RU2502536C1 - Foam generator - Google Patents

Foam generator Download PDF

Info

Publication number
RU2502536C1
RU2502536C1 RU2012157844/05A RU2012157844A RU2502536C1 RU 2502536 C1 RU2502536 C1 RU 2502536C1 RU 2012157844/05 A RU2012157844/05 A RU 2012157844/05A RU 2012157844 A RU2012157844 A RU 2012157844A RU 2502536 C1 RU2502536 C1 RU 2502536C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
foam
dispersion chamber
chamber
sleeve
Prior art date
Application number
RU2012157844/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Савельевич Кочетов
Мария Олеговна Стареева
Мария Михайловна Стареева
Original Assignee
Олег Савельевич Кочетов
Мария Олеговна Стареева
Мария Михайловна Стареева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Савельевич Кочетов, Мария Олеговна Стареева, Мария Михайловна Стареева filed Critical Олег Савельевич Кочетов
Priority to RU2012157844/05A priority Critical patent/RU2502536C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2502536C1 publication Critical patent/RU2502536C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: fire prevention facilities.
SUBSTANCE: invention relates to devices for preparation of technical foam. In the foam generator the dispersion chamber is made in the form of a truncated cone widening in the course of the foam. On the inlet of the chamber the sprayer with two fittings is mounted: a fitting for compressed air and a fitting for the foam generator. The dispersion chamber ends with the reversed truncated cone attached to the dispersion chamber with its large base having a foam-duct at the output. At the area of conversion of the reversed cone into the foam-duct a retaining grid is mounted. Along the axis of the dispersion chamber a cylindrical insert is placed, connected to the dispersion chamber by the retaining grid. Between the walls of the dispersion chamber, inside it a spiral partition is located made in the form of a conical screw with a cone surface angle coinciding with the cone surface angle of the dispersion chamber. The space between the dispersion chamber walls and the spiral partition is filled with the filler of fibrous elastic material, e.g. entangled metal wire, plastic shavings.
EFFECT: increased efficiency of foam generation by intensifying of agitation.
4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для приготовления технической пены.The invention relates to devices for the preparation of technical foam.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является известное устройство для приготовления технической пены. Оно выполнено в виде цилиндрической камеры диспергирования, заполненной металлической стружкой, на входе в которую подсоединен распылитель с двумя патрубками: для сжатого воздуха и для пенообразующего раствора. Между входной камерой и камерой диспергирования установлена сетка. На выходе из камеры диспергирования имеется пенопровод [Патент РФ №2461458 - прототип].The closest in technical essence and the achieved effect is a known device for the preparation of technical foam. It is made in the form of a cylindrical dispersion chamber filled with metal chips, at the inlet of which a sprayer with two nozzles is connected: for compressed air and for a foaming solution. A mesh is installed between the input chamber and the dispersion chamber. At the exit of the dispersion chamber there is a foam pipe [RF Patent No. 2461458 - prototype].

Однако известное устройство не обеспечивает заданную кратность пены из-за сравнительно невысоких характеристик распылителя.However, the known device does not provide a given ratio of foam due to the relatively low characteristics of the atomizer.

Технически достижимый результат - повышение эффективности пенообразования путем интенсификации перемешивания.A technically achievable result is an increase in the efficiency of foaming by intensifying mixing.

Это достигается тем, что в пеногенераторе, содержащем распылитель для подачи сжатого воздуха и пенообразующего раствора, камеру смешивания, камеру диспергирования с наполнителем, решетку и пенопровод на выходе, камера диспергирования выполнена в виде усеченного конуса, расширяющегося по ходу пены, а на входе в нее установлен распылитель с двумя штуцерами: штуцером для сжатого воздуха и штуцером для пенообразователя, при этом камера диспергирования заканчивается обратным усеченным конусом, подсоединенным к камере диспергирования своим большим основанием, имеющим на выходе пенопровод, а в месте перехода обратного конуса в пенопровод установлена удерживающая решетка, при этом по оси камеры диспергирования установлен цилиндрический вкладыш, соединенный с камерой диспергирования посредством удерживающей решетки, причем между стенками камеры диспергирования, внутри нее расположена винтовая перегородка, выполненная в виде конического шнека с углом конусной поверхности, совпадающим с углом конусной поверхности камеры диспергирования, а пространство между стенками камеры диспергирования и винтовой перегородкой заполнено наполнителем из волокнистого упругого материала, например путанной металлической проволокой, пластмассовой стружкой.This is achieved by the fact that in a foam generator containing a sprayer for supplying compressed air and a foaming solution, a mixing chamber, a dispersion chamber with a filler, a grill and foam outlet, the dispersion chamber is made in the form of a truncated cone expanding along the foam, and at the entrance to it an atomizer with two nozzles is installed: a nozzle for compressed air and a nozzle for a foaming agent, while the dispersion chamber ends with a reverse truncated cone connected to its dispersion chamber a large base with a foam conduit at the exit, and at the point where the inverse cone passes into the foam conduit, a retaining grid is installed, while a cylindrical insert is installed along the axis of the dispersion chamber, connected to the dispersion chamber by means of a retaining lattice, and a screw partition is located between the walls of the dispersion chamber, made in the form of a conical screw with an angle of the conical surface coinciding with the angle of the conical surface of the dispersion chamber, and the space between the walls of the cam ry dispersing and helical baffle filled with a filler of fibrous elastic material, e.g. muddled metal wire, plastic shavings.

