RU2047374C1

RU2047374C1 - Device for cleaning granulated materials

Info

Publication number: RU2047374C1
Authority: RU
Inventors: Алексей Андреевич Гайдуков; Леонид Иванович Логвинов; Владимир Исакович Любарский; Иван Афанасьевич Назаренко
Original assignee: Центральный научно-исследовательский и проектный институт "Тайфун"
Priority date: 1992-06-04
Filing date: 1992-06-04
Publication date: 1995-11-10

Abstract

FIELD: medical engineering; wet cleaning. SUBSTANCE: device has cascade structure. Reservoirs for accumulating working liquids are placed in the upper part, the reservoirs being connected with the corresponding cavities of reactor and with rinsing chamber. The rinsing chamber has sieve, a collecting vessel for working liquid to be accumulated in by means of a pump and is connected with drying chamber having draw- out cells and bottom plate divided into two spaces for collecting granulated material and discharging working fluid by means of inclined sieve, and is connected with fan unit through a heating device. Drying chamber casettes are made of net package set at an angle of 10 deg < 10^°< α < 60^° < 60 deg relative to the horizontal surface. The direction of net tilt in each following cell is opposite to that of the preceding one. All units of the machine communicate with neutralization tank. EFFECT: enhanced effectiveness of cleaning. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к установкам для очистки зернистых материалов, а именно микросфер, используемых в оборудовании, применяемом в медицине в области комбустиологии, преимущественно для лечения ожоговых больных. The invention relates to installations for cleaning granular materials, namely microspheres used in equipment used in medicine in the field of combiology, mainly for the treatment of burn patients.

В настоящее время в наших клиниках появились аппараты для лечения ожоговых больных типа "Clinitron", использующие особые физические свойства некоторых порошков (микросфер), переходящих под действием слабого возрастающего потока воздуха из твердого состояния в жидкое. Currently, in our clinics devices for the treatment of burn patients of the Clinitron type have appeared, using the special physical properties of certain powders (microspheres) that pass under the influence of a weak, increasing air flow from solid to liquid.

Микросферы шарики из натрий-кальциевого силиконового стекла, диаметр которых варьируется между 50-150 мкм, в лечебном аппарате формируют порошковый слой, создающий определенные условия лечения ожоговых больных. Microspheres balls made of sodium-calcium silicone glass, the diameter of which varies between 50-150 microns, form a powder layer in the medical device, which creates certain conditions for the treatment of burn patients.

В процессе лечения необходима стерильность. Однако в порошковый слой попадают инфицированные жидкости, исходящие от больного (пот, кровь и т.д.), которые с микросферами образуют конгломераты, что приводит к регулярной замене микросфер. During treatment, sterility is required. However, infected fluids coming from the patient (sweat, blood, etc.) enter the powder layer, which form conglomerates with microspheres, which leads to regular replacement of microspheres.

В зарубежной практике весь объем отработанных микросфер выбрасывается. In foreign practice, the entire volume of spent microspheres is thrown away.

Как показал проведенный поиск научно-технический и патентной информации, за рубежом действительно отсутствует система очистки отработанных микросфер. И в лицензионных договорах на закупку оборудования предусмотрена регулярная поставка указанных микросфер для замены. Однако в наших условиях регулярно уничтожать 700 кг (на 1 установку) дорогостоящего материала расточительно. Но отечественная промышленность также не располагает подобной практикой очистки микросфер от белковых загрязнений. Поэтому и оборудование для очистки микросфер отсутствует. С учетом изложенного аналоги выбраны из другой области. As shown by the search for scientific, technical and patent information, there really is no system for cleaning spent microspheres abroad. And in the license agreements for the purchase of equipment provides for the regular supply of these microspheres for replacement. However, in our conditions, regularly destroying 700 kg (per 1 installation) of expensive material is wasteful. But the domestic industry also does not have such a practice of cleaning microspheres from protein contaminants. Therefore, there is no equipment for cleaning microspheres. Based on the foregoing, analogues are selected from another area.

