RU2045407C1 - Apparatus for manufacture of profiled rubber workpieces - Google Patents
Apparatus for manufacture of profiled rubber workpieces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2045407C1 RU2045407C1 RU93035084A RU93035084A RU2045407C1 RU 2045407 C1 RU2045407 C1 RU 2045407C1 RU 93035084 A RU93035084 A RU 93035084A RU 93035084 A RU93035084 A RU 93035084A RU 2045407 C1 RU2045407 C1 RU 2045407C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pneumatic
- cooling
- pneumatic conveyor
- sensors
- conveyor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при автоматизации технологических процессов экструзии листовых полимерных материалов. The invention relates to the tire industry and can be used in the automation of technological processes for the extrusion of sheet polymer materials.
Известно устройство для изготовления профилированных заготовок, содержащее мерный ролик, механизмы промазки клеем, мерной резки и фиксирования положения края заготовки, которые связаны с блоком управления. Однако известное устройство не позволяет автоматически поддерживать заданную длину мерной заготовки. A device for the manufacture of profiled workpieces containing a measuring roller, mechanisms of smearing with glue, dimensional cutting and fixing the position of the edge of the workpiece, which are associated with the control unit. However, the known device does not automatically maintain a given length of the measured workpiece.
Известно устройство для изготовления профилированных резиновых заготовок, содержащее червячную машину, ее электропривод с регулятором и датчиками, средство для питания червячной машины с приводным отрезным ножом, датчики веса и температуры загружаемого материала, средства для шероховки и промазки клеем, транспортное средство для сушки клеевого покрытия, транспортные средства для усадки и для охлаждения, датчики контроля геометрических размеров профилированных заготовок, средство для мерного реза, приемный транспортер и вычислительное средство. Однако в известном устройстве необходимо образовывать свободную петлю полимерного полотна для согласования линейных скоростей усадочных транспортеров, что ведет к вытяжке петли под действием веса и изменению геометрических параметров полотна. Механический контакт полотна с рабочими элементами оборудования ведет к повреждению полотна и потери конфекционных свойств клеевого покрытия. A device for the manufacture of profiled rubber billets, containing a worm machine, its electric drive with a regulator and sensors, means for feeding a worm machine with a drive cutting knife, weight and temperature sensors of the loaded material, means for grinding and glueing, a vehicle for drying the adhesive coating, vehicles for shrinkage and for cooling, sensors for controlling the geometric dimensions of profiled workpieces, measuring cutter, receiving conveyor and calculator th agent. However, in the known device, it is necessary to form a free loop of the polymer web to match the linear speeds of the shrink conveyors, which leads to the stretching of the loop under the influence of weight and a change in the geometric parameters of the web. Mechanical contact of the web with the working elements of the equipment leads to damage to the web and loss of confection properties of the adhesive coating.
Техническим результатом является повышение точности стабилизации геометрических размеров профилированных заготовок. The technical result is to increase the accuracy of stabilization of the geometric dimensions of profiled workpieces.
Для достижения технического результата транспортное средство для сушки клеевого покрытия выполнено в виде пневмоконвейера с водяным парогенератором и пневмосистемой и с датчиками давления пара и температуры нагреваемого воздуха и контроля качества клеевого покрытия, транспортное средство для усадки выполнено в виде наклонного пневмоконвейера с системой нагнетания воздуха, датчиком регистрации рабочей характеристики пневмоконвейера и электроприводом, а транспортное средство для охлаждения выполнено в виде пневмоконвейера с системой поверхностного душирования и водяным коллектором и датчиков температуры профилированных заготовок до и после охлаждения, установленных на рабочей поверхности пневмоконвейера охлаждения, причем датчики контроля геометрических размеров профилированных заготовок смонтированы на рабочих поверхностях пневмоконвейеров сушки и охлаждения. Датчики контроля геометрических размеров профилированных заготовок выполнены с возможностью контроля массы погонного метра заготовки. To achieve a technical result, the vehicle for drying the adhesive coating is made in the form of a pneumatic conveyor with a water steam generator and a pneumatic system and with sensors for steam pressure and temperature of the heated air and quality control of the adhesive coating, the vehicle for shrinkage is made in the form of an inclined pneumatic conveyor with an air injection system, a registration sensor operating characteristics of the pneumatic conveyor and electric drive, and the vehicle for cooling is made in the form of a pneumatic conveyor with a system surface showering with a water collector and temperature sensors for profiled workpieces before and after cooling, installed on the working surface of the pneumatic cooling conveyor, and sensors for monitoring the geometric dimensions of the profiled workpieces are mounted on the working surfaces of the drying and cooling pneumatic conveyors. Sensors for monitoring the geometric dimensions of profiled workpieces are configured to control the mass of a running meter of the workpiece.
