RU2047407C1 - Штамп для вытяжки кузовных деталей - Google Patents
Штамп для вытяжки кузовных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2047407C1 RU2047407C1 RU93031454/08A RU93031454A RU2047407C1 RU 2047407 C1 RU2047407 C1 RU 2047407C1 RU 93031454/08 A RU93031454/08 A RU 93031454/08A RU 93031454 A RU93031454 A RU 93031454A RU 2047407 C1 RU2047407 C1 RU 2047407C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- constriction
- rib
- stretching
- threshold
- stamp
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для вытяжки деталей из листовых материалов на прессах простого и двойного действия. Сущность изобретения: штамп для вытяжки кузовных деталей содержит пуансон, матрицу с перетяжным порогом и перетяжным ребром и прижим с углублениями под перетяжной порог и перетяжное ребро. Перетяжное ребро размещено непосредственно за перетяжным порогом без зазора между ними и тем самым перетяжное ребро становится продолжением перетяжного порога. При вытяжке кузовной детали в штампе ширина и масса технологического припуска, идущего после обрезки в отход, уменьшается, за счет чего уменьшаются размеры листовой заготовки и достигается экономия листового проката. 2 ил.
Description
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть применено для вытяжки различных деталей из листовых материалов.
Преимущественная область его применения вытяжка на прессах простого и двойного действия кузовных деталей автомобилей, тракторов и бытовой техники.
Известна типовая конструкция вытяжного штампа, содержащая пуансон, матрицу и прижимное кольцо. Для торможения фланца заготовки используются перетяжные ребра [1]
Однако известный штамп имеет недостаточную степень торможения, в результате чего фланец заготовки проскальзывает в проем матрицы, что не обеспечивает растяжение центральной части детали и вызывает перерасход металла.
Однако известный штамп имеет недостаточную степень торможения, в результате чего фланец заготовки проскальзывает в проем матрицы, что не обеспечивает растяжение центральной части детали и вызывает перерасход металла.
Для уменьшения размера заготовки применяют перетяжные пороги в основном для вытяжки неглубоких деталей, имеющих плавный контур.
К недостаткам применения перетяжных порогов следует отнести невозможность плавного и в широком диапазоне регулирования натяжения заготовки в процессе деформирования, что не позволяет получить вытяжку без дефектов для деталей достаточно сложной формы.
Известен также штамп для вытяжки [2] содержащий пуансон, прижим и матрицу с перетяжным порогом и перетяжным ребром, причем перетяжное ребро размещено в зоне перетяжного порога.
Такая конструкция позволяет создать интенсивное натяжение металла и регулировать степень растяжения в процессе вытяжки.
Недостатком известного штампа является перерасход металла на технологический припуск, так как из соображений прочности матрицы ширина порога выбирается значительно больше (ориентировочно в 3 раза) традиционных 12-15 мм [1]
Известна усовершенствованная конструкция штампа для вытяжки кузовных деталей [3] содержащая матрицу с П-образным перетяжным порогом в виде выступа и перетяжным ребром, а также прижим с углублениями под перетяжной порог и перетяжное ребро. В известном штампе перетяжное ребро выполнено за перетяжным порогом с зазором между ними.
Известна усовершенствованная конструкция штампа для вытяжки кузовных деталей [3] содержащая матрицу с П-образным перетяжным порогом в виде выступа и перетяжным ребром, а также прижим с углублениями под перетяжной порог и перетяжное ребро. В известном штампе перетяжное ребро выполнено за перетяжным порогом с зазором между ними.
Это позволяет получить некоторую экономию металла по сравнению с аналогами при штамповке деталей достаточно простой формы. Однако в таком штампе заготовка должна иметь увеличенные размеры, чтобы ее края выступали за перетяжное ребро. В конечный момент вытяжки фланец заготовки остается на перетяжном пороге и, как правило, на перетяжном ребре и имеет завышенную ширину. Этот технологический припуск удаляется после обрезки в отход, что приводит к перерасходу металла при вытяжке кузовных деталей сложной формы и большой глубины вытяжки.
Однако в описанных конструкциях штампа невозможно исключить удаление значительной части заготовки в отход, что приводит к завышенной норме расхода листового проката на деталь.
Для получения экономии листового проката применяется штамп, где перетяжное ребро устанавливается непосредственно за перетяжным порогом без зазора между ними и тем самым перетяжное ребро является продолжением перетяжного порога.
Сущность изобретения заключается в том, что штамп для вытяжки кузовных деталей, содержащий пуансон, матрицу с перетяжным порогом и перетяжным ребром, расположенным за перетяжным порогом, и прижим с углублениями под перетяжной порог и перетяжное ребро, перетяжное ребро размещено непосредственно за перетяжным порогом без зазора между ними и является продолжением перетяжного порога.