Известна машина для промывки (очистки) зернистых материалов, содержащая промывочную ванну с ситом, расположенным в ней, с зазором по отношению к днищу, и вибратор [1] В промывочную ванну, получающую направленные колебательные движения от вибратора, подают воду и подлежащий промывке материал. Под воздействием вибраций материал интенсивно перемешивается на сите в водной среде. Отмытый материал вследствие направленности колебаний продвигается с горизонтального сита на наклонное, где ополаскивается с помощью брызгательных устройств, и далее обезвоживается на горизонтальном сите, расположенном над уровнем рабочей жидкости. A known machine for washing (cleaning) granular materials, containing a washing bath with a sieve located in it, with a gap with respect to the bottom, and a vibrator [1] Water and the material to be washed are supplied to the washing bath, which receives directed oscillatory movements from the vibrator. Under the influence of vibrations, the material is intensively mixed on a sieve in an aqueous medium. The washed material, due to the direction of vibrations, moves from a horizontal sieve to an inclined sieve, where it is rinsed with spraying devices, and then dehydrated on a horizontal sieve located above the level of the working fluid.

Описанная машина за счет вибрации интенсифицирует процесс перемешивания материала и тем самым повышает эффективность очистки. Однако такая конструкция машины предназначена только для промывки твердых материалов (например, полезных ископаемых) и исключает возможность использовать ее в процессе очистки специальных материалов без повреждения их поверхностной структуры. Это обусловлено тем, что грубое перемешивание зернистого материала сопровождается резким соударением зерен друг о друга, а это в свою очередь приводит к повреждению их поверхностной оболочки, что негативно сказывается не только на свойствах материала, но и приводит к его разрушению. The described machine due to vibration intensifies the process of mixing the material and thereby increases the cleaning efficiency. However, this design of the machine is intended only for washing solid materials (for example, minerals) and excludes the possibility of using it in the process of cleaning special materials without damaging their surface structure. This is due to the fact that coarse mixing of the granular material is accompanied by a sharp collision of the grains against each other, and this in turn leads to damage to their surface shell, which negatively affects not only the properties of the material, but also leads to its destruction.

Известна также машина, в которой промывка зернистого материала осуществляется струями воды, принятая нами за прототип (В.В.Троицкий. Промывка и обесшламливание полезных ископаемых. М. Недра, 1988, стр. 179). Эта машина включает промывочную камеру, выполненную в виде трубы, куда через загрузочный бункер поступает зернистый материал. Вода в промывочную камеру машины подается под определенным давлением от насоса через ряд сопел. Направление струй выбрано таким образом, что в промывочной ванне обеспечивается вращающийся поток, увлекающий за собой материал и способствующий его интенсивному перемешиванию. A machine is also known in which the washing of granular material is carried out by jets of water, which we adopted as a prototype (V.V. Troitsky. Washing and de-slamming of minerals. M. Nedra, 1988, p. 179). This machine includes a washing chamber made in the form of a pipe, where granular material enters through the feed hopper. Water is supplied to the washing chamber of the machine under a certain pressure from the pump through a series of nozzles. The direction of the jets is chosen in such a way that a rotating stream is provided in the washing bath, entraining the material and contributing to its intensive mixing.

Процесс промывки зернистого материала происходит проточной водой, т.е. в промывочную камеру постоянно подается рабочая жидкость и со шламами постоянно отводится. Однако такая организация процесса с интенсивным перемешиванием зернистого материала по всему объему промывочной камеры, хотя и обеспечивает качественную очистку зернистого материала, но связана с большим расходом рабочей жидкости и обуславливает громоздкость самой конструкции машины. Это в свою очередь затрудняет работу обслуживающего персонала. The process of washing granular material occurs under running water, i.e. working fluid is constantly supplied to the washing chamber and is constantly discharged with sludge. However, such an organization of the process with intensive mixing of the granular material throughout the volume of the washing chamber, although it provides high-quality cleaning of the granular material, is associated with a high flow rate of the working fluid and causes the bulkiness of the machine design itself. This in turn complicates the work of maintenance staff.

