RU2043149C1 - Catalyst for gasoline fraction reforming - Google Patents
Catalyst for gasoline fraction reforming Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043149C1 RU2043149C1 SU5060027A RU2043149C1 RU 2043149 C1 RU2043149 C1 RU 2043149C1 SU 5060027 A SU5060027 A SU 5060027A RU 2043149 C1 RU2043149 C1 RU 2043149C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- platinum
- zsm
- promoter
- pri
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к катализаторам риформинга бензиновых фракций и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. The invention relates to catalysts for reforming gasoline fractions and can be used at refineries and petrochemicals.
Известен катализатор риформинга углеводородного сырья, содержащий платину, хлор, морденит с молярным отношением оксида кремния к оксиду алюминия 19-45 и оксид алюминия [1,2]
Недостатком известного катализатора является его низкая стабильность. Так, при риформинге бензиновой фракции 85-180оС на катализаторе, содержащем мас. 0,36 платины, 2,0 морденита в Н-форме с силикатным модулем 20, 0,8 хлора и оксид алюминия, при 480оС, давлении 1,4 МПа, молярном отношении водород:сырье 7:1 и объемной скорости подачи сырья 1,5 ч-1, получают катализат с октановым числом по исследовательскому методу 95 пунктов при выходе 65,2 мас. а через 240 ч работы выход снижается до 60,4 мас.A known hydrocarbon reforming catalyst containing platinum, chlorine, mordenite with a molar ratio of silicon oxide to alumina 19-45 and alumina [1,2]
A disadvantage of the known catalyst is its low stability. So, when reforming the gasoline fraction 85-180 about With a catalyst containing wt. 0.36 platinum, 2.0 mordenite in the H form with silicate module 20, 0.8 chlorine and aluminum oxide, at 480 ° C, a pressure of 1.4 MPa, a molar ratio of hydrogen: raw material 7: 1 and the volumetric feed rate 1.5 h -1 , get the catalysis with an octane according to the research method of 95 points with a yield of 65.2 wt. and after 240 hours of operation, the yield decreases to 60.4 wt.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является катализатор риформинга, содержащий 1-15 мас. цеолита ZSM-5 в Н-форме, платину или смесь платины и рения на оксиде алюминия [3]
Недостатком известного катализатора является его низкая стабильность. Так, при риформинге фр. 85-180оС на катализаторе, содержащем 0,35 мас. платины на оксиде алюминия и 2 мас. цеолита типа ZSM-5 в Н-форме с силикатным модулем 80, при 480оС, давлении 1,4 МПа, молярном отношении водород:сырье 7: 1 и объемной скорости подачи сырья 1,5 ч-1 получают катализат с октановым числом по исследовательскому методу 103 пункта при выходе 40,5 мас. а через 240 ч работы выход снижается до 38,0 мас.The closest in technical essence to the proposed invention is a reforming catalyst containing 1-15 wt. zeolite ZSM-5 in the H-form, platinum or a mixture of platinum and rhenium on alumina [3]
A disadvantage of the known catalyst is its low stability. So, when reforming fr. 85-180 about With a catalyst containing 0.35 wt. platinum on alumina and 2 wt. zeolite ZSM-5 type in the H form with
Целью предлагаемого изобретения является повышение стабильности катализатора. The aim of the invention is to increase the stability of the catalyst.
Цель достигается тем, что в отличие от известного предлагаемый катализатор содержит 50-75 мас. цеолита типа ZSM, 0,2-1,2 мас. платины или платины с промотором, 0,4 6,8 мас. оксида щелочного металла из числа лития, или натрия, или калия, и оксид алюминия до 100 мас. а в качестве промотора содержит рений, или иридий, или родий, или вольфрам или молибден при соотношении платины и промотора (0,5-12):1. The goal is achieved in that, in contrast to the known, the proposed catalyst contains 50-75 wt. zeolite type ZSM, 0.2-1.2 wt. platinum or platinum with a promoter, 0.4 6.8 wt. alkali metal oxide from the number of lithium, or sodium, or potassium, and aluminum oxide up to 100 wt. and as a promoter contains rhenium, or iridium, or rhodium, or tungsten or molybdenum with a ratio of platinum and promoter (0.5-12): 1.
Отличительными признаками предлагаемого катализатора является то, что он дополнительно содержит оксид щелочного металла из числа лития, натрия или калия и соотношение компонентов. Distinctive features of the proposed catalyst is that it additionally contains alkali metal oxide from among lithium, sodium or potassium and the ratio of components.
Катализатор готовят следующим образом. The catalyst is prepared as follows.
