RU2042007C1 - Способ изготовления декоративно-защитной пленки - Google Patents
Способ изготовления декоративно-защитной пленки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042007C1 RU2042007C1 SU5032023A RU2042007C1 RU 2042007 C1 RU2042007 C1 RU 2042007C1 SU 5032023 A SU5032023 A SU 5032023A RU 2042007 C1 RU2042007 C1 RU 2042007C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- paper web
- impregnated
- carried out
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: при изготовлении декоративно защитной пленки пропитку полотна текстурной бумаги производят 5 9%-ным раствором поливинилового спирта, содержащим гидроксиметил или метоксиметилпроизводные меламина в количестве 0,05 5,0% от массы поливинилового спирта (по сухому остатку). Сушку пропитанного полотна осуществляют в воздушном потоке с температурой 100°С до содержания летучих не более 10% Каландрование бумажного полотна осуществляют путем 5 9-кратного пропускания бумажного полотна через валы каландров с температурой 100 180°С и линейном давлении валов 30 50 кгс/см. После каландрования может быть быть проведена дополнительная термообработка бумажного полотна при температуре 100 180°С. На бумажное полотно перед дополнительной обработкой наносят лак. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к изготовлению декоративно-защитных покрытий на основе текстурной бумаги и полимерной композиции. Получаемые декоративно-защитные материалы предназначаются для отделки древесностружечных плит и фанеры, которые применяются в мебельном производстве, в производстве корпусов теле- и радиоаппаратуры и т.п. где на твердую поверхность наклеиваются декоративные пленочные материалы на бумажной основе.
Известно, что синтетический шпон получают путем пропитки декоративной бумаги водными пропиточными растворами на основе термореактивных карбамидо-, меламино-, карбамидомеламиноформальдегидных олигомеров или же их модификациями с последующими одновременными операциями сушки пропитанного бумажного полотна и отверждения в нем связующего.
Требуемые свойства декоративных пленок достигаются, в основном, за счет различного состава пропиточных композиций и последовательности технологических операций пропитки. Полученное бумажное полотно может подвергаться либо лакированию, либо же после разрезки напрессовывается на поверхность изделий из деревянных материалов с последующим лакированием декоративной поверхности элементов щитовой мебели.
Существенным недостатком карбамидо-, меламино-, карбамидомеламиноформальдегидных олигомеров и композиций на их основе является то, что на стадии отверждения их происходит образование пространственно-сшитых структур, придающих материалу на бумажной основе жесткость и хрупкость, а на стадии сушки выбрасываются в окружающее пространство наряду с парами воды такие токсичные вещества, как формальдегид, метанол, метилаль. Для повышения эластичности декоративных материалов на бумажной основе в пропиточные композиции на основе карбамидных и других олигомеров вводят модифицирующие вещества, которые позволяют получать гибкие рулонные декоративно-защитные материалы, но при этом экологические проблемы не устраняются.
Наиболее близким к изобретению по технологической сущности и достигаемому результату является способ изготовления декоративно-защитной пленки путем пропитки полотна текстурной бумаги водным раствором полимера полимеризационного типа, сушки пропитанного полотна и каландрования его. Пропитку полотна текстурной бумаги осуществляют пропиточной композицией, состоящей из дисперсии сополимера на основе сложного эфира акриловой кислоты, акрилонитрила и стирола и раствора синтетической смолы на основе ангидрида малеиновой кислоты в соотношении 20: 1 с добавками вещества, придающего прочность во влажном состоянии, и пеногасителя. Содержание сухих веществ в пропиточном составе составляет 25% С целью повышения печатных свойств и пригодности для лакирования пропитанного полотна с односторонним покрытием производят его дополнительное лощение.