Кроме того, при использовании для промывки специальных растворов, необходимых для очистки различного рода материалов, например, микросфер из натрий-кальциевого силиконового стекла, используемых в медицинском оборудовании для лечения ожоговых больных, и к которым предъявляются самые высокие требования по всем параметрам, применение такой машины становится неэкономично. In addition, when using special solutions for washing, which are necessary for cleaning various materials, for example, microspheres made of sodium-calcium silicone glass, used in medical equipment for the treatment of burn patients, and which have the highest requirements in all respects, the use of such a machine becomes uneconomical.

Целью изобретения является создание экономичной, компактной, удобообслуживаемой машины для очистки зернистого материала, в частности микросфер. The aim of the invention is to provide an economical, compact, easy-to-maintain machine for cleaning granular material, in particular microspheres.

Указанная цель достигается тем, что машина для очистки зернистых материалов, содержащая промывочную камеру с приспособлениями для подачи и отвода рабочей жидкости и насос (сходные признаки), выполнена каскадно, в ее верхней части размещены емкости накопления рабочих жидкостей, например католита и анолита, которые сообщены с соответствующими полостями реактора и через распределительный патрубок с промывочной камерой, в которой установлено сито, разделяющее ее на верхнюю и нижнюю полости, приспособление для подачи рабочей жидкости представляет собой коллектор, выполненный в виде радиально расположенных патрубков с отверстиями, размещенный в верхней полости промывочной камеры и соединенный с ее нижней полостью посредством насоса, последняя в свою очередь сообщена через сливной патрубок с установленным в нижней части машины баком нейтрализации, а верхняя полость сообщена посредством переливного патрубка с последним и посредством гибкого шланга с сушильным устройством, расположенным под промывочной камерой, выполненным в виде многокассетной сушильной камеры с выдвижными кассетами и поддоном, разделенным наклонным ситом на две емкости сбора зернистого материала и слива рабочей жидкости, при этом первая емкость подключена к вентиляторному блоку через нагревательный агрегат и снабжена патрубком выхода к упаковочной емкости, а вторая к баку нейтрализации. При этом кассеты сушильной камеры выполнены из пакетов сеток, установленных под углом 10^о< α<60^о к горизонтальной поверхности, при этом направление наклона сеток в каждой последующей кассете противоположно предыдущей.This goal is achieved by the fact that the machine for cleaning granular materials, containing a washing chamber with devices for supplying and discharging working fluid and a pump (similar features), is made in cascade, in its upper part there are containers for accumulating working fluids, such as catholyte and anolyte, which are communicated with appropriate reactor cavities and through a distribution pipe with a flushing chamber in which a sieve is installed, separating it into upper and lower cavities, a device for supplying working fluid It is a collector made in the form of radially arranged nozzles with holes, located in the upper cavity of the washing chamber and connected to its lower cavity by means of a pump, the latter in turn communicating through a drain pipe with a neutralization tank installed in the lower part of the machine, and the upper cavity is communicated by overflow pipe with the last and through a flexible hose with a drying device located under the washing chamber, made in the form of a multi-cassette drying chamber with extension cassettes and a pallet, divided by an inclined screen into two containers for collecting granular material and draining the working fluid, while the first container is connected to the fan unit through a heating unit and is equipped with an outlet pipe to the packaging container, and the second to the neutralization tank. In this cassette the drying chamber are made from a package of nets laid at an angle of ^{10 °} <α ^<60 ° to the horizontal surface, the inclination direction of each subsequent mesh in the cassette opposite the previous one.