Гидроксид алюминия смешивают с высококремнеземным цеолитом в натриевой форме, добавляют азотную кислоту в качестве пептизатора, формуют в экструдаты, сушат и прокаливают в токе воздуха. Экструдаты погружают в раствор аммиаката платины или смеси аммиаката платины с соединением промотора. Пропитку ведут при 80-90оС и рН 10 в течение 3 ч, избыток раствора сливают, а экструдаты погружают в водный раствор соли щелочного металла и ведут пропитку в течение 1 ч при 80-90оС, избыток раствора сливают, катализатор сушат и прокаливают в токе воздуха при температуре 500оС.Aluminum hydroxide is mixed with high-silica zeolite in sodium form, nitric acid is added as a peptizer, formed into extrudates, dried and calcined in a stream of air. The extrudates are immersed in a solution of platinum ammonia or a mixture of platinum ammonia with a promoter compound. The impregnation is carried out at 80-90 ° C and
П р и м е р 1. 47,9 г пасты гидроксида алюминия смешивают с 70 г цеолита типа ZSM-5 с модулем 25 в натриевой форме и 1 мл 57%-ной азотной кислоты, формуют в экструдаты, сушат и прокаливают в токе воздуха при 500оС. 100 г экструдатов погружают в 200 мл раствора, содержащего 2,3 г аммиаката платины и при рН раствора 10 и 90оС обрабатывают экструдаты в течение 3 ч. Избыток раствора сливают, а экструдаты в 200 мл раствора, содержащего 86,5 г хлорида калия и обрабатывают их в течение 1 ч при 90оС. Избыток раствора сливают, катализатор сушат и прокаливают в токе воздуха при температуре 500оС. Состав готового катализатора приведен в таблице.Example 1. 47.9 g of aluminum hydroxide paste is mixed with 70 g of ZSM-5 type zeolite with
П р и м е р 2. Катализатор готовят по примеру 1 с той разницей, что берут 70 г пасты гидроксида алюминия и 60 г цеолита типа ZSM-8 с модулем 70, а пропиточные растворы содержат:
первый 0,38 г аммиаката платины,
второй 110,5 г хлорида лития.PRI me
the first 0.38 g of platinum ammonia,
the second 110.5 g of lithium chloride.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 3. Катализатор готовят по примеру 1 с той разницей, что берут 82,8 г пасты гидроксида алюминия и 50 г высокомодульного цеолита типа ZSM-11, а пропиточные растворы содержат:
первый 1,15 г аммиаката платины и 0,86 г реневокислого аммония,
второй 153 г хлорида натрия
Состав готового катализатора приведен в таблице.PRI me
the first 1.15 g of platinum ammonia and 0.86 g of ammonium rhenovate
second 153 g of sodium chloride
The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 4. Катализатор готовят по примеру 1 с той разницей, что берут 61,9 г пасты гидроксида алюминия и 65 г цеолита с модулем 100, а пропиточные растворы содержат:
первый 0,19 г аммиаката платины и 0,18 г родиевокислого аммония, а второй 34,2 г хлорида натрия.PRI me
the first 0.19 g of platinum ammonia and 0.18 g of ammonium rhodium acid, and the second 34.2 g of sodium chloride.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 5. Катализатор готовят по примеру 1 с той разницей, что берут 31,7 г пасты гидроксида алюминия и 75 г цеолита с модулем 35, а пропиточные растворы содержат:
первый 0,23 г аммиаката платины и 0,34 г вольфрамата аммония, а второй 367,9 г карбоната натрия.PRI me
the first 0.23 g of platinum ammonia and 0.34 g of ammonium tungstate, and the second 367.9 g of sodium carbonate.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 6. Катализатор готовят по примеру 5 с той разницей, что берут 68 г пасты алюминия и 60 г цеолита, а пропиточные растворы содержат: первый 1,15 г аммиаката платины и 0,09 г молибдата аммония, а второй 177,5 г хлорида натрия. PRI me
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 7. Катализатор готовят по примеру 6 с той разницей, что берут 63,3 г пасты гидроксида алюминия, а пропиточные растворы содержат: первый 0,33 г аммиаката платины и 0,24 г родиевокислого аммония, а второй 190,5 г хлорида натрия. PRI me
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 8 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 5 с той разницей, что берут 71 г пасты гидроксида алюминия, а пропиточные растворы содержат: первый 0,58 г аммиаката платины и 0,38 г вольфрамата аммония, а второй 10,2 г хлорида натрия. PRI me R 8 (comparative). The catalyst is prepared according to example 5 with the difference that 71 g of aluminum hydroxide paste is taken, and the impregnation solutions contain: the first 0.58 g of platinum ammonia and 0.38 g of ammonium tungstate, and the second 10.2 g of sodium chloride.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 9 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 8 с той разницей, что берут 58,2 г пасты гидроксида алюминия, а второй пропиточный раствор содержит 366,2 г хлорида натрия. PRI me R 9 (comparative). The catalyst is prepared according to example 8 with the difference that they take 58.2 g of paste of aluminum hydroxide, and the second impregnating solution contains 366.2 g of sodium chloride.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 10 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 8 с той разницей, что второй пропиточный раствор содержит 7,6 г хлорида калия. PRI me R 10 (comparative). The catalyst is prepared according to example 8 with the difference that the second impregnation solution contains 7.6 g of potassium chloride.