На чертеже изображено устройство, общий вид. The drawing shows a device, General view.
Устройство содержит червячную машину 1, ее электропривод 2 с регулятором 3 и датчиками 4 и 5 тока и частоты вращения червяка соответственно, средство для питания червячной машины 1 в виде питающих вальцев 6 с приводным от привода 7 отрезным ножом 8, датчики 9 и 10 веса и температуры загружаемого материала, средства 11 и 12 для шероховки и промазки клеем. Устройство содержит транспортное средство для сушки клеевого покрытия, выполненное в виде пневмоконвейера 13 с вытяжной вентиляцией 14, водяным парогенератором 15 и пневмосистемой 16 и с датчиками 17, 18 и 19 давления пара, температуры нагнетаемого воздуха и контроля качества клеевого покрытия. Устройство содержит транспортное средство для усадки, выполненное в виде наклонного пневмоконвейера 20 с системой нагнетания воздуха с электроприводом 21, датчиком 22 регистрации рабочей характеристики пневмоконвейера 20. Устройство содержит транспортное средство для охлаждения, выполненное в виде пневмоконвейера 23 с системой 24 поверхностного душирования, нагнетающим пневмоконтуром 25 и водяным коллектором 26. На рабочей поверхности пневмоконвейера охлаждения 23 установлены датчики 27, 28 температуры профилированных заготовок 29 до и после охлаждения. The device contains a worm machine 1, its electric drive 2 with a regulator 3 and sensors 4 and 5 of the current and the rotational speed of the worm, respectively, means for powering the worm machine 1 in the form of feed rollers 6 with a cutting knife 8 driven by drive 7, weight sensors 9 and 10, and temperature of the loaded material, means 11 and 12 for roughening and glueing. The device comprises a vehicle for drying the adhesive coating, made in the form of a pneumatic conveyor 13 with exhaust ventilation 14, a water steam generator 15 and a pneumatic system 16 and with sensors 17, 18 and 19 of steam pressure, discharge air temperature and quality control of the adhesive coating. The device contains a vehicle for shrinkage, made in the form of an inclined pneumatic conveyor 20 with an air injection system with an electric drive 21, a sensor 22 for recording the operating characteristics of the pneumatic conveyor 20. The device contains a vehicle for cooling, made in the form of a pneumatic conveyor 23 with a surface shower system 24, forcing a pneumatic circuit 25 and a water collector 26. On the working surface of the pneumatic conveyor cooling 23 installed sensors 27, 28 temperature profiled blanks 29 before and after hlazhdeniya.
Устройство содержит датчики 30, 31 контроля геометрических размеров профилированных заготовок, которые установлены на рабочих поверхностях пневмоконвейера сушки 13 и пневмоконвейера охлаждения 23. The device contains sensors 30, 31 for monitoring the geometric dimensions of profiled blanks that are installed on the working surfaces of the drying conveyor 13 and the cooling conveyor 23.
Устройство содержит средство для мерного реза, выполненное в виде электроприводного отрезного ножа 32, подпружинен- ного ролика для фиксации заготовки 29 в момент мерного реза с приводом от пневмоцилиндра 33. Отвод отрезанной заготовки из зоны реза осуществляется посредством наклонного неприводного рольганга 34. The device comprises a tool for measuring cutting, made in the form of an electric drive cutting knife 32, a spring-loaded roller for fixing the workpiece 29 at the time of the measured cutting driven by a pneumatic cylinder 33. The cut workpiece is removed from the cutting zone by means of an inclined non-driven roller table 34.
