RU2047365C1 - Drum mill - Google Patents

Drum mill Download PDF

Info

Publication number
RU2047365C1
RU2047365C1 RU93001094A RU93001094A RU2047365C1 RU 2047365 C1 RU2047365 C1 RU 2047365C1 RU 93001094 A RU93001094 A RU 93001094A RU 93001094 A RU93001094 A RU 93001094A RU 2047365 C1 RU2047365 C1 RU 2047365C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spiral
drum
mill
shell
chambers
Prior art date
Application number
RU93001094A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93001094A (en
Inventor
Игорь Феликсович Шлегель
Original Assignee
Игорь Феликсович Шлегель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Феликсович Шлегель filed Critical Игорь Феликсович Шлегель
Priority to RU93001094A priority Critical patent/RU2047365C1/en
Publication of RU93001094A publication Critical patent/RU93001094A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2047365C1 publication Critical patent/RU2047365C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

FIELD: construction. SUBSTANCE: drum mill has driving drum with the shell and head devices and milling bodies mounted inside the shell. The head devices are constructed as perforated baffles which separate the inner space of the drum into chambers. The milling bodies are made up as cylindric belt spiral and as disks assembled to provide a stack. Transferring blades are mounted between the turns of the spiral. The spiral profile made up as a screw is provided over periphery of the stack. The milling bodies are arranged inside the mill alternatively. The pitch of the cylindrical belt spiral is greater than the thickness of the belt. The spiral profile has at least two turns of the spiral on each disk. The inner diameter of the cylindrical belt spiral is equal to the outer diameter of the disk stack. The shell of one of the chambers of the drum is perforated. EFFECT: improved design. 5 dwg

Description

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в промышленности строительных материалов, преимущественно при подготовке сырья для производства керамических изделий. The invention relates to grinding technology and can be used in the building materials industry, mainly in the preparation of raw materials for the production of ceramic products.

Известна сырьевая мельница, содержащая вращающийся барабан с подпорным устройством в виде свободно расположенного внутри барабана вала с рабочими элементами в виде дисков, прямых или винтовых лопастей. Между дисками или лопастями подпорного устройства загружаются мелющие тела. Known raw mill containing a rotating drum with a retaining device in the form of a shaft located freely inside the drum with working elements in the form of discs, straight or helical blades. Between the disks or blades of the retaining device, grinding bodies are loaded.

Известная мельница недостаточно эффективна для подготовки сырья керамического производства (глины), поскольку мелющие тела ограниченных размеров не обеспечивают оптимальных условий помола и перемешивания глины различной влажности. The well-known mill is not effective enough for the preparation of ceramic materials (clay), since grinding bodies of limited size do not provide optimal conditions for grinding and mixing clay of various humidity.

Кроме того, при пропускании через барабан теплоносителя с целью понижения влажности сырья до оптимальной и улучшения структуры продукта помола не достигается достаточный теплообмен сырья с пропускаемым газом. In addition, when a coolant is passed through a drum in order to reduce the moisture content of the raw material to the optimum and improve the structure of the grinding product, sufficient heat exchange of the raw material with the transmitted gas is not achieved.

Решаемая изобретением задача заключается в повышении эффективности подготовки сырья и улучшении его структуры. The problem solved by the invention is to increase the efficiency of preparation of raw materials and improve its structure.

В барабанной мельнице, содержащей приводной барабан с обечайкой и расположенными внутри подпорными устройствами и мелющими телами, подпорные устройства выполнены в виде перегородок, например решеток, делящих внутренний объем барабана на камеры. В образованных перегородками камерах барабана расположены мелющие тела, которые выполнены в виде цилиндрической ленточной спирали, между витками которой смонтированы пересыпные лопасти, и в виде дисков, набранных в пакет, по периферии которого выполнен спиральный профиль в виде винтовой нарезки. Наибольший эффект достигается при чередовании камер с указанными двумя видами мелющих тел. В этом случае за счет изменения характера воздействия на подготавливаемое сырье при переходе из одной камеры в другую улучшается его структура. Кроме того, при пропускании вдоль барабана подогретого газа улучшаются условия теплообмена между этим газом и сырьем. Для того, чтобы витки ленточной спирали не набивали в сырье дорожки, величину шага спирали выбирают большей толщины ленты. Спиральный профиль на периферии пакета дисков выполнено с таким расчетом, чтобы на каждый диск приходилось не менее двух витков спирали. Это улучшает условия перекатывания дисков и не позволяет им перекатываться на ребра (с частичным контактом с обечайкой барабана). Для обеспечения экономии материала при изготовлении мелющих тел, а изготавливаются они вырезанием из листа, внутренний диаметр цилиндрической ленточной спирали можно выбрать равным наружному диаметру пакета дисков. С целью совмещения выполнения предлагаемой мельницей функции бегунов вся обечайка барабана или отдельные ее камеры могут быть перфорированными. In a drum mill containing a drive drum with a shell and retaining devices and grinding bodies located inside, the retaining devices are made in the form of partitions, for example gratings, dividing the inner volume of the drum into chambers. Grinding bodies are located in the drum chambers formed by the partitions, which are made in the form of a cylindrical tape spiral, between which turns are filled with loose blades, and in the form of disks assembled into a package, on the periphery of which a spiral profile is made in the form of a screw thread. The greatest effect is achieved with the alternation of chambers with these two types of grinding media. In this case, due to a change in the nature of the impact on the prepared raw materials, when moving from one chamber to another, its structure improves. In addition, when heated gas is passed along the drum, the heat exchange conditions between this gas and the feed are improved. In order to prevent the turns of the tape spiral from stuffing into the raw materials of the track, the pitch of the spiral is chosen with a larger thickness of the tape. The spiral profile on the periphery of the disk package is designed so that at least two turns of the spiral fall on each disk. This improves the rolling conditions of the discs and does not allow them to roll over to the ribs (with partial contact with the drum shell). To ensure material savings in the manufacture of grinding media, and they are made by cutting from a sheet, the inner diameter of the cylindrical ribbon spiral can be chosen equal to the outer diameter of the disk pack. In order to combine the performance of the function of the runners proposed by the mill, the entire shell of the drum or its individual chambers can be perforated.

