RU2042936C1 - Прибор для определения жесткости пневматической шины - Google Patents
Прибор для определения жесткости пневматической шины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042936C1 RU2042936C1 RU92005945A RU92005945A RU2042936C1 RU 2042936 C1 RU2042936 C1 RU 2042936C1 RU 92005945 A RU92005945 A RU 92005945A RU 92005945 A RU92005945 A RU 92005945A RU 2042936 C1 RU2042936 C1 RU 2042936C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tire
- weight meter
- stiffness
- rate
- contact
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Abstract
Использование: для измерения механических характеристик пневматических автомобильных шин. Сущность: пятно контакта шины воздействует одновременно на центральную опорную площадку 4, опирающуюся на верхнюю диафрагму измерителя веса 7, и периферийные площадки 3, воздействующие на нижнюю диафрагму измерителя веса. В результате прибор показывает разницу давлений. 2 ил.
Description
Изобретение относится к приборам для измерения механических характеристик пневматических шин (выходные характеристики шин), определяющих их эксплуатационные параметры.
Известны приборы для измерения механических характеристик пневматических шин (Бухин Б.Л. Введение в механику пневматических шин. М. Химия, 1988, с. 137, рис. 6.11 и с. 198).
Недостатком таких типов приборов стендов является их сложность, громоздкость, дороговизна и выполнение измерений на одиночной шине, в связи с чем они находят применение в лабораторных исследованиях и на заводах изготовителях шин.
Одной из основных механических характеристик шины является ее жесткость, параметры которой предотвращают использование транспортным средством (автомобилем) конструктивных значений тяговых и тормозных усилий, управляемости, устойчивости и других факторов безопасности дорожного движения, а также топливной экономичности автотранспорта.
Полная жесткость шины Собщ. состоит из структурной составляющей Сстр. и пневматической составляющей Спневм., т.е.
Cобщ. Сстр. + Спневм.
Под воздействием факторов эксплуатации: износа протектора, разнашивания и старения каркаса, снижения или повышения давления воздуха, т.е. жесткость шины изменяется относительно ее первоначальных конструктивных параметров, что ухудшает эксплуатационные качества автомобиля, безопасность дорожного движения и др.
Под воздействием факторов эксплуатации: износа протектора, разнашивания и старения каркаса, снижения или повышения давления воздуха, т.е. жесткость шины изменяется относительно ее первоначальных конструктивных параметров, что ухудшает эксплуатационные качества автомобиля, безопасность дорожного движения и др.
Однако в эксплуатации параметры жесткости шин определяют только по косвенному показателю величины пневматической составляющей проверкой давления воздуха с помощью шинного манометра. Других приборов для контроля общей жесткости шин, установленных на транспортных средствах, например автомобилях, на практике не применяется.
Для определения структурной жесткости шин и прогнозирования ее изменения, в научных исследованиях и в лабораториях заводов изготовителей используют графоаналитический метод и барабанные стенды с диаметром барабанов от 5 м и выше (Чуенко С.А. и Черняга И.М. Исследование структурной жесткости пневматических шин, в сб. Исследование механики пневматической шины. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1988, с. 158-171).
На принципе изменения жесткости шины ее пневматической составляющей по величине отклонения давления воздуха от норматива, измеряемого без вскрытия вентиля, основано устройство по авт. св. СССР N 1315840, принятое в качестве прототипа заявляемого прибора.
Недостатком прототипа, препятствующим использованию его для определения общей жесткости, является то, что его центральная круглая опора контактирует с шиной только по центру ее беговой части, где на жесткость шины наибольшее влияние оказывает пневматическая составляющая.
Целью изобретения является каждодневное поддержание в эксплуатации жесткости шины на уровне значений нормативной жесткости, установленной заводом изготовителем для новой шины.
Возможность измерения жесткости шины в эксплуатации создает возможность и поддержания ее в нормируемых пределах путем целенаправленного изменения величины пневматической составляющей жесткости. Известно, что только поддержание нормативного давления воздуха в шине, требуемое всеми конструкциями по эксплуатации шин и транспортных средств с ними, совершенно не гарантирует получение параметров нормативной жесткости, т.е. выходных механических характеристик шин по данным заводов изготовителей.
Стабильность жесткости шины в пятне контакта с опорной поверхностью позволит обеспечивать и стабильность использования транспоpтным средством (автомобилем) конструктивных параметров тяговых и тормозных усилий, плавности хода и сопротивления качению, управляемости, устойчивости и других факторов, обеспечивающих безопасность, топливную экономичность и экологию автодорожного движения.
Для осуществления цели необходимо измерять величину напряженности в пятне контакта шины с опоpной поверхностью, создаваемой радиальной и меридиональной составляющими проекции осевого веса колеса на площадь контакта. Удельное значение этих сил, действующих на неизменную, независимо от фактического состояния шины, износа протектора, разношенности, давления воздуха и других факторов площадь пятна контакта, позволит получить сопоставимые значения удельной напряженности для однотипных шин.