На фиг.1 представлена схема пеногенератора, на фиг.2 изображен общий вид распылителя.Figure 1 presents a diagram of a foam generator, figure 2 shows a General view of the spray.

Пеногенератор представляет собой камеру диспергирования 1 (фиг.1), выполненную в виде усеченного конуса, расширяющегося по ходу пены. На входе в нее установлен распылитель 2 с двумя штуцерами: штуцером 3 для сжатого воздуха и штуцером 4 для подвода жидкости (пенообразователя). Камера диспергирования 1 заканчивается обратным усеченным конусом 5, подсоединенным к камере диспергирования 1 своим большим основанием, имеющим на выходе выдающий пенопровод 6. В месте перехода обратного конуса 5 в выдающий пенопровод 6 установлена удерживающая решетка 7.The foam generator is a dispersion chamber 1 (figure 1), made in the form of a truncated cone, expanding along the foam. At the entrance to it there is a spray 2 with two fittings: a fitting 3 for compressed air and a fitting 4 for supplying a liquid (foaming agent). The dispersion chamber 1 ends with a reverse truncated cone 5 connected to the dispersion chamber 1 with its large base having an output foam conduit 6. At the point of transition of the return cone 5 to the output foam conduit 6, a holding grid 7 is installed.

По оси камеры диспергирования 1 установлен цилиндрический вкладыш, соединенный с камерой диспергирования 1 посредством удерживающей решетки 8. Между стенками камеры диспергирования 1, внутри нее расположена винтовая перегородка 9, выполненная в виде конического шнека с углом конусной поверхности, совпадающим с углом конусной поверхности камеры диспергирования 1. Пространство между стенками камеры диспергирования 1 и винтовой перегородкой 9 заполнено наполнителем 10 из волокнистого упругого материала, например путанной металлической проволокой, пластмассовой стружкой.A cylindrical insert is installed along the axis of the dispersion chamber 1, connected to the dispersion chamber 1 by means of a retaining grid 8. Between the walls of the dispersion chamber 1, a screw partition 9 is arranged inside it, made in the form of a conical screw with an angle of the conical surface matching the angle of the conical surface of the dispersion chamber 1 The space between the walls of the dispersion chamber 1 and the screw partition 9 is filled with a filler 10 of fibrous elastic material, for example a tangled metal with a duster, plastic shavings.

Распылитель 2 (фиг.2) состоит из корпуса, состоящего из двух соосных связанных между собой цилиндрических втулок: втулки 15 большего диаметра и втулки 14 меньшего диаметра. Внутри втулки 14 меньшего диаметра, соосно ей, расположен шнек 11, жестко связанный с ее внутренней поверхностью, например запрессованный в нее. Внешняя поверхность шнека 11 представляет собой винтовую канавку с правой (или левой) нарезкой. При этом между внутренней поверхностью втулки 14 меньшего диаметра и внешней поверхностью шнека 11 образована винтовая внешняя полость 13, соединенная посредством трубки 22 с источником сжатого воздуха, например компрессором (на чертеже не показано).The spray 2 (figure 2) consists of a housing consisting of two coaxial interconnected cylindrical bushings: a sleeve 15 of a larger diameter and a sleeve 14 of a smaller diameter. Inside the sleeve 14 of smaller diameter, coaxial to it, is a screw 11, rigidly connected to its inner surface, for example, pressed into it. The outer surface of the screw 11 is a helical groove with a right (or left) thread. Moreover, between the inner surface of the sleeve 14 of smaller diameter and the outer surface of the screw 11, a helical external cavity 13 is formed, connected by means of a tube 22 to a source of compressed air, for example, a compressor (not shown in the drawing).

