RU2042642C1 - Method of sewage treatment in fur and meat and milk industry - Google Patents
Method of sewage treatment in fur and meat and milk industry Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042642C1 RU2042642C1 RU93025943A RU93025943A RU2042642C1 RU 2042642 C1 RU2042642 C1 RU 2042642C1 RU 93025943 A RU93025943 A RU 93025943A RU 93025943 A RU93025943 A RU 93025943A RU 2042642 C1 RU2042642 C1 RU 2042642C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wastewater
- purification
- degree
- treatment
- fed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод, образующихся в производстве меховых и мясо-молочных изделий, и может быть использовано на предприятиях меховой и мясо-молочной промышленности, а также других отраслей промышленности, имеющих аналогичные по составу сточные воды, т.е. представляющие собой устойчивую коллоидную систему с большим содержанием биохимически неокисляемых, взвешенных, коллоидных и растворенных веществ, солей тяжелых металлов, жиров, ПАВ, нефтепродуктов, красителей. The invention relates to the treatment of industrial wastewater generated in the production of fur and meat and dairy products, and can be used in enterprises of the fur and meat and dairy industries, as well as other industries having similar wastewater, i.e. representing a stable colloidal system with a high content of biochemically non-oxidizable, suspended, colloidal and dissolved substances, salts of heavy metals, fats, surfactants, petroleum products, dyes.
Известны способы очистки промышленных сточных вод с использованием коагулянтов. Так, для очистки сточных вод красильно-отделочного производства в качестве коагулянта используют серипин [1] или щелочные гидролизаты отходов шерсти [2] или раствор соли двухвалентного железа [3]
В перечисленных способах очистки сточных вод коагулянты подбираются в зависимости от количественного и качественного состава сточной воды, действие коагулянтов происходит в достаточной мере избирательно и на степень очистки и технологическое оформление процесса очистки влияют приготовление (растворение) и дозирование коагулянта, а также режим смещения его с водой.Known methods for treating industrial wastewater using coagulants. So, for wastewater treatment of dyeing and finishing production, seripin [1] or alkaline hydrolysates of wool waste [2] or a solution of ferrous salt [3] are used as a coagulant
In the above methods of wastewater treatment, coagulants are selected depending on the quantitative and qualitative composition of wastewater, the effect of coagulants is sufficiently selective and the preparation process (dissolution) and dosage of the coagulant, as well as its displacement with water, affect the degree of purification and technological design of the purification process. .
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ очистки сточных вод кожевенного производства, заключающийся в том, что отработанные технологические растворы додубливания, жирования и промывные воды после этих процессов предварительно подщелачивают до рН 9-12,5 и подвергают коагулированию сульфатом железа (II) при использовании флокулянтов ВПК-402 ТУ 6-05-2009-86 с последующим отстаиванием в отстойниках в течение 2-3 ч, причем концентрация коагулянта 680 мг/дм3 [4] Степень очистки составляет 80-85%
Этот способ не нашел широкого технического применения в виду сложного аппаратурного оформления, введения в сточные воды последовательно трех реагентов и невозможности использования одновременно данного способа для меховой и мясо-молочной промышленности.The closest in technical essence to the proposed one is a method of treating wastewater of leather industry, which consists in the fact that the spent technological solutions of retanning, fatliquoring and washing water after these processes are pre-alkalized to pH 9-12.5 and subjected to coagulation with ferrous sulfate (II) at the use of flocculants VPK-402 TU 6-05-2009-86 with subsequent sedimentation in sedimentation tanks for 2-3 hours, and the concentration of coagulant 680 mg / DM 3 [4] The degree of purification is 80-85%
This method did not find wide technical application in view of the complex instrumentation, the introduction of three reagents in series into wastewater, and the inability to use this method simultaneously for the fur and meat and dairy industries.
Задача изобретения упрощение технологического оформления способа, повышение степени очистки сточных вод и обеспечение возможности очистки от широкого спектра органических и неорганических компонентов и взвешенных частиц с использованием определенного коагулянта. The objective of the invention is to simplify the technological design of the method, increase the degree of wastewater treatment and provide the possibility of purification from a wide range of organic and inorganic components and suspended particles using a specific coagulant.
