RU204148U1

RU204148U1 - PARK BENCH

Info

Publication number: RU204148U1
Application number: RU2020139556U
Authority: RU
Inventors: Алексей Юрьевич Чехранов
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Маркетплейс Среда"
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2021-05-11

Abstract

Полезная модель относится к строительным изделиям малых архитектурных форм, а именно к скамьям парковым, и может быть использована для их изготовления при проведении работ по обустройству городских пространств - парков, скверов, улиц и бульваров, а также дворовых территорий и индивидуальных садовых и дачных участков. Скамья парковая состоит из опор и закрепленных на них ламелей, выполненных методом прессования из полимерно-минеральной композиции, содержащей в качестве формообразующего материала связующее из термопластичных полимеров и наполнитель из неорганических сыпучих материалов при следующем их соотношении, мас. %: связующее - 20,0-30,0; наполнитель - 70,0-80,0. В качестве связующего используют полиэтилен низкого и высокого давления, утративший потребительские свойства. В качестве наполнителя используют неорганический сыпучий материал с крупностью не более 0,7 мм, например песок или отсевы дробления горных пород. Заявляемое конструктивное исполнение позволяет существенно уменьшить стоимость скамьи парковой за счет снижения на 50-70% трудозатрат при изготовлении и снижения массы опор на 25-30% по сравнению с известными техническими решениями. При этом обеспесчиваются высокие эксплуатационные качества, позволяющие снизить текущие расходы на поддержание внешнего вида. Использование для изготовления скамьи парковой альтернативного композиционного материала позволяет существенно расширить возможности для организации ее массового производства при обустройстве городских пространств.2 з.п. ф-лы; 3 фиг.The utility model relates to building products of small architectural forms, namely to park benches, and can be used for their manufacture when carrying out work on the arrangement of urban spaces - parks, squares, streets and boulevards, as well as courtyards and individual garden and summer cottages. The park bench consists of supports and lamellas fixed on them, made by pressing from a polymer-mineral composition containing a binder of thermoplastic polymers and a filler of inorganic bulk materials as a forming material in the following ratio, wt. %: binder - 20.0-30.0; filler - 70.0-80.0. Low and high pressure polyethylene, which has lost its consumer properties, is used as a binder. An inorganic bulk material with a particle size of not more than 0.7 mm is used as a filler, for example, sand or screenings from crushing rocks. The claimed design makes it possible to significantly reduce the cost of a park bench by reducing labor costs by 50-70% in manufacturing and reducing the weight of the supports by 25-30% in comparison with the known technical solutions. At the same time, high performance is provided, which allows you to reduce the running costs of maintaining the appearance. The use of an alternative composite material for the manufacture of a park bench makes it possible to significantly expand the possibilities for organizing its mass production in the arrangement of urban spaces. f-ly; 3 fig.

Description

Полезная модель относится к строительным изделиям малых архитектурных форм, а именно к скамьям парковым, и может быть использована для их изготовления при проведении работ по обустройству городских пространств - парков, скверов, улиц и бульваров, а также дворовых территорий и индивидуальных садовых и дачных участков.The utility model relates to building products of small architectural forms, namely to park benches, and can be used for their manufacture when carrying out work on the arrangement of urban spaces - parks, squares, streets and boulevards, as well as courtyards and individual garden and summer cottages.