Однако по известному способу используется сложная по составу пропиточная композиция, состоящая из смеси сополимера сложных эфиров акpиловой кислоты, акрилонитрила и стирола с водным раствором сополимера на основе ангидрида малеиновой кислоты и добавок, предназначенных для повышения прочности бумаги во влажном состоянии, пеногасителя. Для пропитки используется композиция, в которой содержание сухих веществ составляет не менее 25%
Цель изобретения получение экологически чистого декоративно-защитного пленочного материала с высокими механическими свойствами на раздирание и истирание, а также длительным сроком хранения пленочного материала до нанесения на защищаемую подложку.
Цель изобретения получение экологически чистого декоративно-защитного пленочного материала с высокими механическими свойствами на раздирание и истирание, а также длительным сроком хранения пленочного материала до нанесения на защищаемую подложку.
Поставленная цель достигается тем, что пропитку бумажного полотна осуществляют 5-9% -ным водным раствором поливинилового спирта, содержащим гидроксиметил- или метоксиметил производные меламина в количестве 0,05-5,0% от массы поливинилового спирта (по сухому остатку), сушку пропитанного полотна осуществляют в воздушном потоке с температурой 100оС до содержания летучих не более 10% при этом каландрование бумажного полотна осуществляют путем 5-9-кратного пропускания бумажного полотна через валы каландров с температурой 100-180оС и линейном давлении валов 30-50 кгс/см.
В качестве гидроксиметилпроизводного меламина используют гексаметоксимеланин (полупродукт ГМ-3). Полупродукт ГМ-3 это пастообразное вещество с Тпл 30-40оС, содержащее 38-42% метоксигрупп.
В качестве метоксиметилпроизводного меламина используют меламиноацетоноформальдегидный олигомер (продукт МАФ-2). Продукт МАФ-2 получают по реакции поликонденсации из меламина, ацетона и формальдегида при их молярном соотношении 1:1,5:3,5.
Водорастворимый олигомер получают в две стадии по следующей технологии: в обогреваемый аппарат, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают формальдегид (в виде 37%-ного водного раствора) и меламин. Реакционную смесь нагревают до 75оС и при этой температуре ведут синтез в течение 45 мин. После этого смесь охлаждают до 40оС и вводят расчетное количество ацетона, создавая рН среды 9,0. Температуру повышают до 80оС и синтез ведут в течение 1 ч. После этого с помощью муравьиной кислоты реакционную массу нейтрализуют до рН среды 7,0 и охлаждают до комнатной температуры.
Полученный таким образом меламиноацетоноформальдегидный олигомер имеет следующие характеристики: Время желатинизации при 100оС, с 97 Смешиваемость с водой 1:10 Вязкость по ВЗ-43, с 19 Содержание гидроксиметиль- ных групп, 10-18 Содержание карбонильных групп, 8-10
П р и м е р 1. В смеситель при непрерывном перемешивании загружают 91 г деионизированной воды, подогревают ее до 40оС, затем добавляют 9 г порошкообразного по- ливинилового спирта (ПВС). Смесь нагревают до температуры 80-90оС при непрерывном перемешивании до образования прозрачного раствора поливинилового спирта 9%-ной концентрации. Водный раствор ПВС фильтруют через тканевый фильтр и охлаждают до температуры 40-50оС. При непрерывном перемешивании добавляют 0,5% ГМ-3 от сухого остатка ПВС, что составляет 0,045 г и выдерживают при данной температуре до полного растворения ГМ-3. При необходимости добавляют поверхностно-активные вещества неоинногенного характера, например АФ-12.
П р и м е р 1. В смеситель при непрерывном перемешивании загружают 91 г деионизированной воды, подогревают ее до 40оС, затем добавляют 9 г порошкообразного по- ливинилового спирта (ПВС). Смесь нагревают до температуры 80-90оС при непрерывном перемешивании до образования прозрачного раствора поливинилового спирта 9%-ной концентрации. Водный раствор ПВС фильтруют через тканевый фильтр и охлаждают до температуры 40-50оС. При непрерывном перемешивании добавляют 0,5% ГМ-3 от сухого остатка ПВС, что составляет 0,045 г и выдерживают при данной температуре до полного растворения ГМ-3. При необходимости добавляют поверхностно-активные вещества неоинногенного характера, например АФ-12.