Такое конструктивное выполнение учитывает то, что ширина и масса технологического припуска, идущего после обрезки в отход, уменьшается, за счет чего уменьшаются размеры листовой заготовки и достигается экономия листового проката при вытяжке заданной кузовной детали.
На фиг. 1 изображено сечение штампа для вытяжки с перетяжным порогом в виде П-образного выступа и перетяжным ребром, размещенными за перетяжным порогом без зазора и являющимся продолжением перетяжного порога; на фиг. 2 сечение штампа в зоне перетяжного порога.
Штамп для вытяжки кузовных деталей (фиг. 2) содержит пуансон 1, матрицу 2 с перетяжным порогом 3 в виде П-образного выступа и прижим 4 с перетяжным ребром 5.
На прессе двойного действия штамп работает следующим образом. Листовая заготовка укладывается на прижимную поверхность матрицы 2. Далее при ходе наружного ползуна пресса вниз краевая часть заготовки деформируется и прижимается прижимом 4, при этом заготовка втягивается в зазор Z между перетяжным ребром 5 и углублением в прижиме 4. Затем при ходе внутреннего ползуна пресса вниз центральная часть заготовки деформируется пуансоном 1. В процессе вытяжки краевая часть заготовки перемещается через перетяжной порог 3 высотой Н1 и перетяжное ребро 5, которое входит в перетяжной порог 3 на величину Н2. Торможение заготовки при перемещении через перетяжной порог 3 и перетяжное ребро 5 регулируется главным образом изменением величин Н1 и Н2, которые устанавливаются расчетом и уточняются при отладке данного штампа для вытяжки каждой конкретной детали.
Обрезка технологического припуска, который остается после вытяжки на полуфабрикате 6, осуществляется по линии 7.
По аналогичной схеме работает штамп для вытяжки кузовных деталей с последовательно расположенными перетяжным порогом и ребром на прессе простого действия.
Claims (1)
- ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий пуансон, матрицу с перетяжным порогом и перетяжным ребром, расположенным за перетяжным порогом, и прижим с углублениями под перетяжные порог и ребро, отличающийся тем, что перетяжное ребро размещено непосредственно за перетяжным порогом без зазора между ними и является продолжением перетяжного порога.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93031454/08A RU2047407C1 (ru) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Штамп для вытяжки кузовных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93031454/08A RU2047407C1 (ru) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Штамп для вытяжки кузовных деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93031454A RU93031454A (ru) | 1995-03-10 |
RU2047407C1 true RU2047407C1 (ru) | 1995-11-10 |
Family
ID=20143371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93031454/08A RU2047407C1 (ru) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Штамп для вытяжки кузовных деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2047407C1 (ru) |
-
1993
- 1993-06-08 RU RU93031454/08A patent/RU2047407C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Романовский В.П., Справочник по холодной штамповке, М.: Машиностроение, с.229, 230, фиг.188, 189, с.230, 231, фиг.190. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1442292, кл. B 21D 22/02, 1988. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1263392, кл. B 21D 22/02, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5731417A (en) | Deep drawing method | |
JPS6466024A (en) | Drawing method and press die therefor | |
RU2047407C1 (ru) | Штамп для вытяжки кузовных деталей | |
US2875511A (en) | Method for coining blanks for deep drawn cylinders, and product thereof | |
RU2366527C2 (ru) | Штамп для вытяжки кузовных деталей | |
RU2243051C1 (ru) | Штамп для вытяжки кузовных деталей | |
RU2264879C1 (ru) | Штамп для вытяжки кузовных деталей сложной формы | |
RU2049579C1 (ru) | Способ вытяжки детали | |
RU2092260C1 (ru) | Штамп для вытяжки кузовных деталей | |
SU1074632A1 (ru) | Штамп совмещенного действи | |
SU475193A1 (ru) | Способ вырезки деталей из листовых заготовок | |
RU2242316C1 (ru) | Штамп для вытяжки кузовных деталей сложной формы | |
RU2001112737A (ru) | Штамп для вытяжки деталей сложной формы | |
RU2264880C1 (ru) | Способ вытяжки кузовных деталей сложной формы | |
SU1423230A2 (ru) | Штамп совмещенного действи | |
RU2104814C1 (ru) | Штамп для вытяжки деталей сложной формы | |
SU1090473A1 (ru) | Листова заготовка дл выт жки | |
SU1625580A1 (ru) | Штамп | |
RU1780899C (ru) | Способ вырубки листовых деталей | |
RU2096116C1 (ru) | Способ вытяжки кузовных деталей сложной формы | |
SU644585A1 (ru) | Штамп дл холодного обратного выдавливани | |
SU1484407A1 (ru) | Штамп дл выт жки деталей сложной формы в плане | |
SU1140875A1 (ru) | Способ получени деталей типа плит с оребрением | |
SU1507494A1 (ru) | Листова заготовка дл выт жки кузовных деталей | |
SU1237299A1 (ru) | Штамп дл объемной штамповки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060609 |