Устройство содержит также приемный транспортер 35, с датчиком 36 температуры профилированной заготовки 29, электроприводом 37 транспортера 35, датчиком 38 частоты вращения. The device also includes a receiving conveyor 35, with a temperature sensor 36 of the profiled workpiece 29, an electric drive 37 of the conveyor 35, a speed sensor 38.
Устройство содержит датчики 39 и 40 контроля массы погонного метра заготовки на рабочих поверхностях пневмоконвейеров 13 и 23. The device contains sensors 39 and 40 for controlling the mass of a running meter of a workpiece on the working surfaces of pneumatic conveyors 13 and 23.
Устройство содержит вычислительное средство 41, входы которого соединены с выходами всех датчиков. Выходы вычислительного средства 41 соединены с регулятором 3, механизмами 7, 42, 43, 44, 45 с электроприводами 37, 21, 32, а также пневмоцилиндром 33. В качестве парогенератора 15 может быть использована камера с тепловыми механизмами 42, в виде электронагревателей, погруженных в кипящую воду. The device comprises computing means 41, the inputs of which are connected to the outputs of all sensors. The outputs of the computing means 41 are connected to the controller 3, mechanisms 7, 42, 43, 44, 45 with electric drives 37, 21, 32, as well as a pneumatic cylinder 33. As a steam generator 15, a camera with thermal mechanisms 42 can be used, in the form of electric heaters immersed into boiling water.
Устройство работает следующим образом. Резиновая лента 46, срезаемая с вальцев 6, подается в червячную машину 1, а оттуда поступает на транспортер 35. Пройдя шероховку и промазку клеем в средствах 11 и 12, профилированные заготовки 29 или полотно подают на сушку клеевого покрытия на пневмоконвейере 13. The device operates as follows. The rubber tape 46, cut off from the rollers 6, is fed into the worm machine 1, and from there it goes to the conveyor 35. After passing through roughening and smearing with glue in tools 11 and 12, the profiled blanks 29 or the web are fed to dry the adhesive coating on the pneumatic conveyor 13.
На всех дальнейших стадиях перемещение заготовки 29 вдоль рабочей поверхности всех пневмоконвейеров осуществляется бесконтактно во взвешенном состоянии. При этом водяной парогенератор 15, пневмосистема 16, система нагнетания воздуха 21 и нагнетающий пневмоконтур 25 обеспечивают расход рабочей среды, необходимый для зависания заготовки 29 и отсутствия контакта с опорной рабочей поверхностью. В сушке клеевого покрытия заготовка 29 вначале перемещается на шаровой прослойке, а затем на воздушной прослойке горячего воздуха. Перемещение заготовки 29 осуществляется за счет транспортера 35. Во время сушки испаряемые из клеевого покрытия пары органического растворителя смешиваются с паровоздушным потоком, который отводится вытяжной вентиляцией 14. Паровую прослойку осуществляет водяной парогенератор 15, а пневмосистема 16 осуществляет воздушную прослойку. Нагревание воздуха в пневмосистеме 16 осуществляют механизмом 43 в виде электрокалориферов. At all further stages, the movement of the workpiece 29 along the working surface of all pneumatic conveyors is carried out contactlessly in suspension. In this case, a water steam generator 15, a pneumatic system 16, an air injection system 21 and an injection pneumatic circuit 25 provide a flow rate of the working medium necessary for the workpiece 29 to freeze and not to contact with the supporting working surface. In the drying of the adhesive coating, the blank 29 first moves on the ball layer, and then on the air layer of hot air. Moving the workpiece 29 is carried out by the conveyor 35. During drying, the vapor of the organic solvent evaporated from the adhesive coating is mixed with the steam-air stream, which is removed by exhaust ventilation 14. The steam interlayer is provided by a water steam generator 15, and the pneumatic system 16 carries out an air interlayer. The heating of the air in the pneumatic system 16 is carried out by the mechanism 43 in the form of electroheaters.