Внутри шнека 11 выполнено отверстие 12 с левой (или правой) винтовой нарезкой, соединенное с трубкой 19 для подвода жидкости под давлением.Inside the screw 11, a hole 12 is made with a left (or right) screw thread connected to a tube 19 for supplying liquid under pressure.

При этом направление винтовой нарезки отверстия 12, выполненного внутри шнека 11, может быть противоположно направлению внешней винтовой канавки шнека.In this case, the direction of screw cutting of the hole 12, made inside the screw 11, can be opposite to the direction of the external screw groove of the screw.

Во втулке 15 большего диаметра, соосно ей, расположена фасонная втулка 17, внутренняя поверхность которой образована конической и цилиндрической поверхностями и которая жестко закреплена во втулке 15 большего диаметра, например, посредством резьбового соединения через герметизирующую прокладку 16 с образованием цилиндрической камеры 20, выполняющей функции демпферной емкости для равномерной подачи сжатого воздуха в винтовую внешнюю полость 13.In the sleeve 15 of a larger diameter, coaxial to it, there is a shaped sleeve 17, the inner surface of which is formed by conical and cylindrical surfaces and which is rigidly fixed in the sleeve 15 of a larger diameter, for example, by means of a threaded connection through a sealing gasket 16 with the formation of a cylindrical chamber 20, which acts as a damper containers for uniform supply of compressed air to the screw external cavity 13.

В цилиндрической полости фасонной втулки 17 расположен свободный конец трубки 19 для подвода жидкости, размещенный в коаксиальном упругом кольце 18, служащем для демпфирования гидравлических ударов в случаях неравномерной подачи жидкости. В торцевой поверхности фасонной втулки 17 выполнены глухие отверстия 21 под ключ.In the cylindrical cavity of the shaped sleeve 17 there is a free end of the fluid supply pipe 19, placed in a coaxial elastic ring 18, which serves to damp the hydraulic shocks in cases of uneven fluid supply. In the end surface of the shaped sleeve 17 is made of blind holes 21 turnkey.

Шнек 11 распылителя может быть выполнен из твердых материалов: карбида вольфрама, рубина, сапфира. При среднем давлении жидкости, подаваемой через цилиндрическое отверстие в трубке 19 под давлением 6…9 МПа, обеспечивается распыление от 400 до 1000 кг/ч жидкости. Распылитель прост в изготовлении и обслуживании.The screw 11 of the atomizer can be made of solid materials: tungsten carbide, ruby, sapphire. At an average pressure of the liquid supplied through a cylindrical hole in the tube 19 under a pressure of 6 ... 9 MPa, atomization of 400 to 1000 kg / h of liquid is ensured. The sprayer is easy to manufacture and maintain.

Пеногенератор работает следующим образом.The foam generator operates as follows.

Воздух и пенообразователь дозировано под избыточным давлением подают в форсунку 2 через штуцеры соответственно 3 и 4. При выходе из форсунки 2 пенообразователь распыляется воздухом и поступает в цилиндрический вкладыш, соединенный с камерой диспергирования 1 посредством удерживающей решетки 8, затем полученная смесь воздуха и распыленного пенообразователя в виде крупнопористой пены попадает в камеру диспергирования 1 и проходит через заполненный волокнистым наполнителем 10 винтовой канал, образованный стенками камеры диспергирования 1 и винтовой перегородкой 9. Образовавшаяся смесь в виде пены с крупными ячейками под напором воздуха перемещается через слой волокнистого наполнителя 10. При этом уменьшается дисперсность ячеек пены. Полученная пена через выдающий пенопровод 6 поступает наружу.Air and a foaming agent are dosed under overpressure into the nozzle 2 through the nozzles 3 and 4, respectively. When leaving the nozzle 2, the foaming agent is sprayed with air and enters a cylindrical liner connected to the dispersion chamber 1 by means of a retaining grill 8, then the resulting mixture of air and sprayed foaming agent in as a porous foam enters the dispersion chamber 1 and passes through a screw channel filled with fiber filler 10 formed by the walls of the dispersion chamber 1 helical baffle 9. The resulting mixture into a foam with large cells under the pressure of the air moving through the layer of the fibrous filler 10. This decreases the dispersibility of the foam cells. The resulting foam through the issuing foam 6 enters the outside.