Известна садово-парковая скамья (патент UA №71749, МПК (2012.01): А47С 11/00; дата публикации 25.07.2012), состоящая из опор и закрепленных на них ламелей. Опоры выполнены из П-образного нижнего и S-образного верхнего металлических элементов, жестко соединенных между собой. Нижний элемент образует ножки, на каждой их которых закреплена пята с отверстием для анкерного болта. Ламели выполнены из дерева и закреплены на верхних S-образных элементах с образованием сиденья и спинки. В средней части ламели соединены между собой посредством прокладок из того же материала. При монтаже каждую пяту на ножках закрепляют на основании посредством анкерных болтов, при этом задние ножки закрепляют на предварительно подготовленном монолитном бетонном основании.Known garden and park bench (patent UA No. 71749, IPC (2012.01): А47С 11/00; publication date 07.25.2012), consisting of supports and lamellas fixed to them. The supports are made of U-shaped lower and S-shaped upper metal elements rigidly connected to each other. The lower element forms legs, on each of which a heel with a hole for an anchor bolt is fixed. The lamellas are made of wood and are attached to the upper S-shaped elements to form the seat and back. In the middle part, the lamellas are interconnected by gaskets made of the same material. During installation, each heel on the legs is fixed on the base by means of anchor bolts, while the rear legs are fixed on a previously prepared monolithic concrete base.

Недостатками известной скамьи являются:The disadvantages of the famous bench are:

- высокая трудоемкость изготовления в связи с выполнением опор из металла, требующего использования нескольких технологических переделов;- high labor intensity of manufacturing in connection with the implementation of metal supports, requiring the use of several technological redistributions;

- высокая трудоемкость монтажных работ в связи с необходимостью подготовки монолитных оснований в местах установки;- high labor intensity of installation work due to the need to prepare monolithic foundations at the installation sites;

- низкие эксплуатационные качества в связи с быстрой коррозией металла опор и растрескиванием деревянных ламелей, что влечет постоянные затраты на их окраску для поддержания качества и внешнего вида.- low performance due to rapid corrosion of the metal of the supports and cracking of wooden lamellas, which entails constant costs for painting them to maintain quality and appearance.

Известна скамья (патент RU №199136, МПК (2006.01): А47С 11/00; дата публикации 19.08.2020), состоящая из опор и закрепленных на них ламелей. Опоры выполнены в виде монолитных конструкуций из фибробетона С-образной формы, содержащих наружную оболочку и внутреннее пространство, которое армировано сеткой и заполнено тяжелым бетоном. Опоры изготовлены посредством 3D-принтера. Ламели выполнены из полимерно-древесной композиции и закреплены на опорах посредством резьбовых элементов с образованием сиденья. Известная скамья характеризуется более высокими эксплуатационными качествами и более длительным сроком службы ламелей.Known bench (patent RU No. 199136, IPC (2006.01): А47С 11/00; publication date 08/19/2020), consisting of supports and lamellas fixed to them. The supports are made in the form of monolithic structures made of C-shaped fiber-reinforced concrete, containing an outer shell and an inner space, which is reinforced with mesh and filled with heavy concrete. The supports are made using a 3D printer. The lamellas are made of a polymer-wood composition and are fixed on the supports by means of threaded elements to form a seat. The well-known bench is characterized by higher performance and a longer service life of the lamellas.

- высокая трудоемкость изготовления в связи с изготовлением опор посредством 3D-принтера и использованием тяжелых марок бетона, требующего достаточно продолжительного срока для схватывания и набора прочности;- high labor intensity of manufacturing in connection with the manufacture of supports using a 3D printer and the use of heavy grades of concrete, which requires a sufficiently long period for setting and strength gain;

- сравнительно высокая трудоемкость монтажных работ в связи с большой массой опор, требующей использования подъемно-транспортных механизмов при транспортировке и установке.- relatively high labor intensity of installation work due to the large mass of supports, which requires the use of lifting and transport mechanisms during transportation and installation.

Вышеуказанные недостатки известных парковых скамеек существенно ограничивают возможности для организации их массового производства и использования при обустройстве городских пространств.The above disadvantages of the known park benches significantly limit the possibilities for organizing their mass production and use in the arrangement of urban spaces.

В основу полезной модели поставлена задача изготовления скамьи парковой из альтернативного материала, позволяющего существенно увеличить возможности для организации массового производства за счет снижения трудоемкости изготовления, транспортировки и монтажа.The utility model is based on the task of making a park bench from an alternative material, which makes it possible to significantly increase the possibilities for organizing mass production by reducing the labor intensity of manufacturing, transportation and installation.

