RU2047083C1

RU2047083C1 - Method of production of stone blocks at stone quarries

Info

Publication number: RU2047083C1
Authority: RU
Inventors: И.П. Балбачан
Original assignee: Балбачан Ирина Павловна
Priority date: 1991-06-27
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 1995-10-27

Abstract

FIELD: mining. SUBSTANCE: outline holes are drilled in rock mass, loaded with explosive charges that are placed in the axis of symmetry of the blast-hole and fixed in such a position. Then damping material is placed between the blast-hole wall and charge; synthetic resin is used as damping material. After that explosive charges are blasted. EFFECT: facilitated procedure. 1 dwg

Description

Изобретение относится к горным работам и может быть использовано при получении блочного камня на карьерах с применением буровзрывных работ. The invention relates to mining and can be used to obtain block stone in quarries using drilling and blasting.

Известны способы получения блочного камня на карьерах, заключающиеся в бурении шпуров по контуру блока, заряжании их зарядами ВВ и взрывании с дальнейшим разделением блоков на мелкие отдельности, применением демпфирующих материалов дерева, асбеста, пластмассы [1]
Недостатком способов является передача в массив и блоки ударной волны за счет структурных особенностей этих материалов. Кроме того, эти материалы не поглощают взрывные газы, при этом в массиве и блоках образуются дополнительные трещины, вызывающие значительный выход отходов.Known methods for producing block stone in quarries, consisting in drilling holes along the contour of the block, charging them with explosive charges and blasting, with further separation of the blocks into small parts, using damping materials of wood, asbestos, plastic [1]
The disadvantage of this method is the transmission to the array and blocks of the shock wave due to the structural features of these materials. In addition, these materials do not absorb explosive gases, while additional cracks form in the massif and blocks, causing a significant yield of waste.

Известен также опыт применения в качестве демпфирующего материала жесткой полиэтиленовой оболочки. Also known is the experience of using a rigid polyethylene shell as a damping material.

Недостатком этого способа также является образование в массиве и блоках заколов и трещин ввиду передачи им ударной волны в скальную породу, что также ведет к большому выходу отходов. Кроме того, такая оболочка не способствует поглощению взрывных газов. The disadvantage of this method is the formation in the array and blocks of pins and cracks due to the transmission of a shock wave to the rock, which also leads to a large yield of waste. In addition, such a shell does not contribute to the absorption of explosive gases.

Наиболее близким к изобретению является способ, при котором в качестве демпфирующего материала предложено в шпуры заливать воду. Эта же вода является забойкой [2] Однако, как известно из теории и практики, вода, являясь упругой средой, усиливает действие взрыва и ее целесообразно применять для улучшения дробления породы, а не от снижения развития трещин. Кроме того, вода также не поглощает взрывные газы. Closest to the invention is a method in which, as a damping material, it is proposed to fill water in holes. The same water is a stagnation [2] However, as is known from theory and practice, water, being an elastic medium, enhances the effect of an explosion and it is advisable to use it to improve crushing of the rock, and not to reduce the development of cracks. In addition, water also does not absorb explosive gases.

Цель изобретения получение качественного блочного камня, с наименьшим выходом отходов, с сохранением законтурного массива от повреждения взрывом (для дальнейшего получения качественных блоков) и с возможностью поглощения взрывных газов для охраны окружающей среды. The purpose of the invention is the production of high-quality block stone, with the smallest waste output, while maintaining the contour array from explosion damage (to further obtain high-quality blocks) and with the possibility of absorbing explosive gases to protect the environment.

Цель достигается путем размещения в шпуре, между зарядом ВВ и стенками шпура, в качестве демпфирующего материала синтетической смолы, поглощающей в ближней зоне взрыва энергию ударной волны, что способствует предохранению блоков и законтурного массива от развития трещин, в связи с чем сокращается выход отходов (раздробленной крошки), а также поглощающей ядовитые взрывные газы, что имеет важное значение с точки зрения экологии. Предохранение готовой продукции каменных блоков от развития микро- и макротрещин в теле блока реализуется также за счет образования на плоскости откола тончайшей пленки из синтетической смолы. The goal is achieved by placing a synthetic resin in the borehole between the explosive charge and the borehole walls as a damping material that absorbs the energy of the shock wave in the near zone of the explosion, which helps to protect the blocks and the contour array from the development of cracks, thereby reducing waste output (fragmented crumbs), as well as absorbing toxic explosive gases, which is important from an environmental point of view. Protection of the finished products of stone blocks from the development of micro- and macrocracks in the body of the block is also realized due to the formation of the thinnest synthetic resin film on the cleavage plane.

Способ поясняется чертежом, на котором представлена конструкции шпурового заряда. The method is illustrated in the drawing, which shows the design of the drill hole charge.

Способ осуществляют следующим образом
По контуру взрываемого (*откалываемого) блока 1 на расчетном расстоянии друг от друга бурят шпуры 2, которые заряжают патронированными зарядами ВВ или детонирующим шнуром 3. Кольцевой зазор между зарядом и стенками шпуров заполняют демпфирующим материалом 4 синтетической смолой. В момент взрыва заряда ВВ 3, демпфирующий материал 4 синтетическая смола воспринимает нагрузку ударной волны, при этом происходит диссипация энергии взрыва, образование на плоскости откола защитной пленки из синтетической смолы, препятствующей развитию и образованию новых трещин в массиве и блоке, а также поглощение синтетической смолой взрывных газов, образующихся при взрывных работах. В результате значительно сокращается выход отходов, улучшается качество блочного камня и снижается степень загрязнения атмосферы.The method is as follows
Drill holes 2 are drilled along the contour of the blasting (* chipped off) unit 1 at a calculated distance from each other, which are charged with explosive charges or detonating cord 3. The annular gap between the charge and the walls of the holes is filled with damping material 4 with synthetic resin. At the moment of the explosion of explosive charge 3, the damping material 4 synthesizes the load of the shock wave, while the energy of the explosion is dissipated, a protective film of synthetic resin is formed on the cleavage plane, which prevents the development and formation of new cracks in the array and block, as well as absorption by synthetic resin explosive gases generated during blasting. As a result, the waste yield is significantly reduced, the quality of block stone is improved, and the degree of air pollution is reduced.

Claims

METHOD FOR PRODUCING STONE BLOCKS AT QUARRIES, including drilling contour holes, loading their explosives and blasting, characterized in that synthetic resin is placed in the annular space of the holes between the explosive charge and their walls.