RU2043390C1 - Способ переработки бензинов вторичных процессов - Google Patents
Способ переработки бензинов вторичных процессов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043390C1 RU2043390C1 SU5045665A RU2043390C1 RU 2043390 C1 RU2043390 C1 RU 2043390C1 SU 5045665 A SU5045665 A SU 5045665A RU 2043390 C1 RU2043390 C1 RU 2043390C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- platinum
- stage
- catalyst
- promoter
- catalysts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: нефтехимия. Сущность изобретения: бензины вторичных процессов подвергают гидрообработке в две ступени. Катализатор первой ступени содержит, мас. платина 0,5 0,65; фтор 0,5 2,5; оксид алюминия - остальное. Катализатор второй ступени содержит, мас. платина или смесь платины с промотором 0,3 1,2; высококремнеземный цеолит типа ZSM в Na-форме 50,0 75,0; оксид алюминия остальное. Соотношение катализаторов (0,3 2,5) 1. В качестве промотора используют рений, иридий, родит, вольфрам или молибден при массовом соотношении платины и промотора (0,15 12) 1. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу каталитического гидрооблагораживания бензинов вторичных процессов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности для получения высококачественных компонентов автомобильных топлив.
Известен способ каталитического гидрооблагораживания бензинов вторичных процессов путем гидрирования на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температурах 260-420оС и давлении 2,6-2,9 МПа. Недостатком известного способа является низкое октановое число катализата (50-55 пунктов по моторному методу).
Известен способ переработки бензинов вторичных процессов путем гидрообработки в две ступени на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при следующих условиях: I стадия: температуре 350-420оС, давление 3,5-5 МПа; II стадия: температура 380-400оС, давление 3 МПа.
Продукт двухстадийного облагораживания содержит не более 0,003 мас. серы. Недостатком известного способа является низкое октановое число продукта (50-52 пункта по моторному методу).
Целью изобретения является повышение октанового числа получаемого продукта.
Поставленная цель достигается описываемым способом переработки бензинов вторичных процессов путем гидрообработки в две ступени с использованием на первой ступени катализатора состава, мас. Платина 0,5-0,65 Фтор 0,5-2,5 Оксид алюминия Остальное. на второй ступени катализатора, состава, мас. Платина или смесь платины с промотором 0,3-1,2 Высококремнеземный цеолит типа ZSM в Na форме 50,0-75,0 Оксид алюминия Остальное при массовом соотношении катализаторов первой и второй ступенях (0,3-2,5):1.
Предпочтительно гидрообработку проводят при температуре 460-530оС, давлении 2,5-3,5 МПа.
На второй ступени используют катализатор, содержащий в качестве промотора рений, иридий, родий, вольфрам или молибден при массовом соотношении платины и промотора (0,5-12):1.
Отличительные признаки способа заключаются в том, что на первой ступени используют катализатор, дополнительно содержащий платину и фтор указанного состава, на второй ступени используют катализатор, дополнительно содержащий платину или смесь платины с промотором, высококремнеземный цеолит типа ZSM в Nа форме указанного состава, в том, что катализаторы используют в массовом соотношении (0,3-2,5):1 а также в предпочтительных условиях проведения процесса.
На первой ступени процесса протекают реакции дегидрирования нафтеновых углеводородов. На второй ступени происходит превращение малоразветвленных парафиновых углеводородов в ароматические углеводороды. Побочной реакцией является гидрокрекинг углеводородов с образованием преимущественно пропана и бутанов.
Катализаторы I и II ступени характеризуются устойчивостью к действию серы и влаги, а цеолитный катализатор отличается более высокой по сравнению с алюмоплатиновыми катализаторами селективностью в превращении парафиновых углеводородов. За счет этого при указанном соотношении катализаторов получают высокооктановый катализат с оактановым числом по моторному методу в чистом виде 81-85 пунктов при высоком выходе.
Гидрооблагораживание гидроочищенных бензинов вторичных процессов осуществляют в реакторах проточного типа под давлением водорода. Загружают фторированный алюмоплатиновый катализатор в I ступень установки и цеолитсодержащий катализатор в II ступень при указанном соотношении, восстанавливают катализаторы в токе водорода и подают сырье.