Технический результат от реализации поставленной задачи заключается в использовании композиционного материала для изготовления опор и ламелей, позволяющего исключить расход дорогостоящих материалов, сократить продолжительность технологических циклов при изготовлении опор, а также уменьшить их массу при одновременном обеспечении высокой прочности и долговечности конструкции скамьи.The technical result from the implementation of the task is to use a composite material for the manufacture of supports and lamellas, which makes it possible to eliminate the consumption of expensive materials, reduce the duration of technological cycles in the manufacture of supports, and also reduce their weight while ensuring high strength and durability of the bench structure.

Поставленная задача решается тем, что в скамье парковой, состоящей из опор и закрепленных на них ламелей, согласно полезной модели опоры и ламели выполнены методом прессования из полимерно-минеральной композиции, содержащей в качестве формообразующего материала связующее из термопластичных полимеров и наполнитель из неорганических сыпучих материалов при следующем их соотношении, мас. %: связующее - 20,0-30,0, наполнитель - 70,0-80,0.The problem is solved by the fact that in a park bench, consisting of supports and lamellas fixed on them, according to the useful model, the supports and lamellae are made by pressing from a polymer-mineral composition containing a binder of thermoplastic polymers and a filler of inorganic bulk materials as their following ratio, wt. %: binder - 20.0-30.0, filler - 70.0-80.0.

При этом целесообразно, чтобы в качестве связующего использовали полиэтилен низкого и высокого давления, утративший потребительские свойства.In this case, it is advisable that the binder used is low and high pressure polyethylene, which has lost its consumer properties.

При этом также целесообразно, чтобы в качестве наполнителя использовали неорганический сыпучий материал с крупностью не более 0,7 мм, например песок или отсевы дробления горных пород.In this case, it is also advisable that an inorganic bulk material with a particle size of not more than 0.7 mm, for example sand or screenings of crushing rocks, is used as a filler.

Использование альтернативного материала для изготовления скамьи парковой обеспечивает достижение заявляемого технического результата. В частности, изготовление опор и ламелей из полимерно-минеральной композиции, содержащей в качестве формообразующего материала связующее из термопластичных полимеров и наполнитель из неорганических сыпучих материалов при заявленном соотношении этих компонентов, позволяет исключить расход таких дорогостоящих материалов, как металл и цемент. При этом за счет использования в составе формообразующего материала связующего из термопластичных полимеров существенно снижается масса опор и скамьи в целом. Снижение продолжительности технологических циклов достигается за счет использования для изготовления опор и ламелей известного оборудования, организованного в виде поточной линии. Кроме этого, использование при изготовлении скамьи парковой недорогих и широко распространенных полимерных материалов, в т.ч., утративших потребительские свойства, направлено на решение экологических проблем, связанных с использованием вторичного сырья. Выполнение опор и ламелей методом прессования позволяет обеспечить их высокую прочность и долговечностью и за счет этого существенно снизить эксплуатационные затраты. При этом использование наборов пресс-форм обеспечивает широкие возможности для разнообразия архитектурных форм опор и ламелей и парковых скамеек в целом.The use of an alternative material for the manufacture of a park bench ensures the achievement of the claimed technical result. In particular, the manufacture of supports and lamellas from a polymer-mineral composition containing a binder made of thermoplastic polymers and a filler from inorganic bulk materials with the stated ratio of these components as a forming material makes it possible to eliminate the consumption of such expensive materials as metal and cement. At the same time, due to the use of a binder made of thermoplastic polymers in the composition of the forming material, the weight of the supports and the bench as a whole is significantly reduced. Reducing the duration of technological cycles is achieved through the use of known equipment for the manufacture of supports and lamellas, organized in the form of a production line. In addition, the use of inexpensive and widespread polymeric materials in the manufacture of park benches, including those that have lost their consumer properties, is aimed at solving environmental problems associated with the use of secondary raw materials. The implementation of supports and lamellas by pressing allows them to ensure their high strength and durability and, due to this, significantly reduce operating costs. At the same time, the use of sets of molds provides ample opportunities for a variety of architectural forms of supports and lamellas and park benches in general.

