RU2044748C1 - Method for production of ion exchange polyacrylonitrile fiber - Google Patents
Method for production of ion exchange polyacrylonitrile fiber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044748C1 RU2044748C1 RU93008239A RU93008239A RU2044748C1 RU 2044748 C1 RU2044748 C1 RU 2044748C1 RU 93008239 A RU93008239 A RU 93008239A RU 93008239 A RU93008239 A RU 93008239A RU 2044748 C1 RU2044748 C1 RU 2044748C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- naoh
- fiber
- solution
- polyacrylonitrile fiber
- ion exchange
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения химических волокон с ионообменными свойствами, в частности полиакрилонитрильных, которые могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства для сорбции паров кислот и щелочей из газовоздушных сред, извлечения ионов металлов из водных растворов. The invention relates to a technology for the production of chemical fibers with ion-exchange properties, in particular polyacrylonitrile, which can be used in various sectors of the economy for sorption of acid and alkali vapors from gas-air media, the extraction of metal ions from aqueous solutions.
Известен способ получения ионообменных полиакрилонитрильных волокон путем гидразирования с последующим щелочным гидролизом промышленного волокна нитрон. Для придания ионообменных свойств щелочной гидролиз предложено осуществлять 5-20% -ным водным раствором NaOH при 60-100оС в течение 5-60 мин [1] В указанном способе процесс гидразирования осуществляют в несколько стадий с предварительным набуханием волокна в органическом растворителе.A known method of producing ion-exchange polyacrylonitrile fibers by hydration followed by alkaline hydrolysis of industrial nitron fibers. For imparting ion-exchange properties offered for carrying out alkaline hydrolysis of 5-20% aqueous NaOH solution at 60-100 ° C for 5-60 min [1] In the method gidrazirovaniya process is carried out in several stages with pre-swollen fibers in an organic solvent.
Наиболее близким к предлагаемому является способ, согласно которому гидразирование осуществляют путем обработки волокна нитрон 20-25%-ным водным раствором гидразингидрата при 90оС [2] Для второй стадии стадии щелочного гидролиза используют 5-10%-ный раствор щелочи. В процессе гидролиза волокна в растворе щелочи накапливается аммиак, однако общая щелочность среды практически не меняется, поскольку в процессе реакции расходуется едкий натр.The closest to the proposed is a method in which processing is performed by gidrazirovanie fiber nitrone 20-25% aqueous solution of hydrazine hydrate at 90 ° C [2] For the second step an alkali hydrolysis step using 5-10% alkali solution. During the hydrolysis of the fiber, ammonia accumulates in the alkali solution, however, the total alkalinity of the medium remains practically unchanged, since sodium hydroxide is consumed during the reaction.
При таком способе гидролиза необходима достаточно высокая, постоянно поддерживаемая концентрация NaOН в растворе (50-100 г/л), что приводит к высокому расходу щелочи. При уменьшении концентрации NaOН значительно возрастает время щелочного гидролиза и снижаются достигаемые при этом значения статической обменной емкости (СОЕ) волокна. With this method of hydrolysis, a sufficiently high, constantly maintained concentration of NaOH in solution (50-100 g / l) is required, which leads to a high consumption of alkali. With a decrease in the concentration of NaOH, the time of alkaline hydrolysis increases significantly and the values of the static exchange capacity (SOE) of the fiber achieved are reduced.
Техническая задача изобретения создание более экономического процесса получения ионообменного волокна путем сокращения расхода едкого натра при сохранении высоких значений статической обменной вязкости. The technical task of the invention is the creation of a more economic process for producing ion-exchange fibers by reducing the consumption of caustic soda while maintaining high values of static exchange viscosity.
