RU2044571C1 - Compartment concentrator - Google Patents
Compartment concentrator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044571C1 RU2044571C1 SU5003261A RU2044571C1 RU 2044571 C1 RU2044571 C1 RU 2044571C1 SU 5003261 A SU5003261 A SU 5003261A RU 2044571 C1 RU2044571 C1 RU 2044571C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- enrichment
- chambers
- chute
- covered
- sieve
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для переработки серого шлиха, получаемого после сполоска шлюзов при разработке рассыпных месторождений золота. The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to devices for processing gray concentrate obtained after rinsing locks in the development of loose gold deposits.
Известно, что после промывки песков россыпных месторождений золота на шлюзах и их сполоска получается выход определенного количества обогащенного серого шлиха с включениями принятого максимального размера фракций горных пород и вместе с ними, сопутствующих с основным продуктом, различных компонентов в виде осколков стального лома от износа деталей машин и оборудования, и частиц тяжелых минералов, таких как кварц, пирит, циркон, шеелит, кассетерит и др. It is known that after washing the sands of placer gold deposits at locks and rinsing them, a certain amount of enriched gray concentrate is obtained with inclusions of the accepted maximum size of rock fractions and, together with the main product, various components in the form of fragments of steel scrap from wear of machine parts and equipment, and particles of heavy minerals such as quartz, pyrite, zircon, scheelite, casseterite, etc.
Наиболее распространенным технологическим процессом по переработке серого шлиха является разделение его исходных компонентов на два класса с применением вибрационного решета, после которого подрешетный материал (крупностью не более 3-4 мм) направляется на концентрационный стол, а надрешетный на шлюз. The most common technological process for processing gray concentrate is the separation of its initial components into two classes using a vibrating sieve, after which the under-sieve material (no larger than 3-4 mm) is sent to the concentration table, and the over-sieve to the sluice.
Недостатком известного технологического процесса является повышенный снос в хвосты в безвозвратные потери частиц золота двумя путями: на концентрационном столе мелких и пылеобразных частиц вместе с массой тяжелых минералов и осколками стального лома, и на шлюзе смывки в хвосты частиц рудного происхождения, то есть пластинок золота с вкраплениями в кварцевые фракции небольших размеров (до 10 мм в поперечнике) вследствие быстрого запрессования трафаретов тяжелыми компонентами. A disadvantage of the known technological process is the increased drift into the tails into irretrievable losses of gold particles in two ways: on the concentration table of fine and dusty particles together with a mass of heavy minerals and fragments of steel scrap, and at the sluice of washing particles of ore origin, i.e. gold plates interspersed with tails, into small quartz fractions (up to 10 mm across) due to the rapid pressing of the stencils with heavy components.
Целью изобретения является повышение производительности при переработке серого шлиха и значительное снижение безвозвратных потерь частиц золота от сноса в хвосты. The aim of the invention is to increase productivity in the processing of gray concentrate and a significant reduction in the irretrievable loss of gold particles from drift into tails.
Цель достигается за счет применения технологического цикла с разделением компонентов серого шлиха на несколько классов с последующими аккумулированием и амальгамацией мелких частиц, и аккумулированием по классам крупности остальной части фракций золота на камерном концентраторе, в устройстве которого содержатся лоток-распределитель в виде открытого желоба, у которого в головной части определенной длины в задней торцовой стенке через отверстие введен патрубок водоподгонки, а днище покрыто эластичным материалом типа линолеум, затем на остальной части с необходимым интервалом в днище сделаны люки, перекрытые решетами с разным размером ячеек, над которыми сверху отдельно подвешены трубы для нисходящего водоорошения, а снизу под люками к днищу закреплены камеры обогащения корытообразного типа, которые внутри по своей продольной оси разделены на два отсека вертикальной перегородкой с определенным зазором между ее нижним ребром и образующей между длинными сторонами, днищем, имеющей овальную форму с уклоном в сторону разгрузки, где в нижней части передней стенки оборудован люк с запорным приспособлением, а в задней стенке левого (переднего) отсека в верхней части имеется выпускное эфельное окно с выходом на контрольный шлюз, а в нижней через отверстие введен патрубок восходящего водопотока, и в конечной части лотка-распределителя к торцу его днища закреплена камера обогащения без решета и без выпускного эфельного окна с непосредственным сбросом переработанных пустых пород из переднего отсека в хвосты через эфельный лоток. The goal is achieved through the use of a technological cycle with the separation of gray concentrate components into several classes, followed by accumulation and amalgamation of small particles, and accumulation of the rest of the gold fractions by the particle size classes on a chamber concentrator, in the device of which there is a distribution tray in the form of an open gutter, in which in the head part of a certain length in the rear end wall, a water fitting pipe is introduced through the hole, and the bottom is covered with an elastic material such as linoleum, then and the rest with the necessary interval in the bottom, hatches are made, covered with sieves with different cell sizes, above which pipes for descending water irrigation are separately suspended from above, and trench-like enrichment chambers are fixed below the hatches to the bottom, which are divided into two compartments along their longitudinal axis a vertical partition with a certain gap between its lower edge and the generatrix between the long sides, the bottom, having an oval shape with a slope towards the discharge side, where in the lower part of the front wall van hatch with a locking device, and in the rear wall of the left (front) compartment in the upper part there is an outlet epithelial window with access to the control gateway, and in the lower part, an upstream water pipe is introduced through the hole, and in the end of the distribution tray to the end of its bottom is fixed the enrichment chamber without a sieve and without an outlet ephelle window with a direct discharge of recycled waste from the front compartment into the tails through the ephelle tray.
