SU1049592A1

SU1049592A1 - Method of dyeing cellulose-containing materials

Info

Publication number: SU1049592A1
Application number: SU823439323A
Authority: SU
Inventors: Ангелина Леонидовна Циркина; Олег Михайлович Лифенцев; Борис Николаевич Мельников; Любовь Георгиевна Лушникова
Original assignee: Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности; Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1982-05-17
Filing date: 1982-05-17
Publication date: 1983-10-23

Abstract

СПОСОБ КРМШНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ путем пропитки их составом на осн-ове водного раствора кубоэол , последующего про влени окраски в растворе минеральной кислоты и промывки, отличающий- с тем, что, с целью повышени светостойкости .окраски, механической прочности и упруго-эластичных сйойств материалов, пропитку ведут водным раствором кубозол , а про вление окраски - 50-60%-ной азотной кислотой при температуре окружающей среды в течение 10-15 с. 9 (Л гMETHOD KRMSHNIYA cellulose-containing materials by impregnation of the composition on a regular Peninsula kuboeol aqueous solution, subsequent manifestations of coloring in a mineral acid and washing solution otlichayuschiy- in that in order to increase the lightfastness .okraski, mechanical strength and elastic-syoystv elastic materials, impregnation is carried out with an aqueous solution of cubozol, and the appearance of the coloration is carried out with 50-60% nitric acid at ambient temperature for 10-15 s. 9 (Lg