П р и м е р 1. Сырье, представляющее собой гидроочищенную смесь при массовом соотношении 1:1 бензина термического крекинга фракции 62-180оС и прямогонного бензина фракции 62-180оС, и имеющую следующие характеристики: Плотность, г/см3 0,733 Фракционный состав, оС НК 58 10% 97 50% 123 95% 160 КК 182 Октановое число по моторному методу в чистом виде 50,5 Сера, ч/мин 125 подают на двухреакторную пилотную установку. Катализатор I-й ступени содержит 0,5 мас. платины и 1,5 мас. фтора на оксиде алюминия, катализатор II-й ступени содержит 0,6 мас. платины, 0,6 мас. рения, 60 мас. NaZSM и оксид алюминия остальное, массовое соотношение катализаторов 1:1. При температуре 480оС, давлении 3 МПа, объемной скорости подачи сырья 2 ч-1 и циркуляции ВСГ 1200 м3/м3 получают катализат с октановым числом (в чистом виде, моторный метод) 83 пункта при выходе 82 мас. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что условия осуществления процесса: температура 490оС, давление 3,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 2 ч-1, и циркуляция ВСГ 1500 м3/м3. Состав катализатора I: 0,3 мас. платины и 2,5 мас. фтора на оксиде алюминия, состав катализатора II: 0,2 мас. платины, 0,05 мас. вольфрама, 50 NaZSM, оксид алюминия остальное. Катализаторы используют в массовом соотношении 0,3:1. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что условия осуществления процесса: температура 450оС, давление 2,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,5 ч-1, циркуляция ВСГ 1500 м3/м3. Составы катализаторов: I ступень: 0,65 мас. платины и 0,5 мас. фтора на оксиде алюминия; II ступень: 0,35 мас. платины, 0,03 мас. молибдена, 75 мас. NaZSM, оксид алюминия остальное. Катализаторы используют в массовом соотношении 2,5:1. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 4. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что условия осуществления процесса: температура 530оС, давление 3 МПа, объемная скорость подачи сырья 4,5 ч-1, циркуляция ВСГ 1500 м3/м3. Составы катализаторов: I ступень: 0,5 мас. платины и 1,0 мас. фтора на оксиде алюминия; II ступень: 0,36 мас. платины, 0,06 мас. иридия, 60 мас. NaZSM, оксид алюминия остальное, при массовом соотношении катализаторов 2:1. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 5. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что условия осуществления процесса: температура 480оС, давление 2,5 МПа, объемная скорость подачи сырья 2,0 ч-1, циркуляция ВСГ 1000 м3/м3. Составы катализаторов: I ступень: 0,6 мас. платины и 1,5 мас. фтора на оксиде алюминия; II ступень: 0,25 мас. платины, 0,5 мас. родия, 60 мас. NaZSM, оксид алюминия остальное, при массовом соотношении катализаторов 1:1. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 6. Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что циркуляция ВСГ составляет 1500 м3/м3 и на I ступени используют катализатор, содержащий 0,6% Pt, 1,5% F, на II ступени используют катализатор следующего состава: платина 0,6 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 7 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 0,15 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 8 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 0,15 мас. рений 0,1 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 9 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 0,36 мас. молибден 0,18 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное, катализаторы I и II ступени берут в соотношении 0,2:1. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 10 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 0,35 мас. молибден 0,1 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное, катализаторы I и II ступени берут в соотношениях 3:1. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 11 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 0,7 мас. рений 0,7 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 12 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 0,35 мас. молибден 0,1 мас. NaZSM 40,0 мас. оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 13 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор II ступени следующего состава: платина 1,4 мас. NaZSM 60,0 мас. оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
П р и м е р 14 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор I ступени следующего состава: платина 0,2 мас. фтор 1,5 мас. оксид алюминия остальное. Результаты опыта приведены в таблице.
П р и м е р 15 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что используют катализатор I ступени следующего состава: платина 0,7 мас. фтор 1,5 мас. оксид алюминия остальное. Результаты опыта приведены в таблице.
П р и м е р 16 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что на I ступени используют катализатор следующего состава: платина 0,6 мас. фтор 0,3 мас. оксид алюминия остальное. Результаты опыта представлены в таблице.
П р и м е р 17 (сравнительный). Способ осуществляют по примеру 6 с той разницей, что на I ступени используют катализатор следующего состава: платина 0,6 мас. фтор 2,8 мас. оксид алюминия остальное. Результаты опыта представлены в таблице.
П р и м е р 18 (прототип). Способ осуществляют по примеру 1 с той разницей, что гидроочищенное сырье подают на катализатор следующего состава, мас. цеолит НУ 15; HZSM 30,0; оксид никеля 3,0; оксид молибдена 10,0; оксид алюминия остальное. Результаты представлены в таблице.
