RU2043438C1

RU2043438C1 - Method for treatment of long material with low-temperature plasma and device for its realization

Info

Publication number: RU2043438C1
Application number: RU92009412A
Authority: RU
Inventors: В.М. Спицин; Б.Л. Горберг; А.А. Иванов; Е.В. Каретников; С.Ф. Гришин
Original assignee: Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт
Priority date: 1992-12-02
Filing date: 1992-12-02
Publication date: 1995-09-10

Abstract

FIELD: knitting. SUBSTANCE: method for treatment of long material with low-temperature plasma includes treatment of material surface by exposure its sections to low-temperature plasma from zero to maximum intensity. Material is continuously rewound in vacuum vessel from one winding body to the other to expose surfaces of winding bodies or their end faces to plasma. Winding body is taken in form of cross-wound bobbins. Device for realization of the method has electrodes arranged round winding bodies so that plasma excited by electrodes envelopes the generating lines of winding bodies. Electrodes are positioned parallel to end faces of winding bodies. EFFECT: higher efficiency. 7 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологиям подготовки нитей, преимущественно для трикотажного производства. The invention relates to the textile industry, and in particular to technologies for the preparation of yarns, mainly for knitwear production.

Известен способ обработки длинномерного материала низкотемпературной плазмой, включающий экспозицию плазмой поверхности обрабатываемого материала, причем материал во время экспозиции проводят петлями по роликам. Этот способ очень удобен для ткани, но крайне затруднителен для нити. Проводить нить по роликам, да и еще и с экономически обоснованной скоростью 1000 м/мин при времени экспозиции не менее 10 с, т.е. 166 м заправки технически невозможно. На такой большой заправке нить неизбежно порвется [1]
Более близким аналогом является способ обработки нити, включающий экспозицию плазмой поверхности обрабатываемого материала, но материал во время экспозиции проводят по барабану, который одновременно выполняет и роль электрода плазмоинициирования [2]
Известный способ хорошо подходит для нитей, так как короткая заправка на барабане не требует большого натяжения нити и она хорошо проходит.A known method of processing long material with low-temperature plasma, including plasma exposure of the surface of the processed material, and the material during the exposure is carried out by loops on the rollers. This method is very convenient for the fabric, but extremely difficult for the thread. Pass the thread on the rollers, and even with an economically feasible speed of 1000 m / min at an exposure time of at least 10 s, i.e. 166 m refueling is technically impossible. At such a large refueling, the thread will inevitably break [1]
A closer analogue is the method of processing the thread, including plasma exposure of the surface of the processed material, but the material during the exposure is carried out on a drum, which simultaneously performs the role of the plasma initiation electrode [2]
The known method is well suited for threads, since a short threading on the drum does not require much tension on the thread and it passes well.

Оба известных способа отличаются от предложенного тем, что поверхность обрабатываемого субстрата экспонируют непрерывно, постоянно охватывая одинаковую, постоянную по величине площадь. Такой способ экспонирования требует именно таких заправок материала: либо на роликах, либо на барабане. И обработке подвергается только та часть материала, которая заправлена на роликах или барабане. Большая же часть материала, находящаяся на телах намотки (катушках, бобинах), с которых и на которые производится перемотка, в обработке не участвует. И это вынуждает делать заправки нити на роликах или барабане очень длинными, чтобы получить экономически выгодные скорости обработки. Например, для хлопчатобумажной нити время экспозиции в сpеднем 10 с, а для получения достаточной для окупаемости процесса прибыли нужно в час одному оператору выпускать около 100 кг продукта, иначе он не окупит своей зарплаты. Следовательно, при способности одного человека обслужить не более трех аппаратов по 10 бобино-мест в каждом, массе нити в одной бобине 2 кг и длине нити на бобине 39600 м, каждая бобина должна перематывать в минуту 0,056 кг нити. Масса 1 м нити 0,0505 г. Тогда скорость обработки нити, т.е. скорость, с которой она должна двигаться через зону плазмообработки, равна 1100 м/мин. Если требуемое время плазмообработки 10 секунд, то длина заправки на барабане (способ-прототип) будет нужна 184 м. Если при этом учесть, что в экспозиции плазмой можно занять не всю поверхность барабана, а где-то около 2/3 ее, то диаметр барабана должен быть не менее 88 м. Both known methods differ from the proposed one in that the surface of the treated substrate is exposed continuously, constantly covering the same, constant in size area. This method of exposure requires precisely such refueling material: either on rollers or on a drum. And only that part of the material that is tucked on rollers or a drum is subjected to processing. Most of the material located on the winding bodies (coils, bobbins), from which and on which the rewinding is performed, is not involved in the processing. And this forces the threading on the rollers or the drum to be very long in order to obtain cost-effective processing speeds. For example, for a cotton thread, the exposure time is about 10 seconds, and in order to get enough profit for the process, one operator needs to produce about 100 kg of product per hour, otherwise he will not pay for his salary. Therefore, with the ability of one person to serve no more than three devices with 10 bobbins each, the weight of the thread in one bobbin is 2 kg and the length of the thread on the bobbin is 39600 m, each bobbin should rewind 0.056 kg of thread per minute. The mass of 1 m filament is 0.0505 g. Then the processing speed of the filament, i.e. the speed with which it must move through the plasma processing zone is 1100 m / min. If the required plasma processing time is 10 seconds, then the length of the drum refueling (prototype method) will need 184 m. If, however, it is taken into account that plasma exposure can take up not the entire surface of the drum, but somewhere around 2/3 of it, then the diameter the drum must be at least 88 m.