Сущность заявляемой полезной модели поясняется на примерах выполнения скамьи парковой без спинки, со спинкой и с подлокотниками.The essence of the claimed utility model is illustrated by examples of making a park bench without a backrest, with a backrest and with armrests.

На фигурах чертежа представлены: на фиг. 1 - скамья парковая без спинки (пример 1); на фиг. 2 - скамья парковая со спинкой (пример 2); на фиг. 3 - скамья парковая с подлокотниками (пример 3).The figures of the drawing show: FIG. 1 - park bench without a back (example 1); in fig. 2 - park bench with a back (example 2); in fig. 3 - park bench with armrests (example 3).

Скамья парковая состоит (фиг. 1-3) из опор 1 и ламелей 2. Опоры 1 выполнены в форме арки с образованием передних 3 и задних 4 ножек и основания 5. Ламели 2 выполнены прямоугольного поперечного сечения.The park bench consists (Fig. 1-3) of supports 1 and slats 2. The supports 1 are made in the form of an arch with the formation of front 3 and rear 4 legs and a base 5. The slats 2 are made of rectangular cross-section.

В примере 1 скамья выполнена длиной 1,6 м и содержит две опоры 1. Ламели 2 закреплены на основаниях (не обозначены) противоположных опор 1 посредством резьбовых элементов с образованием сиденья (не обозначены).In example 1, the bench is 1.6 m long and contains two supports 1. The lamellas 2 are fixed on the bases (not indicated) of the opposite supports 1 by means of threaded elements to form a seat (not indicated).

В примере 2 скамья выполнена длиной 2,0 м и содержит три опоры 1. При этом последние выполнены с наклонным кронштейном 6, являющимся продолжением задней ножки 4. Ламели 2 закреплены на основаниях 5 и кронштейнах 6 опор 1 посредством резьбовых элементов с образованием сиденья и спинки (не обозначены).In example 2, the bench is 2.0 m long and contains three supports 1. In this case, the latter are made with an inclined bracket 6, which is a continuation of the rear leg 4. Lamellas 2 are fixed on the bases 5 and brackets 6 of the supports 1 by means of threaded elements to form a seat and a back (not indicated).

В примере 3 скамья выполнена длиной 2,4 м и содержит три опоры 1. Последние выполнены с наклонным кронштейном 6, являющимся продолжением задней ножки 4 и подлокотниками 7. Ламели 2 закреплены на основаниях 5 и кронштейнах 6 опор 1 аналогично примеру 2.In example 3, the bench is 2.4 m long and contains three supports 1. The latter are made with an inclined bracket 6, which is a continuation of the rear leg 4 and armrests 7. Lamellas 2 are fixed on the bases 5 and brackets 6 of the supports 1 similarly to example 2.

В примерах 1-3 опоры 1 и ламели 2 выполнены методом прессования из полимерно-минеральной композиции, содержащей в качестве формообразующего материала связующее из термопластичных полимеров и наполнитель из неорганических сыпучих материалов. Соотношение упомянутых компонентов в формообразующем материале составляет, мас. %: связующее - 20,0-30,0, наполнитель - 70,0-80,0.In examples 1-3, supports 1 and lamellae 2 are made by pressing from a polymer-mineral composition containing a binder of thermoplastic polymers and a filler of inorganic bulk materials as a forming material. The ratio of these components in the forming material is, wt. %: binder - 20.0-30.0, filler - 70.0-80.0.