Для этого в способе очистки сточных вод в качестве коагулянта используют фрезот. Сточные воды меховой, мясо-молочной промышленности (в основном кислые) подвергают обработке фрезотом при соотношении фрезот сточная вода, равном 1-1,5 л: 1 м3, при перемешивании, а затем смесь отстаивают и освобождают от осадка. Процесс происходит при рН 7,5-8,5, очищенная вода может быть сразу же направлена в канализацию или на биологические очистные сооружения.For this, a milling cutter is used as a coagulant in the wastewater treatment method. Wastewater of the fur, meat and dairy industries (mainly acidic) is subjected to milling treatment with a milling ratio of wastewater equal to 1-1.5 l: 1 m 3 , with stirring, and then the mixture is settled and freed from the sediment. The process takes place at a pH of 7.5-8.5, the purified water can be immediately sent to the sewer or biological treatment plant.
В случае очистки сточных вод меховой промышленности, состав которых отличается содержанием в них соединений хрома, перед коагуляцией фрезотом для более полного восстановления соединений хрома сточные воды предварительно обрабатывают 10% -ным раствором сульфата железа. Без такой обработки восстановление соединений хрома происходит в малой степени до 50%
Соотношение фрезот сточная вода 1-1,5 л на 1 м3 является достаточным для дестабилизации исходной коллоидной системы.In the case of wastewater treatment of the fur industry, the composition of which differs in the content of chromium compounds in them, before coagulation with milling cutter for more complete recovery of chromium compounds, the wastewater is pre-treated with a 10% solution of iron sulfate. Without this treatment, the reduction of chromium compounds occurs to a small extent up to 50%
The ratio of milling wastewater 1-1.5 l per 1 m 3 is sufficient to destabilize the original colloidal system.
Коагулянт фрезот представляет собой побочный продукт, образующийся при химическом фрезеровании алюминиевых сплавов и предназначен для дезинфекции животноводческих помещений, средств транспорта и других средств ветнадзора; по своим свойствам соответствует растворам гидроксида натрия (ТУ 10-07-270-86). Milling coagulant is a by-product formed during the chemical milling of aluminum alloys and is intended for the disinfection of livestock buildings, vehicles and other means of veterinary surveillance; According to its properties, it corresponds to sodium hydroxide solutions (TU 10-07-270-86).
Использование фрезота в качестве коагулянта позволяет повысить степень очистки сточных вод в среднем с 50 до 95% и при этом удешевить способ, упростить его технологическое оформление, в частности, за счет его введения в камеру хлопьеобразования и одновременного подщелачивания им очищаемой воды так, что очищенную сточную воду можно без дополнительных ухищрений сбрасывать в городскую канализацию, направлять на биологические очистные сооружения. Данные, свидетельствующие о преимуществе предлагаемого способа по сравнению с известным, приведены в табл.1, 2 и 3. The use of milling cutter as a coagulant can increase the degree of wastewater treatment from 50 to 95% on average and at the same time reduce the cost of the method, simplify its technological design, in particular, by introducing flocculation into the chamber and simultaneously alkalizing the purified water so that the treated wastewater water can be discharged into the city sewage system without additional tricks, sent to biological treatment plants. Data indicating the advantage of the proposed method in comparison with the known, are given in tables 1, 2 and 3.
П р и м е р 1. Сточную воду, поступающую на очистку с мясокомбината, с содержанием взвешенных веществ 920 мг/л, жиров 1300 мг/л, нефтепродуктов 2,0 мг/л подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смещение со сточными водами в течение 5 мин с последующим хлопьеобразованием при соотношении, равном 0,75 л реагента на 1 м3 сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточных вод от хлопьев, жиров, взвешенных веществ и нефтепродуктов происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод мясокомбината содержание взвешенных веществ 120 мг/л, степень очистки 92,1% жиров 20 мг/л, степень очистки 90,8% нефтепродуктов 0,24 мг/л, степень очистки 94,6%
П р и м е р 2. Сточную воду, поступающую на очистку с мясокомбината, с содержанием взвешенных веществ 920 мг/л, жиров 1300 мг/л, нефтепродуктов 2,0 мг/л подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смешение со сточными водами в течение 5 мин с последующим хлопьеобразованием при соотношении 1,0 л реагента на 1 м3 сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточных вод от хлопьев, взвешенных веществ, жиров и нефтепродуктов происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод мясокомбината содержание взвешенных веществ 80 мг/л, степень очистки 94,7% жиров 140 мг/л, степень очистки 94,1% нефтепродуктов 0,22 мг/л, степень очистки 95,0%