Иными словами, способ [2] являясь единственным технически возможным для нити, не может быть с выгодой применен на производстве. In other words, the method [2] being the only technically possible for a thread, cannot be profitably applied in production.

Согласно изобретению, предлагается способ обработки длинномерного материала низкотемпературной плазмой, где обработке подвергается нить не между телами намотки, а на самих телах намотки. According to the invention, a method for processing long material with low-temperature plasma is proposed, where the thread is processed not between the winding bodies, but on the winding bodies themselves.

В способе обработки длинномерного материала низкотемпературной плазмой, включающем экспозицию плазмой поверхности обрабатываемого материала, согласно изобретению, поверхность обрабатываемого материала экспонируют участками, изменяя длину участка экспонирования от бесконечно малой величины до максимума и обратно. Обработку производят при непрерывной перемотке обрабатываемого материала с одного тела намотки на другое, экспонируя при этом плазмой поверхности тел намотки. В качестве тел намотки применяют бобины крестовой мотки. Экспонируют только торцы тел намотки. In the method for processing long material with low-temperature plasma, including plasma exposure of the surface of the processed material, according to the invention, the surface of the processed material is exposed in sections, changing the length of the exposure section from an infinitesimal value to a maximum and vice versa. Processing is performed by continuously rewinding the processed material from one winding body to another, exposing the surface of the winding bodies to plasma. As winding bodies, cross reels are used. Expose only the ends of the winding bodies.

Способ реализуется следующим образом. The method is implemented as follows.

Обрабатываемый длинномерный материал, например, нить, свертывают в компактный вид так, чтобы каждый последующий слой закрывал предыдущий частично. Тогда, если экспонировать полученную паковку (плоскую стопу или круглую бобину) плазмой, самые глубинные слои будут закрыты более верхними слоями полностью, а самый верхний слой открыт полностью. По мере продвижения по промежуточным слоям, появляются открытые участки, которые от слоя к слою увеличиваются. Таким образом, при воздействии плазмой сверху первоначально материал не экспонируется вообще, затем по мере удаления верхних слоев начинает "освещаться" участками очень малой длины, которая затем растет вплоть до максимума, когда этот слой, где расположен интересующий нас участок материала, становится верх-ним. The processed lengthy material, for example, a thread, is rolled up in a compact form so that each subsequent layer partially covers the previous one. Then, if you expose the resulting package (flat foot or round reel) with plasma, the deepest layers will be completely covered by the upper layers, and the uppermost layer will be completely open. As you move through the intermediate layers, open areas appear that increase from layer to layer. Thus, when plasma is applied from above, initially the material is not exposed at all, then, as the upper layers are removed, it begins to be "illuminated" by sections of very small length, which then grows to the maximum when this layer, where the material section of interest to us is located, becomes the upper .

