RU2039772C1 - Polyacetal composition - Google Patents

Polyacetal composition Download PDF

Info

Publication number
RU2039772C1
RU2039772C1 SU4921381A RU2039772C1 RU 2039772 C1 RU2039772 C1 RU 2039772C1 SU 4921381 A SU4921381 A SU 4921381A RU 2039772 C1 RU2039772 C1 RU 2039772C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wax
microtalc
boron nitride
cao
etheramide
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Е.А. Милицкова
В.И. Тункель
Т.В. Михайлова
И.П. Пертая
И.М. Барац
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с Опытным московским заводом пластмасс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с Опытным московским заводом пластмасс" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с Опытным московским заводом пластмасс"
Priority to SU4921381 priority Critical patent/RU2039772C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2039772C1 publication Critical patent/RU2039772C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

FIELD: casting of precision parts. SUBSTANCE: the polyacetal composition comprises production additives such as boron nitride, microtalc, etheramide wax, MgO or CaO at certain ratios and branched polycarbonate having a fluidity from 50-60 g/10 min at 280 C at a load of 2.16 kg. EFFECT: improved properties of the polyacetal composition. 1 tbl

Description

Изобретение относится к получению композиции на основе полиацеталей для литья прецизионных деталей, обладающих пониженными коэффициентом трения, усадкой и разбросом, и повышенной ударной вязкостью, используемых в машиностроении, электротехнике, радиотехнике и др. областях народного хозяйства. The invention relates to the production of compositions based on polyacetals for casting precision parts with a reduced coefficient of friction, shrinkage and dispersion, and increased impact strength, used in mechanical engineering, electrical engineering, radio engineering and other fields of national economy.

Известно, что для улучшения атмосферостойкости и поверхностного блеска в полиацетали вводят до 2% олигомера поликарбоната (ПК) с вязкостью ≅ 0,2 дл/г (мол.м. 2100, степень поликонденсации 7,0) вместе с 2% сажи, меламином [1]
Композиция содержит 25% ZnO (наполнителя) и 2% олигомера поликарбоната. При этом композиция обладает прочностью при растяжении 576 кг/см2, а без поликарбоната 526 кг/см2.To improve weather resistance and surface gloss in polyacetal, it is known to introduce up to 2% polycarbonate oligomer (PC) with a viscosity of ≅ 0.2 dl / g (mol.m. 2100, degree of polycondensation 7.0) together with 2% carbon black, melamine [ 1]
The composition contains 25% ZnO (filler) and 2% polycarbonate oligomer. Moreover, the composition has a tensile strength of 576 kg / cm 2 and without polycarbonate 526 kg / cm 2 .

Наиболее близкой по технической сущности является композиция, где в полиацетали вводят до 4% высокомолекулярного поликарбоната с вязкостью 0,35-0,75 дл/г (мол.м. 37000) [2] Считают, что при этом улучшается термостабильность, особенно гомополимера формальдегида с ацетальными концевыми группами. Следует заметить, что такой высоковязкий поликарбонат с текучестью 3,0-9,0 г/10 мин (280оС (2,16 кг) перерабатывают под давлением при температуре 280-300оС, в то время, как литье полиацеталей проводят при температуре 190-200оС.The closest in technical essence is the composition, where up to 4% of high molecular weight polycarbonate with a viscosity of 0.35-0.75 dl / g (mol.m. 37000) is introduced into the polyacetal [2]. It is believed that thermal stability is improved, especially the formaldehyde homopolymer. with acetal end groups. It should be noted that such a high viscosity with fluidity polycarbonate 3,0-9,0 g / 10 min (280 ° C (2.16 kg) was processed under pressure at a temperature of 280-300 C, while the molding is carried out at polyacetals temperature 190-200 о С.

Целью изобретения является уменьшение усадки, повышение стабильности размеров и показателя ударной вязкости, снижение коэффициента трения и выделения формальдегида в процессе переработки. The aim of the invention is to reduce shrinkage, increase dimensional stability and impact strength, reduce the coefficient of friction and the release of formaldehyde during processing.