Сопоставительный анализ предложенной машины для очистки зернистых материалов с известной машиной позволяет сделать вывод, что предлагаемая машина отличается тем, что она выполнена каскадно, в ее верхней части размещены емкости накопления рабочих жидкостей, например католита и анолита, которые сообщены с соответствующими полостями реактора и через распределительный патрубок с промывочной камерой, в которой установлено сито, разделяющее ее на верхнюю и нижнюю полости, приспособление для подачи рабочей жидкости представляет собой коллектор, выполненный в виде радиально расположенных патрубков с отверстиями, размещенный в верхней полости промывочной камеры и соединенный с ее нижней полостью посредством насоса, последняя в свою очередь сообщена через сливной патрубок с установленным в нижней части машины баком нейтрализации, а верхняя полость сообщена посредством переливного патрубка с последним и посредством гибкого шланга с сушильным устройством, расположенным под промывочной камерой, выполненным в виде многокассетной сушильной камеры с выдвижными кассетами и поддоном, разделенным наклонным ситом на две емкости сбора зернистого материала и слива рабочей жидкости, при этом первая емкость подключена к вентиляторному блоку через нагревательный агрегат и снабжена патрубком выхода к упаковочной емкости, а вторая к баку нейтрализации. A comparative analysis of the proposed machine for cleaning granular materials with a known machine allows us to conclude that the proposed machine differs in that it is cascaded, in its upper part there is a storage tank for working fluids, such as catholyte and anolyte, which are in communication with the corresponding cavities of the reactor and through the distribution a nozzle with a washing chamber in which a sieve is installed that separates it into upper and lower cavities; the device for supplying working fluid is a call ctor, made in the form of radially arranged nozzles with holes, located in the upper cavity of the washing chamber and connected to its lower cavity by means of a pump, the latter in turn is communicated through a drain pipe with a neutralization tank installed in the lower part of the machine, and the upper cavity is communicated by means of an overflow pipe with the latter and by means of a flexible hose with a drying device located under the washing chamber, made in the form of a multi-cassette drying chamber with drawer cassettes and a bottom, divided by an inclined sieve into two containers for collecting granular material and draining the working fluid, while the first container is connected to the fan unit through a heating unit and is equipped with an outlet pipe to the packaging container, and the second to the neutralization tank.

Кроме того, кассеты сушильной камеры выполнены из пакетов сеток, установленных под углом 10^о< α <60^о к горизонтальной поверхности, при этом направление наклона сеток в каждой последующей кассете противоположно предыдущей.Moreover, the drying chamber cassette made of a package of nets laid at an angle of ^{10 °} <α ^<60 ° to the horizontal surface, the inclination direction of each subsequent mesh in the cassette opposite the previous one.

Расположение агрегатов каскадно один над другим, обеспечивает движение рабочей жидкости и зернистого материала самотеком, исключает целый ряд перегрузочных операций (смена рабочей жидкости, загрузка сушильного устройства, выгрузка очищенных зерен в герметичную емкость). The location of the units in cascade one above the other, provides the movement of the working fluid and granular material by gravity, eliminates a number of overload operations (changing the working fluid, loading the drying device, unloading the cleaned grains into a sealed container).

Размещение приспособления для подачи рабочей жидкости в верхней полости промывочной камеры, выполненного в виде коллектора с радиально расположенными патрубками с отверстиями определенных диаметров и направлений, обеспечивает создание потоков, увлекающих за собой зернистый материал во вращательное движение, способствующее интенсивной очистке, исключающей повреждение поверхностной оболочки зерен. Placing the device for supplying the working fluid in the upper cavity of the washing chamber, made in the form of a collector with radially arranged nozzles with holes of certain diameters and directions, ensures the creation of flows that entrain the granular material into rotational motion, which contributes to intensive cleaning, eliminating damage to the surface shell of grains.