Вся конструкция в составе лотка-распределителя, камер обогащения и контрольного шлюза, как единое целое, подвешена в свободном состоянии на шарнирных стержневых подвесках с регулируемым по длине резьбовым приспособлением, а в задней части снабжено буферным приспособлением с регулируемой силой толчка сотрясательного воздействия. The whole structure of the distribution tray, enrichment chambers and the control gateway, as a whole, is suspended in a free state on articulated rod suspensions with a threaded device that is adjustable in length, and in the rear part it is equipped with a buffer device with an adjustable shock force.
На фиг. 1 представлен лоток-распределитель, разрез и вид спереди камер обогащения в сечении; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 принципиальная технологическая схема обогащения. In FIG. 1 shows a distribution tray, a section and a front view of enrichment chambers in section; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 schematic flow diagram of enrichment.
Камерный концентратор состоит из узлов, выполненных в основном из листовой и профильной стали сварного типа и содержит приемный бункер 1 саморазгружающейся конструкции в виде неравнобокой пирамиды перевернутой усеченной частью вниз, у которой образовавшееся прямоугольное отверстие оборудовано в качестве разгрузочного люка с шиберным затвором 2. Бункер закреплен неподвижно на раме с определенным просветом между его разгрузочным люком и днищем головной части лотка-распределителя 3 для удобств наблюдения за выгрузкой серого шлиха. The chamber concentrator consists of units made mainly of sheet and profile steel of welded type and contains a receiving hopper 1 of a self-unloading structure in the form of an unequal pyramid with an inverted truncated part down, in which the formed rectangular hole is equipped as a discharge hatch with a
Лоток-распределитель 3 выполнен в виде желоба прямоугольного сечения, у которого в головной части А определенной длины в задней торцовой стенке через отверстие введен патрубок 4 водоподгонки, а днище покрыто эластичным материалом типа линолеум, затем на остальной части с необходимым интервалом в днище сделаны люки, перекрытые решетами 5 с разным размером ячеек, под которыми снизу закреплены камеры 6 обогащения в количестве трех камер Б, В и Г, а камера Д закреплена к торцу днища и является его продолжением в части непосредственного сброса пустых пород в эфельный лоток 20. The
Каждая камера 6 обогащения имеет вид корытообразной формы с прямоугольными очертаниями образующих сторон в верхней части, вертикальными стенками и между их длинными сторонами, в нижней части, днищем овальной формы с наклоном в сторону разгрузки, и внутри по продольной оси полость камеры разделена вертикальной перегородкой 7 с определенным зазором между ее ребром и овальным днищем на два отсека: приемный задний (правый), в который поступают определенного размера фракции серого шлиха на обогащение, и передний (левый), у которого за исключением камеры Д в верхней части задней стенки имеется разгрузочное окно 8 для выброса эфельной массы на контрольный шлюз 14. Each
Во всех камерах 6 обогащения имеется в нижней части передней стенки разгрузочный люк с запорным приспособлением 9, а через отверстие в задней стенке от нижнего водопровода 10 посредством гибкого шланга и введенного патрубка 11 подается внутрь струя восходящего водопотока. In all
В верхней части от водопровода 12 над лотком-распределителем 3 сделаны отводы труб 13 с отверстиями для водоструйного орошения над люками с решетами 5 и приемных отсеков камер 6 обогащения. In the upper part from the
Параллельно лотку-распределителю 3 со стороны задних стенок камеры 6 обогащения под их разгрузочными окнами 8 закреплен контрольный шлюз 14 типовой конструкции, у которого через отверстие в задней стенке введен патрубок 15 водоподгонки, а днище застлано типовыми ячеистыми резиновыми ковриками с накладкой сверху типовых трафаретов 16. Parallel to the
Вся конструкция в составе лотка-распределителя 3, камер 6 обогащения и контрольного шлюза 14, как единое целое, подвешена в свободном состоянии на шарнирных подвесках 17 стержневого типа с регулируемым резьбовым приспособлением, а в задней части снабжено регулируемым буферным приспособлением 18 и приводится в линейное поступательно-возвратное движение приводом 19. The whole structure of the distribution tray 3,
Выброс эфельной массы от камеры обогащения Д и контрольного шлюза 14 в хвосты производится посредством эфельного лотка 20. The ejection of the ephelial mass from the enrichment chamber D and the
Подготовка камерного концентратора к работе производится в следующем порядке. Preparation of the chamber concentrator for operation is carried out in the following order.
