RU2044929C1 - Method of cleaning supercharging turbo-compressor of internal combustion engine - Google Patents
Method of cleaning supercharging turbo-compressor of internal combustion engine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044929C1 RU2044929C1 RU93013872/06A RU93013872A RU2044929C1 RU 2044929 C1 RU2044929 C1 RU 2044929C1 RU 93013872/06 A RU93013872/06 A RU 93013872/06A RU 93013872 A RU93013872 A RU 93013872A RU 2044929 C1 RU2044929 C1 RU 2044929C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- turbocharger
- cleaning
- washing solution
- internal combustion
- combustion engine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Supercharger (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для очистки турбокомпрессоров тепловозов при их техническом обслуживании и восстановительном ремонте в условиях локомотивного депо. The invention relates to energy and can be used to clean turbochargers of diesel locomotives during their maintenance and repair in a locomotive depot.
Известен способ уменьшения отложений в проточной части компрессора путем подвода к рабочему телу жидкой присадки в виде слабощелочного раствора едкого натрия [1]
Однако этот способ длителен по времени и характеризуется достаточно высокой стоимостью очистки.A known method of reducing deposits in the flow part of the compressor by supplying a working fluid with a liquid additive in the form of a slightly alkaline solution of sodium hydroxide [1]
However, this method is time-consuming and has a rather high cleaning cost.
Известен способ очистки турбокомпрессора, включающий подачу моющего раствора под избыточным давлением и прокачку лабиринтного канала ротора турбокомпрессора дизельного двигателя [2]
Данный способ не обладает достаточно высоким КПД вследствие низкой чувствительности нагреваемой биметаллической пластины при значительных перепадах рабочих температур, что обуславливает нетехнологичность его применения.A known method of cleaning a turbocharger, including the supply of a washing solution under excess pressure and pumping the labyrinth channel of the rotor of a turbocharger of a diesel engine [2]
This method does not have a sufficiently high efficiency due to the low sensitivity of the heated bimetallic plate with significant differences in operating temperatures, which leads to the low-tech application.
Известно устройство для очистки торцового лабиринтного уплотнения рабочего колеса турбокомпрессора, содержащее подводящую и установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения распределительную трубки с отверстиями для подачи моющего раствора, в которых установлены шарниры с соплами, а отверстия подводящей трубки имеют С-образную форму [3]
Это устройство сложно по конструкции и требует при ремонте дополнительное специальное оборудование и высокую квалификацию ремонтного персонала.A device for cleaning the front labyrinth seal of the impeller of a turbocompressor, comprising a supply pipe and a reciprocating installation of a distribution pipe with holes for supplying a washing solution, in which hinges with nozzles are installed, and the holes of the supply pipe are C-shaped [3]
This device is complex in design and requires additional special equipment and high qualification of repair personnel during repair.
Наиболее близким из известных по своей технической сущности является выбранный в качестве прототипа способ очистки турбокомпрессора наддува двигателя внутреннего сгорания, включающий циклическую подачу направленного потока сжатого воздуха с чередованием подачи моющего раствора. Устройство для осуществления очистки турбокомпрессора наддува содержит емкость для моющего раствора, имеющую патрубок подвода сжатого воздуха от внешнего источника и патрубок отвода моющего раствора, сообщенный с местом подачи раствора в турбокомпрессор [4]
Указанному техническому решению также присущи сравнительно невысокий КПД и недостаточная степень очистки, обуславливающие неэффективность и нетехнологичность процесса очистки.The closest known from its technical essence is the method of cleaning a turbocharger for boosting an internal combustion engine selected as a prototype, which includes cyclic supply of a directed stream of compressed air with alternating supply of washing solution. A device for cleaning a turbocharger of a boost contains a container for a washing solution having a nozzle for supplying compressed air from an external source and a nozzle for removing the washing solution in communication with the place of supply of the solution to the turbocharger [4]
The indicated technical solution is also characterized by a relatively low efficiency and insufficient degree of purification, which determine the inefficiency and low technological quality of the cleaning process.
Цель изобретения повышение технологичности очистки и надежности. The purpose of the invention is to improve the processability of cleaning and reliability.