Наиболее удобно применить предлагаемый способ, если обрабатываемый материал во время экспонирования непрерывно перематывают с одного тела намотки (лучше всего это бобина крестовой мотки) на другое, а экспонируют при этом поверхности тел намотки. Компактное размещение материала при огромной поверхности, доступной экспозиции, делают процесс обработки до предела простым. В объеме низкотемпературной плазмы нить просто переметывается с бобины на бобину без всякого сколь-либо длинного участка нити между бобинами, который уже не играет никакой роли. It is most convenient to apply the proposed method if the material being processed is continuously rewound from one winding body (best of all, a cross-reel bobbin) to another, while the surfaces of the winding bodies are exposed. The compact placement of the material with a huge surface, accessible exposure, make the processing process to the limit simple. In the volume of low-temperature plasma, the thread is simply transferred from the bobbin to the bobbin without any length of the thread between the bobbins, which no longer plays any role.

П р и м е р 1. Обрабатывается пряжа хлопчатобумажная суровая N 19. Предварительно пряжа наматывается на цилиндрическую бобину крестовой мотки диаметром 300 и толщиной 100 мм. С этой бобины пряжа непрерывно перематывается на такую же, при этом поверхности обеих бобин экспонируется низкотемпературной плазмой тлеющего разряда в кислороде. Скорость перемотки 1000 м/мин, время экспозиции материала в среднем равно 25 с. В результате проработка пряжи предельно качественная и эквивалентная проработке по способу [2] при скорости 1 м/мин (заправка на барабане 350 мм). Выигрыш по производительности в 1000 раз. PRI me R 1. Processed severe cotton yarn N 19. Previously, the yarn is wound on a cylindrical cross-reel, 300 mm in diameter and 100 mm thick. From this bobbin, the yarn is continuously rewound to the same, while the surfaces of both bobbins are exposed to a low-temperature glow discharge plasma in oxygen. Rewinding speed 1000 m / min, the exposure time of the material is on average 25 s. As a result, the yarn processing is extremely high-quality and equivalent to the processing according to the method [2] at a speed of 1 m / min (refueling on a drum 350 mm). Performance gains 1000 times.

При этом цикл перемотки 2-х килограммовой бобины занимает 39 мин 36 с. In this case, the rewinding cycle of a 2-kilogram reel takes 39 minutes 36 seconds.

П р и м е р 2. Обрабатывается капроновая мононить "эластик" N 100, намотанная на катушку винтовой мотки. Экспозиция плазмой воздуха подвергается поверхность двух тел намотки со средним диаметром 200 мм шириной 300 мм, суммарная средняя площадь поверхности, доступная экспозиции, 0,3 м², суммарная средняя длина нити, доступная экспозиции, 300 м. Нить перематывается с катушки на катушку со скоростью 500 м/мин. Время экспозиции в среднем 36 с. Качество полученной обработки, определенное по показателю гигроскопичности, эквивалентно качеству, полученному при обработке по способу [2] при скорости 0,61 м/мин с заправкой на барабане 350 мм. Выигрыш в производительности в 820 раз. Цикл перемотки составляет 28 мин 16 с.PRI me R 2. Processed kapron monofilament "elastic" N 100, wound on a coil of a helical coil. The surface of two winding bodies with an average diameter of 200 mm and a width of 300 mm is exposed to air plasma, the total average surface area available for exposure is 0.3 m ² , the total average thread length available for exposure is 300 m. The thread is rewound from reel to reel at a speed 500 m / min. The average exposure time is 36 s. The quality of the processing obtained, determined by the hygroscopicity indicator, is equivalent to the quality obtained by processing according to the method [2] at a speed of 0.61 m / min with refueling on the drum 350 mm. Performance gain of 820 times. The rewind cycle is 28 min 16 s.

П р и м е р 3. Обрабатывается шнур галантерейный вискозный со средним диаметром сечения 2 мм, намотанный на катушку цилиндрической мотки диаметром 200 и шириной 300 мм. Суммарная средняя площадь поверхности, доступная экспозиции, 0,3 м², средняя длина 100 м. Шнур перематывается с катушки на катушку со скоростью 200 м/мин. Время экспозиции в среднем 30 сек. Качество продукции по гигроскопичности и коэффициенту трения эквивалентно обработке по способу [2] на скорости 0,72 м/мин (заправка на барабане прежняя 350 мм). Выигрыш в 278 раз.PRI me R 3. A viscose haberdashery cord is processed with an average cross-sectional diameter of 2 mm, wound on a coil of a cylindrical skein with a diameter of 200 and a width of 300 mm. The total average surface area available for exposure is 0.3 m ² , the average length is 100 m. The cord is rewound from coil to coil at a speed of 200 m / min. The exposure time is an average of 30 seconds. Product quality in terms of hygroscopicity and coefficient of friction is equivalent to processing according to the method [2] at a speed of 0.72 m / min (refueling on the drum is the same as 350 mm). Winning 278 times.

