RU2045723C1

RU2045723C1 - Drier

Info

Publication number: RU2045723C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Андреевич Успенский; Владимир Ильич Абелешев
Original assignee: Харьковский институт инженеров городского хозяйства
Priority date: 1991-12-09
Filing date: 1991-12-09
Publication date: 1995-10-10

Abstract

FIELD: drying of loose material. SUBSTANCE: housing 1 of drier is provided with screened partitions 5 mounted for rotation through 180 deg relative to diametral axis perpendicular to longitudinal axis of housing 1. Housing 1 is provided with dispensing manifold 8 which is brought in communication with heat-transfer agent outlet branch pipe 7 and discharge manifold 9 which is brought in communication with outlet device 3. Compartments between partitions 5 are brought in communication with above-mentioned manifolds by means of branch pipes. Branch pipes are provided with dampers 11. Provision is made for additional pipe line 10 which is brought in communication with dispensing manifold 8. Optimal modes of drying may be created in each compartment since gas parameters may be changed through changing the position of dampers 11. Drying the material is effected under screened partitions 5 in dense layer being filtered and its subsequent transportation is effected in suspended layer. Each portion of material is dried under each partition 5 from bottom upwards. EFFECT: enhanced efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки сыпучих и зернистых материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. The invention relates to techniques for drying bulk and granular materials and can be used in various industries.

Известны многоярусные сушилки с дополнительным позонным подводом газового теплоносителя, в которых отдельные рабочие зоны расположены одна над другой и разделены между собой одинаковыми перфорированными перегородками [1] Их недостатком является невозможность осуществить процесс сушки при высокой скорости газового теплоносителя, так как лимитирующим фактором является скорость выноса гранул материала из слоя, которая весьма мала. Этот конструктивный недостаток существенно ограничивает интенсивность сушки и область применения аппаратов. Known multi-tier dryers with an additional zone supply of gas coolant, in which separate working areas are located one above the other and are separated by identical perforated partitions [1] Their disadvantage is the inability to carry out the drying process at a high speed of the gas coolant, as the limiting factor is the rate of removal of granules material from a layer that is quite small. This design flaw significantly limits the drying intensity and the scope of the apparatus.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является принятая за прототип конструкция сушилки, основными элементами которой являются вертикальный корпус, входной патрубок газового теплоносителя, загрузочное устройство, выходное устройство и перегородки с отверстиями, образующие по высоте корпуса отдельные отсеки [2]
Недостатками прототипа являются сложность конструкции, верхнее расположение загрузочного устройства, выполнение перегородок в виде дисков с отверстиями, невозможность регулирования времени сушки, продувка теплоносителем слоя гранул не по всей поверхности перфорированных перегородок, а только узкой полосой, низкая скорость сушильного агента.Closest to the invention, the technical essence is the design of the dryer adopted as the prototype, the main elements of which are the vertical casing, the inlet pipe of the gas coolant, the loading device, the output device and partitions with openings forming separate compartments along the height of the casing [2]
The disadvantages of the prototype are the design complexity, the upper location of the boot device, the implementation of the partitions in the form of disks with holes, the inability to control the drying time, the coolant blowing through the granule layer not over the entire surface of the perforated partitions, but only with a narrow strip, low speed of the drying agent.

Задача изобретения интенсификация сушки за счет использования высокой скорости теплоносителя, при этом обработка материала осуществляется под сетчатыми перегородками в условиях плотного фильтруемого зернистого слоя, а его последующая транспортировка в условиях взвешенного слоя, регулирование в широком диапазоне основных параметров теплоносителя и времени пребывания материала в сушильной камере. The objective of the invention is the intensification of drying through the use of a high speed coolant, while processing the material is carried out under mesh partitions in a dense filtered granular layer, and its subsequent transportation in a suspended layer, regulation in a wide range of basic parameters of the coolant and the residence time of the material in the drying chamber.

Сущность изобретения состоит в том, что на выходе из корпуса размещен циклон, перегородки выполнены из сеток и установлены с возможностью поворота на 180^о относительно диаметральной оси, перпендикулярной продольной оси корпуса, причем последний снабжен раздаточным коллектором, сообщенным с входным устройством газового теплоносителя и отводным коллектором, сообщенным с выходным устройством, а отсеки между перегородками сообщены с указанными коллекторами посредством патрубков с установленными в них заслонками, при этом в каждом отсеке патрубки, сообщенные с отводным коллектором, расположены выше патрубков, сообщенных с раздаточным коллектором, а последний снабжен дополнительным трубопроводом для подвода теплоносителя.The essence of the invention lies in the fact that a cyclone is placed at the outlet of the housing, the partitions are made of nets and are mounted rotatable 180 ° ^with respect to the diametrical axis perpendicular to the longitudinal axis of the housing, the latter being equipped with a distributing manifold in communication with the input device of the gas coolant and the outlet manifold communicated with the output device, and the compartments between the partitions are communicated with the indicated collectors by means of nozzles with shutters installed in them, while in each compartment the nozzles in communication with the outlet manifold are located above the nozzles in communication with the transfer manifold, and the latter is equipped with an additional pipe for supplying the coolant.

Часть низкотемпературного насыщенного парами влаги теплоносителя выводится из отсеков через верхние патрубки и отводной коллектор, а через раздаточный коллектор и нижние патрубки в отсеки поступает высокотемпературный сухой сушильный агент. В каждом отсеке могут создаваться режимы сушки с оптимальными параметрами, так как, изменяя положение заслонок, можно регулировать объемы выводимого и вводимого теплоносителя. A part of the low-temperature vapor-saturated moisture carrier is discharged from the compartments through the upper nozzles and the outlet manifold, and through the dispensing collector and the lower nozzles, the high-temperature dry drying agent enters the compartments. Drying modes with optimal parameters can be created in each compartment, since by changing the position of the dampers, it is possible to regulate the volumes of the output and input coolant.