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 11 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 9 с той разницей, что второй пропиточный раствор содержит 278,9 г хлорида калия. PRI me R 11 (comparative). The catalyst is prepared according to example 9 with the difference that the second impregnation solution contains 278.9 g of potassium chloride.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 12 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 8 с той разницей, что второй пропиточный раствор содержит 12,3 г хлорида лития. PRI me R 12 (comparative). The catalyst is prepared according to example 8 with the difference that the second impregnation solution contains 12.3 g of lithium chloride.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 13 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 9 с той разницей, что второй пропиточный раствор содержит 442,8 г хлорида лития. PRI me R 13 (comparative). The catalyst is prepared according to example 9 with the difference that the second impregnation solution contains 442.8 g of lithium chloride.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 14 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 6 с той разницей, что берут 104,9 г пасты гидроксида алюминия и 40 г цеолита, а пропиточные растворы содержат: первый 0,58 г аммиаката платины и 0,17 г молибдата аммония, а второй 99,2 г хлорида натрия. PRI me R 14 (comparative). The catalyst is prepared according to example 6 with the difference that they take 104.9 g of aluminum hydroxide paste and 40 g of zeolite, and the impregnating solutions contain: the first 0.58 g of platinum ammonia and 0.17 g of ammonium molybdate, and the second 99.2 g of chloride sodium.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 15 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 8 с той разницей, что берут 66,8 г гидроксида алюминия, а пропиточные растворы содержат: первый 0,13 г аммиаката платины и 0,05 г молибдата аммония, а второй 160,4 г хлорида калия. PRI me R 15 (comparative). The catalyst is prepared according to example 8 with the difference that they take 66.8 g of aluminum hydroxide, and the impregnating solutions contain: the first 0.13 g of platinum ammonia and 0.05 g of ammonium molybdate, and the second 160.4 g of potassium chloride.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 16 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 15 с той разницей, что пропиточные растворы содержат: первый 0,19 г аммиаката платины, а второй 213,6 г хлорида натрия. PRI me R 16 (comparative). The catalyst is prepared according to example 15 with the difference that the impregnation solutions contain: the first 0.19 g of platinum ammonia, and the second 213.6 g of sodium chloride.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 17 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 15 с той разницей, что берут 64,3 г пасты гидроксида алюминия, а первый пропиточный раствор содержит 1,42 г аммиаката платины и 1,07 г вольфрамата аммония. PRI me R 17 (comparative). The catalyst is prepared according to example 15 with the difference that they take 64.3 g of a paste of aluminum hydroxide, and the first impregnating solution contains 1.42 g of platinum ammonia and 1.07 g of ammonium tungstate.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 18 (сравнительный). Катализатор готовят по примеру 15 с той разницей, что берут 64,6 г пасты гидроксида алюминия, а первый пропиточный раствор содержит 2,59 г аммиаката платины. PRI me R 18 (comparative). The catalyst is prepared according to example 15 with the difference that they take 64.6 g of a paste of aluminum hydroxide, and the first impregnating solution contains 2.59 g of platinum ammonia.
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
П р и м е р 19 (прототип). 100 г экструдатов оксида алюминия погружали в 200 мл раствора, содержащего 1 г уксусной кислоты, 1 г соляной кислоты и 0,74 г платинохлористоводородной кислоты и ведут пропитку 2 ч при 25оС и 1 ч при 80оС. Избыток раствора сливают, катализатор сушат и прокаливают в токе воздуха. Полученный катализатор измельчают в течение 24 ч в шаровой мельнице. Цеолит ZSM-5 подвергают последовательному четырехкратному контактированию с горячим 5%-ным раствором хлорида аммония для снижения содержания натрия в цеолите до 0,01 мас. После каждой обработки цеолит отфильтровывали, после последней обработки цеолит в NH4-форме затем промывали от ионов хлора, просушивали при 110оС и прокаливали в течение 10 ч при 538оС. 2 г полученного цеолита и 98 г размолотого в шаровой мельнице 0,35 Pt/Al2O3 катализатора перемалывали в шаровой мельнице в течение двух часов, таблетировали в таблетки диаметром 3 мм, которые имели плотность 0,75 г/см3.PRI me R 19 (prototype). 100 g of alumina extrudates were immersed in 200 ml of a solution containing 1 g of acetic acid, 1 g of hydrochloric acid and 0.74 g of chloroplatinic acid and
Состав готового катализатора приведен в таблице. The composition of the finished catalyst is shown in the table.