В качестве связующего в композиции используют гранулированный или измельченный полиэтилен низкого и высокого давления по ГОСТ 16338-85 «Полиэтилен низкого давления. Технические условия» и ГОСТ 16337-77 «Полиэтилен высокого давления. Технические условия», соответственно. Предпочтительным является использование полиэтилена, утратившего потребительские свойства. Опоры 1 изготавливают при нижних значениях связующего в составе формообразующего материала, а ламели 2 - при верхних значениях связующего при увеличении в его составе доли полиэтилена низкого давления. В качестве наполнителя используют неорганический сыпучий материал с крупностью не более 0,7 мм, например, песок по ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия» или отсевы дробления горных пород по ГОСТ 31424-2010 «Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия». Плотность изделий из полимерно-минеральной композиции составляет 1650-1750 кг/м³, что позволяет на 25-30% уменьшить их массу по сравнению с аналогичными изделиями из бетона.As a binder in the composition, use is made of granular or crushed polyethylene of low and high pressure according to GOST 16338-85 “Low pressure polyethylene. Specifications "and GOST 16337-77" High pressure polyethylene. Technical conditions ", respectively. It is preferable to use polyethylene that has lost its consumer properties. Supports 1 are made at lower values of the binder in the composition of the forming material, and lamellae 2 - at the upper values of the binder with an increase in the proportion of low-pressure polyethylene in its composition. An inorganic bulk material with a particle size of no more than 0.7 mm is used as a filler, for example, sand according to GOST 8736-2014 “Sand for construction work. Technical conditions "or screenings of crushing of rocks in accordance with GOST 31424-2010" Non-metallic building materials from screenings of crushing of dense rocks in the production of crushed stone. Technical conditions ". The density of products made of a polymer-mineral composition is 1650-1750 kg / m ³ , which makes it possible to reduce their weight by 25-30% in comparison with similar products made of concrete.

Заявляемое соотношение компонентов формообразующего материала определено опытным путем. Уменьшение содержания термопластичных полимеров в композиции приводит к снижению прочностных характеристик, а увеличение - к образованию трещин в результате термоусадки. Содержание наполнителя в формообразующем материале в количестве 70,0-80,0 мас. % также является оптимальным, поскольку уменьшение его содержания приводит к снижению прочности, а увеличение - к повышению хрупкости. При обеспечении указанного соотношения компонентов материал опор и ламелей обладает прочностью при сжатии от 21,7 до 23,5 МПа и при изгибе от 7,3 до 8,7 МПа, что сопоставимо с соответствующими показателями прочности бетона. Морозостойкость полимерно-минеральной композиции в 1,4-1,6 выше бетона, а массовое водопоглощение ниже в 25-30 раз.The claimed ratio of the components of the forming material is determined empirically. A decrease in the content of thermoplastic polymers in the composition leads to a decrease in the strength characteristics, and an increase leads to the formation of cracks as a result of heat shrinkage. The content of the filler in the forming material in the amount of 70.0-80.0 wt. % is also optimal, since a decrease in its content leads to a decrease in strength, and an increase to an increase in brittleness. When ensuring the specified ratio of components, the material of the supports and lamellas has a compressive strength of 21.7 to 23.5 MPa and a flexural strength of 7.3 to 8.7 MPa, which is comparable with the corresponding indicators of concrete strength. Frost resistance of the polymer-mineral composition is 1.4-1.6 times higher than concrete, and the mass water absorption is 25-30 times lower.

В состав полимерно-минеральной композиции в качестве вспомогательных материалов могут быть введены пластификаторы и/или красители. Введение вспомогательных материалов должно осуществляться без изменения заявляемого состава формообразующего материала.Plasticizers and / or colorants can be added to the polymer-mineral composition as auxiliary materials. The introduction of auxiliary materials should be carried out without changing the claimed composition of the forming material.