П р и м е р 4. Обрабатывается хлопчатобумажная марля суровая арт. 6444 шириной 72,5 см, непрерывно перематывающаяся с рулона диаметром 800 мм на рулон, при этом поверхности приемного и передающего рулонов экспонируются низкотемпературной плазмой тлеющего разряда в воздухе. Скорость перемотки 45 м/мин. PRI me R 4. Processed cotton gauze severe art. 6444 72.5 cm wide, continuously rewinding from a roll with a diameter of 800 mm to a roll, while the surfaces of the receiving and transmitting rolls are exposed by a low-temperature glow discharge plasma in air. Rewind speed 45 m / min.

Качество продукции, замеренное по показателю гигроскопичности, соответствует обработке по способу [2] c длиной заправки в разряде 12 м и на скорости 33 м/мин. The product quality, measured by the hygroscopicity indicator, corresponds to the processing according to the method [2] with a refueling length in the discharge of 12 m and at a speed of 33 m / min.

Примеры 1-4 показывают, что предлагаемый способ тем эффективнее, чем тоньше, линиеобразнее обрабатываемый материал. Максимум выигрыша в сравнении с аналогом [2] имеет место для тонкой пряжи, хуже для шнура. Для широких материалов типа тканей способ проигрывает способу [2] (с заправкой на роликах) и раза в 2 эффективнее способа [2] Все эти результаты позволяют предположить, что предлагаемый способ найдет применение для пряжи, нитей и тонких шнуров. Для таких объектов способ позволяет создать простое, надежное и высокопроизводительное оборудование. Examples 1-4 show that the proposed method is more effective, the thinner, more linearly processed material. The maximum gain in comparison with the analogue [2] is the case for thin yarn, worse for the cord. For wide materials such as fabrics, the method loses to method [2] (with dressing on rollers) and is 2 times more effective than method [2] All these results suggest that the proposed method will find application for yarn, threads and thin cords. For such objects, the method allows you to create simple, reliable and high-performance equipment.

Способ реализуется на устройстве, аналогом которого является тот же патент [2] содержащем вакуумный сосуд с расположенными в нем приспособлением для перемотки длинномерного материала с одного тела намотки на другое и электроды, систему поддержания вакуума в сосуде и источник электрического тока, соединенный с электродами в вакуумном сосуде. Устройство [2] имеет барабан, по которому движется обрабатываемый материал в промежутке между телами намотки. Барабан является одним из электродов, второй электрод расположен с зазором относительно барабана. The method is implemented on a device, the analogue of which is the same patent [2] containing a vacuum vessel with a device located in it for rewinding a long material from one winding body to another and electrodes, a vacuum maintaining system in the vessel and an electric current source connected to the electrodes in a vacuum vessel. The device [2] has a drum along which the processed material moves between the winding bodies. The drum is one of the electrodes, the second electrode is located with a gap relative to the drum.

Барабан в устройстве [2] определяет производительность, он не может быть более 1 м диаметром, иначе размеры сосуда в целом будут технически невыполнимыми, а устройство невозможно будет обслуживать. The drum in the device [2] determines the performance, it cannot be more than 1 m in diameter, otherwise the dimensions of the vessel as a whole will be technically impossible, and the device will not be possible to maintain.

В устройстве для осуществления способа, содержащем вакуумный сосуд с расположенными в нем приспособлением для перемотки длинномерного материала с одного тела намотки на другое и электроды, систему поддержания вакуума в сосуде и источник электрического тока, соединенный с электродами в вакуумном сосуде, согласно изобретению электроды расположены вокруг тел намотки таким образом, что возбуждаемая ими плазма охватывает образующие этих тел. Электроды расположены параллельно торцам тел намотки. In a device for implementing the method, comprising a vacuum vessel with a device located therein for rewinding lengthy material from one winding body to another and electrodes, a vacuum maintaining system in the vessel and an electric current source connected to electrodes in the vacuum vessel, according to the invention, the electrodes are located around the bodies winding in such a way that the plasma excited by them covers the generators of these bodies. The electrodes are parallel to the ends of the winding bodies.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 вид спереди; на фиг. 3 вариант применения п.п. 4 и 6 формулы изобретения, не описанный ранее. In FIG. 1 is a schematic side view of a device; figure 2 is a front view; in FIG. 3 application option 4 and 6 of the claims, not described previously.