На фиг.1 изображена принципиальная схема турбокомпрессора 4ТК, устанавливаемого на тепловозах серии М и ТЭП-60; на фиг.2 упрощенная схема турбокомпрессора тепловоза 2ТЭ10; на фиг.3 обечайка лабиринтного уплотнения ротора турбокомпрессора; на фиг.4 сечение А-А на фиг.3; на фиг.5 емкость для моющего раствора; на фиг.6 трубопроводная соединительная арматура; на фиг.7 фрагмент предлагаемого устройства на фиг.1; на фиг.8 гребешки лабиринтов на валу. Figure 1 shows a schematic diagram of a 4TK turbocharger installed on diesel locomotives of the M and TEP-60 series; figure 2 is a simplified diagram of a turbocharger of a diesel locomotive 2TE10; in Fig.3 the shell of the labyrinth seal of the rotor of the turbocompressor; figure 4 section aa in figure 3; figure 5 capacity for a washing solution; Fig.6 pipeline connecting fittings; in Fig.7 a fragment of the proposed device in Fig.1; on Fig scallops of labyrinths on a shaft.
В турбокомпрессорах тепловозных дизелей в процессе длительной эксплуатации скапливаются тяжелые фракции паров несгоревшего топлива, масла, которые вместе с сажистыми веществами образуют густую смесь. Эта смесь, попадая в лабиринты и на лопатки турбинного колеса и направляющего аппарата, оседает на них, а наличие температуры выхлопных газов от работающего дизеля постепенно уносит из смеси оставшиеся летучие вещества. Смесь накапливается и постепенно становится в виде твердого гудрона, препятствуя свободному вращению ротора турбокомпрессора. Обороты последнего снижаются, воздухоснабжение дизеля ухудшается, и как следствие, выхлоп газов чернеет и растет нагарообразование. Для удаления скопившихся смол и нагара из труднодоступных мест турбокомпрессора необходимо воздействие рабочей средой, которая сможет удалить и освободить ротор турбокомпрессора от этих отложений. In turbochargers of diesel diesel engines during long-term operation, heavy fractions of unburnt fuel vapor, oil, which together with soot substances form a thick mixture, accumulate. This mixture, falling into the labyrinths and on the blades of the turbine wheel and the guide apparatus, settles on them, and the presence of the temperature of the exhaust gases from the working diesel engine gradually removes the remaining volatile substances from the mixture. The mixture accumulates and gradually becomes in the form of a solid tar, preventing the free rotation of the turbocompressor rotor. The speed of the latter is reduced, the air supply to the diesel engine is deteriorating, and as a result, the exhaust gas blackens and carbon formation increases. To remove accumulated resins and soot from hard-to-reach spots of the turbocharger, it is necessary to expose them to a working medium that can remove and free the turbocharger rotor from these deposits.
Устройство для очистки турбокомпрессора наддува содержит установленную на валу 1 ротора 2 турбокомпрессора цилиндрическую обечайку 3, открытый торец и внутренняя поверхность которой образуют с корпусом 4 соответственно торцовый зазор 5 и кольцевую щель 6, сообщенные с внутренней полостью защищаемого узла и лабиринтным каналом 7 уплотнения ротора 2 турбокомпрессора. A device for cleaning a turbocharger of a boost contains a
Устройство для очистки турбокомпрессора снабжено емкостью 8 для моющего раствора, образующей с турбокомпрессором замкнутую систему, имеющей подводящий патрубок 9 для присоединения к внешнему автономному источнику сжатого воздуха, например, магистральному воздушному тракту тепловода (не показан), и отводящий патрубок 10 для присоединения к лабиринтному каналу 7 уплотнения ротора 2 турбокомпрессора посредством переходного патрубка 11, а цилиндрическая обечайка 3 выполнена с импеллерными отверстиями 12, расположенными по винтовой линии с постоянным шагом и углом наклона к продольной оси 30-50о, что позволяет подавать моющий раствор под разными углами и наиболее рационально заполнить кольцевую щель 6, и размещена по отношению к ротору 2 турбокомпрессора с технологическим зазором 13.A device for cleaning a turbocharger is equipped with a tank 8 for washing solution, forming a closed system with a turbocharger, having a
Емкость 8 для моющего раствора выполнена в виде резервуара сварной конструкции с рабочим давлением до 6 кг/см2, который установлен вблизи от турбокомпрессора в дизельном помещении и снабжен пятью типовыми пробковыми кранами 14, образующими блок управления, а также контрольным манометром 15, ввинченным в пробку 16 горловины, и расходомерным стеклом 17. Для соединения резервуара с турбокомпрессором служат резинотканевые соединительные шланги 18 и соединительная арматура 19.Capacity 8 for the washing solution is made in the form of a welded construction tank with a working pressure of up to 6 kg / cm 2 , which is installed close to the turbocharger in a diesel room and is equipped with five
В качестве моющего раствора может применяться порошок ХС-2М, который представляет собой механическую смесь на основе неорганических солей натрия, метасиликата натрия, триполифосфата натрия, кальцинированной соды и поверхностно-активных веществ, белого или светло-желтого цвета, хорошо растворимый в воде. As a washing solution, XC-2M powder can be used, which is a mechanical mixture based on inorganic salts of sodium, sodium metasilicate, sodium tripolyphosphate, soda ash and surfactants, white or light yellow, readily soluble in water.