Изготовление скамьи парковой посредством прессования полимерно-минеральной композиции с заявляемым составом формообразующего материала позволяет одновременно расширять архитектурный облик этих изделий за счет использования разных пресс-форм без существенных дополнительных затрат.The manufacture of a park bench by pressing a polymer-mineral composition with the claimed composition of the forming material allows simultaneously expanding the architectural appearance of these products through the use of different molds without significant additional costs.

Изготавление скамьи парковой осуществляют следующим образом.The park bench is made as follows.

В заданном весовом соотношении гранулированный или измельченный полимерный материал, полученный из термопластичного полиэтилена, утратившего потребительские свойства, и неорганический сыпучий материал, например, песок, загружают в смеситель и перемешивают до образования однородной массы. Полученную смесь перегружают в экструдер, в котором ее нагревают до температуры 250-260 С° и доводят до пластичного состояния. Далее формообразующую массу порционно закладывают в пресс-форму, соответствующую форме опоры или ламеля, и подвергают прессовке, выдерживая под давлением 5-7 мин до полного формирования детали. После этого деталь извлекают из пресс-формы и укладывают на стол до полного остывания. Готовые детали грунтуют и окрашивают атмосферостойкой эмалью. Сборку скамейки осуществляют посредством резьбовых элементов на месте изготовления или на месте установки. В последнем случае детали упаковывают перед транспортировкой.In a given weight ratio, granular or comminuted polymer material obtained from thermoplastic polyethylene that has lost its consumer properties, and inorganic bulk material, for example, sand, are loaded into a mixer and mixed until a homogeneous mass is formed. The resulting mixture is transferred to an extruder, in which it is heated to a temperature of 250-260 C ° and brought to a plastic state. Next, the forming mass is poured in portions into a mold corresponding to the shape of the support or lamella, and subjected to pressing, holding it under pressure for 5-7 minutes until the part is completely formed. After that, the part is removed from the mold and placed on the table until it cools completely. The finished parts are primed and painted with weather-resistant enamel. The assembly of the bench is carried out by means of threaded elements at the manufacturing site or at the installation site. In the latter case, the parts are packed before transportation.

Заявляемое конструктивное исполнение позволяет существенно уменьшить стоимость скамьи парковой за счет снижения на 50-70% трудозатрат при изготовлении и снижения массы опор на 25-30% по сравнению с известными техническими решениями. При этом обеспесчиваются высокие эксплуатационные качества, позволяющие снизить текущие расходы на поддержание внешнего вида скамей парковых, а также широкие возможности для разнообразия их архитектурных форм с учетом стиля городских пространств, дворовых территорий и индивидуальных садовых и дачных участков. Указанные преимущества, связанные с изготовлением скамей парковых из альтернативного композиционного материала, создают техническую, экономическую и архитектурную основу для организации их массового производства при обустройстве городских пространств.The claimed design makes it possible to significantly reduce the cost of the park bench by reducing labor costs by 50-70% in manufacturing and reducing the weight of the supports by 25-30% in comparison with the known technical solutions. At the same time, high operational qualities are provided, allowing to reduce the current costs of maintaining the appearance of park benches, as well as ample opportunities for a variety of their architectural forms, taking into account the style of urban spaces, courtyards and individual garden and summer cottages. The indicated advantages associated with the manufacture of park benches from an alternative composite material create a technical, economic and architectural basis for organizing their mass production in the arrangement of urban spaces.

Claims

1. Park bench, consisting of supports and lamellas fixed on them, characterized in that the supports and lamellas are made by pressing from a polymer-mineral composition containing a binder of thermoplastic polymers and a filler of inorganic bulk materials as a form-forming material in the following ratio, wt. %: binder - 20.0-30.0; filler - 70.0-80.0.

2. Park bench according to claim 1, characterized in that low and high pressure polyethylene, which has lost its consumer properties, is used as a binder.

3. A park bench according to claim 1, characterized in that an inorganic bulk material with a particle size of not more than 0.7 mm is used as a filler, for example sand or screenings from crushing rocks.