Распылитель работает следующим образом.The sprayer operates as follows.

Жидкость подается по цилиндрическому отверстию трубки 19 в отверстие 12 с винтовой нарезкой, образуя внутренний вращающийся поток жидкости, а подача сжатого воздуха осуществляется в винтовую внешнюю полость 13, образуя внешний вращающийся поток воздуха.The fluid is supplied through a cylindrical hole of the tube 19 into the screw hole 12, forming an internal rotating fluid flow, and compressed air is supplied to the external screw cavity 13, forming an external rotating air flow.

На выходе из распылителя встречаются два вращающихся потока, причем один поток, внутренний - жидкости, совершает вращение в сторону, противоположную внешнему потоку воздуха. При взаимодействии вращающихся потоков на выходе из распылителя происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет их соударения в попутных или противоположно вращающихся потоках жидкости и воздуха (внешнего и внутреннего). При этом суммарный мелкодисперсный вращающийся поток на выходе может иметь направление вращения, которое определяется гидравлическим сопротивлением соответственно внешней или внутренней винтовых полостей, а может быть стационарным, в случае противоположного направления вращения потоков и равенства их приведенных массовых скоростей.At the outlet of the atomizer, there are two rotating streams, with one stream, the internal one of the liquid, rotating in the direction opposite to the external air stream. In the interaction of rotating flows at the outlet of the atomizer, additional droplets of liquid are crushed due to their collision in the associated or opposite rotating flows of liquid and air (external and internal). In this case, the total finely dispersed rotating stream at the outlet can have a direction of rotation, which is determined by the hydraulic resistance of the external or internal screw cavities, respectively, and can be stationary, in the case of the opposite direction of rotation of the flows and the equality of their reduced mass velocities.

При прохождении пены по расширяющейся к выходу камере диспергирования 1 в нее вовлекается оставшийся свободным воздух и к моменту выхода пены из пеногенератора весь воздух оказывается вовлеченным в пену и, следовательно, будет обеспечена заданная кратность пены. Наличие же винтовых каналов в камере диспергирования 1 удлиняет путь пены и интенсифицирует перемешивание пеномассы, что позволяет уменьшить габариты пеногенератора, не уменьшая его производительность.When the foam passes through the dispersing chamber 1 expanding towards the exit, the remaining free air is drawn into it and, by the time the foam leaves the foam generator, all the air is drawn into the foam and, therefore, a predetermined foam multiplicity will be provided. The presence of screw channels in the dispersion chamber 1 lengthens the path of the foam and intensifies the mixing of the foam, which allows to reduce the size of the foam generator, without reducing its performance.

Claims (4)