Устройство для обработки длинномерного материала низкотемпературной плазмой по описанному выше способу содержит вакуумную камеру 1 с расположенными в нем приспособлением 2 для перемотки материала 3 с одного 4 тела намотки на другое 5 и электроды 6. Вне камеры 1 имеются также система 7 поддержания вакуума в камере и источник 8 электрического тока, соединенный с электродами 6 в вакуумном сосуде 1. Электроды 6 расположены вокруг тел намотки 4 и 5 таким образом, что возбуждаемая ими плазма (обозначена на фиг.1 словом "плазма") охватывает образующие этих тел. A device for processing long material with low-temperature plasma according to the method described above comprises a vacuum chamber 1 with a device 2 located therein for rewinding material 3 from one 4 winding body to another 5 and electrodes 6. Outside of chamber 1, there is also a system 7 for maintaining vacuum in the chamber and a source 8 of an electric current connected to the electrodes 6 in the vacuum vessel 1. The electrodes 6 are located around the winding bodies 4 and 5 so that the plasma excited by them (indicated in FIG. 1 by the word “plasma”) covers the generatrices their bodies

Как вариант или в дополнение (фиг.3) имеются дополнительные электроды 9, расположенные параллельно торцам тел намотки. As an option or in addition (figure 3) there are additional electrodes 9 located parallel to the ends of the winding bodies.

10 мотальный барабанчик приспособления 2, а 11 ламельный механизм на каждом приспособлении 2. 10 winding drum of device 2, and 11 lamella mechanism on each device 2.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В камере 1 системой 7 поддерживается вакуум. Обрабатываемый материал, например, нить 3 с тела намотки 4, например, бобины крестовой мотки вращением барабанчика 10 перематывается на точно такое же или иное тело намотки 5. Источник тока 8 создает на электродах 6 напряжение, инициирующее низкотемпературную плазму тлеющего разряда. Поскольку электроды 6 расположены вокруг тел намотки 4 и 5, возбуждаемая ими плазма (фиг.1) охватывает образующие тел намотки. При этом происходит следующее: материал (нить) в глубине тела 4 сначала совершенно недоступна плазме, так как закрыта множеством слоев более периферийных, но по мере размотки тела 4 появляются "окна" и плазма начинает воздействовать на участки нити под этими "окнами"; по мере дальнейшей размотки "окна" увеличиваются вплоть до выхода этого участка нити на открытую поверхность. Далее участок нити переходит на тело 5 и все повторяется в обратном порядке. В результате такой обработки весь материал обрабатывается. Но из-за колебаний во временах обработки различных участков материала приходится в 1,5-2 раза занижать скорость в сравнении с расчетной. Например, известно, что хлопок требует 10 с обработки в кислородной плазме, и расчетная скорость должна быть при обработке по способу [2] при данной длине участка экспозиции 2000 м/мин, а приходится держать не более 1000 м/мин. In chamber 1, system 7 maintains a vacuum. The material to be processed, for example, thread 3 from the body of the winder 4, for example, the cross-reel bobbin, is rewound by the rotation of the drum 10 to exactly the same or another body of the winder 5. The current source 8 creates a voltage on the electrodes 6 that initiates a low-temperature glow discharge plasma. Since the electrodes 6 are located around the winding bodies 4 and 5, the plasma excited by them (Fig. 1) covers the generators of the winding bodies. In this case, the following occurs: the material (thread) deep in the body 4 is at first completely inaccessible to the plasma, since it is covered by many layers of more peripheral layers, but as the body 4 is unwound, “windows” appear and the plasma begins to affect the sections of the thread under these “windows”; with further unwinding, the “windows” increase until this section of the thread reaches the open surface. Next, the section of the thread goes to the body 5 and everything is repeated in the reverse order. As a result of such processing, all material is processed. But due to fluctuations in the processing times of various sections of the material, it is necessary to lower the speed by 1.5-2 times in comparison with the calculated one. For example, it is known that cotton requires 10 s of processing in oxygen plasma, and the calculated speed should be when processing according to the method [2] at a given length of the exposure area of 2000 m / min, but it is necessary to keep no more than 1000 m / min.