На фиг. 1 схематично изображен вид барабанной мельницы, разрез; на фиг. 2 узел I на фиг. 1; на фиг. 3 узел II на фиг. 1; на фиг. 4 вид по стрелке А на фиг. 1 (в варианте бегунов); на фиг. 5 вид по стрелке Б на фиг. 1. In FIG. 1 schematically shows a view of a drum mill, a section; in FIG. 2 node I in FIG. 1; in FIG. 3 node II in FIG. 1; in FIG. 4 is a view along arrow A in FIG. 1 (as runners); in FIG. 5 is a view along arrow B in FIG. 1.

Барабанная мельница содержит приводной барабан 1 с цапфами 2. Внутри мельницы установлены подпорные устройства 3 в виде перфорированных перегородок, делящие внутренний объем барабана 1 на камеры 4 и 5. В камере 4 установлено мелющее тело 6 в виде цилиндрической ленточной спирали, а в отсеке 5 мелющее тело 7 в виде пакетов дисков 8. По периферии мелющего тела 7 выполнена винтовая нарезка 9. Между витками цилиндрической ленточной спирали (мелющее тело 6) установлены пересыпные лопасти 10. The drum mill contains a drive drum 1 with pins 2. Inside the mill, retaining devices 3 are installed in the form of perforated partitions, dividing the inner volume of the drum 1 into chambers 4 and 5. In the chamber 4, a grinding body 6 is installed in the form of a cylindrical ribbon spiral, and in the compartment 5, grinding body 7 in the form of packs of disks 8. On the periphery of the grinding body 7, a screw thread 9 is made 9. Between the turns of a cylindrical tape spiral (grinding body 6), loose blades 10 are installed.

Шаг цилиндрической ленточной спирали (S1) больше толщины ленты (t1) (S1>t1). Шаг винтовой нарезки 9 (S2) меньше половины толщины (t2) диска 8 (t2≥2S2). Внутренний диаметр цилиндрической ленточной спирали (D1) чуть меньше или равен наружному диаметру пакета дисков 8 (d2):D1≥d2. В этом случае имеется возможность изготавливать мелющие тела 7 и 8 из листа с минимальными отходами. Имеется возможность использовать мелющие тела 6 и 7 в качестве бегунов, если обечайка барабана 1 выполнена перфорированной (фиг. 4, вариант).The step of the cylindrical ribbon spiral (S 1 ) is greater than the thickness of the tape (t 1 ) (S 1 > t 1 ). The pitch of the screw cut 9 (S 2 ) is less than half the thickness (t 2 ) of the disc 8 (t 2 ≥2S 2 ). The inner diameter of the cylindrical tape spiral (D 1 ) is slightly less than or equal to the outer diameter of the disk pack 8 (d 2 ): D 1 ≥d 2 . In this case, it is possible to produce grinding media 7 and 8 from a sheet with minimal waste. It is possible to use grinding bodies 6 and 7 as runners if the shell of the drum 1 is perforated (Fig. 4, option).

Мельница работает следующим образом. The mill operates as follows.

При вращении барабана 1 мелющие тела 6 и 7 свободно перекатываются в камерах 4 и 5. Сырье перемещается по наклонному барабану 1 слева направо и попадает через перфорированную перегородку в камеру 4. Моющее тело 6, перекатываясь в камере 4, раздавливают сырье, перемещает его вправо и перелопачивает его пересыпными лопастями 10. Далее сырье поступает в камеру 5, где под действием перекатывающихся и трущихся друг о друга дисков 8 приобретает еще более тонкую структуру. При повышенной влажности сырья в барабан 1 может подаваться теплоноситель, например продукты сгорания топлива, движение которого показано на фиг. 1 стрелками. За счет развитой поверхности мелющих тел 4, 5 происходит подсушивание сырья. When the drum 1 rotates, the grinding bodies 6 and 7 freely roll in the chambers 4 and 5. The raw material moves along the inclined drum 1 from left to right and enters through the perforated partition into the chamber 4. The washing body 6, rolling in the chamber 4, crush the raw material, move it to the right and shovels it with loose blades 10. Next, the raw material enters the chamber 5, where, under the action of the disks 8 rolling and rubbing against each other, it acquires an even finer structure. With increased humidity of the raw material, a coolant, for example, products of combustion of fuel, the movement of which is shown in FIG. 1 arrows. Due to the developed surface of the grinding bodies 4, 5, drying of the raw material occurs.