Задача решается за счет того, что в способе получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна гидразированием исходного волокна водным раствором гидразингидрата при повышенной температуре с последующим щелочным гидролизом водным раствором щелочи, щелочной гидролиз осуществляют водным раствором смеси NaOН и NH4OН при соотношении 1:0,2-1,5 соответственно при 60-80оС в течение 20-90 мин, при этом концентрация NaOН составляет 15-35 г/л, а гидразидирование проводят 10-25%-ным водным раствором гидразингидрата при 90-95оС. Согласно предлагаемому способу присутствие NaOН в растворе обеспечивает более мягкое и равномерное протекание процесса гидролиза, обеспечивает снижение расхода NaOН на 30-50% и облегчает получение катионообменного и амфотерного волокна с заданным значением СОЕ.The problem is solved due to the fact that in the method for producing ion-exchange polyacrylonitrile fiber by hydration of the initial fiber with an aqueous solution of hydrazine hydrate at an elevated temperature followed by alkaline hydrolysis with an aqueous alkali solution, alkaline hydrolysis is carried out with an aqueous solution of a mixture of NaOH and NH 4 OH in a ratio of 1: 0.2-1 5, respectively, at 60-80 ° C for 20-90 min, and the NaOH concentration is 15-35 g / l, and gidrazidirovanie spend 10-25% aqueous solution of hydrazine hydrate at 90-95 C. According to the proposed method the presence of NaOH in solution provides a more gentle and uniform flow of the hydrolysis process reduces NaOH consumption by 30-50%, and facilitates the preparation of amphoteric and cation exchange fibers with a predetermined value CDE.
Изобретение иллюстрируется примерами. The invention is illustrated by examples.
П р и м е р 1. Полиакрилонитрильное волокно нитрон в виде штапеля с длиной резки 70 мм в количестве 13 кг загружают в корзину аппарата химической модификации и обрабатывают 25%-ным водным раствором гидразингидрата при 90оС в течение 90 мин. После промывки волокно в том же аппарате обрабатывают водным раствором NaOН в NH4 при соотношении компонентов 1:0,2 концентрации NaOН 35 г/л и температуре 60оС в течение 90 мин. После промывки получают волокно с СОЕ 5,6 ± 0,5 кг-экв/г.EXAMPLE EXAMPLE 1 Polyacrylonitrile fiber nitrone a staple cutting a length of 70 mm in an amount of 13 kg was charged in the cart apparatus chemical modification and treated with 25% aqueous solution of hydrazine hydrate at 90 ° C for 90 min. After washing, the fibers in the same apparatus was treated with aqueous NaOH in NH 4 at a ratio of 1: 0.2 NaOH concentration of 35 g / l and a temperature of 60 ° C for 90 min. After washing, a fiber with a SOE of 5.6 ± 0.5 kg-equiv / g is obtained.
Расход NaOН cоставляет 300 г/кг волокна. Для сравнения штапельное волокно нитрон, обработанное гидразингидратом при тех же условиях, подвергали щелочному гидролизу, используя раствор NaOН концентрацией 200 г/л, при 90оС в течение 20 мин. После промывки получают волокно с СОЕ 5,6 ± 1 мг-экв/г.The consumption of NaOH is 300 g / kg fiber. For comparison staple fiber nitrone, treated with hydrazine hydrate under the same conditions, were subjected to alkaline hydrolysis using a solution of NaOH concentration of 200 g / l, at 90 ° C for 20 min. After washing, a fiber with a SOE of 5.6 ± 1 mEq / g is obtained.
Раствор щелочи составляет 700 г/кг волокна. The alkali solution is 700 g / kg fiber.
П р и м е р 2. Штапельное волокно нитрон обрабатывают 10%-ным водным раствором гидразингидрата при 95оC согласно примеру 1. После промывки проводят гидролиз волокна водным раствором NaOН и NH4OН при массовом соотношении компонентов 1:1,4 концентрации NaOН 25 г/л при 80оС в течение 20 мин. Волокно промывают и анализируют. СОЕ готового волокна 4,5 ± 0,3 мг-экв/г. Расход щелочи составляет 260 г/кг волокна.PRI me R 2. The staple fiber nitron is treated with a 10% aqueous solution of hydrazine hydrate at 95 about C according to example 1. After washing, the fiber is hydrolyzed with an aqueous solution of NaOH and NH 4 OH at a mass ratio of components of 1: 1.4 concentration of NaOH 25 g / l at 80 ° C for 20 min. The fiber is washed and analyzed. SOE of the finished fiber 4.5 ± 0.3 mEq / g Alkali consumption is 260 g / kg fiber.