1. Пеногенератор, содержащий распылитель для подачи сжатого воздуха и пенообразующего раствора, камеру смешивания, камеру диспергирования с наполнителем, решетку и пенопровод на выходе, отличающийся тем, что камера диспергирования выполнена в виде усеченного конуса, расширяющегося по ходу пены, а на входе в нее установлен распылитель с двумя штуцерами: штуцером для сжатого воздуха и штуцером для пенообразователя, при этом камера диспергирования заканчивается обратным усеченным конусом, подсоединенным к камере диспергирования своим большим основанием, имеющим на выходе пенопровод, а в месте перехода обратного конуса в пенопровод установлена удерживающая решетка, при этом по оси камеры диспергирования установлен цилиндрический вкладыш, соединенный с камерой диспергирования посредством удерживающей решетки, причем между стенками камеры диспергирования, внутри нее расположена винтовая перегородка, выполненная в виде конического шнека с углом конусной поверхности, совпадающим с углом конусной поверхности камеры диспергирования, а пространство между стенками камеры диспергирования и винтовой перегородкой заполнено наполнителем из волокнистого упругого материала, например путанной металлической проволокой, пластмассовой стружкой.1. A foam generator containing a spray for supplying compressed air and a foaming solution, a mixing chamber, a dispersion chamber with a filler, a grill and foam at the exit, characterized in that the dispersion chamber is made in the form of a truncated cone, expanding along the foam, and at the entrance to it an atomizer with two nozzles is installed: a nozzle for compressed air and a nozzle for a foaming agent, while the dispersion chamber ends with a reverse truncated cone connected to the dispersion chamber with its own large a holding base is provided with a foam conduit at the exit, and at the point where the inverse cone passes into the foam conduit, a holding lattice is installed, while a cylindrical insert is installed along the axis of the dispersion chamber, connected to the dispersing chamber by means of a holding lattice, and a screw baffle is located between the walls of the dispersing chamber made in the form of a conical screw with an angle of the conical surface coinciding with the angle of the conical surface of the dispersion chamber, and the space between the walls of the chamber ispergirovaniya helical baffle and filled with a filler of a fibrous elastic material, e.g. muddled metal wire, plastic shavings. 2. Пеногенератор по п.1, отличающийся тем, что распылитель содержит корпус, в который запрессован шнек, и элементы для подвода жидкости и воздуха, а корпус состоит из двух соосных связанных между собой цилиндрических втулок: втулки большего диаметра и втулки меньшего диаметра, а внутри втулки меньшего диаметра, соосно ей, расположен шнек, жестко связанный с ее внутренней поверхностью, например запрессованный в нее, причем внешняя поверхность шнека представляет собой винтовую канавку с правой или левой нарезкой, при этом между внутренней поверхностью втулки меньшего диаметра и внешней поверхностью шнека образована винтовая внешняя полость, соединенная посредством трубки с источником сжатого воздуха, а внутри шнека выполнено отверстие с левой или правой винтовой нарезкой, соединенное с трубкой для подвода жидкости под давлением, при этом направление винтовой нарезки отверстия, выполненного внутри шнека, может быть противоположно направлению внешней винтовой канавки шнека, а во втулке большего диаметра, соосно ей, расположена фасонная втулка, внутренняя поверхность которой образована конической и цилиндрической поверхностями и которая жестко закреплена во втулке большего диаметра, например, посредством резьбового соединения через герметизирующую прокладку с образованием цилиндрической камеры, выполняющей функции демпферной емкости для равномерной подачи сжатого воздуха в винтовую внешнюю полость, причем в цилиндрической полости фасонной втулки расположен свободный конец трубки для подвода жидкости, размещенный в коаксиальном упругом кольце, служащем для демпфирования гидравлических ударов в случаях неравномерной подачи жидкости.2. The foam generator according to claim 1, characterized in that the atomizer comprises a housing in which the screw is pressed in and elements for supplying liquid and air, and the housing consists of two coaxial cylindrical bushings connected together: bushings of a larger diameter and bushings of a smaller diameter, and inside the sleeve of a smaller diameter, coaxial to it, there is a screw rigidly connected to its inner surface, for example, pressed into it, and the outer surface of the screw is a helical groove with right or left thread, while between the inner The surface of the sleeve of a smaller diameter and the outer surface of the screw is formed by a screw external cavity connected by a tube to a source of compressed air, and inside the screw there is a hole with a left or right screw thread connected to a pipe for supplying fluid under pressure, while the direction of the screw thread of the hole made inside the screw, it can be opposite to the direction of the external screw groove of the screw, and in the sleeve of a larger diameter, coaxially to it, is a shaped sleeve, the inner surface of th is formed by conical and cylindrical surfaces and which is rigidly fixed in a sleeve of a larger diameter, for example, by means of a threaded connection through a sealing gasket with the formation of a cylindrical chamber acting as a damper tank for uniform supply of compressed air into the screw external cavity, and a free cavity is located in the cylindrical cavity the end of the fluid supply tube, placed in a coaxial elastic ring, used to damp the water hammer in the case of ayah uneven liquid supply. 3. Пеногенератор по п.1, отличающийся тем, что в распылителе направление винтовой нарезки отверстия, выполненного внутри шнека, противоположно направлению внешней винтовой канавки шнека.3. The foam generator according to claim 1, characterized in that in the sprayer the direction of the screw cutting of the hole made inside the screw is opposite to the direction of the external screw groove of the screw. 4. Пеногенератор по п.1, отличающийся тем, что шнек распылителя выполнен из твердых материалов: карбида вольфрама, рубина, сапфира. 4. The foam generator according to claim 1, characterized in that the atomizer screw is made of solid materials: tungsten carbide, ruby, sapphire.
RU2012157844/05A 2012-12-28 2012-12-28 Foam generator RU2502536C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012157844/05A RU2502536C1 (en) 2012-12-28 2012-12-28 Foam generator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012157844/05A RU2502536C1 (en) 2012-12-28 2012-12-28 Foam generator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2502536C1 true RU2502536C1 (en) 2013-12-27

Family

ID=49817610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012157844/05A RU2502536C1 (en) 2012-12-28 2012-12-28 Foam generator

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2502536C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2650132C2 (en) * 2015-05-20 2018-04-09 Мария Михайловна Стареева Pneumatic swirl atomizer