Сущность изобретения заключается в том, что с помощью предлагаемого прибора возможно сопоставимое по однотипным шинам и техническим данным изготовителя выполнение:
формирование постоянного по площади пятна контакта шины с опорной поверхностью независимо от износа протектора, разношенности каркаса шины, давления воздуха, качества материалов, технологии изготовления шины и других факторов ее эксплуатации и производства;
раздельное и совместное измерение радиальной и меридиональной величин проекции осевого веса на колесо, на пятно контакта с опорной поверхностью;
автоматическое вычитание меньшей величины из большей и получение удельного значения жесткости шины данного типа;
доведение величины удельной жесткости шины до параметров, установленных заводом изготовителем для новой шины за счет изменения параметров пневматической составляющей полной жесткости шины;
конструктивное исполнение прибора предусматривает использование недефицитных материалов, средний класс точности изготовления и покупных изделий серийного выпуска, что обеспечивает низкую стоимость и возможность массового применения прибора на уровне автотранспортных предприятий;
все виды измерений выполняются прибором в автоматическом режиме за время перекатывания через него колес транспортного средства со скоростью 2-5 км/ч, что обеспечивает возможность массовых измерений.
формирование постоянного по площади пятна контакта шины с опорной поверхностью независимо от износа протектора, разношенности каркаса шины, давления воздуха, качества материалов, технологии изготовления шины и других факторов ее эксплуатации и производства;
раздельное и совместное измерение радиальной и меридиональной величин проекции осевого веса на колесо, на пятно контакта с опорной поверхностью;
автоматическое вычитание меньшей величины из большей и получение удельного значения жесткости шины данного типа;
доведение величины удельной жесткости шины до параметров, установленных заводом изготовителем для новой шины за счет изменения параметров пневматической составляющей полной жесткости шины;
конструктивное исполнение прибора предусматривает использование недефицитных материалов, средний класс точности изготовления и покупных изделий серийного выпуска, что обеспечивает низкую стоимость и возможность массового применения прибора на уровне автотранспортных предприятий;
все виды измерений выполняются прибором в автоматическом режиме за время перекатывания через него колес транспортного средства со скоростью 2-5 км/ч, что обеспечивает возможность массовых измерений.
На фиг. 1 изображен предлагаемый прибор для определения жесткости пневматической шины, две проекции; на фиг. 2 схема работы прибора.
Прибор содержит направляющую плиту 1 качения колеса; приямок 2 для монтажа прибора; площадки 3 опор по продольной оси эллипса пятна контакта колеса с поверхностью качения; площадку 4 опоры по поперечной оси эллипса пятна контакта колеса с поверхностью качения; двуплечие рычаги 5 с опорами и тягами; нажимную площадку 6 нижней диафрагмы гидравлического измерителя веса (месдозы); гидравлический измеритель веса 7 двухстороннего действия (месдоза); стойку 8 продольных опорных площадок; регулируемый ограничитель хода 9; гидротрубопровод 10, показывающий и фиксирующий прибор 11 и стойку 12 поперечной опорной площадки; колесо движется по стрелке А.
На фиг. 2 приведены следующие обозначения: Ро осевой вес на колесо; Рр радиальная составляющая осевого веса; Рм меридиональная составляющая осевого веса; А направление движения колеса; Б, В, Г позиции перемещения колеса по прибору.
Прибор работает следующим образом.
Прибор в комплекте (2 шт. ) с показывающим блоком манометров (2 шт.) монтируют на контрольно-техническом пункте автотранспортного предприятия или на техпункте поста ГАИ при выездах на автомагистрали, размещая поперек к оси проезда осмотровой канавы или эстакады на плитах, направляющих движение колес, в приямке, а показывающий прибор в зоне видимости водителя, механика КТП или инспектора ГАИ.
Двигаясь по стрелке А (фиг. 2"б") колесо наезжает на площадку 3 продольной оси эллипса пятна контакта с опорной поверхностью, при этом осевой вес Ро распределяется на радиальную составляющую Рр, действующую на обрез направляющей плиты 1 и меридиональную составляющую Рм, действующую на площадку продольной оси контакта. При этом сила Рр воспринимается обрезом направляющей плиты, а сила Рм через правую половину площадки 3, стойку 8, двухплечие рычаги 5 и площадку 6 воздействует на нажимную площадку нижней диафрагмы (поршня) гидравлического измерителя (месдозы), создавая удельное давление, пропорциональное площади диафрагмы и силе Рм, которое фиксируется показывающим прибором манометром 11 с фиксаторами показаний стрелки.
При дальнейшем перемещении колеса по стрелке А (фиг. 2"В") сила Рр воздействует на площадку 3 продольной оси пятна контакта, а сила Рм на площадку 4 поперечной оси пятна контакта и через стойку 12 на верхнюю диафрагму (поршень) гидравлического измерителя веса (месдозы) 7.
