RU2040940C1 - Газлифтный аппарат - Google Patents
Газлифтный аппарат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040940C1 RU2040940C1 SU5024519A RU2040940C1 RU 2040940 C1 RU2040940 C1 RU 2040940C1 SU 5024519 A SU5024519 A SU 5024519A RU 2040940 C1 RU2040940 C1 RU 2040940C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- upper chamber
- vertical
- liquid
- partition
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Аппарат предназначен для проведения газожидкостных химических и тепломассообменных процессов с большим тепловым эффектом и позволяет уменьшить дисперсию времени пребывания жидкого реагента в аппарате путем организации его многоходового движения через рабочую зону. Аппарат имеет пучок барботажных и циркуляционных труб, закрепленных в трубных решетках и размещенных в цилиндрическом вертикальном корпусе, верхнюю камеру с вертикальными пластинами и нижнюю камеру с газораспределительным устройством. Газораспределительное устройство выполнено в виде горизонтальной перегородки, имеющей отверстия по осям барботажных труб, пространство между перегородкой и нижней трубкой решеткой разделено вертикальными перемычками на несколько частей, при этом перемычки смещены относительно пластин в верхней камере так, что создают многоходовой канал для движения жидкости от входного штуцера к выходному. 1 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию химических заводов и предназначено для проведения газожидкостных химических и тепломассообменных процессов с большим тепловым эффектом. Такие газожидкостные процессы осуществляют в устройствах с развитой теплообменной поверхностью, к которым относятся газлифтные аппараты.
Известен газлифтный аппарат, содержащий цилиндрический корпус, внешнюю циркуляционную трубу, патрубки ввода и вывода реагентов, барботер, вертикальные трубы, расположенные в зоне барботажа и соединенные по концам трубными решетками. Между нижним концом циркуляционной трубы и нижними вертикальными трубами с возможностью поворота около горизонтальной оси, перпендикулярной оси ввода циркуляционного потока, расположена распределительная решетка, которая выполнена с живым сечением 5-10%
Недостатком этого аппарата является то, что в нем реализуется режим полного перемешивания жидкости, при котором движущая сила тепломассообменных процессов минимальна, а дисперсия времени пребывания жидкого реагента в рабочей зоне максимальна.
Недостатком этого аппарата является то, что в нем реализуется режим полного перемешивания жидкости, при котором движущая сила тепломассообменных процессов минимальна, а дисперсия времени пребывания жидкого реагента в рабочей зоне максимальна.
Известен газожидкостный реактор, который включает вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и днищем, трубные решетки, установленные в корпусе и делящие его на верхнюю и нижнюю камеры, барботажные и циркуляционные трубы, закрепленные в трубных решетках, газоподводящую трубу, газораспределительное устройство, установленное под трубной решеткой, отражатель с радиальными пластинами, размещенный в верхней камере над трубной решеткой, причем газораспределительное устройство выполнено в виде установленного с возможностью вращения вокруг оси аппарата колпака, на котором закреплены перфорированные трубы.
В этом реакторе также реализуется режим полного перемешивания жидкости с указанными выше недостатками. Кроме того, точки подвода газа в барботажные трубы не локализованы, что вызывает в них пульсации давления, укрупнение пузырей газа и снижение эффективности массообмена.
Целью изобретения является уменьшение дисперсии времени пребывания жидкого реагента в аппарате путем организации его многоходового движения через рабочую зону.
Указанная цель достигается тем, что в газлифтном аппарате, содержащем вертикальный цилиндрический корпус с пучком барботажных и циркуляционных труб, закрепленных в трубных решетках, верхнюю камеру с вертикальными пластинами, нижнюю камеру с газораспределительным устройством, штуцера для подвода и отвода реагентов и теплоносителя, газораспределительное устройство выполнено в виде горизонтальной перегородки, имеющей отверстия по осям барботажных труб, пространство между перегородкой и нижней трубной решеткой разделено вертикальными перемычками на несколько частей, причем перемычки смещены относительно пластин в верхней камере так, что создают многоходовый канал для движения жидкости от входного штуцера к выходному.
На чертеже представлен поперечный разрез газлифтного аппарата.
Он включает вертикальный цилиндрический корпус 1 с пучком барботажных труб 2 и циркуляционных труб 3, закрепленных в трубных решетках, верхнюю камеру 4 с вертикальными пластинами 5, нижнюю камеру 6 с вертикальной перемычкой 7, которых может быть несколько и с газораспределительным устройством в виде горизонтальной перегородки 8, с отверстиями 9 по осям барботажных труб.
Верхняя камера 4 снабжена штуцерами 10 и 11 входа и выхода жидкости, штуцером 12 выхода газа, корпус 1 снабжен штуцерами 13 и 14 для ввода и вывода теплоносителя, нижняя камера 6 снабжена штуцером 15 ввода газа и дренажным штуцером 16.
Газлифтный аппарат работает следующим образом.
Газ через штуцер 15 поступает в нижнюю камеру 6, проходит через отверстия 9 перегородки 8 и поступает одновременно во все барботажные трубы 2. В них он взаимодействует с жидкостью и вовлекает ее в восходящее движение. В верхней камере 4 оставшийся газ отделяется от жидкости и через штуцер 12 выходит из аппарата.