На чертеже изображена конструкция предлагаемой сушилки. The drawing shows the design of the proposed dryer.

Она состоит из корпуса 1, загрузочного устройства 2, расположенного в нижней части корпуса, выходного устройства 3, расположенного в верхней части корпуса и соединенного с циклом 4, установленных перпендикулярно продольной оси корпуса сетчатых перегородок 5, закрепленных на валах 6 с возможностью поворота на 180^о относительно диаметральной оси, входного патрубка газового теплоносителя 7, подведенного к нижней части корпуса и соединенного с раздаточным коллектором 8, отводного коллектора 9, соединенного с корпусом, дополнительного трубопровода 10, сообщенного с раздаточным коллектором.It consists of a housing 1, a loading device 2, located in the lower part of the housing, an output device 3, located in the upper part of the housing and connected to the cycle 4, mounted perpendicular to the longitudinal axis of the housing of the mesh partitions 5, mounted on shafts 6 with a possibility of rotation of 180 ^about relative to the diametrical axis, the inlet pipe of the gas coolant 7, connected to the lower part of the housing and connected to the dispensing manifold 8, the outlet manifold 9 connected to the housing, an additional pipe yes 10, reported to the dispensing manifold.

Сушилка работает следующим образом. The dryer operates as follows.

В нижнюю часть корпуса 1 из загрузочного устройства 2 подается влажный материал, который подхватывается газовым потоком, поступающим из входного патрубка 7. Под действием напора газа гранулы материала равномерным слоем укладываются под сетчатой перегородкой 5. По истечении заданного времени перегородки 5, закрепленные на отдельных валах 6, поворачиваются на 180^о относительно диаметральной оси. В результате этого зернистый материал газовым потоком переносится на следующую по высоте перегородку, где формируется новый слой гранул. Чтобы влажный материал не смешивался с уже обработанным, сначала на 180^о поворачивается верхняя перегородка (в результате этого удерживаемый ранее зернистый слой уносится газовым потоком в циклон 4), затем поворот на 180^о осуществляет средняя перегородка (в результате слой материала переносится на верхнюю перегородку), в конце на 180^о поворачивается нижняя перегородка (при этом гранулы слоя потоком теплоносителя перемещаются на среднюю перегородку, а на нижнюю вновь поступает влажный материал из загрузочного устройства 2). Таким образом, каждая порция зернистого материала последовательно сушится под каждой перегородкой при движении снизу вверх.Wet material is supplied to the lower part of the housing 1 from the loading device 2, which is picked up by the gas flow coming from the inlet 7. Under the action of gas pressure, the granules of the material are laid evenly under the mesh partition 5. After a predetermined time, the partitions 5 mounted on separate shafts 6 , rotate 180 ^about relative to the diametrical axis. As a result of this, the granular material is transferred by gas flow to the next highest partition, where a new layer of granules is formed. To the wet material is mixed with already processed, first at ¹⁸⁰ rotates the upper partition (resulting held previously granular layer is carried away by the gas flow in the cyclone 4) then turning through ¹⁸⁰ carries average partition (resulting material layer is transferred onto the upper partition) , the end 180 is rotated ^about the lower partition (the granule layer coolant flow moves to the middle partition, and the lower re-enters the wet material from the charging device 2). Thus, each portion of the granular material is sequentially dried under each partition while moving from the bottom up.

Насыщенный парами влаги низкотемпературный теплоноситель через верхние патрубки отводного коллектора 9 выводится из отсеков сушильной камеры. Одновременно через нижние патрубки раздаточного коллектора 8 в отсеки поступает высокотемпературный сухой теплоноситель из входного патрубка 7 и дополнительного трубопровода 10. С помощью заслонок 11 регулируется объем вводимого и выводимого теплоносителя с целью достижения оптимального режима сушки. Saturated with moisture vapor, the low-temperature coolant is discharged from the compartments of the drying chamber through the upper branch pipes of the outlet collector 9. At the same time, through the lower nozzles of the distributing manifold 8, high-temperature dry heat transfer agent enters the compartments from the inlet nozzle 7 and the additional pipeline 10. Using the shutters 11, the volume of the input and output coolant is regulated in order to achieve the optimal drying mode.

Применение предлагаемой сушилки позволяет интенсифицировать сушку, поднять уровень заполнения материалом рабочей камеры, качественно управлять процессом. В предлагаемой сушилке нет ограничений на скорость газового теплоносителя и на время пребывания материала в рабочей зоне аппарата. The use of the proposed dryer allows you to intensify the drying process, increase the level of filling with the material of the working chamber, and control the process efficiently. In the proposed dryer there are no restrictions on the speed of the gas coolant and on the residence time of the material in the working area of the apparatus.

Claims

A DRYER containing a vertical casing, a gas coolant inlet pipe, a loading device, an output device and partitions with openings that form separate compartments along the height of the casing, characterized in that a cyclone is placed at the outlet of the casing, the partitions are made of nets and rotatably mounted 180 ^o relative to the diametrical axis perpendicular to the longitudinal axis of the housing, the latter being equipped with a dispensing manifold in communication with the inlet pipe of the gas coolant and the outlet manifold communicated with the output device, and the compartments between the partitions are communicated with the indicated collectors by means of nozzles with shutters installed in them, while in each compartment the nozzles communicated with the outlet manifold are located above the nozzles communicated with the distributing manifold, and the latter is equipped with an additional supply pipe coolant.