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU559065A2 (en) * 1975-07-07 1977-05-25 Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов Foam generator
SU675192A1 (en) * 1978-02-16 1979-07-25 Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов Foam generator
SU1157261A1 (en) * 1984-01-02 1985-05-23 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.300-Летия Воссоединения Украины С Россией Foam generator
WO1994028759A1 (en) * 1993-06-11 1994-12-22 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Aerosol-foam dispenser head
RU2047488C1 (en) * 1992-08-20 1995-11-10 Александр яковлевич Пылаев Foam generator
FR2743514A1 (en) * 1996-01-11 1997-07-18 Messageot Erick Spray cleaner for vertical supports
WO1999049769A1 (en) * 1998-03-30 1999-10-07 Sprintvest Corporation N.V. Improved liquid dispenser for dispensing foam
US6005014A (en) * 1995-07-11 1999-12-21 Beamech Group Limited Apparatus and process for producing polymeric foam
US6326413B1 (en) * 1998-01-09 2001-12-04 Beamech Group Limited Process and apparatus for producing plastics and polymeric foam
RU2199436C2 (en) * 2000-11-02 2003-02-27 Кабанов Александр Иванович Foam generating (modifications)
RU61567U1 (en) * 2006-01-10 2007-03-10 ООО "Ассоциация делового сотрудничества СОВБИ" FOAM GENERATOR

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU559065A2 (en) * 1975-07-07 1977-05-25 Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов Foam generator
SU675192A1 (en) * 1978-02-16 1979-07-25 Всесоюзный научно-исследовательский институт золота и редких металлов Foam generator
SU1157261A1 (en) * 1984-01-02 1985-05-23 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.300-Летия Воссоединения Украины С Россией Foam generator
RU2047488C1 (en) * 1992-08-20 1995-11-10 Александр яковлевич Пылаев Foam generator
WO1994028759A1 (en) * 1993-06-11 1994-12-22 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Aerosol-foam dispenser head
US6005014A (en) * 1995-07-11 1999-12-21 Beamech Group Limited Apparatus and process for producing polymeric foam
FR2743514A1 (en) * 1996-01-11 1997-07-18 Messageot Erick Spray cleaner for vertical supports
US6326413B1 (en) * 1998-01-09 2001-12-04 Beamech Group Limited Process and apparatus for producing plastics and polymeric foam
WO1999049769A1 (en) * 1998-03-30 1999-10-07 Sprintvest Corporation N.V. Improved liquid dispenser for dispensing foam
RU2199436C2 (en) * 2000-11-02 2003-02-27 Кабанов Александр Иванович Foam generating (modifications)
RU61567U1 (en) * 2006-01-10 2007-03-10 ООО "Ассоциация делового сотрудничества СОВБИ" FOAM GENERATOR

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2650132C2 (en) * 2015-05-20 2018-04-09 Мария Михайловна Стареева Pneumatic swirl atomizer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2427402C1 (en) Kochetov's sprayer
RU2550835C2 (en) Fluid sprayer
RU2509261C1 (en) Pneumatic vortex nozzle
RU2501586C1 (en) Nozzle with swirler of double twist of flow
RU2551460C1 (en) Pneumatic vortex injector
RU2504441C1 (en) Sprayer
RU2647104C2 (en) Finely divided liquid sprayer
RU141353U1 (en) HIGH VELOCITY POLYDISPERSION FOAM GENERATOR
RU2404834C1 (en) Foam vortex type
RU2560291C1 (en) Kochetov's pneumatic atomiser
RU2488038C1 (en) Swirler with active sprayer
RU2479355C1 (en) Centrifugal sprayer
RU2502536C1 (en) Foam generator
RU2536396C1 (en) Centifugal swirl atomiser of kochstar type
RU2543864C1 (en) Combined liquid flow spreader
RU2631293C1 (en) Pneumatic nozzle
RU2513174C1 (en) Foam generator of vortex type
RU2563751C1 (en) Kochetov's pneumatic atomiser
RU2011104808A (en) VORTEX TYPE FOAM GENERATOR
RU2557504C1 (en) Kochetov's atomiser
RU2494779C1 (en) Foam generator of vortex type
RU2543860C1 (en) Centrifugal atomiser with active sprayer
RU2655601C1 (en) Pneumatic fluid sprayer
RU2638357C1 (en) Injector with screw conical swirler
RU2634580C2 (en) Liquid flow spreader