RU2046860C1

RU2046860C1 - Method for producing nonwoven material

Info

Publication number: RU2046860C1
Application number: RU92005962A
Authority: RU
Inventors: Аркадий Самойлович Непомнящий; Исаак Иосифович Лапидус; Елена Егоровна Замараева; Геннадий Михайлович Сидоров; Леонид Анатольевич Солдатенко
Original assignee: Опытно-конструкторское бюро нестандартного оборудования и разработки технологических процессов
Priority date: 1992-11-11
Filing date: 1992-11-11
Publication date: 1995-10-27

Abstract

FIELD: nonwoven fabric production. SUBSTANCE: receiving cylinder performs reciprocating rotation movement about an axis, so that rotation angle in one direction is greater than that in the opposite direction. EFFECT: improved quality of products. 4 dwg

Description

Изобретение относится к производству нетканых материалов из растворов или расплавов полимеров и может быть использовано в текстильной и химической отраслях промышленности. The invention relates to the production of nonwoven materials from solutions or polymer melts and can be used in the textile and chemical industries.

Известен способ получения нетканого материала (см. авт. св. СССР N 299582), при котором нити выпрядают из расплавов полимеров, подвергают их механической вытяжке и подают на приемную бесконечную ленту, где они формируются в полотно. A known method of producing non-woven material (see ed. St. USSR N 299582), in which the strands are straightened from polymer melts, subjected to mechanical drawing and fed to a receiving endless tape, where they are formed into a fabric.

Однако формируемое при таком способе рулонное полотно может быть равномерным только при малой ширине, что сужает технологические возможности этого способа. However, the rolled web formed with this method can be uniform only with a small width, which narrows the technological capabilities of this method.

Известен также способ получения нетканого материала из расплавов полимеров (см. авт. св. СССР N 486096), при котором из расплава выпрядают нити, пропускают их через дутьевые устройства, собирают в пучки, вытягивают их газовой средой, а затем подают на цилиндрическую поверхность, совершающую вращательное и возвратно-поступательное движение, причем пучки нити при подаче на приемную поверхность располагают под углом один к другому преимущественно в пределах от 20 до 90^о и по касательной к образующей приемной цилиндрической поверхности.There is also a method of producing non-woven material from polymer melts (see ed. St. USSR N 486096), in which the strands are straightened out of the melt, passed through blowing devices, collected in bundles, pulled by a gaseous medium, and then fed to a cylindrical surface, performs rotational and reciprocating motion, the beams when applying the thread on the receiving surface at an angle to one another preferably in the range from 20 to ⁹⁰ and at a tangent to the generatrix of the cylindrical receiving surface.

Устройство в этом случае работает циклически: после того как на приемном цилиндре образуется слой материала необходимой толщины, цилиндр останавливается, рукав материала режется по образующей и снимается с него, после чего цикл работы устройства повторяется. The device in this case works cyclically: after a layer of material of the required thickness is formed on the receiving cylinder, the cylinder stops, the material sleeve is cut along the generatrix and removed from it, after which the device’s cycle of operation is repeated.

Материал при таком способе можно изготовливать шириной, равной длине барабана, т.е. достаточно большой, и имеющим высокую равномерность по всей ширине, но только листовым, длиной листа, равной периметру цилиндра, что опять же сужает технологические возможности способа. The material in this method can be made with a width equal to the length of the drum, i.e. sufficiently large, and having high uniformity over the entire width, but only sheet, with a sheet length equal to the perimeter of the cylinder, which again narrows the technological capabilities of the method.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка. The aim of the invention is to remedy this drawback.

