RU2047459C1

RU2047459C1 - Device for installing workpieces

Info

Publication number: RU2047459C1
Authority: RU
Inventors: Евгений Алексеевич Носков
Original assignee: Евгений Алексеевич Носков
Priority date: 1992-08-20
Filing date: 1992-08-20
Publication date: 1995-11-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering; metal working. SUBSTANCE: device has casing made in the form of elastic fork 1 with hole 2 at the base of slit 3 and hole 4 being in normal relation to jaws 5, clamping unit having casing 6 with fastening screw 7 and installation socket 8 with base surfaces a and b. Casing 6 of the clamping unit with cylindric stem 10 is mounted in hole 2 on movable fit. The device is provided with flanges 11 with axles 12 on internal end faces and with projections 13 on the external end faces of the casing with base platforms 14 spaced in parallel to axles 12. Divisions are drawn over the lateral surface of casing 6, over the end face surface of jaws 5 and over the peripheral part of the elastic fork adjacent to casing 6 and flange 11, the zero divisions corresponding to the parallel disposition of bearing surface a of the socket 8 and base platforms 14 of projections 13 in the initial position. Flanges 11 have windows 17 made against divisions on jaws 5. In socket 8 of casing 6 workpiece 18 (here it is cutter holder) is set, which has surfaces G, D, E, Zh positioned at different angles to the rest surface of the cutter holder. To do it, vise is rotated in horizontal plane and the casing with stem 10 together with elastic fork 1 and workpiece 18 are rotated around axles 12 so that the generatrix of, for example, surface D of fixed workpiece 18 is to be set in parallel to the milling machine desk advance. To mill surfaces E, Zh, the mode of operation is the same as that in case of tuning the milling process of surface D making rotations of the vise and casing 6 of the clamping unit with stem 10 in hole 2 taking into consideration the position of divisions 15 relative to the zero value on elastic fork 1 and rotating elastic fork 1 on axles 12 taking into consideration the position of other divisions relative to zero value of flange 11. When adjusting workpiece 18 for treating other surfaces, there is no need in readjustment (unfastening and following fixing parts). EFFECT: enhanced accuracy in installing and working pieces. 3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для металлообрабатывающих станков, предназначено для установки и закрепления в рабочее положение изделий с несколькими, подлежащими обработке, поверхностями и может быть использовано в качестве наладки к фрезерным станочным тискам. The invention relates to auxiliary devices for metalworking machines, is intended for installation and fixing in the working position of products with several surfaces to be processed, and can be used as adjustments to milling machine vices.

Известно устройство для установки детали к станочным тискам, монтируемое на верхних и торцевых плоскостях неподвижной и подвижной губок станочных тисков, (Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков, М. Машиностроение, 1966, Л. с.503). A device is known for mounting parts to a machine vice, mounted on the upper and end planes of the fixed and movable jaws of a machine vice, (Anserov M.A. Devices for metal-cutting machines, M. Mechanical Engineering, 1966, L. p. 503).

Недостатком известного устройства для установки детали является то, что часть обработанных в нем изделий имеют отклонения от чертежа, в частности при фрезеровании шлица на гайках или головках винтов наблюдается смещение получаемого шлица из-за колебания наружного (базового) диаметра гайки или головки винта. A disadvantage of the known device for installing parts is that some of the products processed in it have deviations from the drawing, in particular, when milling a slot on nuts or screw heads, a shift in the resulting slot is observed due to fluctuations in the outer (base) diameter of the nut or screw head.