Это не снижает производительности, поскольку она и без того во много раз больше, чем у аналогичных устройств, но накладывает ограничение на использование только теми технологиями, где требуется только максимальная обработка. Для обработки нити под печать, если контролируется несколько показателей и одному из них надо быть не более заданного, способ и устройство не годится. Однако таких технологий немного. Для 90% случаев предлагаемые способ и устройство пригодны. This does not reduce performance, since it is already many times more than similar devices, but imposes a restriction on the use of only those technologies where only the maximum processing is required. For processing filaments for printing, if several indicators are controlled and one of them needs to be no more than the specified one, the method and the device will not work. However, there are few such technologies. For 90% of cases, the proposed method and device are suitable.

В каждой бобине разное количество нити, поэтому где нить кончается, срабатывает ламельный механизм. Как только срабатывает последний, процесс останавливается. Камера 1 разгерметизируется, его колпак поднимается, и производится перезаправка; свежие бобины загружают, а обработанные вынимают. Если в пpоцессе перемотки одна нить оборвется, это не нарушит хода обработки для остальных. При перезаправке оборвавшуюся бобину не выгружают, а заправляют для домотки. Each bobbin has a different amount of thread, so where the thread ends, the lamellar mechanism is triggered. As soon as the latter is triggered, the process stops. Chamber 1 is depressurized, its cap rises, and refueling is performed; fresh bobbins are loaded, and processed ones are taken out. If one thread breaks during the rewinding process, this will not interrupt the processing for the rest. When refueling, the ruptured bobbin is not unloaded, but refilled for homework.

Таким образом, устройство пpосто, надежно и удобно. Если таких устройств 4-5 шт. по 10 бобинных приспособлений, и каждое устройство сдвинуто по фазе на 1/4-1/5 периода, один оператор обеспечивает производительность до 100 кг/ч, что во много больше, чем возможно по известным технологиям. Thus, the device is simple, reliable and convenient. If there are 4-5 such devices 10 bobbin devices, and each device is phase shifted by 1 / 4-1 / 5 periods, one operator provides productivity up to 100 kg / h, which is much more than is possible using known technologies.

Если электроды 9 расположены по торцам тел намотки (фиг.3), то возникает новый, неизвестный до сих пор эффект: "полосатости" нити (п.4 способа). Экспонируются торцы, и нить плазмообрабатывается только тогда, когда выходит на торец, остальная нить не обрабатывается. Последующее крашение выявляет полосатость, так как сорбция красителя на разных участках различна. Этот эффект может быть использован в трикотаже для оригинального колористического оформления изделий. If the electrodes 9 are located at the ends of the winding bodies (Fig. 3), then a new, still unknown effect arises: the "striping" of the filament (step 4). The ends are exposed, and the thread is plasma processed only when it comes to the end, the rest of the thread is not processed. Subsequent dyeing reveals banding, since the sorption of the dye in different areas is different. This effect can be used in knitwear for the original color design of products.

Claims

1. A method of processing a long material with low-temperature plasma, including plasma exposure of the surface of the processed material, characterized in that the surface of the processed material is exposed in sections, changing the length of the exposure section from an infinitesimal value to a maximum and vice versa.

2. The method according to claim 1, characterized in that the processing is carried out with continuous rewinding of the processed material from one winding body to another, exposing the surface of the winding bodies to plasma.

3. The method according to claim 2, characterized in that the cross winding bobbins are used as winding bodies.

4. The method according to p. 1, characterized in that only the ends of the winding bodies are exposed.

5. A device for processing long material with low-temperature plasma, containing a vacuum chamber with a device located therein for rewinding long material from one winding body to another and electrodes, a vacuum maintaining system in the chamber and an electric current source connected to the electrodes in the vacuum chamber, characterized in that the electrodes are located around the winding bodies.

6. The device according to claim 5, characterized in that the electrodes are parallel to the ends of the winding bodies.