RU2046876C1 - Устройство для приготовления асфальтобетонной смеси - Google Patents
Устройство для приготовления асфальтобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046876C1 RU2046876C1 RU92007759A RU92007759A RU2046876C1 RU 2046876 C1 RU2046876 C1 RU 2046876C1 RU 92007759 A RU92007759 A RU 92007759A RU 92007759 A RU92007759 A RU 92007759A RU 2046876 C1 RU2046876 C1 RU 2046876C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- heater
- drum
- fan
- pipeline
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Использование: в дорожном строительстве. Сущность изобретения: устройство содержит барабан с приводом его вращения и расположенные с противоположных его торцов загрузочный бункер с шлюзовой камерой и разгрузочный бункер. Один конец трубопровода соединен с загрузочным бункером, другой с барабаном. Нагреватель выполнен в виде резистивных элементов, подключенных к источнику электроэнергии через регулятор мощности. В загрузочном бункере между торцом барабана и шлюзовой камерой расположен фильтр. Вентилятор размещен в примыкающем к загрузочному бункеру конце трубопровода. Нагреватель установлен перед вентилятором. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к установкам для приготовления асфальтобетонных смесей.
Известно устройство для приготовления асфальтобетонных смесей, включающее вращающийся барабан, топку, загрузочный, разгрузочный бункеры и пылеуловитель.
Недостатком данного устройства является низкий КПД нагрева.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для приготовления асфальтобетонных смесей, включающее барабан с приводом для его вращения, топку с трубопроводами для подачи топлива и воздуха, приемный бункер с шлюзовой камерой, связанный трубопроводами с барабаном со стороны противоположной топке, и с пылеуловителем.
Недостатками такого устройства являются низкие КПД нагрева и эффективность очистки отработанных газов, обусловленные малой поверхностью контактирования потока отработанных газов с загружаемыми материалами.
Задача изобретения повышение КПД нагрева и уменьшение газопылевых выбросов в атмосферу.
Задача решается тем, что в устройстве, содержащем барабан с приводом для его вращения, загрузочный бункер с шлюзовой камерой, разгрузочный бункер, нагреватель и трубопровод, нагреватель выполнен в виде электрических резистивных элементов, через регулятор мощности соединенных с источником электрической энергии и расположенных между разгрузочным бункером и вентилятором, установленным на выходе трубопровода, вход которого соединен с загрузочным бункером и снабжен фильтром, расположенным между торцом барабана и шлюзовой камерой.
Такое выполнение устройства позволяет создать замкнутый контур циркуляции теплоносителя, что дает возможность многократного использования последнего, а в установившемся режиме работы установки нагреватели затрачивают мощность не на полный нагрев теплоносителя, а только на компенсацию теплопотерь, что обеспечивает повышение КПД нагрева.
Кроме того, наличие замкнутого контура циркуляции теплоносителя исключает выброс из барабана пыли и газов, что обеспечивает экологически чистое производство приготовления асфальтобетонной смеси.
На чертеже схематично изображено устройство для приготовления асфальтобетонных смесей.
Устройство содержит вращающийся барабан 1, установленный на роликовых опорах 2 и 3 и снабженный приводом 4. На противоположных торцах барабана 1 размещены загрузочный 5 и разгрузочный 6 бункеры. В загрузочном бункере 5 установлены шлюзовая камера 7 и фильтр 8. В разгрузочном бункере 6 размещены резистивные нагревательные элементы (нагреватель) 9, подключенные через регулятор мощности 10 к источнику 11 электрической энергии. Загрузочный бункер 5 через фильтр 8 соединен трубопроводом 12 с разгрузочным бункером 5. В трубопроводе 12 установлен вентилятор 13 с приводом 14.
Трубопровод 12 для уменьшения тепловых потерь целесообразно выполнять с теплоизоляцией. Трубопровод 12 может быть расположен в любом месте относительно барабана: внизу, как показано на чертеже, вверху или сбоку, как удобнее для общей компановки установки. Теплоизоляцией целесообразно снабжать и оба бункера.
Устройство работает следующим образом.
Компоненты асфальтовой смеси после дозировки подаются в загрузочный бункер 5 и через шлюзовую камеру 7 поступают во вращающийся барабан 1, в котором смешиваются, сушатся и нагреваются. В загрузочном бункере 5 отработанный теплоноситель (нагретый воздух) обеспечивает предварительный подогрев поступающих в барабан материалов и через фильтр 8 проходит в трубопровод 12. По трубопроводу 12 отработанный теплоноситель с помощью вентилятора 13 вновь подается на резистивные элементы нагревателя 9. Проходя через нагреватель 9, теплоноситель подогревается и через разгрузочный бункер 6 поступает во вращающийся барабан 1, где обеспечивает нагрев и сушку асфальтобетонной смеси.