Для осуществления поставленной цели композиции содержит, мас.ч: 100 формальдегида, СТД (или СФД) с показателем текучести расплава ПТР 3-30 г/10 мин (при 190оС) и нагрузке 2,16 кг); 1,0-4,0 разветвленного поликарбоната (в т.ч. вторичного) с мол.м. 17-20 тыс. ПТР 50-60 г/10 мин (при 280оС и нагрузке 2,16 кг) 0,2-0,6 MgO или СаО и технологические добавки: нитрид бора, микротальк и эфирамидный воск в количестве 0,45-0,75.For implementing the objective composition comprises, in parts by weight: 100 formaldehyde STD (or SFD) with a melt flow index MFI of 3-30 g / 10 min (at 190 C) and a load of 2.16 kg); 1,0-4,0 branched polycarbonate (including secondary) with mol.m. . 17-20 thousand MFR of 50-60 g / 10 min (at 280 C and a load of 2.16 kg) 0,2-0,6 MgO or CaO and technological additives: boron nitride, microtalc and efiramidny wax in an amount of 0, 45-0.75.

Линейный ПК имеет константу термостабильности (Кт) в пределах 0,85-0,98, ПТР 3-30 г/10 мин при 280оС и 2,16 кг (против 50-60 г/10 мин при 280оС и 2,16 кг у разветвленного ПК), что имеет существенное значение, так как полиацетали перерабатывают при 190-200оС и обычный линейный ПК при этой температуре не текуч, в то время как разветвленный ПК при этих условиях обладает текучестью в условиях реальной переработки материала, когда сдвиговые усилия значительны, текучесть разветвленного ПК увеличивается. Окись магния (или окись кальция) выпускается по ГОСТ 8677-76 в виде монокристаллического порошка белого цвета. Микротальк выпускается по ГОСТ 19294-79 в виде сероватого порошка и используется в лакокрасочной и карандашной промышленности. Нитрид бора выпускается по ТУ 2-036-707-77 в виде мелкодисперсного порошка. В качестве смазки использован эфирамидный воск, который выпускается на ТУ 6-15-1593-85 под торговым названием "амидный воск" в виде стеклокоричневых слитков. Полиацетали выпускаются в порошкообразном и гранулированном виде (СФД) по ТУ 6-05-5094-77 и в гранулированном виде СТД по ТУ 6-06-14-90.Linear PC has a thermal stability constant (Km) within 0,85-0,98, MFR of 3-30 g / 10 min at 280 C and 2.16 kg (versus 50-60 g / 10 min at 280 C and 2 16 kg for the branched PC), which is essential, since polyacetals processed at 190-200 ° C and normal linear PC at this temperature is fluid, while a branched PC under these conditions has fluidity in an actual processing the material, when shear forces are significant, the fluidity of a branched PC increases. Magnesium oxide (or calcium oxide) is produced according to GOST 8677-76 in the form of a single-crystal white powder. Microtalc is produced according to GOST 19294-79 in the form of a grayish powder and is used in the paint and varnish and pencil industries. Boron nitride is produced according to TU 2-036-707-77 in the form of a fine powder. As the lubricant used is an ether wax, which is produced on TU 6-15-1593-85 under the trade name "amide wax" in the form of glass brown ingots. Polyacetals are available in powder and granular form (SFD) according to TU 6-05-5094-77 and in granular form STD according to TU 6-06-14-90.

Для равномерного распределения небольших количеств ПК, MgO или СаО, технологических добавок в СТД или СФД предварительно получают гранулированный концентрат на основе порошкообразного материала. После этого гранулированные СТД или СФД смешивают с гранулированным концентратом. For the uniform distribution of small amounts of PC, MgO or CaO, technological additives in STD or SFD, a granular concentrate based on powder material is preliminarily obtained. After that, the granular STD or SFD is mixed with the granular concentrate.

Изобретение иллюстрируют следующими примерами. Компоненты и свойства композиций приведены в таблице. The invention is illustrated by the following examples. The components and properties of the compositions are shown in the table.