С помощью шарнирных подвесок 17 устанавливается горизонтальность днища лотка-распределителя 3, контрольного шлюза 14 в их поперечном сечении и регулирование заданного уклона по их продольной оси в сторону конечного сброса эфельной массы в хвосты. В камеру Б заливается необходимое количество ртути, после чего с помощью вентилей на патрубках и трубопроводах (4, 11, 13 и 15) устанавливается необходимый режим подачи воды, регулируются на буферном приспособлении 18 сила сотрясательного толчка и длина линейного поступательно-возвратного хода на приводе 19, и концентратор считается подготовленным к работе. Using the
Согласно принципиальной технологической схеме обогащения, изображенной на фиг. 3 (для наглядности условно принят вариант с максимальным размером фракций пород до 50 мм в поперечнике), камерный концентратор работает следующим образом. According to the process flow diagram shown in FIG. 3 (for clarity, the conditionally adopted option with a maximum size of rock fractions up to 50 mm in diameter), the chamber concentrator operates as follows.
Из приемного бункера 1 регулированием шиберным затвором 2 непрерывно дозируется в головную часть лотка-распределителя 3 в заданном количестве масса серого шлиха, которая после падения на днище участка А под воздействиями поступательно-возвратного качания приводом 19, сотрясательных толчков буферным приспособлением 18 и струи патрубка 4 водоподгонки, расслаивается и перемещается вперед, в это время рабочий вручную с помощью магнита периодически удаляет из ее состава осколки стального лома. Затем после участка А под дополнительными воздействиями струи водоорошения из трубы 13 на решете камеры обогащения Б масса серого шлиха разделяется на два класса: подрешетный фракции размером менее 4 мм, которые поступают в задний (правый) отсек камеры на обогащение и надрешетный оставшаяся часть массы, которая перемещается далее вперед по днищу лотка-распределителя 3. Внутри камеры Б происходит процесс обогащения, где частицы золота оседают на днище и подвергаются амальгамации, а фракции пустых пород с илисто-глинистыми включениями, по мере их накопления и под воздействием восходящего водопотока из патрубка 11 выбрасываются из переднего (левого) отсека через разгрузочное окно 8 на повторную промывку на контрольном шлюзе 14. После камеры обогащения Б и по пути дальнейшего перемещения вперед по днищу лотка-распределителя 3 оставшаяся масса серого шлиха подвергается разделению на два класса последовательно на решетах камер В и Г, в которых подрешетный продукт проходит такую же стадию обогащения, исключая амальгамацию, с выбросом пустых пород также на контрольный шлюз 14, в заключительной стадии остатки массы серого шлиха подвергаются обогащению в конечной камере Д, из которой фракции пустых пород сбрасываются непосредственно в хвосты с помощью эфельного лотка 20. From the receiving hopper 1, by adjusting the
Контрольная промывка переработанных породных включений массы серого шлиха после камер обогащения Б, В и Г с возможным незначительным сносом фракций золота производится на контрольном шлюзе 14 по известной технологии, по окончании промывки и сполоска полученный черный шлих направляется на амальгамацию, а полученная из камеры обогащения Б амальгама подвергается обработке, а из камер обогащения В, Г и Д черный шлих подвергается раздельной доводке на вашгердах или других устройствах. The control washing of the processed rock inclusions of the mass of gray concentrate after the enrichment chambers B, C and D with possible slight drift of the gold fractions is carried out at the
Предлагаемые камерный концентратор и технологический процесс по обработке серого шлиха в сравнении с известными способами характеризуется следующими преимуществами: обслуживание концентратора и выполнение всех операций технологического процесса производятся двумя рабочими вместо трех человек; выполнением операции по удалению осколков стального лома в начальной стадии обогащения и отделение от общей массы серого шлиха мелких и пылевидных частиц золота вместе с мелкими включениями тяжелых минералов создаются условия в дальнейшем для более эффективного процесса обогащения в последующих камерах, а непосредственная амальгамация в камере обогащения Б поступивших фракций золота сокращает до минимума их снос в хвосты в безвозвратные потери; применение нисходящего потока водоорошения над решетами камер обогащения Б, В и Г приемным отсеком камеры обогащения Д и наличие восходящего водопотока внутри их полостей способствует более полному расслоению илисто-глинистых включений и их примазок на поверхностях фракций пород, устранению запрессований и более интенсивному высвобождению частиц золота и их ускоренному оседанию на днище камер; приведение обогатительной части концентратора в состояние линейного поступательно-возвратного движения с частичным боковым качанием и сотрясательных толчков буферным приспособлением способствует более интенсивному перемешиванию и расслоению компонентов серого шлиха, более полному высвобождению из его включений фракций золота и их ускоренному оседанию и аккумулированию на днище в углу разгрузочного люка камеры. The proposed chamber concentrator and the process for processing gray concentrate in comparison with the known methods are