Известно также устройство для установки в рабочее положение обрабатываемой детали (а. с. СССР N 1504057, кл. B 23 O 3/00). Оно содержит корпус, представляющий собой упругую вилку с выполненными в ней отверстиями, одно из которых расположено в основании прорези вилки, а два других соосных в губках последней перпендикулярно первому, и зажимной узел, имеющий винт и установочное гнездо с базовыми поверхностями "а" и "б", перпендикулярными оси винта. Резьбовые поверхности винта имеют различный диаметр и шаг резьбы (М 10 х 1 и М 16 х 2). Резьбой М 10 х 1 винт ввинчен в упор корпуса. На резьбу М 16 х 2 навинчен ползун, застопоренный от вращения относительно корпуса. Винт установлен в отверстии упругой вилки. При завинчивании винта губки вилки перемещаются равномерно, обеспечивая самоцентрирование закрепляемой детали в гнезде с базовыми поверхностями, благодаря чему вышеуказанные смещения шлицев исключаются, а качество и товарный вид обрабатываемого изделия повышаются. Это устройство по технической сущности наиболее близко к предлагаемому. It is also known a device for installation in the working position of the workpiece (A. with. The USSR N 1504057, CL B 23 O 3/00). It contains a housing, which is an elastic plug with holes made in it, one of which is located at the base of the slot of the plug, and two other coaxial in the lips of the last perpendicular to the first, and a clamping unit having a screw and a mounting slot with base surfaces "a" and " b ", perpendicular to the axis of the screw. The screw threaded surfaces have different diameters and thread pitch (M 10 x 1 and M 16 x 2). The thread M 10 x 1 screw is screwed into the body stop. A slider screwed against rotation relative to the housing is screwed onto the M 16 x 2 thread. The screw is installed in the hole of the elastic fork. When tightening the screw, the fork jaws move evenly, providing self-centering of the fixed part in the socket with the base surfaces, due to which the above-mentioned displacements of the splines are eliminated, and the quality and presentation of the workpiece are improved. This device is in technical essence closest to the proposed one.

Недостатком этого устройства является то, что оно имеет ограниченные технологические возможности, так как при каждой смене обрабатываемой поверхности требуется производить перенастройку детали, ее новое открепление и закрепление. The disadvantage of this device is that it has limited technological capabilities, since each change of the machined surface requires reconfiguration of the part, its new detachment and fixing.

Техническим результатом изобретения является уменьшение времени настройки детали в рабочую позицию при смене обрабатываемых поверхностей. The technical result of the invention is to reduce the setup time of the part in the working position when changing the machined surfaces.

На фиг. 1 изображено устройство для установки детали (штрих-пунктирными линиями показана закрепляемая деталь); на фиг.2 вилка с боковыми опорами в виде дисков. In FIG. 1 shows a device for mounting a part (dashed lines show a fixed part); figure 2 fork with side supports in the form of disks.

Устройство для установки детали содержит корпус в виде упругой вилки 1 с выполненными в ней отверстиями, одно из которых 2 расположено в основании прорези 3 вилки 1, а два других соосных отверстия 4 в губках 5 последней перпендикулярно первому, и зажимной узел струбцину 6, имеющую винт 7 и установочное гнездо 8 с базовыми поверхностями "а" и "б", образованными зевом струбцины 6. Струбцина 6 имеет цилиндрический хвостовик 10, установленный в отверстии 2, а установочное гнездо 8 образовано зевом скобы струбцины 6. Устройство снабжено боковыми опорами, выполненными в приведенном варианте в виде ступенчатых дисков 11, меньшая ступень которых 12 расположена со стороны торца "в" диска 11 и установлена в соосных отверстиях 4, а на большей ступени диска 11 со стороны торца "К" выполнен выступ 13 с базовой поверхностью 14, параллельной оси меньшей ступени 12. На базовой поверхности "Н" струбцины 6, на торцевой поверхности "М" губок 5 и на периферийной части вилки 1, примыкающей к струбцине 6 и на внешних торцах дисков 11 нанесены соответствующие деления 15 и 16, нулевые значения которых соответствуют параллельному расположению поверхности "а" установочного гнезда 8 и базовым поверхностям 14 выступов 13 в исходном положении. Диски 11 имеют окна 17, выполненные против делений 15 на губках 5. The device for installing the part includes a housing in the form of an elastic plug 1 with holes made in it, one of which 2 is located at the base of the slot 3 of the plug 1, and the other two coaxial holes 4 in the lips 5 of the latter are perpendicular to the first, and the clamping unit is a clamp 6 having a screw 7 and the mounting socket 8 with the base surfaces a and b formed by the mouth of the clamp 6. The clamp 6 has a cylindrical shank 10 installed in the hole 2, and the mounting socket 8 is formed by the mouth of the clamp 6. The device is provided with lateral supports, made in the above embodiment in the form of stepped disks 11, the smaller step of which 12 is located on the end side "in" of the disk 11 and installed in the coaxial holes 4, and on the larger step of the disk 11 from the end face "K", a protrusion 13 with a base surface 14, parallel to the axis of the smaller step 12. On the base surface "H" of the clamp 6, on the end surface "M" of the jaws 5 and on the peripheral part of the plug 1 adjacent to the clamp 6 and on the outer ends of the disks 11 corresponding divisions 15 and 16 are applied, the zero values of which correspond in parallel the location of the surface "a" of the mounting socket 8 and the base surfaces 14 of the protrusions 13 in the initial position. The disks 11 have windows 17 made against the divisions 15 on the jaws 5.