П р и м е р 1. Из 100 мас.ч. полиформальдегида (СФД) 10 мас.ч. используют в основном в порошкообразном виде для смешения в лопастном смесителе с компонентами концентрата: 0,4 мас.ч. MgO(CaO), 2 мас.ч. разветвленного ПК с ПТР 50 г/10 мин (при 280о C и нагрузке 2,16 кг), 0,25 мас.ч. нитрида бора, 0,2 мас.ч. микроталька и 0,2 мас.ч. эфирамидного воска. Полученную смесь-концентрат пропускают через одно или двухшнековый экструдер при температуре 190-200оС и гранулируют.PRI me R 1. From 100 wt.h. polyformaldehyde (SFD) 10 parts by weight used mainly in powder form for mixing in a paddle mixer with components of the concentrate: 0.4 wt.h. MgO (CaO), 2 parts by weight branched PC with an MFI of 50 g / 10 min (at 280 C and a load of 2.16 kg), 0.25 parts by weight boron nitride, 0.2 parts by weight microtalc and 0.2 wt.h. ethereal wax. The resulting concentrate mixture was passed through a single or twin screw extruder at a temperature of 190-200 ° C and pelletized.

После этого 90 мас. ч. СФД смешивают с гранулированным концентратом и отливают стандартные образцы. After that, 90 wt. including SFD mixed with granular concentrate and cast standard samples.

П р и м е р 2. Как в примере 1, но без ПК и эфирамидного воска, в качестве полиформальдегида берут СТД. PRI me R 2. As in example 1, but without PC and etheramide wax, as polyformaldehyde take STD.

П р и м е р 3. Как в примере 1, но без MgO(CaO) и нитрида бора, а ПК имеет ПТР 60 г/10 мин при 280оC/2,16 кг.PRI me R 3. As in example 1, but without MgO (CaO) and boron nitride, and the PC has a MFI of 60 g / 10 min at 280 about C / 2.16 kg

П р и м е р 4. Как в примере 1, но вводят 1,0 мас.ч. ПК с ПТР 55 г/10 мин при 280оС/2,16 кг, 0,2 мас.ч. MgO(CaO), по 0,15 мас.ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска, а в качестве полиформальдегида берут СТД.PRI me R 4. As in example 1, but injected 1.0 wt.h. PC with PTR 55 g / 10 min at 280 about C / 2.16 kg, 0.2 wt.h. MgO (CaO), 0.15 parts by weight boron nitride, microtalc and etheramide wax, and STD is taken as polyformaldehyde.

П р им е р 5. Как в примере 1, но вводят по 0,2 мас.ч. MgO(CaO), нитрида бора и эфирамидного воска, без ПК и микроталька. PRI me R 5. As in example 1, but injected 0.2 wt.h. MgO (CaO), boron nitride and etheramide wax, without PC and microtalc.

П р и м е р 6. Как в примере 1, но вводят 1,0 мас.ч. ПК с ПТР 55 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг), по 0,2 мас.ч. микроталька и эфирамидного воска, без MgO(CaO) и нитрида бора.PRI me R 6. As in example 1, but injected 1.0 wt.h. PC with MFR 55 g / 10 min (at 280 C / 2.16 kg), 0.2 parts by weight microtalc and etheramide wax, without MgO (CaO) and boron nitride.

П р и м е р 7. Как в примере 1, но вводят 4,0 мас.ч. ПК с ПТР 60 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг), 0,6 мас.ч. MgO(CaO) и по 0,25 мас.ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска, а в качестве полиформальдегида берут СТД.PRI me R 7. As in example 1, but injected 4.0 wt.h. PC with MFR 60 g / 10 min (at 280 C / 2.16 kg), 0.6 parts by weight MgO (CaO) and 0.25 parts by weight boron nitride, microtalc and etheramide wax, and STD is taken as polyformaldehyde.

П р им е р 8. Как в примере 1, но вводят 0,4 мас.ч. MgO(CaO), по 0,2 мас.ч. микроталька и нитрида бора, без ПК и эфирамидного воска. PRI me R 8. As in example 1, but injected 0.4 wt.h. MgO (CaO), 0.2 wt.h. microtalc and boron nitride, without PC and ethereal wax.

П р и м е р 9. Как в примере 1, но вводят 4,0 мас.ч. ПК с ПТР 57 г/10 мин (280оС/2,16 кг), по 0,2 мас.ч. нитрида бора и эфирамидного воска, без MgO(CaO) и микроталька, а в качестве полиформальдегида берут СТД.PRI me R 9. As in example 1, but injected 4.0 wt.h. PC with PTR 57 g / 10 min (280 about C / 2.16 kg), 0.2 wt.h. boron nitride and etheramide wax, without MgO (CaO) and microtalc, and STD is taken as polyformaldehyde.