П р и м е р 3. Сточную воду, поступающую на очистку с мясокомбината, с содержанием взвешенных веществ 920 мг/л, жиров 1200 мг/л, нефтепродуктов 2,0 мг/л попадают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смешение со сточными водами в течение 5 мин с последующим хлопьеобразованием при соотношении 1,25 л реагента на 1 м3 сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточных вод от хлопьев, взвешенных веществ, жиров и нефтепродуктов происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод мясокомбината содержание взвешенных веществ 80 мг/л, степень очистки 94,7% жиров 135 мг/л, степень очистки 94,3% нефтепродуктов 0,23 мг/л, степень очистки 94,8%
П р и м е р 4. Сточную воду, поступающую на очистку с молочного комбината, с содержанием взвешенных веществ 720 мг/л, белков 80 мг/л, жиров 190 мг/л подают в камеру хлопьеобразования, где происходит ее смешение со сточными водами в течение 5 мин с последующим хлопьеобразованием при соотношении, равном 1,0 л реагента на 1 м3 сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточных вод от хлопьев, взвешенных веществ, белков и жиров происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод молочного комбината содержание взвешенных веществ 110 мг/л, степень очистки 90% белков 25 мг/л, степень очистки 84,3% жиров 45 мг/л, степень очистки 91,6%
П р и м е р 5. Сточную воду, поступающую на очистку с молочного комбината, с содержанием взвешенных веществ 720 мг/л, белков 80 мг/л, жиров 190 мг/л подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смешение со сточными водами в течение 5 мин с последующим хлопьеобразованием при соотношении, равном 1,25 л реагента на 1 м3 сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточных вод от хлопьев, взвешенных веществ, белков и жиров происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод молочного комбината содержание взвешенных веществ 65 мг/л, степень очистки 94,1% белков 20 мг/л, степень очистки 87,5% жиров 35 мг/л, степень очистки 93,5%
П р и м е р 6. Сточную воду, поступающую на очистку с молочного комбината, с содержанием взвешенных веществ 720 мг/л, белков 80 мг/л, жиров 190 мг/л подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смешение со сточными водами в течение 5 мин с последующим хлопьеобразованием при соотношении 1,5 л на 1 м3 сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточных вод от хлопьев, взвешенных веществ, белков и жиров происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод молочного комбината содержание взвешенных веществ 70 мг/л, степень очистки 93,6% белков 28 мг/л, степень очистки 82,5; жиров 35 мг/л, степень очистки 93,5%
П р и м е р 7. Сточную воду, поступающую на очистку с меховой фабрики, с содержанием взвешенных веществ 1500 мг/л, хрома (VI) 1,1 мг/л, красителя 130 мг/л, предварительно обработанную 10%-ным раствором сульфата железа при соотношении 2,0 л реагента на 1 м3 сточной воды, подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смещение со сточными водами в течение 5 мин при соотношении, равном 1,0 л реагента на 1 м3 сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточной воды от взвешенных веществ, хрома (VI), красителя происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенную сточную воду из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод меховой фабрики содержание взвешенных веществ 210 мг/л, степень очистки 93,0% хрома (VI) 0,17 мг/л, степень очистки 95,1% красителя 30,7 мг/л, степень очистки 94,1%
П р и м е р 8. Сточную воду, поступающую на очистку с меховой фабрики, с содержанием взвешенных веществ 1500 мг/л, хрома (VI) 1,1 мг/л, красителя 130 мг/л, предварительно обработанную 10%-ным раствором сульфата железа при соотношении 2,0 л реагента на 1 м3 сточной воды, подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смешение со сточными водами в течение 5 мин при соотношении, равном 1,25 л реагента на 1 м3 сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточной воды от взвешенных веществ, хрома (VI), красителя происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод меховой фабрики содержание взвешенных веществ 160 мг/л, степень очистки 94,6% хрома (VI) 0,13 мг/л, степень очистки 99,3% красителя 22,9 мг/л, степень очистки 95,6%
П р и м е р 9. Сточную воду, поступающую на очистку с меховой фабрики, с содержанием взвешенных веществ 1500 мг/л, хрома (VI) 1,1 мг/л, красителя 130 мг/л, предварительно обработанную 10%-ным раствором сульфата железа при соотношении 2,0 л реагента на 1 м3 сточной воды, подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смешение со сточными водами в течение 5 мин при соотношении, равном 1,5 л реагента на 1 м3 сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточной воды от взвешенных веществ, хрома (VI), красителя происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод меховой фабрики содержание взвешенных веществ 170 мг/л, степень очистки 94,3% хрома (VI) 0,13 мг/л, степень очистки 96,3% красителя 0,24 мг/л, степень очистки 95,5%
