RU2041322C1

RU2041322C1 - Working member of a ripper

Info

Publication number: RU2041322C1
Authority: RU
Inventors: Ю.Ф. Кичкин
Original assignee: Марийский политехнический институт
Priority date: 1992-01-16
Filing date: 1992-01-16
Publication date: 1995-08-09

Abstract

FIELD: excavating machines. SUBSTANCE: working member of a ripper has a middle stand hinged to base machine and located ahead of side stands. The middle stand is secured on cross beam. Side stands with wedge type tips are installed on the cross beam. Cross holes are made in the middle stand. Cross beam is fixed to the middle stand from rear side using vertical plates provided with cross holes. Vertical plates are rigidly secured on cross beam and located in the middle part of latter symmetrically to lengthwise axis of the working member. EFFECT: high productivity. 10 dwg

Description

Изобретение относится к землеройным машинам, в частности к рыхлителям, и может быть использовано в строительной и лесной промышленности, автодорожном и лесном хозяйстве. The invention relates to earthmoving machines, in particular to cultivators, and can be used in the construction and forestry industries, road and forestry.

Известны конструкции рабочих органов рыхлителей, включающие систему подвески и рыхлящие органы в виде клыков. Основным недостатком этих рабочих органов является сложность конструкции. Known designs of working bodies of cultivators, including a suspension system and loosening organs in the form of canines. The main disadvantage of these working bodies is the complexity of the design.

Известен рабочий орган рыхлителя, включающий центральную стойку с поперечной балкой и расположенную с опережением среднюю стойку, жестко соединенные между собой и шарнирно подвешенные к четырехзвенному механизму навески; боковые стойки, жестко присоединенные верхними концами посредством крепежного устройства к поперечной балке и закрепленные на стойках клиновидные наконечники с режущими кромками, расположенные так, что режущая кромка наконечника средней стойки расположена выше режущих кромок наконечников боковых стоек и с опережением на длину, равную 2-3 максимальной глубины рыхления. Недостатками конструкции этого прототипа являются отсутствие возможности регулирования по высоте и длине положения боковых стоек относительно средней стойки и значительная величина сопротивления рыхлению грунта в силу выполнения клиновидных наконечников стоек в плане в виде прямой лопаты, производящей лобовое резание грунта [1]
Задача изобретения уменьшение сопротивления рыхлению рабочим органом машины грунтов, облегчение режима работы машины, увеличение скорости движения машины и ее производительности.Known working body of the cultivator, including a Central rack with a transverse beam and located ahead of the middle rack, rigidly interconnected and pivotally suspended from a four-link linkage mechanism; side racks rigidly connected with their upper ends by means of a mounting device to the transverse beam and wedge-shaped tips with cutting edges fixed on the racks, located so that the cutting edge of the middle rack tip is located above the cutting edges of the side rack tips and ahead of a length equal to 2-3 maximum depth of cultivation. The disadvantages of the design of this prototype are the lack of ability to adjust the height and length of the side racks relative to the middle rack and a significant amount of resistance to loosening of the soil due to the execution of the wedge-shaped tips of the racks in plan in the form of a straight shovel, performing frontal cutting of the soil [1]
The objective of the invention is to reduce the resistance to loosening by the working body of the soil machine, facilitate the operation of the machine, increase the speed of the machine and its performance.

Поперечной балке вместе с боковыми стойками придана возможность перемещаться в вертикальной плоскости по средней балке и выполнение клиновидных наконечников стоек в виде двойного клина. The transverse beam together with the side racks is given the opportunity to move in a vertical plane along the middle beam and the implementation of the wedge-shaped tips of the racks in the form of a double wedge.

Новизна заключается в том, что в средней стойке выполнены поперечные сквозные отверстия, а поперечная балка крепится к средней стойке с тыльной стороны посредством вертикальных пластин с поперечными сквозными отверстиями, жестко присоединенных к ней в средней части симметрично продольной оси рабочего органа. The novelty lies in the fact that in the middle rack there are transverse through holes, and the transverse beam is attached to the middle rack on the back side by means of vertical plates with transverse through holes, rigidly attached to it in the middle part symmetrically to the longitudinal axis of the working body.

На фиг. 1 и 2 изображен общий вид рабочего органа рыхлителя; на фиг. 3 и 4 общий вид вертикальной пластины; на фиг. 5 и 6 общий вид клиновидного наконечника; на фиг. 7 10 схема расположения стоек в профиле и в плане. In FIG. 1 and 2 depict a General view of the working body of the cultivator; in FIG. 3 and 4 a general view of a vertical plate; in FIG. 5 and 6, a general view of the wedge-shaped tip; in FIG. 7 10 layout of racks in the profile and plan.

