RU2043421C1 - Способ выработки кож - Google Patents

Способ выработки кож Download PDF

Info

Publication number
RU2043421C1
RU2043421C1 RU93016342A RU93016342A RU2043421C1 RU 2043421 C1 RU2043421 C1 RU 2043421C1 RU 93016342 A RU93016342 A RU 93016342A RU 93016342 A RU93016342 A RU 93016342A RU 2043421 C1 RU2043421 C1 RU 2043421C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zirconium
tanning
consumption
weight
sulfuric acid
Prior art date
Application number
RU93016342A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93016342A (ru
Inventor
Я.И. Пустыльник
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности" filed Critical Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности"
Priority to RU93016342A priority Critical patent/RU2043421C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2043421C1 publication Critical patent/RU2043421C1/ru
Publication of RU93016342A publication Critical patent/RU93016342A/ru

Links

Images

Abstract

Сущность изобретения: в способе выработки кож голье пикелюют серной кислотой при ее расходе 1,5 1,7% от массы голья и сульфатом аммония в присутствии алюмокаливаевых квасцов, хромируют и дубят основным сульфатом циркония формулы Zr(OH)y(SO4)x nH2O где x 0,6 0,8, y 4 2x, n 1 10. 2 табл.

Description

Изобретение относится к способам химической обработки голья и может быть использовано в кожевенной промышленности, преимущественно в производстве кож для низа обуви.
Известен способ выработки кож, включающий обработку циркониевым дубителем ZT-23 с последующей обработкой алифатическими аминами ряда С1618 в присутствии фенола или крезола [1]
Недостаток указанного способа заключается в использовании соединения циркония, содержащего значительное количество (около 10%) нерастворимых веществ, что приводит к низкому поглощению циркония, а также в применении токсичных алифатических аминов, фенола или крезола.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту является способ выработки кож, включающий пикелевание голья при расходе серной кислоты 0,7-1,1% от массы голья, хромирование, дубление сульфатоцирконатом натрия или аммония [2]
Недостатками данного способа является большой расход химических материалов и большая трудоемкость обработки. При этом способе обработки аммония применяется при пикелевании и циркониевом дублении с расходом по 6% от массы голья, а сульфит натрия при повышении основности после хромирования и после циркониевого дубления и для нейтрализации с расходом соответственно 2 и 3-4% от массы голья. Кроме того, высокий расход сульфита натрия и уротропина связан с необходимостью повышения рН с 1,2-2,0 при котором проводится циркониевое дубление, до 4,0, необходимого для последующего додубливания синтетическими дубителями.
Задачей изобретения является уменьшение расхода химических материалов, снижение трудоемкости обработки и улучшение поглощения дубящих соединений циркония и хрома.
Поставленная цель достигается тем, что в способе выработки кож, включающем пикелевание, хромирование и циркониевое дубление, пикелевание проводят при расходе серной кислоты 1,5-1,7% (100%-ной) от массы голья в присутствии 1-8% алюмокалиевых квасцов, а циркониевое дубление осуществляют основным сульфатом циркония формулы Zz(OH)y(SO4)x˙nH4O, где х=0,6-0,8, у=4-2х, п=1-10, одновременно с хромированием.
Сущность способа заключается в том, что првоведение пикелевания с повышенным расходом серной кислоты в присутствии алюмокалиевых квасцов создает условия для проникания основного сульфата циркония, а также в возникновении благодаря кислоте, содержащейся в отработанной пикельной жидкости гидратно-сульфатного циркониевого комплекса с низкой степенью полимеризации, который легко проникает в голье. Одновременно при этом возникают все необходимые условия для диффузии хромового дубителя.
Применение при пикелевании алюмокалиевых квасцов позволит снизить расход серной кислоты и обеспечивает легкое структурирование голья, а также лучшее поглощение соединений циркония и хрома при последующем дублении за счет образования совместных комплексных соединений. При повышении основности, которое осуществляют при достижении прокраса полуфабриката как соединениями циркония, так и хрома, происходит их одновременное связывание с активными группами коллагена. При этом циркониевое дубление протекает при более высоком по сравнению с прототипом значении рН, а именно 2,2-2,5.
