for compressed air and for a foaming solution. A mesh is installed between the input chamber and the dispersion chamber. At the exit of the dispersion chamber there is a foam line [3]
However, the known device does not provide a given multiplicity of foam, and also has large dimensions relative to its performance.
Сущность изобретения состоит в том, что камера диспергирования снабжена установленным соосно ей цилиндрическим вкладышем, соединенным в верхней части со стенками камеры посредством проходящей вдоль него по крайней мере одной винтовой перегородкой, и выполнена в виде прямого и обратного усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями, а в месте соединения обратного конуса с пенопроводом установлена решетка, при этом наполнитель выполнен из волокнистого упругого материала. The essence of the invention lies in the fact that the dispersion chamber is equipped with a coaxially mounted cylindrical liner connected in the upper part to the walls of the chamber by means of at least one screw partition passing along it and made in the form of forward and reverse truncated cones interconnected by large bases, and at the junction of the inverse cone with the foam conduit, a grill is installed, while the filler is made of fibrous elastic material.
На фиг.1 представлен пеногенератор, вид сбоку в разрезе; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1 по входу в камеру диспергирования. Figure 1 presents the foam generator, a side view in section; figure 2 section aa in figure 1 at the entrance to the dispersion chamber.
Пеногенератор представляет собой камеру диспергирования 1, выполненную в виде усеченного конуса, расширяющегося по ходу пены. На входе в нее установлена форсунка 2 с двумя штуцерами: штуцером 3 для сжатого воздуха и штуцером 4 для пенообразователя. Камера диспергирования 1 заканчивается обратным усеченным конусом 5, подсоединенным к камере диспергирования 1 своим большим основанием, имеющим на выходе выдающий пенопровод 6. В месте перехода обратного конуса 5 в выдающий пенопровод 6 установлена удерживающая решетка 7. The foam generator is a dispersion chamber 1, made in the form of a truncated cone, expanding along the foam. At the entrance to it there is a nozzle 2 with two fittings: a fitting 3 for compressed air and a fitting 4 for a foaming agent. The dispersion chamber 1 ends with a reverse truncated cone 5 connected to the dispersion chamber 1 with its large base having an output foam conduit 6. At the point where the return cone 5 passes into the output foam conduit 6, a holding grating 7 is installed.
По оси камеры диспергирования 1 установлен цилиндрический вкладыш 8, соединенный со стенками камеры диспергирования 1 винтовой перегородкой 9. Пространство между стенками камеры диспергирования 1, цилиндрического вкладыша 8 и винтовой перегородкой 9 заполнено наполнителем 10 из волокнистого упругого материала, например, путанной металлической проволокой. A cylindrical insert 8 is mounted along the axis of the dispersion chamber 1, connected to the walls of the dispersion chamber 1 by a screw partition 9. The space between the walls of the dispersion chamber 1, the cylindrical liner 8 and the screw partition 9 is filled with a filler 10 made of fibrous elastic material, for example, a tangled metal wire.
Пеногенератор работает следующим образом. Воздух и пенообразователь дозировано под избыточным давлением подают в форсунку 2 через штуцеры соответственно по 3 и 4. При выходе из форсунки 2 пенообразователь распыляется воздухом. Полученная смесь воздуха и распыленного пенообразователя в виде крупнопористой пены попадает в камеру диспергирования 1 и проходит через заполненный волокнистым наполнителем 10 винтовой канал, образованный стенками камеры диспергирования 1, цилиндрического вкладыша 8 и винтовой перегородкой 9. Образовавшаяся смесь в виде пены с крупными ячейками под напором воздуха перемещается через слой волокнистого наполнителя 10. При этом уменьшается дисперсность ячеек пены. Полученная пена через выдающий пенопровод 6 поступает наружу. The foam generator operates as follows. Air and a foaming agent are dosed under overpressure into the nozzle 2 through nozzles 3 and 4, respectively. When exiting the nozzle 2, the foaming agent is sprayed with air. The resulting mixture of air and atomized foaming agent in the form of a large-pore foam enters the dispersion chamber 1 and passes through a screw channel filled with fiber filler 10 formed by the walls of the dispersion chamber 1, a cylindrical liner 8 and a screw partition 9. The resulting mixture in the form of foam with large cells under air pressure moves through the layer of fibrous filler 10. This reduces the dispersion of the cells of the foam. The resulting foam through the issuing foam 6 enters the outside.
При прохождении пены по расширяющейся к выходу камере диспергирования 1 в нее вовлекается оставшийся свободным воздух и к моменту выхода пены из пеногенератора весь воздух оказывается вовлеченным в пену и, следовательно, будет обеспечена заданная кратность пены. Наличие же винтовых каналов в камере диспергирования 1 удлиняет путь пены и интенсифицирует перемешивание пеномассы, что позволяет уменьшить габариты пеногенератора, не уменьшая его производительность. When the foam passes through the dispersing chamber 1 expanding towards the outlet, the remaining free air is drawn into it and, by the time the foam leaves the foam generator, all air is drawn into the foam and, therefore, a predetermined foam multiplicity will be provided. The presence of screw channels in the dispersion chamber 1 lengthens the path of the foam and intensifies the mixing of the foam, which allows to reduce the dimensions of the foam generator, without reducing its performance.