Образцы катализаторов, приготовленные по примерам 1-19, испытывали в процессе риформинга гидроочищенной бензиновой фракции, выкипающей в пределах 85-180оС и имеющей октановое число 48 пунктов по моторному методу. Условия риформинга: давление 1,4 МПа, объемная скорость подачи сырья 1,5 ч-1, молярное отношение водород:сырье 7:1. Температуру опыта подбирали таким образом, чтобы получить октановое число катализата по исследовательскому методу 103 пункта, но при этом температура испытания не должна была превышать 510оС. Во время испытания заданное октановое число поддерживали на одном уровне, изменяя температуру, если это требовалось. Выход катализата рассчитывали как среднюю величину за 24 и 240 часов работы.Samples of the catalysts prepared in Examples 1-19 were tested in the process of reforming the hydrotreated gasoline fraction boiling in the range 85-180 ° C and having an octane number of 48 points by the motor method. Reforming conditions: pressure 1.4 MPa, the volumetric feed rate of 1.5 h -1 , the molar ratio of hydrogen: feed 7: 1. The temperature of the experiment was adjusted so as to obtain an octane number RON catalyzate 103 points, but the test temperature was not to exceed 510 ° C. During the test a predetermined octane number was maintained at the same level by changing the temperature, if required. The yield of catalysis was calculated as the average value for 24 and 240 hours of operation.
Из представленных в таблице результатов испытания образцов катализаторов, приготовленных по примерам 1-18, видно, что стабильность предлагаемого катализатора существенно выше, чем катализатора прототипа. При этом важное значение имеет соотношение компонентов. Так, уменьшение количества оксида щелочного металла в катализаторе до величины менее 0,4 мас. приводит к снижению его стабильности (примеры 8, 10 и 12), а при увеличении его количества более 6,8 мас. падает активность катализатора (примеры 9, 11 и 13). При содержании в катализаторе менее 50 мас. цеолита (пример 14), либо менее 0,2 мас. платины или платины с промотором (примеры 15 и 16) также снижается активность катализатора. Увеличение количества платины или платины с промотором до более, чем 1,2 мас. (пр. 17, 18) либо увеличение количества цеолита более 75 мас. нецелесообразно, так как в первом случае высокое количество платины, удорожая катализатор, не приводит к улучшению его характеристик, а во втором случае приводит к уменьшению механической прочности экструдатов катализатора. From the presented in the table the test results of samples of catalysts prepared according to examples 1-18, it is seen that the stability of the proposed catalyst is significantly higher than the catalyst of the prototype. In this case, the ratio of components is important. So, reducing the amount of alkali metal oxide in the catalyst to less than 0.4 wt. leads to a decrease in its stability (examples 8, 10 and 12), and with an increase in its amount more than 6.8 wt. the activity of the catalyst decreases (examples 9, 11 and 13). When the content of the catalyst is less than 50 wt. zeolite (example 14), or less than 0.2 wt. platinum or platinum with a promoter (examples 15 and 16) also decreases the activity of the catalyst. An increase in the amount of platinum or platinum with a promoter to more than 1.2 wt. (pr. 17, 18) or an increase in the amount of zeolite over 75 wt. impractical, since in the first case, a high amount of platinum, increasing the cost of the catalyst, does not lead to an improvement in its characteristics, and in the second case leads to a decrease in the mechanical strength of the extrudates of the catalyst.