Рабочий орган рыхлителя состоит из средней стойки 1, шарнирно присоединенной к базовой машине; поперечной балки 2 с вертикальными пластинами 3, жестко соединенных между собой и жестко присоединенных посредством пальцев 4 к средней стойке 1; боковых стоек 5 со сквозными прямоугольными отверстиями 6, жестко присоединенных посредством поперечных накладок 7 и болтов 8 к поперечной балке 2 и сменных клиновидных наконечников 9, жестко присоединенных посредством пальцев 10 к стойкам 1 и 5. Поперечные накладки 7 жестко крепятся к тыльной стороне боковых стоек 5. Передняя часть стоек 1 и 5 и клиновидных наконечников 9 покрыта твердосплавной наплавкой 11. The working body of the cultivator consists of an average rack 1, pivotally attached to the base machine; a transverse beam 2 with vertical plates 3, rigidly connected to each other and rigidly attached by means of fingers 4 to the middle rack 1; side racks 5 with through rectangular holes 6, rigidly connected by means of transverse plates 7 and bolts 8 to a transverse beam 2 and replaceable wedge-shaped tips 9, rigidly connected by means of fingers 10 to racks 1 and 5. Cross plates 7 are rigidly attached to the back side of side racks 5 The front of the racks 1 and 5 and the wedge-shaped tips 9 is coated with carbide welding 11.

Работа рабочего органа рыхлителя происходит следующим образом. Процесс рыхления стойками 1 и 5 грунта есть процесс его резания. При резании твердых грунтов (например, мерзлого грунта), когда сопротивление резанию грунта значительное, боковые стойки 5 по поперечной балке 2 максимально сдвигаются к средней стойке 1 и вместе с поперечной балкой вперед по ходу движения базовой машины и вверх, занимая положение, показанное на фиг. 1 и 7, формируя узкую и неглубокую борозду в грунте. В таком положении стоек 1 и 5 клиновидные наконечники 9 образуют так называемый совокупный прямой клин с задним углом β (фиг. 7) в профиле и остpым углом δ (фиг. 8) в плане, обеспечивающий, согласно теории резания грунтов прямым клином [1] минимальную величину усилия резания. Выполнение передней части клиновидных наконечников 9 в виде симметричного клина (фиг. 5 и 6), согласно этой же теории, обеспечивает еще большее уменьшение силы резания, а следовательно, и величины сопротивления рыхлению грунта. При резании рыхлых грунтов боковые стойки 5 максимально раздвигаются относительно средней стойки 1 и вместе с поперечной балкой 2 смещаются назад и вниз, занимая положение, показанное на фиг. 9 и 10, формируя широкую и глубокую борозду. В этом случае работа рабочего органа рыхлителя осуществляется по принципу работы прототипа. The work of the working body of the cultivator is as follows. The process of loosening the stands 1 and 5 of the soil is the process of cutting it. When cutting hard soils (for example, frozen soil), when the resistance to soil cutting is significant, the side posts 5 along the transverse beam 2 are maximally shifted to the middle post 1 and together with the transverse beam forward along the base machine and upward, occupying the position shown in FIG. . 1 and 7, forming a narrow and shallow furrow in the ground. In this position of the uprights 1 and 5, the wedge-shaped tips 9 form the so-called aggregate straight wedge with a rear angle β (Fig. 7) in the profile and an acute angle δ (Fig. 8) in the plan, which, according to the theory of cutting soils with a straight wedge [1] minimum cutting force. The implementation of the front of the wedge-shaped tips 9 in the form of a symmetrical wedge (Fig. 5 and 6), according to the same theory, provides an even greater reduction in cutting force, and therefore, the value of resistance to loosening of the soil. When cutting loose soils, the side posts 5 extend as far as possible relative to the middle post 1 and, together with the transverse beam 2, move back and down, occupying the position shown in FIG. 9 and 10, forming a wide and deep furrow. In this case, the work of the working body of the cultivator is carried out according to the principle of operation of the prototype.

Смещение боковых стоек 5 по поперечной балке 2 осуществляется путем неполного отвертывания болтов 8, а перемещение поперечной балки 2 с вертикальными пластинами 3 по средней стойке 1 осуществляется путем сначала извлечения, а потом установки пальцев 4 в сквозные отверстия средней стойки 1 и вертикальных пластин 3. The lateral struts 5 are displaced along the transverse beam 2 by incompletely unscrewing the bolts 8, and the transverse beam 2 is moved with the vertical plates 3 along the middle rack 1 by first removing and then installing the fingers 4 into the through holes of the middle rack 1 and vertical plates 3.

Claims

RIPPER WORKING BODY, including pivotally mounted on the base machine and located ahead of the side racks of the middle rack, mounted on the transverse beam, on which the side racks are fixed by means of fasteners, and wedge-shaped tips fixed on the racks, characterized in that the transverse holes are made in the middle rack and the transverse beam is attached to the middle pillar on the back side by means of vertical plates with transverse holes, while the vertical plates are rigidly fixed to transverse beam, and vertical plates are located in the middle of the transverse beam symmetrically to the longitudinal axis of the working body.