Description

О 1About 1

;о ел ;о to Изобретение относитс к красильн отделочной промышленности, в частности к способу крашени тканей из целлюлозных волокон или из смеси последних с полиэфирным волокном кубозол ми. Наиболее близким к изобретению вл етс способ крашени целлюлозосодержащих материалов путем пропитк последних составом на основе водног раствора кубозол и нитрита натри , при 50-бО°С, последующего про влени окраски в растворе 98%-ной серной кислоты с концентрацией 25-100 г/л при 30-85°С и промывки l . Однако известный способ не обеспечивает окрашиваемым ткан м улучше ни их потребительских свойств таки как повышение механической прочности и улучшение упругоэластических свойств, устойчивости к физико-химическим воздействи м, в частности к действию света. Напротив, обработка тканей растворами серной киспоты в р де случаев снижает физико-механические показатели окрашиваемой ткани. Кроме того, примен емые при осуществлении способа растворы серной кислоты с концентрацией 25-100 г/л вл ютс очень агрессивной средой по отношению к технологическому оборудованию. Причем нитритный способ крашени кубозолевыми красител ми характеризуетс обиль (Ным выделением в процессе про влени окраски окислов азота,образуквдихс в результате химического взаимодействи нитрата натри , наход щегос в красиль ном растворе, с серной кислотой про вительной ванны. Последний факт ид вразрез с осуществл емым сейчас принципом всемерной экологизации технологических процессов во всех отрасл х промышленности, Известен также способ, согласно которому в качестве инициатора окис лени красител используют пероксованадат катиона, выбранный из труппы аммони , кали ,натри в количестве 0,1-0,3 вес.% к весу красильной ванны, а про вление провод т 1,24% ной серной кислотой при 85°С 2 , Однако данный способ технологически сложен вследствие необходимости проведени процесса при нагреэании . Кроме того, он уменьшает, но не исключает коррозии оборудовани серной кислотой. Физико-механические свойства материалов недостаточно высоки. Известен также способ, согласно которому дл улучшени физико- механических свойств целлюлозных-тканей а также дЛ повышени светопрочности окрасок некоторьгми марками кубозолевых карсителей, ткани подвергают .дополнительной обработке концентриро ванными растворами едкого натра мерсеризации - на специальном оборудовании з . Недостатками мерсеризации растворами едкого натра вл ютс большой расход этого продукта и сильное защелачивание промышленных стоков. Даже предпри ти , имеющие специальные выпарные станции, позвол ющие путем упаривани отработанных щелоков проводить их повторное использование в технологических процессах, вынуждены перед подачей промстоков на очистные сооружени нейтрализовать их избыточную щелочность. Кроме того, процесс мерсеризации едким натром характеризуетс повышенным расходом энергоресурсов , а дл его осуществлени требуетс специальное оборудование, закупаемое,, как правило, по импорту и имеющее большие габаритные размеры . Также мерсеризаци едким натром не может быть применена дл тканей, содержащих полиэфирные волокна, хот именно этот вид волокон начинает очень широко использоватьс в смеси с целлюлоз ными. Известен также способ мерсеризации , заключающийс в обработке ткани раствором азотной кислоты с плотностью 1,42 г/см, соответствунзщей ее концентрации 71% 4 . Недостатком этого способа вл етс то, ,что 70%-на азотна кислота сильно дымит с выделением двуокиси азота. В результате происходит загр знение атмосферы и коррози контактирующих с окислами азота элементов технологического оборудовани . Как и мерсеризаци щелочью, он вл етс самосто тельной технологической операцией, а дл его осуществлени ,требуетс создание специального оборудовани . Целью изобретени вл етс повышение светостойкости окраски, мех нической прочности и упруго-эластических свойств материалов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу крашени целлюлозосодержащих материалов путем пропитки их составом на основе водного раствора кубозол , последующего про влени окраски и растворе минеральной кислоты и промывки, пропитку ведут водным раствором кубозол , а про вление окраски 50-60%-ной азотной кислотой при температуре окружающей среды в течение 10-15 с. Пример 1. Отбеленную или тваренную хлопчатобумажную или лопколавсановую ткань пропитывают на люсовке раствором, содержащим 5 г/л убозолевого красител любой марки. ропитанную красильным раствором кань обрабатывают при комнатной емпературе в течение 15 с с раство-, ом азотной кислоты с концентрациейThis invention relates to the dyeing of the finishing industry, in particular, to the method of dyeing fabrics from cellulosic fibers or from a mixture of the latter with polyester fiber cubozols. The closest to the invention is the method of dyeing cellulose-containing materials by impregnating the latter with a composition based on an aqueous solution of cubozol and sodium nitrite, at 50 BO ° C, followed by the development of color in a solution of 98% sulfuric acid with a concentration of 25-100 g / l at 30-85 ° C and washing l. However, the known method does not provide the dyed fabrics with an improvement in their consumer properties, such as an increase in mechanical strength and an improvement in the elastic-elastic properties, resistance to physicochemical effects, in particular to the action of light. On the contrary, the treatment of tissues with sulfuric acid solutions in a number of cases reduces the physical and mechanical properties of the dyed fabric. In addition, solutions of sulfuric acid with a concentration of 25-100 g / l, used in the process, are very corrosive to the process equipment. Moreover, the nitrite method of dyeing with cubozoic dyes is characterized by an abundance (Nah release in the process of dyeing of nitrogen oxides, formed by the chemical interaction of sodium nitrate, which is in the dye solution, with a sulfuric acid bath. The last fact is contrary to what is being done now the principle of the all-round ecologization of technological processes in all industries of the industry. There is also a method according to which peroxide dye is used as the initiator of oxidation of dye. the adat of the cation selected from the ammonium, potassium, sodium group in an amount of 0.1–0.3 wt.% by weight of the dyebath, and the development is carried out with 1.24% sulfuric acid at 85 ° С 2. However, this method is technologically complex due to the need to carry out the process when heated. In addition, it reduces, but does not exclude corrosion of equipment with sulfuric acid. Physical and mechanical properties of materials are not high enough. There is also a method according to which to improve the physico-mechanical properties of cellulose fabrics and Ruggedness colors nekotorgmi brands kubozolevyh karsiteley, tissue subjected For additional processing of concentrated sodium hydroxide solution suite mercerizing - special equipment s. The disadvantages of mercerization with caustic soda solutions are the high consumption of this product and the strong alkalinization of industrial effluents. Even enterprises that have special evaporator stations that allow them to be reused in technological processes by evaporation of waste liquors are forced to neutralize their excess alkalinity before supplying industrial effluents to the treatment plant. In addition, the process of mercerization with caustic soda is characterized by increased consumption of energy resources, and for its implementation requires special equipment, purchased, usually for import and having large overall dimensions. Also mercerization with caustic soda cannot be applied to fabrics containing polyester fibers, although this type of fiber begins to be used very widely in a mixture with cellulose fibers. A method of mercerization is also known, consisting in treating a tissue with a solution of nitric acid with a density of 1.42 g / cm, corresponding to a concentration of 71% 4. The disadvantage of this method is that 70% nitric acid strongly smokes with the release of nitrogen dioxide. As a result, pollution of the atmosphere and corrosion of elements of the process equipment that are in contact with nitrogen oxides occurs. Like alkaline mercerization, it is an independent technological operation, and for its implementation, the creation of special equipment is required. The aim of the invention is to improve the lightfastness of color, mechanical strength and elastic properties of materials. The goal is achieved by the fact that according to the method of dyeing cellulose-containing materials by impregnating them with a composition based on an aqueous solution of cubozol, subsequent manifestation of coloring and a solution of mineral acid and washing, impregnation is carried out with an aqueous solution of cubozol, and coloring with 50-60% nitric acid at ambient temperature for 10-15 s. Example 1. Bleached or welded cotton or lepcolavsan fabric is impregnated on lusovka with a solution containing 5 g / l of any mark dye-bee-ash dye. the grouted dye solution is treated at room temperature for 15 s with a solution of nitric acid with a concentration of