Для этого в известном способе получения нетканого материала, при котором из расплавов полимеров выпрядают нити, пропускают их через по крайней мере два дутьевых устройства, собирают в пучки, вытягивают их газовой средой и подают на приемный цилиндр, совершающий возвратно-поступательное движение вдоль своей оси, располагая пучки под углом один к другому преимущественно в пределах от 20 до 90^о и по касательной к цилиндрической приемной поверхности, приемному цилиндру придается возвратно-вращательное движение относительно его оси, причем угол поворота в одну сторону больше угла поворота в другую, меньший угол поворота соответствует зоне осаждения волокон на приемном цилиндре, а больший не должен превышать 360^о.To do this, in the known method for producing non-woven material, in which the strands are straightened out from the polymer melts, they are passed through at least two blasting devices, collected into bundles, pulled by a gas medium and fed to a receiving cylinder reciprocating along its axis, positioning beams at an angle to one another preferably in the range from 20 to ⁹⁰ and tangentially to the cylindrical receiving surface, the receiving cylinder is given reciprocating rotary motion about its axis, said y ol rotation in one direction over the angle of rotation to the other, the smaller the rotation angle corresponding to the deposition zone of the fibers on the receiving cylinder and the larger should not exceed ^about 360.

На фиг. 1 и 2 показано устройство для осуществления предлагаемого способа, две проекции; на фиг.3 процесс формирования холста; на фиг.4 стадии формирования холста с момента пуска до намотки на приемную шпулю. In FIG. 1 and 2 show a device for implementing the proposed method, two projections; figure 3 the process of forming the canvas; figure 4 stages of the formation of the canvas from the moment of start to winding on the receiving spool.

Полимерный материал расплавляется в плавильном устройстве 1. Из расплава в прядильном блоке 2 выпрядают нити, для чего расплав направляют в два или более фильерных комплекта 3. Выходящие из фильер нити 4 расплава пропускаются через дутьевые устройства 5, собираются в пучки 6, вытягиваются газовым потоком, а затем направляются на приемный цилиндр 7, причем пучки располагаются под углом один к другому преимущественно в пределах от 20 до 90^о и по касательной к образующей цилиндра. Последний совершает возвратно-поступательное движение вдоль своей оси и возвратно-вращательное относительно нее, причем угол поворота в одну сторону больше, чем в другую. Меньший угол поворота соответствует зоне осаждения волокон на цилиндре, а больший не должен превышать 360^оС.The polymer material is melted in the melting device 1. Strands are straightened from the melt in the spinning block 2, for which the melt is sent to two or more spinneret sets 3. The melt threads 4 leaving the spinnerets are passed through blowing devices 5, collected in bundles 6, pulled by a gas stream, and then sent to the receiving cylinder 7, and the beams are located at an angle to one another mainly in the range from 20 to 90 ^about and tangent to the generatrix of the cylinder. The latter makes a reciprocating motion along its axis and rotationally relative to it, and the angle of rotation in one direction is greater than in the other. The smaller angle of rotation corresponds to the zone of deposition of fibers on the cylinder, and the larger should not exceed 360 ^about C.

Рассмотрим случай, когда меньший угол поворота равен 90^о (что соответствует зоне осаждения волокон на приемном цилиндре), а больший 105^о (хотя на практике разница между большим и меньшим углом поворота будет составлять 1-5^о, для наглядности воспользуемся этим соотношением). На фиг.3 показано как при этом соотношении будет формироваться холст. Поскольку угол поворота в одну сторону больше, чем в другую, то за каждый цикл цилиндр повернется относительно оси на величину, равную разнице амплитуд (разница углов поворота), а на нем сформируется некий элементарный слой холста. следующий слой при последующем цикле наложится на предыдущий, цилиндр повернется еще на один шаг (равный разнице углов поворотов) и т.д. В результате получается, что раскладка волокон на приемном цилиндре в этом случае будет соответствовать или близка раскладке или просто вращательном движении цилиндра.Consider the case where a smaller angle ^of rotation is 90 (which corresponds to the deposition zone of the fibers on the receiving cylinder), and the larger ¹⁰⁵ (although in practice the difference between the larger and smaller turning angle will be ^about 1-5, for clarity, we use this relation). Figure 3 shows how a canvas will be formed with this ratio. Since the angle of rotation in one direction is greater than in the other, then for each cycle the cylinder will rotate relative to the axis by an amount equal to the difference in amplitudes (difference in rotation angles), and a certain elementary layer of the canvas will form on it. the next layer during the next cycle will be superimposed on the previous one, the cylinder will rotate one more step (equal to the difference in the angles of rotation), etc. As a result, it turns out that the layout of the fibers on the receiving cylinder in this case will correspond either to the layout or simply to the rotational movement of the cylinder.