Для приготовления моющего раствора необходимо иметь бак емкостью до 50 л (не показан), который заполняют на 2/3 подогретой до 50-60оС водой и порошком ХС-2М из расчета 80-100 г на литр воды. Моющий раствор перемешивают до полного растворения порошка. Перед применением температуру смеси поднимают до 90оС.To prepare the cleaning solution must have a tank capacity of 50 liters (not shown) which is filled with 2/3 heated to 50-60 ° C and water-2M powder MS calculated 80-100 g per liter of water. The washing solution is stirred until the powder is completely dissolved. Before use, the temperature of the mixture is raised to 90 about C.
Способ очистки турбокомпрессора наддува и работа устройства осуществляется следующим образом. A method of cleaning a turbocharger boost and the operation of the device is as follows.
Предварительно к подводящему патрубку 9 резервуара 8 с моющим раствором присоединяют концевой воздушный рукав для подачи сжатого воздуха от магистрального воздушного тракта тепловоза (не показан), при этом краном машиниста в кабине тепловоза давление воздуха устанавливают на уровне 6 кг/см2, а резинотканевыми соединительными шлангами 18 и соединительной арматурой 19 соединяют емкость 8 с турбокомпрессором.Preliminarily, an end air hose is connected to the
Запускают дизель без нагрузки, т.е. в режиме холостого хода, устанавливая температуру воды и масла в интервале 50-70оС, и заливают в резервуар 8 моющий раствор до верхнего уровня, контролируемого по расходомерному стеклу 17.They start the diesel engine without load, i.e. in idle mode, setting temperature of the water and oil in the range of 50-70 ° C and poured into the tank 8 to the upper washing liquid level controlled by the glass flow 17.
Открывают пробковые краны на подводящем 9 и отводящем 10 патрубках резервуара 8, поочередно открывая другие пробковые краны 14 для подачи моющей жидкости в турбокомпрессор. Дизель должен проработать с залитой в лабиринтный канал 7 уплотнения ротора 2 турбокомпрессора моющей жидкостью не менее 30 мин. Open the cork taps on the
Для прокачки лабиринтного канала 7 открывают пробковый кран на подводящем патрубке 9, воздушный пробковый кран для выпуска сжатого воздуха из резервуара 8 и один из пробковых кранов 14 на соединительном шланге 18, при этом воздух под рабочим давлением поступает по переходному патрубку 11 в лабиринтный канал 7 уплотнения, оттуда далее поступает на лопатки направляющего аппарата и турбинного колеса и выбрасывается в атмосферу. Одновременно в поток воздуха поступает моющая жидкость кратковременным открытием пробкового крана отводящего патрубка 10, образуя направленный пневмогидравлический поток, перемещаемый по винтовой линии. После кратковременного открытия этот кран перекрывают, выдерживая паузу в течение 15-20 с, после чего циклично чередуют продувку и прокачку лабиринтного канала 7. Процесс продолжают до 15 мин. На двухсекционном тепловозе указанный рабочий процесс очистки продолжают до 2 ч. To pump the
Частота вращения ротора турбокомпрессора и наддув воздуха в результате проведенного технического обслуживания, как правило, достигают своей номинальной (паспортной) величины. The rotational speed of the turbocompressor rotor and air pressurization as a result of the maintenance performed, as a rule, reach their nominal (passport) value.
Моющее средство ХС-2М эффективно при обмывке маслянистых загрязнений, загустевших с сажей продуктов неполного сгорания дизельного топлива и масла. Очистка лабиринтного канала и внутренних деталей турбокомпрессора производится жидкостно-воздушной струей под давлением до 6 кг/см2 при температуре моющей жидкости до 80-85оС и достаточно легко может быть автоматизирована.The XC-2M detergent is effective in washing oily contaminations that have thickened with soot from products of incomplete combustion of diesel fuel and oil. Purification labyrinth channel and the internal parts of the turbocharger is made of liquid-air stream pressurized to 6 kg / cm 2 at a temperature of the washing liquid to 80-85 ° C and can be quite easily automated.