Установка в промывочной камере сита с зазором относительно ее днища позволяет отделить зону очистки в верхней полости промывочной камеры и одновременно организовать свободный забор рабочей жидкости насосом из нижней полости для подачи через коллектор в верхнюю полость промывочной камеры. Это приводит к значительному сокращению потребления рабочей жидкости, т.к. процесс очистки ведется в одном определенном объеме рабочей жидкости, заполненном перед началом промывки. Installing a sieve in the washing chamber with a gap relative to its bottom allows you to separate the cleaning zone in the upper cavity of the washing chamber and at the same time organize free intake of the working fluid by the pump from the lower cavity for feeding through the collector into the upper cavity of the washing chamber. This leads to a significant reduction in fluid intake, as the cleaning process is carried out in one specific volume of the working fluid, filled before washing.

Сообщение верхней полости промывочной камеры посредством гибкого шланга с сушильным устройством, выполненным в виде многокассетной сушильной камеры, позволяет без дополнительных перегрузочных операций, связанных с возможным повреждением зерен, под действием вращательных потоков произвести равномерную загрузку всех выдвижных кассет сушильной камеры. Конструкция самой сушильной камеры, заключающаяся в выполнении кассет в виде пакетов сеток, установленных под углом 10^о< α< 60^о к горизонтальной поверхности и размещение их в установке так, что направление наклона сеток в каждой последующей кассете противоположно предыдущей, дает возможность улучшить обдув каждой секции и тем самым интенсифицировать процесс сушки. Кроме того, расположение пакетов сеток под углом 10^о< α< 60^о к горизонтальной поверхности кассеты обеспечивает хорошее задержание прилипание зерен к этой наклонной поверхности в момент наполнения и возможность свободного ссыпания сухих зерен в емкость поддона для сбора зернистого материала.Communication of the upper cavity of the washing chamber by means of a flexible hose with a drying device made in the form of a multi-cassette drying chamber allows without additional overload operations associated with possible damage to the grains to produce uniform loading of all the drawers of the drying chamber under the action of rotational flows. The construction itself of the drying chamber which consists of a cassette in the form of a package of nets laid at an angle of ^{10 °} <α ^<60 ° to the horizontal surface, and placing them in the installation, so that the inclination direction of grids in each subsequent cassette opposite to the previous one, enables to improve the airflow of each sections and thereby intensify the drying process. Furthermore, the arrangement of packages meshes at an angle ^of 10 <α ^<60 ° to the horizontal surface of the cartridge provides good adhesion of grains to the detention of the inclined surface at the moment of filling and the possibility of free ssypaniya dry grains in the pallet container for collecting particulate material.

Так выполнение угла наклона сеток менее 10^о препятствует свободному ссыпанию осушенных зерен в поддон, а размещение их под углом более 60^о затрудняет задержание микросфер в кассетах при загрузке, значительная часть зерен с потоком жидкости смывается в поддон и мокрой оседает в емкости для сбора сухих микросфер. Это в свою очередь негативно сказывается на качестве конечного продукта, исключающего наличие влаги.So the implementation of the angle of inclination of the grids less than 10 ^about prevents free pouring of the dried grains into the pan, and placing them at an angle of more than 60 ^about makes it difficult to retain the microspheres in the cassettes when loading, a significant part of the grains with a fluid flow is washed off into the pan and wet settles in the container for collecting dry microspheres . This, in turn, negatively affects the quality of the final product, excluding the presence of moisture.

Оригинальное выполнение поддона с наклонным ситом дает возможность получить две функционально разные емкости: одна для сбора сухого зернистого материала, другая для слива отработанной жидкости. При этом подключение вентиляторного блока через нагревательный агрегат к верхней емкости поддона способствует дополнительной обработке просушенного зернистого материала теплым потоком воздуха, предотвращает любую возможность наличия влаги в готовом к отгрузке зернистом материале. The original design of the pan with an inclined sieve makes it possible to obtain two functionally different containers: one for collecting dry granular material, the other for draining the spent liquid. At the same time, connecting the fan unit through the heating unit to the upper capacity of the pallet contributes to the additional processing of the dried granular material with a warm air stream, prevents any possibility of moisture in the granular material ready for shipment.