Применение серной кислоты менее 1,5% и алюмокалиевых квасцов менее 1% от массы голья не позволяет создать необходимые условия для диффузии основного сульфата циркония в голье и добиться структурирования голья, а использование серной кислоты более 1,7% и алюмокалиевых квасцов более 8% от массы голья будет избыточным и приведет к дополнительному расходу нейтрализующих веществ при последующих повышении основности и нейтрализации и является экономически нецелесообразным.
Технология способа заключается в следующем: полученное по типовой методике обеззоленное и промытое голье подвергают пикелеванию при ж.к. 0,8-1,0 и температуре 20-25оС 1,5-1,7% серной кислоты (100%-ной) в присутствии 1-8% алюмокалиевых квасцов и 6% сульфата аммония в течение 4-5 ч. Затем осуществляют дубление основным сульфатом циркония с расходом 2,0-4,0% от массы голья, считая на диоксид циркония, и хромирование с расходом хромового дубителя 0,5-0,7% от массы голья, считая на оксид хрома. Через 22-24 ч при достижении прокраса соединениями циркония и хром осуществляют повышение основности с помощью 0,5-1,0% уротропин и 0,5-1,0% сульфит натрия в течение 2-3 ч
П р и м е р 1. Обеззоленное и промытое голье, полученное из бычины тяжелой, пикелевали при ж.к. 0,8 и температуре 20оС серной кислотой с расходом 1,5 (100% -ной) от массы голья в присутствии 8% алюмокалиевых квасцов и 6% сульфата аммония в течение 4 ч. Затем проводили дубление основным сульфатом циркония с расходом 2,0% от массы голья, считая на диоксид циркония, и хромирование с расходом хромового дубителя 0,7% от массы голья, считая на оксид хрома. Дальнейшие процессы и операции проводили по типовой методике.
П р и м е р 2. Обеззоленное и промытое голье, полученное из бугая, пикелевали как в примере 1, только расход серной кислоты составлял 1,7% (100% -ной), а алюмокалиевых квасцов 1% Затем проводили дубление основным сульфатом циркония с расходом 3,0% от массы голья, считая на диоксид циркония, и хромирование с расходом хромового дубителя 0,5% от массы голья, считая на оксид хрома. Дальнейшие процессы и операции проводили по типовой методике.
П р и м е р 3. Обеззоленное и промытое голье, полученное из яловки средней, пикелевали как в примере 1, только расход серной кислоты составлял 1,6% (100% -ной) от массы голья, а алюмокалиевых квасцов 4,5% Затем проводили основным сульфатом циркония с расходом 2,5% от массы голья, считая на диоксид циркония, и хромирование с расходом хромового дубителя 0,6% от массы голья, считая на оксид хрома. Дальнейшие процессы и операции проводили по типовой методике.
П р и м е р 4. Обеззоленное и промытое голье, полученное из яловки легкой, пикелевали как в примере 1, только расход серной кислоты составлял 1,4% (100% -ной) от массы голья, а алюмокалиевых квасцов 0,9% Затем проводили дубление основным сульфатом циркония с расходом 2,5% от массы голья, считая на диоксид циркония, и хромирование с расходом хромового дубителя 0,6% от массы голья, считая на оксид хрома. Дальнейшие процессы и операции проводили по типовой методике.
П р и м е р 5. Обеззоленное и промытое голье, полученное из бычины тяжелой, пикелевали как в примере 1, только расход серной кислоты составлял 1,8% (100% -ной) от массы голья, а алюмокалиевых квасцов 8,1% Затем проводили дубление основным сульфатом циркония с расходом 3% от массы голья, считая на диоксид циркония, и хромирование с расходом хромового дубителя 0,5% от массы голья, считая на оксид хрома. Дальнейшие процессы и операции проводили по типовой методике.
Характеристики полученного полуфабриката и выработанных из него кож представлены в табл. 1.
Сопоставление предлагаемого способа и прототипа в отношении расхода химических материалов приведено в табл. 2.
Использование предлагаемого способа выработки кож позволит существенно сократить расход химических материалов при проведении пикелевания, дубления основным сульфатом циркония и хромирования, уменьшить продолжительность этих процессов с 51,5-64 ч (прототип) до 36-41 ч, а также уменьшить загрязненность сточных вод соединениями хрома и циркония за счет лучшего их поглощения.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ, включающий пикелевание голья серной кислотой и сульфатом аммония, хромирование и дубление циркониевым дубителем, отличающийся тем, что пикелевание проводят при расходе серной кислоты 1,5 1,7% от массы голья в присутствии алюмокалиевых квасцов, хромирование и дубление осуществляют одновременно, а в качестве циркониевого дубителя используют основной сульфат циркония общей формулы Zr (OH)y (SO4)x · nH2O, где x 0,6 0,8, y 4 2x, n 1 10.
RU93016342A 1993-03-30 1993-03-30 Способ выработки кож RU2043421C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93016342A RU2043421C1 (ru) 1993-03-30 1993-03-30 Способ выработки кож