Приготовленным истинным раствором поливинилового спирта с добавкой ГМ-3 осуществляют пропитку декоративной бумаги марки РWA (ФРГ) массой 100 г/м2. Температура пропиточного водного раствора 40-60оС. Сушку пропитанного полотна производят при температуре 100оС до содержания летучих не более 10% после чего осуществляют 5-9-кратное пропускание бумажного полотна через валы каландров с температурой 100оС и линейном давлении валов каландров на бумажное полотно 30 кгс/см.
П р и м е р 2. К приготовленному водному раствору ПВС 7%-ной концентрации (аналогично примеру 1) добавляют гидроксиметильное производное меламина в виде меламиноацетоноформальдегидного олигомера марки МАФ-2 с катализатором хлористым аммонием в количестве 1% от сухого остатка олигомера. Количество добавляемого олигомера составляет 3% от массы ПВС (в расчете на сухое вещество), что составляет 0,21 г. Содержание гидроксиметильных групп в олигомере МАФ-2 около 10% Пропитку декоративной бумаги проводят аналогично примеру 1. После операции каландрования производят термообработку пропитанного полотна при температуре 160оС в течение 2 мин.
П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, но пропитку производят 5%-ным водным раствором ПВС, содержащим метоксипроизводное меламина ГМ-3 в количестве 0,05% от массы порошкообразного ПВС, что составляет 0,0025 г.
П р и м е р 4 (контрольный). Аналогичен примеру 1, но пропитку производят 4%-ным водным раствором поливинилового спирта, содержащим метоксипроизводное меламина ГМ-3 в количестве 0,94% от массы порошкообразного ПВС, что составляет 0,0016 г.
П р и м е р 5 (контрольный). Аналогичен примеру 1, но пропитку декоративной бумаги производят 10%-ным водным раствором ПВС, содержащим ГМ-3 в количестве 6% от массы порошкообразного ПВС, что составляет 0,6 г.
П р и м е р 6. Сушку бумажного полотна (по примеру 1) производят при температуре 90оС, температура валов каландров 120оС.
П р и м е р 7. Сушку пропитанного бумажного полотна (по примеру 1) производят пpи температуре 100оС, температура валов каландров 180оС.
П р и м е р 8. Пропитка, сушка, каландрование бумажного полотна по примеру 2 с дополнительной сушкой при температуре 180оС. Сушка при температурах выше 180оС ведет к деструкции материала.
П р и м е р 9 (контрольный). В качестве контрольной пропиточной композиции использовали 7%-ный водный раствор поливинилового спирта. Пропитку и сушку бумажного полотна проводили аналогично примеру 1.
П р и м е р 10. Аналогичен примеру 1, но количество добавляемого полупродукта ГМ-3 составляет 5% от сухого остатка ПВС.
П р и м е р 11. Аналогичен примеру 1, но с 5-разовым проходом пропитанного бумажного полотна через зазор между валами каландров.
П р и м е р 12. Аналогичен примеру 1, но линейное давление валов каландров на бумажное полотно составляло 5 кгс/см.
П р и м е р 13. Аналогичен примеру 1, но линейное давление валов каландров на бумажное полотно составляло 50 кгс/см.
П р и м е р 14. Аналогичен примеру 1, но в качестве декоративной бумаги использовали бумагу марки ДФЛО с массой 130 г/м2.
П р и м е р 15. Аналогичен примеру 1, но на декоративную поверхность бумаги после операции каландрования наносят лак кислотного отверждения МЛ-2111, расход лака составлял 40 г/м2, температура сушки 100-140оС.
Результаты испытаний облицовочного материала, полученного по примерам 1-9, представлены в табл. 1, а по примерам 10 15 в табл. 2.