Связь всех составных емкостей машины с баком нейтрализации обеспечивает постоянный слив отработанной жидкости в одно место накопитель, откуда собранная жидкость вновь, пройдя через реактор, вступает в работу. The connection of all the component tanks of the machine with the neutralization tank ensures a constant discharge of the spent liquid into one place of the accumulator, from where the collected liquid again, passing through the reactor, comes into operation.

Иначе говоря, цель изобретения причинно связана с признаками предложенного изобретения, каждый из которых необходим, а вместе со сходными признаками сравниваемых решений достаточны для того, чтобы обеспечить достижение поставленной цели. In other words, the purpose of the invention is causally related to the features of the proposed invention, each of which is necessary, and together with similar features of the compared solutions are sufficient to ensure the achievement of the goal.

Проведенный поиск известных в науке и технике решений, могущих содержать отличительные от прототипа признаки, показал, что на дату подачи заявки эти признаки в известных решениях не обнаружены. Таким образом, изобретение является новым. Изобретение также обладает изобретательским уровнем, т.к. из уровня техники оно для специалиста не является явным. The search for solutions known in science and technology that could contain features distinctive from the prototype showed that at the filing date of the application, these signs were not found in the known solutions. Thus, the invention is new. The invention also has an inventive step, because from the prior art it is not obvious to a specialist.

На чертеже изображена предлагаемая машина. The drawing shows the proposed machine.

Машина для очистки зернистого материала состоит из корпуса 1, в верхней части которого размещены емкости 2, 3 накопления католита и анолита, сообщенные с соответствующими полостями реактора 4. Кроме того, емкости 2, 3 через распределительный патрубок 5 подключены к промывочной камере 6. В промывочной камере 6 установлено с зазором относительно днища камеры 6 сито 7, образуя тем самым нижнюю и верхнюю полости 8, 9 соответственно. В верхней полости 9 промывочной камеры 6 размещен коллектор 10, выполненный в виде патрубков 11 с отверстиями 12 определенного диаметра и направления, через который посредством насоса 13 подается рабочая жидкость в промывочную камеру 6. Верхняя полость 9 промывочной камеры 6 имеет выходной патрубок 14 с гибким шлангом 15, соединяющим промывочную камеру 6 с сушильной камерой 16, размещенной непосредственно под промывочной камерой 6 и связанной через нагревательный агрегат 17 с вентиляторным блоком 18. Сушильная камера 16 имеет ряд выдвижных кассет 19, выполненных из пакетов 20 сеток 21. Сетки 21 установлены в пакете 20 под углом 10^о<α <60^о к горизонтальной поверхности. Кассеты 19 установлены в сушильной камере 16 так, что направление наклона сеток в каждой последующей кассете противоположно предыдущей.The machine for cleaning granular material consists of a housing 1, in the upper part of which are placed tanks 2, 3 of accumulation of catholyte and anolyte, in communication with the corresponding cavities of the reactor 4. In addition, tanks 2, 3 are connected through the distribution pipe 5 to the washing chamber 6. In the washing chamber the chamber 6 is installed with a gap relative to the bottom of the chamber 6, a sieve 7, thereby forming the lower and upper cavities 8, 9, respectively. A collector 10 is arranged in the upper cavity 9 of the washing chamber 6, made in the form of nozzles 11 with holes 12 of a certain diameter and direction, through which the working fluid is supplied through the pump 13 to the washing chamber 6. The upper cavity 9 of the washing chamber 6 has an outlet pipe 14 with a flexible hose 15, connecting the washing chamber 6 to the drying chamber 16 located directly below the washing chamber 6 and connected through the heating unit 17 to the fan unit 18. The drying chamber 16 has a series of drawers 19 Making a mesh of 20 packets 21. The grids 21 are installed in the package 20 at an angle of ^{10 °} <α ^<60 ° to the horizontal surface. Cartridges 19 are installed in the drying chamber 16 so that the direction of inclination of the nets in each subsequent cartridge is opposite to the previous one.