Расположенный вертикально (или наклонно) в загрузочном бункере 5 фильтр 8 обеспечивает очистку отработанного теплоносителя от пыли и самоочищается от пыли, которая под действием поступающих сверху компонентов и собственного веса стекает вниз в барабан и включается в асфальтовую смесь.
Для регулирования температуры смеси установлен регулятор мощности 10, изменяющий по заданию подводимую к резистивным элементам электрическую энергию.
Использование устройства обеспечивает повышение КПД нагрева за счет многократного использования теплоносителя, который с помощью нагревателей только подогревается, следовательно, в установившемся режиме работы установки нагреватели затрачивают мощность только на компенсацию потерь, а не на полный нагрев теплоносителя как в известных устройствах.
Кроме того, наличие замкнутого контура циркуляции теплоносителя, отделенного от окружающей среды шлюзовой камерой (или шлюзовым затвором) практически исключает выброс атмосферу пыли и газов из барабана, обеспечивая экологически чистое производство асфальтовой смеси. Это позволяет исключить из установки сложные системы пылегазоочистки.
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ, содержащее барабан с приводом вращения, расположенные на противоположных торцах барабана загрузочный бункер с шлюзовой камерой и разгрузочный бункер, нагреватель, трубопровод, одним концом сообщенный с загрузочным бункером, другим с барабаном, и фильтр, отличающееся тем, что нагреватель выполнен в виде электрических резистивных элементов с источником питания, фильтр установлен в загрузочном бункере в месте примыкания конца трубопровода, а вентилятор размещен на другом конце трубопровода, который примыкает к разгрузочному бункеру, причем нагреватель установлен в последнем перед вентилятором.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено регулятором мощности, посредством которого резистивные элементы соединены с источником питания.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92007759A RU2046876C1 (ru) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | Устройство для приготовления асфальтобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92007759A RU2046876C1 (ru) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | Устройство для приготовления асфальтобетонной смеси |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92007759A RU92007759A (ru) | 1995-02-10 |
RU2046876C1 true RU2046876C1 (ru) | 1995-10-27 |
Family
ID=20132460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92007759A RU2046876C1 (ru) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | Устройство для приготовления асфальтобетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2046876C1 (ru) |
-
1992
- 1992-11-24 RU RU92007759A patent/RU2046876C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 261437, кл. E 01C 19/02, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100927875B1 (ko) | 배기가스를 밀봉재로 이용한 석탄 건조 시스템 | |
KR102176914B1 (ko) | 아스팔트 믹싱 플랜트용 오염물질 연소 장치 | |
CN105861001B (zh) | 一种内外加热、间接和直接加热结合的移动床热解方法及系统 | |
US5174650A (en) | Dual drum recycle asphalt drying and mixing method and apparatus | |
CN105090993A (zh) | 一种内置式污泥综合干化焚烧系统及污泥干化焚烧方法 | |
RU96109328A (ru) | Способ и устройство для обезвоживания кускового материала | |
CN210656800U (zh) | 一种有机废弃物热解析装置 | |
KR100368931B1 (ko) | 음식물쓰레기 건조장치 | |
CN102633422A (zh) | 污泥一体化处理装置 | |
CN105953575A (zh) | 一种自检测间接加热式回转炉 | |
WO2001088272A1 (fr) | Séchoir de granulat | |
RU2046876C1 (ru) | Устройство для приготовления асфальтобетонной смеси | |
CN205747936U (zh) | 一种自检测间接加热式回转炉 | |
CN202594927U (zh) | 污泥一体化处理装置 | |
CN208653114U (zh) | 一种电加热热辐射传导式回转滚筒干燥机 | |
CN201016551Y (zh) | 九田立式烘干机 | |
KR20140106098A (ko) | 하수 슬러지 건조장치 | |
KR101957718B1 (ko) | 저온기류와 마이크로파를 이용한 융합형 건조장치 및 그 건조방법 | |
JP3840583B2 (ja) | 汚泥の乾燥装置 | |
JP3840584B2 (ja) | 汚泥の炭化処理装置 | |
RU1778475C (ru) | Сушилка дл мелкодисперсных материалов | |
CN108870990A (zh) | 一种节能环保热风炉 | |
CN211476514U (zh) | 一种烘干机 | |
KR100661327B1 (ko) | 고온 재연소 건조시스템 | |
JPH1017312A (ja) | 炭化装置 |