Как следует из результатов примеров 1-6 описываемый способ обладает высокой эффективностью. Жидкий катализат имеет октановое число по моторному методу 81-85 пунктов при выходе 79-83,5 мас. Межрегенерационный период работы катализаторов.
Claims (3)
1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВ ВТОРИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ при повышенных температуре и давлении путем гидрообработки в две ступени с использованием катализаторов, содержащих оксид алюминия, отличающийся тем, что на первой ступени используют катализатор, дополнительно содержащий платину и фтор, при следующем соотношении компонентов, мас.
Платина 0,5 0,65
Фтор 0,5 2,5
Оксид алюминия Остальное
на второй ступени используют катализатор, дополнительно содержащий платину или смесь платины с промотором, высококремнеземный цеолит типа ZSM в Na-форме при следующем соотношении компонентов, мас.
Фтор 0,5 2,5
Оксид алюминия Остальное
на второй ступени используют катализатор, дополнительно содержащий платину или смесь платины с промотором, высококремнеземный цеолит типа ZSM в Na-форме при следующем соотношении компонентов, мас.
Платина или смесь платины с промотором 0,3 1,2
Указанный высококремнеземный цеолит 50,0 75,0
Оксид алюминия Остальное
и процесс проводят при массовом соотношении катализаторов на первой и второй ступенях (0,3 2,5) 1.
Указанный высококремнеземный цеолит 50,0 75,0
Оксид алюминия Остальное
и процесс проводят при массовом соотношении катализаторов на первой и второй ступенях (0,3 2,5) 1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидрообработку ведут при температуре 460 530oС, давлении 2,5 3,5 МПа.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на второй ступени используют катализатор, содержащий в качестве промотора рений, придий, родий, вольфрам или молибден, при массовом соотношении платина промотор (0,5 12) 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5045665 RU2043390C1 (ru) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | Способ переработки бензинов вторичных процессов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5045665 RU2043390C1 (ru) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | Способ переработки бензинов вторичных процессов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043390C1 true RU2043390C1 (ru) | 1995-09-10 |
Family
ID=21605959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5045665 RU2043390C1 (ru) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | Способ переработки бензинов вторичных процессов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043390C1 (ru) |
-
1992
- 1992-01-07 RU SU5045665 patent/RU2043390C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Осипов Л.Н. и др. Нефтепереработка и нефтехимия. 1969. N 2, с.1. * |
Эйгенсон А.С. и др. Химия и технология топлив и масел. N 4, 1969, с.1. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4636299A (en) | Process for the manufacture of lubricating oils | |
US5350504A (en) | Shape selective hydrogenation of aromatics over modified non-acidic platinum/ZSM-5 catalysts | |
US4487848A (en) | Indium-containing catalyst for reforming hydrocarbons | |
US7692052B2 (en) | Multi-zone process for the production of xylene compounds | |
US5658453A (en) | Integrated aromatization/trace-olefin-reduction scheme | |
US4522935A (en) | Platinum and indium-containing catalyst for reforming hydrocarbons | |
US5830345A (en) | Process of producing a debenzenated and isomerized gasoline blending stock by using a dual functional catalyst | |
US6284128B1 (en) | Reforming with selective reformate olefin saturation | |
US4935566A (en) | Dehydrocyclization and reforming process | |
US5013423A (en) | Reforming and dehydrocyclization | |
US5037529A (en) | Integrated low pressure aromatization process | |
US4867864A (en) | Dehydrogenation, dehydrocyclization and reforming catalyst | |
US4882040A (en) | Reforming process | |
JP2005330486A (ja) | ハイオクタンガソリンの製造法 | |
EP0186479B1 (en) | Shape selective zeolite catalyst | |
JPH09296184A (ja) | オレフィン類及び芳香族類を含有する石油留分の改質方法 | |
US4222854A (en) | Catalytic reforming of naphtha fractions | |
US5406016A (en) | Transalkylation of benzene with heavy catalytic naphtha | |
US4529505A (en) | Indium-containing catalyst for reforming hydrocarbons | |
US5552033A (en) | Integrated process for increasing C6 to C8 aromatics content in reformate prepared from C9+ aromatics-containing feed | |
RU2043390C1 (ru) | Способ переработки бензинов вторичных процессов | |
US5011805A (en) | Dehydrogenation, dehydrocyclization and reforming catalyst | |
US4755279A (en) | Process for the manufacture of lubricating oils | |
US4728415A (en) | Process for the manufacture of lubricating oils | |
EP0181066A2 (en) | Process for dewaxing heavy distillates and residual liquids |