50%. Далее ткань отжимаюти обрабатывают раствором углекислого или едкого натра дл нейтрализации кислоты на ткани,промывают и высушивают,50%. Next, squeeze the fabric is treated with a solution of carbonate or caustic soda to neutralize the acid on the fabric, washed and dried,

Пр и м е р 2.-Ткань, как в примере 1, концентраци кубоэолевого красител 10 г/л, услови пропитки, как в примере 1. После пропитки и отжима ткань высушивают, обрабатывают в течение 10 с раствором азотной кислоты с концентрацией 50%, отзкимают и обрабатывают раствором углекислого или едкого натра дл нейтрализации на ткани, промывают и высушивают.Example 2. Tissue, as in example 1, the concentration of cuboeolic dye 10 g / l, the condition of impregnation, as in example 1. After impregnation and pressing the fabric is dried, treated for 10 with a solution of nitric acid with a concentration of 50% , open and treat with carbon dioxide or caustic soda to neutralize on cloth, washed and dried.

Пример 3. Суровую хлопчатобумажную или смешанную хлопколавсановую ткань прогревают до 160-190°С или пропаривают в атмосфере вод ного пара при 100-120°С и поопитывают наплюсовке оаствооом. содержащим 20 г/л кубозолевого красител любой маркиj обрабатывают при комнатной температуре в течение 15с раствором азотной кислоты с концентрацией 60% в присутствии 2 г/л смачивающего вещества, устойчивого в сильно кислой среде (например, контакта), обрабатывают раствором углекислого или едкого натра дл нейтрализации кислоты на ткани (из расчета соответственно 0,84 и 0,65 вес,ч. на 1 вес,ч. азотной кислоты}, промывают и выс-ушивают.Example 3. A harsh cotton or mixed cotton-lavsan fabric is heated to 160-190 ° C or steamed in an atmosphere of water vapor at 100-120 ° C and soaked in a naplis diet. containing 20 g / l of any mark dye of any brand, is treated at room temperature for 15 with a solution of nitric acid with a concentration of 60% in the presence of 2 g / l of a wetting agent stable in a strongly acidic medium (for example, contact), treated with carbon dioxide or caustic soda for neutralizing the acid on the fabric (at the rate of 0.84 and 0.65, respectively, parts by weight, parts of nitric acid, respectively), washed and dried.

Пример 4, Услови предварительной обработки и пропитки ткани, как в примере 3, После пропитки раствором кубозолевого красител и отжима ткань высушивают до влажности 0-6% и обрабатывают в течение 10 с при комнатной температуре раствором азотной кислоты с концентрацией 50% в присутствии 2 г/л смачивающего вещества, устойчивого в сильно кислой среде (например, контакта), отжимают, обрабатывают раствором углекислого или едкого натра дл нейтрализации кислоты на ткани (из расчета соответственно 0,84 и 0,64 вес.ч, на 1 вес,ч. азотной кислоты), промывают и высушивают.Example 4, Conditions for pretreatment and impregnation of the fabric, as in Example 3, After impregnation with a cubozol dye solution and pressing, the fabric is dried to a moisture content of 0-6% and treated for 10 s at room temperature with a solution of nitric acid with a concentration of 50% in the presence of 2 g / l wetting agent, stable in strongly acidic medium (for example, contact), squeezed, treated with a solution of carbonate or caustic soda to neutralize the acid on the fabric (calculated respectively 0.84 and 0.64 weight.h, for 1 weight, h. nitric acid) washed and dried.