Как видно из таблиц, полученный материал обладает высокими механическими свойствами на раздирание и истирание, а также длительным сроком хранения до нанесения его на защищаемую подложку. По- лучение этого материала является экологически чистым процессом.
Claims (3)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ путем пропитки полотна текстурной бумаги водным раствором полимера полимеризационного типа, сушки пропитанного полотна и каландрования его, отличающийся тем, что пропитку бумажного полотна производят 5 9%-ным раствором поливинилового спирта, содержащим гидрокси- или метоксиметилпроизводные меламина в количестве 0,05 - 5,0% от массы поливинилового спирта (по сухому остатку), сушку пропитанного полотна осуществляют в воздушном потоке с температурой 100oС до содержания летучих не более 10% при этом каландрование бумажного полотна осуществляют путем 5 9-кратного пропускания бумажного полотна через валы каландров с температурой 100 180oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после каландрования проводят дополнительную термообработку бумажного полотна при 100 180oС.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перед дополнительной термообработкой на бумажное полотно наносят лак.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5032023 RU2042007C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Способ изготовления декоративно-защитной пленки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5032023 RU2042007C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Способ изготовления декоративно-защитной пленки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2042007C1 true RU2042007C1 (ru) | 1995-08-20 |
Family
ID=21599202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5032023 RU2042007C1 (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Способ изготовления декоративно-защитной пленки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2042007C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-04 RU SU5032023 patent/RU2042007C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ФРГ N 3541187, кл. D 21H 3/36, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2744044A (en) | Laminar product and method of making the same | |
DE69935266T2 (de) | In einer Presse durchgeführter Prozess zur Beschichtung von Verbundwerkstoff-Substraten | |
CA2734129C (en) | Rapid curing aldehyde resin-polyisocyanate composition and method for producing hybrid polymer | |
CA1307728C (en) | Decorative plastic laminate including superposed cellulose-based sheets and method for its manufacture | |
DE1278388B (de) | Verfahren zur Herstellung harzueberzogener Dekorpapiere | |
JPH0726355B2 (ja) | 溶液および分散液の形の合成樹脂で含浸した紙帯状体の製造法 | |
US4076896A (en) | Paper containing rapid curing melamine-formaldehyde resin composition | |
CA2996564A1 (en) | Process for the manufacture of wood composite materials as well as wood composite materials obtainable by the process | |
SE417532B (sv) | Torkad sleppbeleggningskomposition for anvendning pa foretredesvis papper | |
RU2042007C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-защитной пленки | |
EP1518024B1 (de) | Vorimprägnat | |
US3936547A (en) | Process of preparing melamine resin films by impregnation of paper, cellulose, fleece or fabric | |
US3888728A (en) | Process for manufacturing carrier sheets treated with hardenable aminoplast resin preliminary condensates for surface coating | |
CN1203925C (zh) | 层压板用合成树脂膜及其生产方法 | |
GB1575667A (en) | Rapid curing melamine-formaldehyde resin composition | |
US4141872A (en) | Rapid curing melamine-formaldehyde resin composition | |
FR2898128A1 (fr) | Composition liante comprenant une resine aminoplaste ou phenoplaste a base d'au moins un monoacetal du glyoxal et au moins un compose polysocyanate, et son utilisation. | |
US2400078A (en) | Constructional material | |
JPH10174930A (ja) | 異形材上の表面保護層として好適なシートの製法及び該シートを有する異形材 | |
DE2232847A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mit aminoplastharzen getraenkten und dekorseitig mit lackharz beschichteten traegerbahnen | |
JPS609737A (ja) | 積層板の製法 | |
HUT57811A (en) | Aqueous starch misture for starching aminoplast resins | |
US4016336A (en) | Melamine resin films prepared by impregnating of paper, cellulose, fleece or fabric | |
GB1589744A (en) | Resin impregnation of a fibrous cellulose sheet | |
RU2092507C1 (ru) | Полимерная композиция |