Поворачиваясь таким образом за каждый цикл на шаг, равный разнице углов поворота, материал доходит до поворотного ролика, отделяется от приемного цилиндра, делая петлю, закрепляется на приемной шпуле и сматывается в рулон (петля нужна, чтобы при сматывании в рулон компенсировать возвратно-вращательное движение), причем скорость сматывания в рулон соответствует скорости формирования холста. Turning in such a way for each cycle a step equal to the difference in the angles of rotation, the material reaches the rotary roller, is separated from the receiving cylinder, making a loop, is fixed on the receiving spool and wound into a roll (the loop is necessary so that when winding into a roll it compensates for the rotational-rotational movement ), and the speed of winding into a roll corresponds to the speed of formation of the canvas.

Таким образом, если в устройствах периодического действия приемному цилиндру, в дополнение к возвратно-поступательному движению вдоль оси сообщать возвратно-вращательное движение относительно этой же оси с углом поворота в одну сторону меньшим, чем в другую, и если меньший угол поворота соответствует зоне осаждения волокон на цилиндре, а больший не превышает 360^о, то устройство по способу действия становится непрерывным и производящим длинномерные рулонные, а не листовые материалы, при сохранении их ширины и раскладки волокон, а значит и равномерности материалов по ширине.Thus, if, in batch devices, the receiving cylinder, in addition to the reciprocating motion along the axis, reports a reciprocating movement about the same axis with a rotation angle to one side smaller than the other, and if the smaller rotation angle corresponds to the fiber deposition zone a cylinder, and not greater than ^about 360, then the device mode of action becomes continuous and generating lengthy roll, rather than sheets, while maintaining their width and the layout of the fibers, and means uniformity of material in width.

Следовательно, данный способ позволит расширить технологические возможности устройств и повысить их производительность, поскольку при переводе с периодического режима работы на непрерывный устраняются затраты времени, необходимые для снятия готового листа материала с приемного цилиндра. При этом, поскольку все это достигается только лишь изменением движения приемного цилиндра относительно своей оси, перевод эксплуатируемых в действующих производствах устройств, работающих периодически, на работу по данному способу не потребует больших материальных затрат, что значительно облегчит его осуществление. Therefore, this method will expand the technological capabilities of devices and increase their productivity, since when switching from a periodic mode of operation to a continuous one, the time required to remove the finished sheet of material from the receiving cylinder is eliminated. At the same time, since all this is achieved only by changing the movement of the receiving cylinder relative to its axis, the transfer of devices operated periodically in the existing industries to work on this method will not require large material costs, which will greatly facilitate its implementation.

Claims

A METHOD FOR PRODUCING A NONWOVEN MATERIAL, in which the strands are straightened out from the polymer melts, passed through at least two blasting devices, collected into bundles, pulled by a gaseous medium and fed to a receiving cylinder reciprocating along its axis, placing the bundles at an angle one to another mainly in the range from 20 to 90 ^o and tangent to the generatrix of the cylindrical receiving surface, characterized in that the receiving cylinder is given a reciprocating rotation about its axis, p Moreover, the angle of rotation in one direction is greater than the angle of rotation in the other, the smaller angle of rotation corresponds to the zone of deposition of fibers on the receiving cylinder, and the larger should not exceed 360 ^o .