После сушки оператором I вводится информация об этом в вычислительное средство 41 от датчика 30 контроля геометрических размеров, датчика 39 контроля массы погонного метра заготовки 29 и датчика 19 контроля качества клеевого покрытия. After drying, the operator I enters information about this into the computing means 41 from the sensor 30 for controlling geometric dimensions, the sensor 39 for controlling the mass of the running meter 29 and the sensor 19 for controlling the quality of the adhesive coating.
Проводит проверку истинности весового расхода материала, соответствия размерных характеристик профиля и качества клеевого покрытия после пневмоконвейера 13 оператор II. Если есть отклонение по весу, приводящее к недопрессовке профиля, то по логической ветви "НЕТ", производится коррекция веса резиновой ленты 46. Проводит корректировку привода 7 оператор три. Если отклонения веса нет и он равен заданному по регламенту, то по логической ветви "ДА" второго оператора переходят к действию четвертого оператора, который вводит в вычислительное средство 41 от датчика 9 веса резиновой ленты 46. Пятый оператор проводит логическую проверку истинности весового расхода резиновой ленты 46 до и после червячной машины 1. Если есть отклонение, то по логической ветви "НЕТ" производится коррекция частоты вращения электропривода 2 путем воздействия регулятора 3. Шестой оператор осуществляет программу корректировки посредством датчиков 5 и 38 соответственно регулятора 3 и электропривода 37. При полной синхронизации подачи резиновой ленты 46 и отбора транспортером 35 заготовки 29 по логической ветви "ДА" переходят к действию седьмого оператора. Последний осуществляет в соответствии с программой проверку качества клеевого покрытия. Если соответствия норме нет, то по логической ветви "НЕТ" осуществляют настройку температурных режимов парогенератора 15 и пневмосистемы 16 по показаниям датчиков 17 и 18. При соответствии норме по логической ветви "ДА" переходят к восьмому оператору. Verifies the truth of the weight consumption of the material, the correspondence of the dimensional characteristics of the profile and the quality of the adhesive coating after the pneumatic conveyor 13 operator II. If there is a deviation in weight, leading to under-molding of the profile, then the logical branch "NO" is used to correct the weight of the rubber tape 46. The operator three adjusts the drive 7. If there is no weight deviation and it is equal to the prescribed one, then according to the logical branch “YES” of the second operator, the fourth operator proceeds to the action of the fourth operator, which enters the weight of the rubber tape 46 from the sensor 9 from the sensor 9. The fifth operator performs a logical check of the truth of the weight consumption of the rubber tape 46 before and after the worm machine 1. If there is a deviation, then the logical branch "NO" is used to correct the rotation speed of the electric drive 2 by the action of the controller 3. The sixth operator implements the correction program osredstvom sensors 5 and 38, respectively controller 3 and the drive 37. When fully synchronize supply the rubber strip 46 and the sampling conveyor 35 the workpiece 29 to logical branches "YES", the action proceeds to the seventh operator. The latter carries out in accordance with the program the quality control of the adhesive coating. If there is no compliance with the norm, then, according to the logical branch "NO", the temperature regimes of the steam generator 15 and the pneumatic system 16 are set according to the readings of the sensors 17 and 18. If the norm is met, the logical branch "YES" is transferred to the eighth operator.
Восьмой оператор вводит в вычислительное средство 41 от датчиков 30 и 39 информацию о ширине и весе заготовок 29. The eighth operator enters into the computing means 41 from the sensors 30 and 39 information about the width and weight of the blanks 29.
Девятый оператор проводит анализ реокинетики усадочных процессов заготовок 29 на пневмоконвейерах 20 и 23. Чем больше угол наклона пневмоконвейера 20 к горизонту, тем больше этот фактор влияет на усадку. The ninth operator analyzes the reokinetics of the shrinkage processes of the blanks 29 on the pneumatic conveyors 20 and 23. The greater the angle of inclination of the pneumatic conveyor 20 to the horizon, the more this factor affects shrinkage.