Claims (1)
Высококремнеземный цеолит типа ZSM 50 75
Указанный оксид щелочного металла 0,4 6,8
Оксид алюминия До 100
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что он содержит высококремнеземный цеолит типа ZSM-5, ZSM-8 или ZSM-11 с силикатным модулем 25 100, а в качестве промотора рений, или иридий, или родий, или вольфрам, или молибден при соотношении платина:промотор (0,5 12) 1.Platinum or a mixture of platinum with a promoter of 0.2 1.2
High silica zeolite type ZSM 50 75
Specified alkali metal oxide 0.4 6.8
Alumina Up to 100
2. The catalyst according to claim 1, characterized in that it contains high-silica zeolite type ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11 with a silicate module of 25 100, and as a promoter of rhenium, or iridium, or rhodium, or tungsten, or molybdenum with a ratio of platinum: promoter (0.5 to 12) 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5060027 RU2043149C1 (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Catalyst for gasoline fraction reforming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5060027 RU2043149C1 (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Catalyst for gasoline fraction reforming |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2043149C1 true RU2043149C1 (en) | 1995-09-10 |
Family
ID=21612242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5060027 RU2043149C1 (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Catalyst for gasoline fraction reforming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2043149C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003044130A1 (en) * | 2001-11-20 | 2003-05-30 | 'golden Fleece', Ltd | Method for producing aromatic hydrocarbons |
| RU2685263C1 (en) * | 2018-07-30 | 2019-04-17 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Aluminum oxide-based support for catalysts for processing hydrocarbon material and method of its preparation |
| RU2773285C1 (en) * | 2021-10-14 | 2022-06-01 | Алексей Юрьевич Кочетков | Method for producing high-octane gasoline |
-
1992
- 1992-08-26 RU SU5060027 patent/RU2043149C1/en active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Патент США N 3679575, кл. 208 - 65, опублик. 1972. * |
| Патент США N 4018711, кл. 252 - 456, опублик. 1977. * |
| Патент США N 4276151, кл. 208 - 138, опублик. 1981. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003044130A1 (en) * | 2001-11-20 | 2003-05-30 | 'golden Fleece', Ltd | Method for producing aromatic hydrocarbons |
| RU2685263C1 (en) * | 2018-07-30 | 2019-04-17 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Aluminum oxide-based support for catalysts for processing hydrocarbon material and method of its preparation |
| WO2020027693A1 (en) * | 2018-07-30 | 2020-02-06 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Method of preparing a catalyst carrier for processing hydrocarbon feedstock |
| RU2773285C1 (en) * | 2021-10-14 | 2022-06-01 | Алексей Юрьевич Кочетков | Method for producing high-octane gasoline |
| RU2776952C1 (en) * | 2021-10-14 | 2022-07-29 | Алексей Юрьевич Кочетков | Catalytic system for low-temperature reforming of gasoline fraction without surveying surfault |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4499197A (en) | Co-gel catalyst manufacture | |
| US4448891A (en) | Zeolite L catalyst for reforming | |
| US5227557A (en) | Process for the aromatization of hydrocarbons containing 2 to 4 carbon atoms per molecule | |
| KR970001512B1 (en) | Process and catalyst for the production of aromatic hydrocarbons | |
| US7989386B2 (en) | Multi-layer catalyst made from niobium for the catalytic conversion of hydrocarbons | |
| AU2005300486B2 (en) | Alkylation catalyst, its preparation and use | |
| US4548918A (en) | Process for manufacturing a hydrocarbon conversion catalyst and catalyst prepared by said process | |
| EP1105215B1 (en) | L-type zeolite catalyst comprising platinum, halogen and group ib metal | |
| US4252688A (en) | Manufacture of bifunctional catalysts for the conversion of hydrocarbons | |
| EP3527644A1 (en) | Alkylation catalyst comprising cerium rich rare earth containing zeolites and a hydrogenation metal | |
| RU2043149C1 (en) | Catalyst for gasoline fraction reforming | |
| US4305810A (en) | Stabilized reforming catalyst | |
| US4501656A (en) | Dewaxing process employing a catalyst with a highly dealuminated mordenite base | |
| JPH026323A (en) | Noble metal-containing titanium silicate and aromatic hydrocarbon | |
| CN110573594B (en) | Alkylation process with improved octane number | |
| US7494953B2 (en) | Process for the preparation of an isomerisation catalyst | |
| US3533939A (en) | Reforming with a crystalline aluminosilicate free of hydrogenation activity | |
| RU2027506C1 (en) | Catalyst for reforming of gasoline fractions | |
| WO2009050067A1 (en) | Alkylation process using a catalyst comprising rare earth containing zeolites and reduced amount of noble metal | |
| RU2048911C1 (en) | Method of producing gasoline fraction reforming catalyst | |
| RU2108154C1 (en) | Method of preparing zeolite-containing gasoline fractions' reforming catalyst | |
| RU2635353C1 (en) | Catalyst for riforming gasoline fractions and method of its production | |
| US7432406B1 (en) | Dehydrogenation process using a noble metal on a tin containing zeolite catalyst | |
| RU2755888C1 (en) | Catalyst for reforming gasoline fractions and method for preparation thereof | |
| WO2018052341A1 (en) | Catalyst for n-alkane isomerisation during reforming of hydrotreated gasoline fractions (variants) |