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93016342A RU2043421C1 (ru) 1993-03-30 1993-03-30 Способ выработки кож

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2043421C1 true RU2043421C1 (ru) 1995-09-10
RU93016342A RU93016342A (ru) 1996-01-10

Family

ID=20139475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93016342A RU2043421C1 (ru) 1993-03-30 1993-03-30 Способ выработки кож

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2043421C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Метелкин А.И. и др. Циркониевое дубление М.: Легкая индустрия, 1972, с.124. *
2. Методика производства кож для низа обуви, шорно-седельных изделий и рантов, М., 1982, с.95, 96, 98. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4755186A (en) Process for the preparation of fish skin
RU2043421C1 (ru) Способ выработки кож
US5256317A (en) Compositions for the treatment of leather and furs
RU2043420C1 (ru) Способ выработки кож
US4875900A (en) Method of treating leather
US5885302A (en) Leather tanning process
US4309176A (en) Process for the oiling and impregnation of leather and pelts
US4327997A (en) Chrome utilization in chrome tanning
SU1134600A1 (ru) Способ выработки кожи дл низа обуви
SU1475919A1 (ru) Состав дл дублени кож
US3493318A (en) Tanning composition made from a basic chrome sulfate and a tris(hydroxyacetato)chromiate
SU565061A1 (ru) Состав дл додубливани меховых шкур хромового дублени
RU2030456C1 (ru) Способ выработки кож
US3557078A (en) Method for treating and improving the properties of proteinaceous matter comprising reacting hide material with hcho and a malonic acid
US1941485A (en) Manufacture of leather
SU1089129A1 (ru) Способ выработки кожи
PT89439B (pt) Processo para a preparacao de uma composicao para curtimento contendo cloro-hidroxido de aluminio utilizavel nos processos de curtimento e recurtimento de peles de animais
SU1638165A1 (ru) Способ выработки кож дл верха обуви из шкур крупного рогатого скота
SU1031226A1 (ru) Способ обработки меховых шкур
SU834131A1 (ru) Способ дублени кож и меховыхшКуР
US1977226A (en) Method of tanning hides and skins
SU173377A1 (ru) М.-Э.Л.-И. Дербаремдикер,В. Ф. Гришило, X. Н. Розенберг, П. Д. Затульский, Н. 3. Кулишенко иС. Д. Ковтунович
SU66704A1 (ru) Способ выработки шубной овчины
RU2083673C1 (ru) Способ выработки кож
SU732390A1 (ru) Способ выработки кожи