Проверка соответствия геометрических параметров заготовок 29 и их массы регламенту производится оператором девять после прохождения заготовкой 29 датчиков 40 и 31 пневмоконвейера 23 зоны охлаждения. Если размер и масса заготовки не соответствует регламенту, то по логической ветви "НЕТ" производят воздействие пневмоконвейера 20 на заготовку. При этом может быть использовано вибрационное колебание рабочей поверхности пневмоконвейера 20 или динамическое воздействие струй рабочей среды в области несущей прослойки. Механизм 44 в виде виброэлемента включают и он передает колебания рабочей плите пневмоконвейера 20. Вибрационные колебания способствуют максимальному эластическому восстановлению полимерного материала и создают условия для снятия остаточных внутренних напряжений. Одновременно датчиком 22 воздействуют на привод 21 и меняют расход рабочей среды в пневмосистеме, что позволяет регулировать силу динамического воздействия струей воздуха на усаживаемую заготовку 29. При этом возникает бесконтактное тормозящее усилие, направленное против процесса усадки. Для улучшения и ускорения процессов усадки подбирают температуру и вязкость рабочей среды в прослойке. Verification of the conformity of the geometric parameters of the blanks 29 and their mass to the regulation is made by the operator nine after the blank has passed 29 sensors 40 and 31 of the pneumatic conveyor 23 of the cooling zone. If the size and weight of the workpiece does not comply with the regulations, then on the logical branch "NO" produce the impact of the pneumatic conveyor 20 on the workpiece. In this case, vibrational oscillation of the working surface of the pneumatic conveyor 20 or the dynamic action of the jets of the working medium in the region of the carrier layer can be used. The mechanism 44 in the form of a vibroelement is turned on and it transmits vibrations to the working plate of the pneumatic conveyor 20. Vibration vibrations contribute to the maximum elastic recovery of the polymeric material and create conditions for relieving residual internal stresses. At the same time, the sensor 22 acts on the actuator 21 and changes the flow rate of the working medium in the pneumatic system, which makes it possible to regulate the force of the dynamic action of a jet of air on the shrinkable workpiece 29. In this case, a contactless braking force is directed against the shrinkage process. To improve and accelerate shrinkage processes, the temperature and viscosity of the working medium in the interlayer are selected.
После соответствия геометрических параметров профиля регламенту по логической ветви "ДА" переходят к оператору 10, который вводит информацию в вычислительное средство 41. After the geometric parameters of the profile comply with the regulations, the logical branch "YES" proceeds to the operator 10, which enters the information into the computing tool 41.
Оператор одиннадцать по показаниям датчиков 27 и 28, программно, после обращения к вычислительному средству 41 определяет температуру заготовки 29. Если температура выше допустимой, то по логической ветви "НЕТ" с помощью механизма 45, например клапана, в воздушную прослойку пневмоконвейера 23 и систему 24 поверхностного душирования по коллектору 26 подают охлаждающую жидкость. Осуществляют двухстороннее охлаждение профилированной заготовки 29 водно-воздушной рабочей средой, при этом процесс охлаждения интенсифицируется. В конце пневмоконвейера 23 осуществляют сопловой двухсторонний обдув поверхности заготовки 29 для ее сушки. The operator eleven according to the readings of the sensors 27 and 28, programmatically, after accessing the computing means 41 determines the temperature of the workpiece 29. If the temperature is higher than acceptable, then using the logical branch “NO” using mechanism 45, for example, a valve, into the air gap of the air conveyor 23 and system 24 superficial showering on a collector 26 serves cooling liquid. Two-sided cooling of the profiled billet 29 is carried out with a water-air working medium, while the cooling process is intensified. At the end of the pneumatic conveyor 23, a nozzle double-sided blowing is carried out on the surface of the workpiece 29 for drying it.