П р и м е р 10. Как в примере 1, но вводят 0,3 мас.ч. ПК с ПТР 30 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг) и по 0,05 мас.ч. MgO(CaO), нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска.PRI me R 10. As in example 1, but injected 0.3 wt.h. PC with MFR 30 g / 10 min (at 280 C / 2.16 kg) and 0.05 parts by weight MgO (CaO), boron nitride, microtalc and etheramide wax.

П р и м е р 11. Как в примере 1, но вводят 6,0 мас.ч. ПК с ПТР 80 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг), 0,8 мас.ч. MgO(CaO) и по 0,4 мас.ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска, в качестве полиформальдегида берут СТД.PRI me R 11. As in example 1, but introduced 6.0 wt.h. PC with MFR 80 g / 10 min (at 280 C / 2.16 kg), 0.8 parts by weight MgO (CaO) and 0.4 wt.h. boron nitride, microtalc and etheramide wax, take STD as polyformaldehyde.

П р и м е р 12. Как в примере 1, но вводят 3,0 мас.ч. ПК с ПТР 60 г/10 мин (при 180оС/2,16 кг), 0,45 мас.ч. MgO(CaO) и по 0,2 мас.ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска.PRI me R 12. As in example 1, but injected 3.0 wt.h. PC with MFR 60 g / 10 min (at 180 ° C / 2.16 kg), 0.45 parts by weight MgO (CaO) and 0.2 wt.h. boron nitride, microtalc and etheramide wax.

П р и м е р 13. Как в примере 1, но вводят 0,4 мас.ч MgO(CaO), по 0,2 мас. ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска, без ПК, а в качестве полиформальдегида берут СТД. PRI me R 13. As in example 1, but injected 0.4 wt.h MgO (CaO), 0.2 wt. including boron nitride, microtalc and etheramide wax, without PC, and as polyformaldehyde take STD.

П р и м е р 14. Как в примере 1, но вводят 3,0 мас.ч. ПК с ПТР 58 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг), по 0,2 мас.ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска, без MgO(СаО).PRI me R 14. As in example 1, but injected 3.0 wt.h. PC with MFR 58 g / 10 min (at 280 C / 2.16 kg), 0.2 parts by weight boron nitride, microtalc and etheramide wax, without MgO (CaO).

П р и м е р 15. Как в примере 1, но вводят 0,4 мас.ч. MgO(CaO), по 0,2 мас.ч. микроталька и эфирамидного воска, без ПК и нитрида бора, а в качестве полиформальдегида берут СТД. PRI me R 15. As in example 1, but injected 0.4 wt.h. MgO (CaO), 0.2 wt.h. microtalc and etheramide wax, without PC and boron nitride, and take STD as polyformaldehyde.

П р и м е р 16. Как в примере 1, но используют 3,0 мас.ч. ПК с ПТР 55 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг), 0,4 мас.ч. MgO(CaO), по 0,2 мас.ч. нитрида бора и микроталька, без эфирамидного воска.PRI me R 16. As in example 1, but using 3.0 wt.h. PC with MFR 55 g / 10 min (at 280 C / 2.16 kg), 0.4 parts by weight MgO (CaO), 0.2 wt.h. boron nitride and microtalc, without etheramide wax.

П р и м е р 17. Как в примере 1, но вводят 3,0 мас.ч. вторичного ПК в виде дробленки или крошки с ПТР 55 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг), 0,4 мас.ч. MgO(CaO) и по 0,2 мас.ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска.PRI me R 17. As in example 1, but injected 3.0 wt.h. a secondary PC regrind or crumb with MFR 55 g / 10 min (at 280 C / 2.16 kg), 0.4 parts by weight MgO (CaO) and 0.2 wt.h. boron nitride, microtalc and etheramide wax.

Количество выделяемого формальдегида определялось по следующей методике: навеску КМ выдерживают при 220оС в атмосфере воздуха в течение 45 мин, количество выделившегося формальдегида определяют по разности масс до и после прогрева.The amount of generated formaldehyde was determined by the following procedure: a sample of CM incubated at 220 C in air atmosphere for 45 minutes, the amount of released formaldehyde is determined by the mass difference before and after heating.