Таким образом, предлагаемый способ может быть использован для очистки сточных вод меховых, мясо-молочных производств, при этом повышается степень очистки от взвешенных и коллоидных веществ от 50 до 94% хрома (VI) от 30 до 96% красителей от 25 до 95% жиров от 50 до 94% белков от 50 до 87% нефтепродуктов от 45 до 95%
Кроме того, преимуществами предложенного способа являются универсальность применения для меховой, мясной и молочной промышленности, простота аппаратурного оформления (необходимы лишь емкость для реагента и камера хлопьеобразования), использование типового оборудования, использование в качестве коагулянта отходов производства авиационной промышленности, тем более что в настоящее время на подавляющем большинстве предприятий меховой и мясо-молочной промышленности реагентную обработку сточных вод не проводят вообще, используя традиционные способы отстаивания и фильтрации.PRI me R 1. Waste water coming to the purification from a meat factory, with a suspended matter content of 920 mg / l, fat 1300 mg / l, petroleum products 2.0 mg / l is fed into the flocculation chamber. At the same time, the working mortar solution is fed through a rotameter to the flocculation chamber, where it is displaced with wastewater for 5 minutes, followed by flocculation at a ratio of 0.75 l of reagent per 1 m 3 of wastewater. From the flocculation chamber, the wastewater flows by gravity into the sump. Separation of wastewater from flakes, fats, suspended solids and oil products takes place in a sump for 60 minutes. Treated wastewater from the sump is fed to a sewer or biological treatment plant. After processing the wastewater of a meat processing plant, the content of suspended solids is 120 mg / l, the degree of purification is 92.1% of
PRI me R 2. Wastewater entering the purification from a meat factory, with a suspended matter content of 920 mg / l, fat 1300 mg / l, petroleum products 2.0 mg / l is fed into the flocculation chamber. At the same time, the working mortar solution is fed through a rotameter to the flocculation chamber, where it is mixed with wastewater for 5 minutes, followed by flocculation at a ratio of 1.0 l of reagent per 1 m 3 of wastewater. From the flocculation chamber, the wastewater flows by gravity into the sump. Separation of wastewater from flakes, suspended solids, fats and oil products occurs in the sump for 60 minutes. Treated wastewater from the sump is fed to a sewer or biological treatment plant. After processing the wastewater of the meat processing plant, the suspended solids content is 80 mg / l, the purification degree is 94.7%
PRI me
PRI me R 4. Wastewater supplied to the cleaning of a dairy, with a suspended matter content of 720 mg / l,
PRI me R 5. Wastewater supplied to the cleaning of a dairy plant, with a suspended matter content of 720 mg / l,
PRI me R 6. Wastewater supplied to the cleaning from a dairy plant, with a suspended matter content of 720 mg / l,
PRI me R 7. Wastewater arriving for treatment from a fur factory, with suspended solids 1,500 mg / l, chromium (VI) 1,1 mg / l,
PRI me R 8. Wastewater arriving for treatment from a fur factory, with suspended solids 1,500 mg / l, chromium (VI) 1,1 mg / l, dye 130 mg / l, pre-treated with 10% a solution of iron sulfate at a ratio of 2.0 l of reagent per 1 m 3 of waste water, is fed into the flocculation chamber. At the same time, the working mortar solution is fed through a rotameter to the flocculation chamber, where it is mixed with wastewater for 5 minutes at a ratio of 1.25 l of reagent per 1 m 3 of wastewater. From the flocculation chamber, the wastewater flows by gravity into the sump. Separation of wastewater from suspended solids, chromium (VI), and dye occurs in the sump for 60 minutes. Treated wastewater from the sump is fed to a sewer or biological treatment plant. After the wastewater treatment of the fur factory, the suspended solids content is 160 mg / l, the degree of purification is 94.6% chromium (VI) 0.13 mg / l, the degree of purification is 99.3% of the dye 22.9 mg / l, the degree of purification is 95.6 %
PRI me R 9. Wastewater arriving for treatment from a fur factory, with a suspended matter content of 1500 mg / l, chromium (VI) 1.1 mg / l, dye 130 mg / l, pre-treated with 10% a solution of iron sulfate at a ratio of 2.0 l of reagent per 1 m 3 of waste water, is fed into the flocculation chamber. At the same time, the working mortar solution is fed through a rotameter to the flocculation chamber, where it is mixed with wastewater for 5 minutes at a ratio of 1.5 l of reagent per 1 m 3 of wastewater. From the flocculation chamber, the wastewater flows by gravity into the sump. Separation of wastewater from suspended solids, chromium (VI), and dye occurs in the sump for 60 minutes. Treated wastewater from the sump is fed to a sewer or biological treatment plant. After the wastewater treatment of the fur factory, the content of suspended solids is 170 mg / l, the degree of purification 94.3% of chromium (VI) 0.13 mg / l, the degree of purification 96.3% of the dye 0.24 mg / l, the degree of purification 95.5 %