Сушильная камера 16 имеет поддон 22, где установлено наклонное сито 23, которое разделяет его на две полости 24, 25 соответственно сбора зернистого материала и слива рабочей жидкости. Кроме того, верхняя полость 24 сбора зернистого материала подключена через нагревательный агрегат 17 к вентиляторному блоку 18 и имеет выходной патрубок 26 к упаковочной емкости 27. Нижняя полость 25 слива рабочей жидкости, нижняя и верхняя полости 8, 9 промывочной камеры 6 сообщены с баком 28 нейтрализации, который установлен в нижней части корпуса 1 и связан с реактором 4 через насос 29. The drying chamber 16 has a tray 22, where an inclined sieve 23 is installed, which separates it into two cavities 24, 25, respectively, for collecting granular material and draining the working fluid. In addition, the upper cavity 24 for collecting granular material is connected through the heating unit 17 to the fan unit 18 and has an outlet pipe 26 to the packaging container 27. The lower cavity 25 for draining the working fluid, the lower and upper cavities 8, 9 of the washing chamber 6 are in communication with the neutralization tank 28 which is installed in the lower part of the housing 1 and connected to the reactor 4 through the pump 29.

Машина для очистки зернистых материалов работает следующим образом. Machine for cleaning granular materials works as follows.

Жидкость для промывки зернистого материала через реактор 4, в котором она под воздействием электрохимической активации разделяется на два потока католит и анолит, по трубопроводам поступает соответственно в емкости накопления католита 3 и анолита 2. The liquid for washing granular material through a reactor 4, in which it is divided into two catholyte and anolyte flows under the influence of electrochemical activation, is piped into the catholyte 3 and anolyte 2 storage tanks, respectively.

Католит из емкости 3 через распределительный патрубок 5 подается в промывочную камеру 6. В эту же камеру загружается зернистый материал. Католит заполняет верхнюю полость 9, проходит через сито 7 (зернистый материал остается на сите 7) и заполняет нижнюю полость 8. The catholyte from the tank 3 through the distribution pipe 5 is fed into the washing chamber 6. Granular material is loaded into the same chamber. The catholyte fills the upper cavity 9, passes through a sieve 7 (granular material remains on the sieve 7) and fills the lower cavity 8.

Из нижней полости 8 католит насосом 13 через отверстия 12 патрубков 11 распределительного коллектора 10 подается в верхнюю полость 9. При этом благодаря тангенциальному расположению отверстий 12 в промывочной камере 6 образуется вращающийся поток промывочной жидкости (католита), способствующий интенсивной промывке зернистого материала. From the lower cavity 8, the catholyte is pumped by pump 13 through the openings 12 of the nozzles 11 of the distribution manifold 10 into the upper cavity 9. In this case, due to the tangential arrangement of the openings 12 in the washing chamber 6, a rotating flow of washing liquid (catholyte) is formed, which facilitates intensive washing of the granular material.

После промывки зернистого материала католит сливается в бак нейтрализации 28, а в промывочную камеру подается анолит из емкости 2. Промывка зернистого материала анолитом аналогична промывке католитом. After washing the granular material, the catholyte is discharged into the neutralization tank 28, and the anolyte from the tank 2 is fed into the washing chamber. Washing the granular material with anolyte is similar to washing with catholyte.