Оператор двенадцать отображает передачу команды от датчика 31 на пневмоцилиндр 33 ролика для фиксации заготовки и на отрезной нож 32. Команда на одновременное срабатывание ролика для фиксации и отрезного ножа 32 приводит к кратковременной остановке движения заготовки 29 на пневмоконвейере 23. Отрезанная заготовка скатывается по неприводному наклонному рольгангу 34 к участку сборки или складирования. Во время реза пневмоконвейер 23 работает в режиме накопителя, при этом постоянно перемещаемая в результате силового воздействия транспортера 35 заготовка 29 претерпевает импульсное продольное сжатие заготовки на пневмоконвейер 20. Далее цикл повторяется. The operator twelve displays the transmission of the command from the sensor 31 to the pneumatic cylinder 33 of the roller for fixing the workpiece and to the cutting knife 32. The command for simultaneous operation of the roller for fixing and the cutting knife 32 leads to a short stop of the movement of the workpiece 29 on the pneumatic conveyor 23. The cut workpiece rolls down the non-drive inclined roller table 34 to the assembly or storage area. During the cut, the pneumatic conveyor 23 operates in the drive mode, while the workpiece 29 constantly moving as a result of the force of the conveyor 35 undergoes longitudinal longitudinal compression of the workpiece on the pneumatic conveyor 20. Then the cycle repeats.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93035084A RU2045407C1 (en) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Apparatus for manufacture of profiled rubber workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93035084A RU2045407C1 (en) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Apparatus for manufacture of profiled rubber workpieces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2045407C1 true RU2045407C1 (en) | 1995-10-10 |
| RU93035084A RU93035084A (en) | 1996-06-20 |
Family
ID=20144606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93035084A RU2045407C1 (en) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Apparatus for manufacture of profiled rubber workpieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2045407C1 (en) |
-
1993
- 1993-07-06 RU RU93035084A patent/RU2045407C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 155404, кл. B 29D 30/52, 1990. * |
| Авторское свидетельство СССР N 781082, кл. B 29D 30/52, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6533217B2 (en) | Web-processing apparatus | |
| KR20010007448A (en) | Bilateral automatic machine for edge-machining plates of glass, stone-like materials and the like | |
| US8691034B2 (en) | Method and apparatus for forming a tire component upon an axially tapered surface | |
| CN213082294U (en) | Automatic speed regulation traction mechanism for film blowing machine | |
| CA2014270C (en) | Machine and method for overwrapping cylindrical articles | |
| KR101948166B1 (en) | Edge band sticking and cutting apparatus for timber panel with improved accuracy | |
| JP5539499B2 (en) | Label applicator with vacuum box | |
| CN110404726A (en) | A kind of plastic roll line for substrate roller coating hot melt adhesive | |
| KR100189214B1 (en) | Infeed station for converting a continuously moving web-like sheet into an intermittently fed web-like sheet for a subsequent processing station | |
| CN111843243A (en) | Single-head single-station laser cutting machine | |
| RU2045407C1 (en) | Apparatus for manufacture of profiled rubber workpieces | |
| US7293592B1 (en) | Forming and applying linerless labels | |
| US4945707A (en) | Machine and method for overwrapping cylindrical articles | |
| KR20060061861A (en) | Veneer dryer | |
| US5266167A (en) | Method of roll cooling in a paper machine | |
| US5214881A (en) | Apparatus for producing driving belts | |
| US2617170A (en) | Cloth texturing apparatus | |
| GB2071002A (en) | Apparatus for reducing the thickness of a moving web | |
| US4210977A (en) | Air cleaning apparatus | |
| US4388750A (en) | Wrinkle remover for a web of running material | |
| KR970005527A (en) | Electric motor grinding-driven on-line roll grinding apparatus, control method thereof, and grinding method | |
| IT202100013091A1 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR PAINTING PANELS BY ROLLER, PREFERABLE PHOTOVOLTAIC PANELS | |
| JPH05149682A (en) | Movable web slot | |
| CN105366142A (en) | Gluing device for packing paper | |
| US20220371343A1 (en) | Print substrate transport system and method |