Thus, the proposed method can be used for wastewater treatment of fur, meat and dairy industries, while increasing the degree of purification from suspended and colloidal substances from 50 to 94% chromium (VI) from 30 to 96% of dyes from 25 to 95% fat from 50 to 94% of proteins from 50 to 87% of petroleum products from 45 to 95%
In addition, the advantages of the proposed method are the versatility of application for the fur, meat and dairy industries, simplicity of instrumentation (only a reagent tank and flocculation chamber are necessary), the use of standard equipment, the use of aircraft industry waste as a coagulant, especially since at present in the vast majority of enterprises of the fur and meat and dairy industries, reagent wastewater treatment is not carried out at all, using traditional ionic methods of sedimentation and filtration.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93025943A RU2042642C1 (en) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | Method of sewage treatment in fur and meat and milk industry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93025943A RU2042642C1 (en) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | Method of sewage treatment in fur and meat and milk industry |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93025943A RU93025943A (en) | 1995-07-09 |
| RU2042642C1 true RU2042642C1 (en) | 1995-08-27 |
Family
ID=20141348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93025943A RU2042642C1 (en) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | Method of sewage treatment in fur and meat and milk industry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2042642C1 (en) |
-
1993
- 1993-04-30 RU RU93025943A patent/RU2042642C1/en active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 644737, кл. C 02F 1/52, 1979. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 691417, кл. C 02F 1/66, 1979. * |
| 3. Авторское свидетельство СССР N 1763378, кл. C 02F 1/28, 1992. * |
| 4. Вербич С.В., Гребенюк В.Д., Жигинас Л.Х. и Сорокин Г.В. Очистка сточных вод кожевенного производства. Операции додублирования и жирования.- Химия и технология воды, 1992, т.14, N 10, с.777-780. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ndabigengesere et al. | Influence of operating parameters on turbidity removal by coagulation with Moringa oleifera seeds | |
| US5830388A (en) | Coagulating and flocculating agent and method for making it | |
| CZ302476B6 (en) | Chemical-mechanical treatment process of wastewater from tannery shops | |
| RU2042642C1 (en) | Method of sewage treatment in fur and meat and milk industry | |
| Ostovar et al. | Combination of coagulation and oxidation processes for treatment of real fish canning wastewater | |
| AU2006201373A1 (en) | Wastewater treatment | |
| RU2525902C1 (en) | Method of galvanic sewage purification from ions of heavy metals | |
| RU2234465C1 (en) | Method for purifying of sewage water | |
| SU1433909A1 (en) | Method of purifying waste water from non-ionogenic surfactants | |
| RU2046762C1 (en) | Method for purification of tannery die-work sewage waters | |
| RU2792510C1 (en) | Method for purification of multicomponent industrial wastewater containing zinc and chromium | |
| RU2299866C2 (en) | Method of the local reactant purification of the spent concentrated solutions from ions of the heavy metals and manganese | |
| Gidas et al. | Performance of chitosan as a primary coagulant for the wastewater treatment | |
| RU1810307C (en) | Method of purifying sewage of plants of meat-and milk processing industry | |
| SU1650611A1 (en) | Method for waste water complex treating | |
| KR960002264B1 (en) | Compound for waste-water treatment using acorn | |
| RU2019523C1 (en) | Process for purifying waste water from lead and copper ions | |
| SU1490097A1 (en) | Method of cleaning waste water from petroleum products | |
| RU2140397C1 (en) | Method of purifying silica containing sewage to remove heavy metal ions | |
| SU1682323A1 (en) | Method for desalination of natural water | |
| RU2324659C1 (en) | Method of purification of technological water | |
| SU941310A1 (en) | Process for treating effluents formed in cleaning metal surfaces from suspended substances | |
| SU701956A1 (en) | Method of purifying spent aqueous emulsions | |
| RU2006484C1 (en) | Method of purifying sewage against chromium | |
| SU814886A1 (en) | Method of galvanic industry waste water purification |