RU2042613C1

RU2042613C1 - Method for production of flexible graphite material

Info

Publication number: RU2042613C1
Authority: RU
Inventors: В.В. Соболев; В.В. Козлов; Н.В. Юровская; Н.Н. Заяц; В.С. Кулик
Original assignee: Соболев Виктор Всеволодович; Козлов Валерий Васильевич; Юровская Наталья Владимировна; Заяц Николай Николаевич; Кулик Валентин Степанович
Priority date: 1992-06-30
Filing date: 1992-06-30
Publication date: 1995-08-27

Abstract

FIELD: production of gasket materials. SUBSTANCE: method involves oxidizing the graphite, expanding it at 900 C for 1 min, dispersing on a ball mill, molding on a water-permeable backing in the form of a metal screen, dehydrating under a pressure of 760 mm Hg, and drying at 100 C for 30 min. Dispersing may be carried out in presence of surfactants dextrines, lignosulphates followed by drying and additional calendering. The material is 0.7-2.2 mm thick with a volumetric density of 0,3-0,9 g/cm³, with an absorbing capacity of 1-35 s, and a specific electrical resistance of (3-8)·10^-2Оm·m parallel to the surface. EFFECT: higher efficiency. 3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к получению графитовых материалов широкого диапазона использования (прокладочный материал, огнеупоры, высокотемпературные материалы, полупроводниковые, электропроводящие и др.). The invention relates to the production of graphite materials with a wide range of uses (cushioning material, refractories, high-temperature materials, semiconductor, electrically conductive, etc.).

Известен способ получения графитового материала, при котором графит оксидируют в окислительной среде, вспучивают (прокаливают) и далее формуют под давлением [1]
Наиболее близким к изобретению является способ получения гибкого графитового материала [2] включающий оксидирование, вспучивание графита, жидкостное диспергирование и последующее формование.A known method of producing graphite material, in which graphite is oxidized in an oxidizing medium, swell (calcined) and then molded under pressure [1]
Closest to the invention is a method for producing a flexible graphite material [2] including oxidation, swelling of graphite, liquid dispersion and subsequent molding.

Недостатком этого способа является то, что полученный гибкий графитовый материал не обладает впитывающей способностью. The disadvantage of this method is that the obtained flexible graphite material does not have absorbency.

Задача изобретения получить графитовый материал с достаточной впитывающей способностью. The objective of the invention to obtain graphite material with sufficient absorbency.

Это достигается тем, что в способе получения гибкого графитового материала, при котором графит сначала оксидируют, вспучивают, диспергируют и формуют, формование проводят на водопроницаемой подложке с последующим обезвоживанием и сушкой. This is achieved by the fact that in the method for producing a flexible graphite material, in which graphite is first oxidized, swollen, dispersed and molded, molding is carried out on a water-permeable substrate, followed by dehydration and drying.

Жидкостное диспергирование можно осуществлять в присутствии поверхностно-активного вещества. Liquid dispersion can be carried out in the presence of a surfactant.

После сушки можно дополнительно проводить каландрирование. After drying, you can optionally carry out calendaring.

Жидкостное диспергирование приводит к расщеплению графита на тонкие пластинки, преимущественно по плоскостям спаянности. Liquid dispersion leads to the splitting of graphite into thin plates, mainly along the planes of adhesion.

При получении гибкого графитового материала без поверхностно-активного вещества при диспергировании бумага получается неравномерной по толщине и большое количество пульпы (до 50%) всплывает в виде пены, т.е. уменьшается выход готового продукта. Поэтому жидкостное диспергирование желательно проводить в присутствии поверхностно-активного вещества (декстринов, лигносульфонатов). Вид и количество последнего определяется насыпным весом графита после вспучивания. When a flexible graphite material is obtained without a surfactant during dispersion, the paper turns out to be uneven in thickness and a large amount of pulp (up to 50%) floats in the form of foam, i.e. the yield of the finished product decreases. Therefore, liquid dispersion is preferably carried out in the presence of a surfactant (dextrins, lignosulfonates). The type and quantity of the latter is determined by the bulk density of graphite after expansion.

В предлагаемом способе чешуйки графита ориентируются параллельно друг другу и последующее каландрирование не приводит к их разрушению. In the proposed method, the graphite flakes are oriented parallel to each other and subsequent calendering does not lead to their destruction.

П р и м е р 1. Оксидированный графит вспучивали при 900^оС в течение 1 мин. Вспученный графит с насыпным весом 8 г/л диспергировали на шаровой мельнице. Далее суспензия при концентрации 3% поступала на листоотливной аппарат ЛА-3.PRI me R 1. Oxidized graphite was expanded at 900 ^about C for 1 min. Expanded graphite with a bulk density of 8 g / l was dispersed in a ball mill. Further, the suspension at a concentration of 3% was supplied to the LA-3 sheet-sifter.

В качестве водопроницаемой подложки использовалась металлическая сетка. Обезвоживание проводилось при разрежении 760 мм рт.ст. сушка при 100^оС в течение 30 мин.As a permeable substrate, a metal mesh was used. Dehydration was carried out at a vacuum of 760 mm Hg. drying at 100 ^about C for 30 minutes

П р и м е р 2. По примеру 1, но диспергирование осуществлялось в присутствии лигносульфоната из расчета 3 мг/л. PRI me R 2. According to example 1, but the dispersion was carried out in the presence of lignosulfonate at the rate of 3 mg / L.

П р и м е р ы 3-4. По примерам 1 и 2, процесс заканчивали каландрированием при удельном давлении 50 кгс/см².PRI me R s 3-4. According to examples 1 and 2, the process was completed by calendaring at a specific pressure of 50 kgf / cm ² .

Полученная графитовая бумага характеризуется показателями, приведенными в таблице. The resulting graphite paper is characterized by the indicators given in the table.

Как видно из таблицы, полученный по изобретению материал вследствие повышенного электрического сопротивления может быть использован для получения материалов целевого назначения. Указанный графитовый материал также обладает отличной впитывающей способностью, что позволяет использовать его для изготовления высокопрочного, термостойкого, эластичного графитового композиционного материала с помощью различного рода добавок. Графитовый материал может быть использован в качестве гидро- и теплоизоляционных материалов, уплотняющих композиционных материалов и в ряде других направлений специального назначения. As can be seen from the table, the material obtained according to the invention due to the increased electrical resistance can be used to obtain materials for the intended purpose. The specified graphite material also has excellent absorbency, which allows it to be used for the manufacture of high-strength, heat-resistant, flexible graphite composite material using various kinds of additives. Graphite material can be used as hydro- and heat-insulating materials, sealing composite materials and in a number of other areas of special purpose.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING FLEXIBLE GRAPHITE MATERIAL, including oxidation of graphite, expansion of oxidized graphite, its liquid dispersion and subsequent molding, characterized in that the molding is carried out on a permeable substrate, after which the resulting mass is dehydrated and dried.

2. The method according to p. 1, characterized in that the liquid dispersion is carried out in the presence of a surfactant.

3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that after drying, calendaring is carried out.