Перемещение колеса в позицию 1 создает раскладку сил, когда на центральную площадку 4 опор поперечной оси пятна контакта воздействует нормально направленная (вертикально к опорной поверхности) радиальная сила осевого веса Рр, от действия которой шина на опоре 4 проседает, а действующие по обе стороны ее силы меридиональной составляющей Рм воздействуют на боковые площадки 3 продольной оси пятна контакта.
Поскольку радиальная сила Рр и меридиональная сила Рм, составляющие совместно силу осевого веса Ро, воздействуют на одинаковую площадь поршней (диафрагм) жидкостного измерителя веса, но с помощью кинематических связей с противоположных сторон, то могут быть случаи когда:
Рр > Рм; Рр Рм; Рр < Рм.
Рр > Рм; Рр Рм; Рр < Рм.
В любых случаях меньшая сила будет автоматически вычитаться из большей и показывающий прибор манометр будет показывать их удельное значение, фиксируя удельную напряженность контакта на площадке 3 продольной оси контакта и площадке 4 поперечной оси контакта.
По величине и соотношению этих значений удельной напряженности в зонах контакта шины с опорной поверхностью можно судить о степени влияния на общую жесткость шины Собщ. структурной составляющей Сстр. и пневматической составляющей Спневм. При воздействии на последнюю изменением давления воздуха в шине, оказывается возможным поддерживать в эксплуатации общую жесткость шины на уровне нормативных данных завода изготовителя по механическим характеристикам для новых шин той же модели.
Использование прибора будет содействовать повышению безопасности, экономичности и экологии движения средств транспорта на пневматических шинах.
Claims (1)
- ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ, содержащий направляющую плиту, центральную и периферийную опорные площадки, последняя из которых кинематически связана через гидравлический измеритель веса с показывающим прибором, отличающийся тем, что корпус измерителя веса прикреплен к направляющей плите посредством снабженных тяг, центральная площадка, ориентированная по поперечной оси пятна контакта испытуемого колеса, выполнена опирающейся на верхнюю диафрагму измерителя веса посредством стойки, снабженной ограничителем ее хода по вертикали, а периферийная площадка, составленная из гибких элементов в виде диафрагм или мембран, ориентированная по продольной оси пятна контакта испытуемого колеса, выполнена опирающейся на нижнюю диафрагму измерителя веса посредством снабженной нажимной площадки через двуплечие рычаги с опорами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92005945A RU2042936C1 (ru) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | Прибор для определения жесткости пневматической шины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92005945A RU2042936C1 (ru) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | Прибор для определения жесткости пневматической шины |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92005945A RU92005945A (ru) | 1995-08-27 |
RU2042936C1 true RU2042936C1 (ru) | 1995-08-27 |
Family
ID=20131983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92005945A RU2042936C1 (ru) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | Прибор для определения жесткости пневматической шины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2042936C1 (ru) |
-
1992
- 1992-11-11 RU RU92005945A patent/RU2042936C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1315840, кл. G 01M 17/02, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105891107B (zh) | 路面材料摩擦性能测试装置及方法 | |
JP2007503573A (ja) | 車両における空気力学的な測定用の試験スタンド及び方法 | |
JPH0558129B2 (ru) | ||
CN101576477B (zh) | 路面摩擦系数测试车 | |
JP3625480B2 (ja) | 自動車における空気力学的測定のための方法と風洞計量器 | |
CN104792548B (zh) | 一种用于模拟不同附着系数平直路面的三转鼓检测装置 | |
AU720341B2 (en) | Vehicle testing device | |
Bojko et al. | Analysis of brake testing methods in vehicle safety | |
US6112600A (en) | Measuring platform for weight and brake system monitoring | |
RU2042936C1 (ru) | Прибор для определения жесткости пневматической шины | |
CN105258958A (zh) | 轮胎测试受力平台 | |
CN201434818Y (zh) | 路面摩擦系数测试车 | |
CN1271394C (zh) | 车辆超载检测系统及其检测方法 | |
JPH0574017B2 (ru) | ||
KR101974480B1 (ko) | 타이어 마모 검사장치 | |
RU2809399C1 (ru) | Устройство измерения коэффициента сцепления | |
SU1193038A1 (ru) | Стенд дл испытани тормозов автомобилей | |
RU2559301C1 (ru) | Устройство циклического нагружения линейных дорожных датчиков | |
CN117030287B (zh) | 一种车辆行驶阻力和惯量的测量方法及底盘测功机系统 | |
KR101891889B1 (ko) | 휴대용 타이어 비드 슬립 측정장치 | |
CN2572385Y (zh) | 滚筒附着系数测试仪 | |
RU2548643C1 (ru) | Способ диагностирования тормозной системы автотранспортного средства и устройство для его осуществления | |
SU1151640A1 (ru) | Стенд дл определени коэффициента сцеплени дорожных покрытий в лабораторных услови х | |
RU225702U1 (ru) | Устройство для измерения веса оси автомобиля на тормозных стендах с опорными роликами | |
RU224994U1 (ru) | Устройство исследования бокового увода колеса транспортного средства |