П р и м е р 3. Согласно примеру 2 осуществляют гидразидирование штапельного волокна нитрон. После промывки проводят гидролиз волокна водным раствором NaOН и NH4OН при массовом соотношении компонентов 1:1,5 концентрации NaOН 15 г/л при 80оС в течение 60 мин. Волокно промывают и анализируют. СОЕ готового волокна 5,2 ± 0,3 мг-экв/г. Расход щелочи составляет 230 г/кг волокна.PRI me R 3. According to example 2, carry out the hydrazidation of staple fiber nitron. After washing, the fiber is hydrolyzed with aqueous NaOH and NH 4 OH at a weight ratio of 1: 1.5 NaOH concentration of 15 g / l at 80 ° C for 60 min. The fiber is washed and analyzed. SOE of the finished fiber 5.2 ± 0.3 mEq / g. Alkali consumption is 230 g / kg fiber.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93008239A RU2044748C1 (en) | 1993-02-11 | 1993-02-11 | Method for production of ion exchange polyacrylonitrile fiber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93008239A RU2044748C1 (en) | 1993-02-11 | 1993-02-11 | Method for production of ion exchange polyacrylonitrile fiber |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044748C1 true RU2044748C1 (en) | 1995-09-27 |
RU93008239A RU93008239A (en) | 1996-12-27 |
Family
ID=20137198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93008239A RU2044748C1 (en) | 1993-02-11 | 1993-02-11 | Method for production of ion exchange polyacrylonitrile fiber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2044748C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0792957A3 (en) * | 1996-02-26 | 1998-01-14 | Japan Exlan Company, Ltd. | Acidic or basic gas absorptive fiber and fabric |
-
1993
- 1993-02-11 RU RU93008239A patent/RU2044748C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 332148, кл. D 01F 11/04, 1972. * |
2. Бараш А. Н. и др. Оптимизация процесса получения хемосорбционного волокна ВИОН с карбоксильными группами. Химические волокна, 1989, N 2, с.7 - 8 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0792957A3 (en) * | 1996-02-26 | 1998-01-14 | Japan Exlan Company, Ltd. | Acidic or basic gas absorptive fiber and fabric |
US5783304A (en) * | 1996-02-26 | 1998-07-21 | Japan Exlan Company Limited | Acidic or basic gas absorptive fiber and fabric |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI69135B (en) | FOERFARANDE FOER SYRGASBLEKNING AV CELLULOSAMASSA | |
JP4871269B2 (en) | Method for producing silicate-containing fibers | |
RU2044748C1 (en) | Method for production of ion exchange polyacrylonitrile fiber | |
CN108069844A (en) | The process for purification of acetone solvent used and its application in a kind of polyphenylene sulfide manufacture | |
SU1020005A3 (en) | Process for producing cationic adsorbent | |
EA001008B1 (en) | Method for producing cellulose derivatives | |
SU903429A1 (en) | Paper pulp bleaching method | |
WO1984003705A1 (en) | Process for treating alginic material | |
US2397389A (en) | Method for bleaching shellac | |
US4861874A (en) | Method of lowering the carbamate content of cellulose carbamate products using a base/alkali metal salt mixture | |
SU1043214A1 (en) | Pulp bleaching method | |
US5503749A (en) | Process for the purification of aqueous solutions of amine-oxides | |
CN1102635C (en) | Method for preparing solid alkali for oil refinery | |
SU1129214A1 (en) | Process for activating cellulose for producing viscose | |
RU2609803C1 (en) | Ways to enhance quality and reactivity of cellulose | |
RU2102544C1 (en) | Method of manufacturing chemisorption carboxyl-containing fiber | |
RU93015347A (en) | METHOD OF BLEACHING VISCOSE HARNESS, FIBER AND VISCOSE THREAD | |
GB1262797A (en) | Method for producing highly crimped regenerated cellulose fibers by steam stretching | |
SU939455A1 (en) | Process for producing copolymer of cellulose and acrylic monomer | |
JPH0274666A (en) | Desizing, scouring and bleaching process of cotton fabric | |
GB601643A (en) | Improvements in or relating to the bleaching of cellulose | |
JPS60210510A (en) | Manufacture of nitrogen oxides | |
RU2067102C1 (en) | Process for preparing chemosorption fiber | |
CN106012593B (en) | A kind of method for carrying out reactive dyeing to bafta using biopolishing raffinate | |
SU1049592A1 (en) | Method of dyeing cellulose-containing materials |