Пройдя очистку в промывочной камере 6 зернистый материал вместе с анолитом (в виде пульпы) через выходной патрубок 14 промывочной камеры 6 и гибкий шланг 15 подается в сушильную камеру 16. Пульпа (смесь зернистого материала и анолита) равномерно распределяется на сетках 21 пакетов 20 поочередно выдвигаемых кассет 19. Анолит отделяется на установленных наклонно сетках 21, а зернистый материал задерживается на них. Анолит сливается с кассет 19, проходит через наклонное сито 23 в полость 25 слива рабочей жидкости и далее в бак нейтрализации 28, в котором происходит его смешивание с католитом. After cleaning in the washing chamber 6, the granular material together with the anolyte (in the form of pulp) through the outlet pipe 14 of the washing chamber 6 and the flexible hose 15 is fed into the drying chamber 16. The pulp (a mixture of granular material and anolyte) is evenly distributed on the nets 21 of the packages 20 cassettes 19. Anolyte is separated on the inclined grids 21, and the granular material is retained on them. The anolyte merges from the cassettes 19, passes through an inclined sieve 23 into the cavity 25 of the discharge of the working fluid and then into the neutralization tank 28, in which it is mixed with catholyte.

В результате смешивания жидкость нейтрализуется и насосом 29 подается в реактор 4 для повторного использования. Воздух для сушки зернистого материала вентилятором 18 через нагреватель 17 подается в полость 24 сбора зернистого материала непосредственно под нижнюю кассету 19. Воздух проходит последовательно через все кассеты 19 снизу вверх и выбрасывается наружу установки. Высушенный зернистый материал ссыпается с сеток 21 пакетов 20 вниз на наклонное сито 23. После завершения процесса сушки зернистый материал через патрубок 26 ссыпается в упаковочную емкость 27. As a result of mixing, the liquid is neutralized and pump 29 is fed into the reactor 4 for reuse. Air for drying the granular material by the fan 18 through the heater 17 is fed into the cavity 24 for collecting granular material directly under the lower cassette 19. The air passes sequentially through all cassettes 19 from the bottom up and is discharged outside the unit. The dried granular material is poured from the nets 21 of the bags 20 down onto the inclined sieve 23. After the drying process is completed, the granular material is poured through the pipe 26 into the packaging container 27.

Предлагаемая машина проста и рациональна в использовании. Все узлы размещены в ней компактно, а их конструкция позволяет сделать процесс очистки более экономичным. Кроме того, предлагаемая компановка составных узлов машины, дает возможность организовать процесс очистки так, чтобы значительно повысить удобство ее обслуживания. The proposed machine is simple and rational to use. All nodes are placed in it compactly, and their design allows you to make the cleaning process more economical. In addition, the proposed arrangement of the components of the machine makes it possible to organize the cleaning process so as to significantly increase the convenience of its maintenance.

Claims

1. INSTALLATION FOR CLEANING GRAIN MATERIALS, comprising a washing chamber with devices for supplying and discharging a working fluid, a pump, a reservoir for storing working fluid in communication with a washing chamber, and a drying device communicated with the latter, characterized in that the installation is cascaded and equipped with a reactor , a sieve installed in the washing chamber and dividing it into upper and lower cavities, a neutralization tank connected to the lower cavity of the washing chamber by a drain pipe and an overflow pipe with an upper it with a wash chamber cavity, a fan unit, a heating unit, a test tank, and an additional accumulation tank for the working fluid, while the catholyte and anolyte are respectively placed in the storage tanks, the tanks are connected with the corresponding reactor cavities, the working fluid supply device is made in the form of a collector from radially arranged nozzles with holes, placed in the upper cavity of the washing chamber and connected to the lower cavity of the washing chamber by means of a pump, drying the device is communicated with the upper cavity of the washing chamber, installed below it and made in the form of a multi-cassette drying chamber with drawer cassettes and a tray divided by an inclined screen into a collection container of granular material and a container for draining working fluid, while the collection container of granular material is connected to the vertical unit through a heating unit the unit is made with an outlet pipe to the packaging container, and the capacity for draining the working fluid is connected to the neutralization tank.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the drying chamber cassettes are made of packets of nets installed at an angle of 10 ^° <α <60 ^° to the horizontal surface, while the direction of inclination of the nets in each subsequent cassette is opposite to the previous one.