Устройство для установки детали используется в качестве наладки к фрезерным станочным тискам, в которых оно зажимается при установке за диски 11, опираясь при этом базовой поверхностью 14 выступов 13 на горизонтальные поверхности губок станочных тисков. Тиски в данном случае взяты поворотными (не показаны). В установочном гнезде 8 струбцины 6 устанавливается деталь 18 (в данном примере державка резца), в которой необходимо обработать поверхности "Г", "Д", "Е", "Ж". The device for installing the part is used as an adjustment to the milling machine vise, in which it is clamped during installation by the disks 11, while resting the base surface 14 of the protrusions 13 on the horizontal surfaces of the jaws of the machine vice. The vise in this case is taken rotary (not shown). In the mounting socket 8 of the clamp 6, a part 18 is installed (in this example, the toolholder), in which it is necessary to process the surfaces "G", "D", "E", "F".

Вначале устройство настраивают на фрезерование поверхности "Д". Для этого поворачивают тиски в горизонтальной плоскости, а струбцину 6 с хвостовиком 10 вместе с вилкой 1 и закрепленной в струбцине 6 деталью 18 на меньшей ступени 12, чтобы образующая поверхность "Д" закрепленной детали 18 расположилась параллельно направлению подачи стола фрезерного станка. First, the device is configured to milling the surface "D". To do this, turn the vice in a horizontal plane, and clamp 6 with a shank 10 together with a fork 1 and a part 18 fixed in the clamp 6 at a lower stage 12, so that the forming surface "D" of the fixed part 18 is parallel to the feed direction of the milling machine table.

Для фрезерования поверхностей "Е", "Ж" поступают аналогично настройке для фрезерования поверхности "Д", осуществляя соответственно повороты тисков, струбцины 6 с хвостовиком 10 в отверстии 2 с наблюдением за положением делений 15 относительно нулевого значения на вилке 1 и поворотом вилки 1 на ступенях 12 с наблюдением за положением делений 16 относительно нулевого значения на диске 11. For milling surfaces "E", "G" proceed similarly to the settings for milling surfaces "D", respectively, turning the vise, clamps 6 with a shank 10 in the hole 2, observing the position of the divisions 15 relative to the zero value on the fork 1 and turning the fork 1 on steps 12 with the observation of the position of the divisions 16 relative to the zero value on the disk 11.

При настройке детали 18 под обработку всех поверхностей ("Д", "Е", "Ж", "Г") перенастройки (раскрепления и последующего закрепления детали) не требуется. When setting part 18 for processing all surfaces ("D", "E", "F", "G") reconfiguration (unfastening and subsequent fixing of the part) is not required.

Claims

1. DEVICE FOR INSTALLING PARTS, comprising a housing in the form of an elastic plug with holes made in it, one of which is located at the base of the slot of the plug, and the other two, coaxial, in the jaws of the latter are perpendicular to the first, and a clamping unit having a screw and an installation socket with a base surface perpendicular to the axis of the screw, characterized in that the clamping unit is made in the form of a clamp with a cylindrical shank installed in the hole located at the base of the slot of the plug, and the mounting socket is formed by a throat bracket bcini, while the device is equipped with side supports.

2. The device according to claim 1, characterized in that the side supports are made in the form of stepped disks, the smaller steps of which are installed in the coaxial holes of the lips of the elastic sleeve, and the protrusions are made on the larger ones with base surfaces parallel to the axes of the smaller steps of the disks.

3. The device according to claim 1, characterized in that on the peripheral part of the plug and the outer ends of the disks are marked.