Жидкость через штуцер 10 поступает в левую часть верхней камеры 4, ограниченной пластиной 5, откуда по циркуляционным трубам первой секции стекает вниз. Потоком газа она вовлекается в локальное циркуляционное течение через барботажные и циркуляционные трубы первой секции. Транзитный поток жидкости в нижней камере 6 перетекает во вторую секцию, ограниченную перемычкой 7. В ней жидкость также вовлекается в локальное циркуляционное течение и поднимается в среднюю часть верхней камеры 4. В правой половине аппарата транзитный поток жидкости сначала стекает вниз, а затем вновь поднимается вверх и выходит из аппарата через штуцер 11.
В рассмотренном варианте газлифтного аппарата транзитный поток жидкости последовательно проходит через четыре секции полного перемешивания, в каждой жидкость вовлекается в локальное циркуляционное течение и контактирует со свежими порциями газа. В результате дисперсия времени пребывания отдельных порций жидкости уменьшается в 2-4 раза.
Изменяя количество и размещение пластинок в верхней камере и перемычек в нижней камере, можно создать аппараты с необходимым числом ходов по трубному пространству, которое может варьироваться от 2 до 6-10.
Предлагаемый газлифтный аппарат отличается от известного наличием вертикальной перемычки под нижней трубной решеткой в нижней камере и тем, что газораспределитель выполнен в виде горизонтальной перегородки с отверстиями по осям барботажных труб. Указанные элементы являются новыми и обеспечивают достижение поставленной цели.
В технике известны теплообменные аппараты с многоходовым движением жидкости по трубному пространству. Однако в них невозможна одновременно с теплообменом обработка жидкости газообразным реагентом.
В предлагаемом аппарате благодаря наличию новых элементов реализуется многоходовое движение жидкости одновременно с локальной ее циркуляцией через барботажные и циркуляционные трубы.
Claims (1)
- ГАЗЛИФТНЫЙ АППАРАТ, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с пучком барботажных и циркуляционных труб и трубными решетками, верхнюю камеру с вертикальными пластинами, нижнюю камеру с газораспределительным устройством, штуцера для подвода и отвода реагентов и теплоносителя, отличающийся тем, что газораспределительное устройство выполнено в виде горизонтальной перегородки с отверстиями, оси которых совпадают с осями барботажных труб, между перегородкой и нижней трубной решеткой установлены вертикальные перемычки, смещенные относительно вертикальных пластин в верхней камере с образованием многоходного канала для движения жидкости от входного штуцера к выходному.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5024519 RU2040940C1 (ru) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Газлифтный аппарат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5024519 RU2040940C1 (ru) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Газлифтный аппарат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040940C1 true RU2040940C1 (ru) | 1995-08-09 |
Family
ID=21595517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5024519 RU2040940C1 (ru) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Газлифтный аппарат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040940C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020050738A1 (en) | 2018-09-06 | 2020-03-12 | Public Joint Stock Company "Sibur Holding" | Bubble shell-and-tube apparatus |
-
1992
- 1992-01-27 RU SU5024519 patent/RU2040940C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1125040, кл.B 01J 10/00, 1984. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020050738A1 (en) | 2018-09-06 | 2020-03-12 | Public Joint Stock Company "Sibur Holding" | Bubble shell-and-tube apparatus |
CN112654422A (zh) * | 2018-09-06 | 2021-04-13 | 公共型股份公司希布尔控股 | 鼓泡壳管式设备 |
CN112654422B (zh) * | 2018-09-06 | 2023-08-25 | 公共型股份公司希布尔控股 | 鼓泡壳管式设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA199900254A1 (ru) | Теплообменный аппарат и способ его использования | |
RU2007125987A (ru) | Устройство с реакторными трубами | |
CN101523147B (zh) | 具有混合区的热交换器反应器 | |
ZA854032B (en) | Reactor for non-isothermic reactions and process for the preparation of hydrocarbons using such a process | |
PL219104B1 (pl) | Wymiennik ciepła | |
DE50211675D1 (de) | Reaktor für gas/flüssig- oder gas/flüssig/fest-reaktionen | |
RU2075020C1 (ru) | Аппарат для проведения теплообменных и диффузионных процессов | |
RU2040940C1 (ru) | Газлифтный аппарат | |
CS9100466A2 (en) | Heat exchanging device | |
RU2003127382A (ru) | Способ проведения химических реакций в псевдоизотермических условиях | |
US4111663A (en) | Reactor for solvent refined coal | |
JPH01207130A (ja) | 中空熱交換板による内部温度制御反応器 | |
SU1166811A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU1058570A1 (ru) | Аппарат дл фракционной конденсации | |
SU1507782A1 (ru) | Распределительное устройство дл трубчатого выпарного аппарата с падающей пленкой | |
SU993987A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
RU2749474C1 (ru) | Вертикальный кожухотрубчатый теплообменник | |
RU8902U1 (ru) | Установка для тепломассообменных процессов | |
RU2759813C2 (ru) | Смесительное и распределительное устройство с продольным отверстием | |
RU2172206C2 (ru) | Универсальный пенный теплообменный аппарат | |
SU801872A1 (ru) | Химический реактор | |
SU656631A1 (ru) | Выпарной аппарат с погружной горелкой | |
SU816519A1 (ru) | Горизонтальный абсорбер | |
SU1623680A1 (ru) | Контактное тепломассообменное устройство | |
SU901728A1 (ru) | Контактный теплоообменник |