Claims (1)

ПОЛИАЦЕТАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая поликарбонат, технологические добавки, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усадки, повышения стабильности размеров и показателя ударной вязкости, снижения коэффициента трения и выделения формальдегида в процессе переработки, в качестве поликарбоната она содержит разветвленный поликарбонат с текучестью 50 60 г/10 мин при 280oС нагрузке 2,16 кг, в качестве технологических добавок нитрид бора, микротальк и эфирамидный воск и дополнительно содержит окись магния или кальция при следующем соотношении компонентов, мас.ч.POLYACETAL COMPOSITION containing polycarbonate, technological additives, characterized in that, in order to reduce shrinkage, increase dimensional stability and impact strength, reduce friction coefficient and formaldehyde emission during processing, it contains branched polycarbonate with a fluidity of 50-60 g / 10 min at 280 o With a load of 2.16 kg, as technological additives, boron nitride, microtalc and ether wax and additionally contains magnesium or calcium oxide in the following ratio to components, parts by weight Полиацеталь 100
Указанный разветвленный поликарбонат 1,0 4,0
Окись магния или кальция 0,2 0,6
Нитрид бора, микротальк и эфирамидный воск 0,45 0,75Polyacetal 100
Specified branched polycarbonate 1.0 4.0
Magnesium or calcium oxide 0.2 0.6
Boron nitride, microtalc and etheramide wax 0.45 0.75
SU4921381 1991-03-26 1991-03-26 Polyacetal composition RU2039772C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4921381 RU2039772C1 (en) 1991-03-26 1991-03-26 Polyacetal composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4921381 RU2039772C1 (en) 1991-03-26 1991-03-26 Polyacetal composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2039772C1 true RU2039772C1 (en) 1995-07-20

Family

ID=21566281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4921381 RU2039772C1 (en) 1991-03-26 1991-03-26 Polyacetal composition

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2039772C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005059030A1 (en) 2003-12-18 2005-06-30 Ticona Gmbh Polyoxymethylene molding compounds and use thereof

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Заявка ФРГ N 2813985, кл. C 08L 59/00, 1978. *
2. Заявка ФРГ N 2754600, кл. C 08L 59/00, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005059030A1 (en) 2003-12-18 2005-06-30 Ticona Gmbh Polyoxymethylene molding compounds and use thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1165931A (en) Polyoxymethylene molding blends
CA1086889A (en) Processing aid for poly(arylene sulfide) resins
US4098843A (en) Stabilized polyoxymethylene molding compositions
EP0158989A2 (en) Poly(arylene sulfide)composition containing an ethylene polymer
CA1209295A (en) Poly(arylene sulfide) composition suitable for molding
US4187207A (en) Flameproofed polyamide containing red phosphorous
JP3177984B2 (en) Polyoxymethylene compositions containing at least one encapsulated nucleating agent
US4092284A (en) Flameproof nylon molding compositions
EP0257522A2 (en) Polyoxymethylene moulding masses with increased thermal stability, process for their preparation and their use
CN113845726B (en) Luminous polypropylene material with good heat aging resistance appearance and preparation method thereof
US4487879A (en) Filled arylene sulfide polymer compositions containing (a) glass filter in combination with (b) a mineral filler
RU2039772C1 (en) Polyacetal composition
CN112662076B (en) Polypropylene composite material and preparation method thereof
US3922241A (en) Asbestos-free heat-resistant thermosettable phenol-aldehyde molding composition
US5087666A (en) Modified poly(arylene sulfide) composition with improved impact strength and reduced shrinkage
DE69809844T2 (en) Polyethylene-based composition and method for producing articles from this composition
US3929939A (en) Large void-free polyethylene castings comprising high density polyethylene in a low density polyethylene matrix
US5571854A (en) Phenolic resin molding material including a crystalline phenolic compound having plural hydroxyphenyl groups and a compound having plural hydroxyl groups in a benzene ring
US5559179A (en) Molding compound
US4474921A (en) Arylene sulfide compositions containing calcium sulfate
JP3232694B2 (en) Phenolic resin stator
US3884867A (en) Self-extinguishing polyoxymethylene molding compositions reinforced with glass fibers
RU2010819C1 (en) Thermoplastic polymer composition
CN115948040B (en) Polycarbonate composition and preparation and application thereof
CN114316506B (en) Polyformaldehyde composition containing compound nucleating agent and preparation method thereof