Пример 5. Ткань подготавливают и пропитывают красильным раствором и далее обрабатывают про вительным раствором азотной кислоты по режимам, приведенным в примерах 1-4. После обработки азотной кислотой ткань промывают до полного удалени с них следов кислоты и высушивают.Example 5. A fabric is prepared and impregnated with a dye solution and then treated with a brilliant solution of nitric acid according to the conditions given in examples 1-4. After treatment with nitric acid, the fabric is washed until all traces of acid are removed from them and dried.

Пример 6, Ткань подготавливают и пропитывают красильным раствором и далее обрабатывают про вительным раствором азотной кислоты по режимам, приведенным в примерах 1-4. После обработки азотной кислотой и отжима пропитывают раствором щелочного агента при концентрации последнего в растворе, достаточной дл полной нейтрализации кислоты на ткани .Example 6, Fabric is prepared and impregnated with a dye solution and then treated with a brilliant solution of nitric acid according to the modes given in examples 1-4. After treatment with nitric acid and spinning, it is impregnated with a solution of an alkaline agent at a concentration of the latter in a solution sufficient to completely neutralize the acid on the fabric.

Пример 7, Растворы кубозо левых красителей и промывныеводы во всех, примерах с 1 по 6 содержат добавки смачивающих и моющих веществ в количествах, необходимых дл полного смачивани и пропитки ткани рабочими растворами и полного удалени с ткани незафиксированного красител и прочих нефиксируемых тканью примесей.Example 7 Solutions of cubozole dyes and washings in all examples 1 to 6 contain additives of wetting and detergent substances in quantities necessary for complete wetting and impregnation of the fabric with working solutions and complete removal of non-fixed dye and other non-fixed impurities from the fabric.

В таблице приведены сравнительные показатели качества тканей и получаемых на них окрасок при крашении кубозолевыми красител ми по нитритному способу, а также по базовому способу обработки, включающему. крашение нитритным способом и последующую мерсеризацию ткани раствором едкого натра с концентрацией 210 г/л на специальной мерсеризационной машине , в сравнении с результатами, получаемыми по предлагаемому способу крашени .The table shows the comparative indicators of the quality of fabrics and the colors obtained on them when dyeing with cubozoic dyes by the nitrite method, as well as by the basic processing method, including. dyeing with the nitrite method and the subsequent mercerizing of the fabric with a solution of caustic soda with a concentration of 210 g / l on a special mercerization machine, in comparison with the results obtained by the proposed dyeing method.

Приведенные в таблице данные относ тс к отбеленной ткани далемба арт, 716 и к хлопколавсановой ткани окрашенным в оливковый, цвет смесью кубозол серого С 8,2 г/л и кубозол золотисто-желтого ЖХ 9,6 г/ по режиму, приведенному в примере 1.The data in the table are for bleached Dalemba Art, 716 fabric and for cotton-cotton fabric dyed olive, color with a mixture of Cubozol C gray 8.2 g / l and Cubozol golden yellow LC 9.6 g / according to the regime described in Example 1 .

Аналогичные соотношени в контролируемых показател х качества окрашенных тканей сохран ютс и при обработках по режимам, приведенным в примерах со 2 по 7.Similar ratios in the controlled quality indicators of the dyed fabrics are also maintained during treatments according to the regimes given in Examples 2 to 7.

Как следует из приведенных данных предложенный способ позвол ет повысить на 10% механическую прочность, на 25% удлинение ткани при разрыве и повысить светостойкость окраски на 2 балла. При этом ткань приобретает свойства, присущие мерсеризованным ткан м, без дополнительной стадии мерсеризации. Использование азотной кислоты с концентрацией . 50-60% позвол ет сократить количество выдел емых окислов азота.As follows from the presented data, the proposed method allows to increase by 10% the mechanical strength, by 25% elongation of the fabric at break, and to increase the color fastness by 2 points. At the same time, the fabric acquires the properties inherent in mercerized fabrics without the additional mercerization stage. Use nitric acid with concentration. 50-60% reduces the amount of nitrogen oxides released.

Claims

METHOD FOR DYEING CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS by impregnating them with a composition based on an aqueous solution of cuboeol, followed by coloring in a solution of mineral acid and washing, characterized in that, in order to increase the color fastness of the color, mechanical strength and elastic properties of the materials, they are impregnated with an aqueous solution , and the manifestation of color - 50-60% nitric acid at ambient temperature for 10-15 C.