characterized by the following advantages: maintenance of the concentrator and all process operations are performed by two workers instead of three people; the operation to remove fragments of steel scrap in the initial stage of enrichment and separation from the total mass of gray concentrate of small and dusty particles of gold together with small inclusions of heavy minerals creates conditions in the future for a more efficient enrichment process in subsequent chambers, and direct amalgamation in enrichment chamber B received fractions of gold reduces to a minimum their drift into the tails in an irretrievable loss; the use of a downward flow of water irrigation over the sieves of the enrichment chambers B, C and D in the receiving compartment of the enrichment chamber D and the presence of an ascending water flow inside their cavities contributes to a more complete separation of clay-clay inclusions and their smears on the surfaces of the rock fractions, elimination of pressurization and more intense release of gold particles and their accelerated subsidence on the bottom of the chambers; bringing the concentrator’s concentrating part to a linear translational-reciprocal motion with partial lateral rocking and jolting shocks with a buffer device promotes more intensive mixing and separation of gray concentrate components, more complete release of gold fractions from its inclusions and their accelerated sedimentation and accumulation on the bottom in the corner of the discharge hatch cameras.
Наличие указанных достоинств камерного концентратора для обработки серого шлиха позволит при его эксплуатации повысить производительность не менее чем в 1,5 раза и снизить безвозвратные потери частиц золота от сноса в хвосты до 0,1-0,2% к исходному количеству против 3-5% при известных технологиях. The presence of the indicated advantages of a chamber concentrator for processing gray concentrate will make it possible to increase the productivity by at least 1.5 times and reduce the irretrievable loss of gold particles from drift to tailings to 0.1-0.2% of the initial amount against 3-5% with known technologies.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5003261 RU2044571C1 (en) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | Compartment concentrator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5003261 RU2044571C1 (en) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | Compartment concentrator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044571C1 true RU2044571C1 (en) | 1995-09-27 |
Family
ID=21585731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5003261 RU2044571C1 (en) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | Compartment concentrator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2044571C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2750552C1 (en) * | 2020-09-10 | 2021-06-29 | Иван Иванович Вершинин | Method for extracting precious metals and “stever” installation for its implementation |
-
1991
- 1991-08-05 RU SU5003261 patent/RU2044571C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1019715, кл. B 03B 5/70, 1978. * |
Авторское свидетельство СССР N 1606193, кл. B 03B 5/70, 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2750552C1 (en) * | 2020-09-10 | 2021-06-29 | Иван Иванович Вершинин | Method for extracting precious metals and “stever” installation for its implementation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3926595A (en) | Dust filter apparatus | |
CN209238427U (en) | A kind of building waste separation system | |
US3368677A (en) | Abrasive separator | |
US5080235A (en) | Small particle separator | |
US3081954A (en) | Method and apparatus for recovering reusable metallics from steel making slag and refuse | |
RU2044571C1 (en) | Compartment concentrator | |
CN113083484B (en) | Mining vehicle with screening device and using method thereof | |
CN101362115A (en) | Ore-washing ore processing equipment | |
AT398534B (en) | METHOD FOR PROCESSING CONSTRUCTION WASTE AND SYSTEM FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
US4784334A (en) | Method and apparatus for breaking into parts of a certain size and screening a bulk material | |
NO177090B (en) | Separator for separation of fluidizable and non-fluidizable materials | |
DE3022695C2 (en) | Method and device for processing can scrap | |
KR101347879B1 (en) | A metal sorting apparatus for earth and sand | |
US5586660A (en) | Process and apparatus for screening a stream of bulk material | |
CN216470993U (en) | Novel vibrating feeding device | |
Kowol et al. | Technology of fine coal grains recovery from the mining waste deposits | |
JPS63218265A (en) | Device for washing ballast with water | |
JPS63218264A (en) | Ballast classifier | |
USRE21136E (en) | Process and mechanism fob dividing | |
RU2215584C2 (en) | Ore separating complex for mechanical concentration of mineral raw material and method of its operation | |
CN212244732U (en) | Hierarchical automatic receiving device | |
CN220371539U (en) | Screening device for oxidized ore | |
US1136293A (en) | Process of and apparatus for classifying comminuted material. | |
US3980554A (en) | Ore washing machine | |
US2681146A (en) | Apparatus for classification of solid particles |