Мельница может выполнять функцию бегунов. Для этого часть обечайки барабана 1, контактирующая с мелющим телом 4 (или 5), выполняется перфорированной. The mill can serve as runners. For this, the part of the shell of the drum 1 in contact with the grinding body 4 (or 5) is perforated.

Claims (6)

1. БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая приводной барабан с обечайкой и с расположенными внутри подпорными устройствами и мелющими телами, отличающаяся тем, что подпорные устройства выполнены в виде перфорированных перегородок, делящих внутренний объем барабана на камеры, а мелющие тела в виде цилиндической ленточной спирали, между витками которой смонтированы пересыпные лопасти, и в виде дисков, набранных в пакет, по периферии которого выполнен спиральный профиль в виде винтовой нарезки. 1. Drum mill, containing a drive drum with a shell and with retaining devices and grinding bodies located inside, characterized in that the retaining devices are made in the form of perforated partitions dividing the inner volume of the drum into chambers, and grinding media in the form of a cylindrical tape spiral between the coils which mounted bulk blades, and in the form of disks collected in a package, on the periphery of which a spiral profile is made in the form of a screw thread. 2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что мелющие тела расположены внутри мельницы с чередованием. 2. The mill according to claim 1, characterized in that the grinding bodies are located inside the mill with alternation. 3. Мельница по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что шаг цилиндрической ленточной спирали больше толщины ленты. 3. The mill according to claims 1 and 2, characterized in that the step of the cylindrical tape spiral is greater than the thickness of the tape. 4. Мельница по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что спиральный профиль на периферии пакета выполнен по крайней мере с двумя витками спирали на каждом диске. 4. Mill according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the spiral profile on the periphery of the package is made with at least two turns of the spiral on each disk. 5. Мельница по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что внутренний диаметр цилиндрической ленточной спирали равен наружному диаметру пакета дисков. 5. Mill according to claims 1 and 2, characterized in that the inner diameter of the cylindrical ribbon spiral is equal to the outer diameter of the disk pack. 6. Мельница по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что обечайка одной из нескольких камер барабана выполнена перфорированной. 6. The mill according to claims 1 and 2, characterized in that the shell of one of the several chambers of the drum is perforated.
RU93001094A 1993-01-11 1993-01-11 Drum mill RU2047365C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93001094A RU2047365C1 (en) 1993-01-11 1993-01-11 Drum mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93001094A RU2047365C1 (en) 1993-01-11 1993-01-11 Drum mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93001094A RU93001094A (en) 1995-04-20
RU2047365C1 true RU2047365C1 (en) 1995-11-10

Family

ID=20135375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93001094A RU2047365C1 (en) 1993-01-11 1993-01-11 Drum mill

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2047365C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775280C1 (en) * 2021-12-22 2022-06-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Drum mill

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1047518, кл. B 02C 17/18, 1982. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775280C1 (en) * 2021-12-22 2022-06-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Drum mill

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2117567C (en) Vented refiner and venting process
RU2328951C1 (en) Tobacco cake subdividing apparatus for use in cut tobacco expanding system
US3245154A (en) Rotary driers
RU2047365C1 (en) Drum mill
JPH01194948A (en) Screw mill for grinding and compressing grinding material
US4567941A (en) Device for processing a flow solid products by means of a flow of liquid, more particularly for cooling vegetables
US4039024A (en) Heat exchanger
FI62150B (en) ANORDING VIDEO MALAPPARAT FOER FIBROEST LIGNOCELLULOSAHALTIGT MATERIAL
CN102620546B (en) Biomass crushing rotary drum type drier
SU1094744A1 (en) Disintegrator
US5503743A (en) Device for dehydrating sludge waste
SU1734826A1 (en) Disc mill
RU13541U1 (en) CENTRIFUGAL MILL
SU1230682A1 (en) Unloading grate for tumbling barrel
CN115228375A (en) Feeding device for reaction kettle
SU1139522A1 (en) Device for separating silver bark from bast
RU2110327C1 (en) Centrifugal mill
JP5612847B2 (en) Crusher
SU1359608A1 (en) Drier for loose materials
JP2002166403A (en) Dehydrator for veneer
SU777374A1 (en) Plant for drying loose material in fluidized bed
SU905588A1 (en) Shaft-type grain dryer
SU933646A1 (en) Lime slaking agent
SU1047518A1 (en) Raw material mill
SU1229535A1 (en) Counter-current heat-mass exchanger for loose materials