Для получения максимального эффекта от применения предложенного способа очистки турбокомпрессора наддува, особенно на турбокомпрессорах, длительное время работающих без ремонта, можно рекомендовать предварительную промывку керосином внутренних полостей турбокомпрессора, после чего производят эффективную очистку их по указанной выше технологии с соблюдением установленных правил техники безопасности. To obtain the maximum effect from the application of the proposed method for cleaning a turbocharger of a boost, especially on turbochargers operating for a long time without repair, it is possible to recommend preliminary washing with kerosene of the internal cavities of the turbocharger, after which they are effectively cleaned according to the above technology in compliance with the established safety rules.
Применение данного способа и устройства обеспечивают улучшение воздухоснабжения дизеля тепловоза, исключает повышенную дымность выхлопа и повышенный расход топлива, обусловленные интенсивным нагарообразованием в турбокомпрессоре, что в конечном итоге увеличивает ресурс работы и снижает материальные затраты на эксплуатацию и ремонт в целом. The application of this method and device provides an improvement in the air supply of a diesel locomotive, eliminates increased smoke exhaust and increased fuel consumption due to intense carbon formation in the turbocharger, which ultimately increases the service life and reduces material costs for operation and repair as a whole.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93013872/06A RU2044929C1 (en) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Method of cleaning supercharging turbo-compressor of internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93013872/06A RU2044929C1 (en) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Method of cleaning supercharging turbo-compressor of internal combustion engine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044929C1 true RU2044929C1 (en) | 1995-09-27 |
RU93013872A RU93013872A (en) | 1996-04-10 |
Family
ID=20138737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93013872/06A RU2044929C1 (en) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | Method of cleaning supercharging turbo-compressor of internal combustion engine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2044929C1 (en) |
-
1993
- 1993-03-17 RU RU93013872/06A patent/RU2044929C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 684160, кл. F 04D 29/70, 1978. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1280205, кл. F 04D 29/70, 1985. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1236190, кл. F 04D 29/70, 1984. * |
4. Авторское свидетельство СССР N 953992, кл. F 04D 29/70, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11913380B2 (en) | Gas source system for supplying combustion gas to a turbine engine by fracturing manifold equipment | |
KR101335875B1 (en) | A piston engine and a method in conjunction with the same | |
US5938402A (en) | Axial turbine of a turbocharger | |
US5833765A (en) | Engine conditioning apparatus and method | |
US4960080A (en) | Pollution control apparatus and method for a turbodiesel motor-generator set | |
EP2507486B1 (en) | Method of operating turbocharged piston engine | |
US20160047284A1 (en) | Apparatus and Method for Preventing and Removing Carbon Deposits | |
CN1508418A (en) | Fuel-oil supplying system for liquified gasoline jet engine | |
CN107061019A (en) | A kind of gas turbine off-line cleaning method | |
RU2044929C1 (en) | Method of cleaning supercharging turbo-compressor of internal combustion engine | |
CN110410219B (en) | In-situ cleaning method for engine airflow channel | |
CN204113450U (en) | The pre-heated water gas energy-saving engine of a kind of pre-burning | |
CN207145036U (en) | A kind of fuel injection system for dpf regeneration | |
RU90505U1 (en) | GAS BOILER INSTALLATION OF A GAS COMPRESSOR STATION OF A MAIN GAS PIPELINE | |
CN209604152U (en) | A kind of combustion engine water wash system | |
CN108240259B (en) | Online carbon deposition prevention and removal method and online carbon removal device for direct injection engine | |
CN206695102U (en) | A kind of back pressure thermal power plant unit is without activated vapor system | |
KR102642291B1 (en) | blower | |
LU505238B1 (en) | Automatic descaling device for air pre-heater | |
CN221244590U (en) | Sulfur recovery mechanism | |
KR100488368B1 (en) | Removal Device For Gas Gas Heater Plugging In Desulfurization Equipment | |
CN217057568U (en) | Slag leakage hopper spraying and cleaning device | |
CN214915875U (en) | Suction device capable of saving replacement gas | |
CN218360261U (en) | Spraying device for machining diesel filter shell | |
CN215722429U (en) | Automatic oil injection system for rotary kiln wheel belt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050318 |
|
HK4A | Changes in a published invention | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100318 |