RU203957U1 - Ёмкость самоохлаждающаяся - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области холодильной техники и может быть использована в централизованных системах холодоснабжения предприятий перерабатывающей, химической, фармацевтический, пищевой и других отраслей промышленности.Ёмкость самоохлаждающаяся включает охладитель, содержащий резервуар с наружным теплоизоляционным покрытием, верхней траверсой, закреплённым на ней мотором-редуктором, мешалкой и крышкой, а также компрессорно-конденсаторный агрегат, соединённый трубопроводами нагнетания и всасывания через жидкостный инжектор и паровой коллектор с погружным змеевиком-испарителем, установленным на днище резервуара, жидкостный инжектор и паровой коллектор выполнены в виде горизонтальных трубопроводов, соединяющих параллельные входы и выходы трубчатых «змеек» с размещением коллектора над инжектором, при этом в инжекторе выполнен делитель потока в виде дроссельных отверстий каждой «змейки».Охладитель содержит высоконапорную автомойку, а паровой коллектор выполнен с модернизированной системой, состоящей из контроллера с датчиками, обеспечивающей оперативный контроль разницы параметров на входе и выходе и деформаций металла трубных досок.Использование предлагаемого решения позволит уменьшить затрачиваемое время на выход номинальных параметров работы парового коллектора. 2 ил.

Description

Полезная модель относится к области холодильной техники и может быть использована в централизованных системах холодоснабжения предприятий перерабатывающей, химической, фармацевтический, пищевой и других отраслей промышленности.

Известен молокохладитель (RU 122840, МПК A01J 9/04, 2012), который содержит резервуар с наружным теплоизоляционным покрытием, верхней траверсой, закрепленным на ней мотор-редуктором, мешалкой и крышкой, а также компрессорно-конденсаторный агрегат, соединенный трубопроводами нагнетания и всасывания через жидкостный инжектор и паровой коллектор с погружным змеевиком-испарителем, установленным на днище резервуара, жидкостный инжектор и паровой коллектор выполнены в виде горизонтальных трубопроводов, соединяющих параллельные входы и выходы трубчатых «змеек» с размещением коллектора над инжектором, при этом в инжекторе выполнен делитель потока в виде дроссельных отверстий каждой «змейки», а так же содержит высоконапорную автомойку.

Недостатком известного устройства является затрачиваемое время выхода на номинальные параметры работы парового коллектора.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является уменьшение затрачиваемого времени на выход номинальных параметров работы парового коллектора.

Технический результат достигается тем, что ёмкость самоохлождающаяся, включает охладитель, содержащий резервуар с наружным теплоизоляционным покрытием, верхней траверсой, закрепленным на ней мотором-редуктором, мешалкой и крышкой, а так же компрессорно-конденсаторный агрегат, соединенный трубопроводами нагнетания и всасывания через жидкостный инжектор и паровой коллектор с погружным змеевиком-испарителем, установленным на днище резервуара, жидкостный инжектор и паровой коллектор выполнены в виде горизонтальных трубопроводов, соединяющих параллельные входы и выходы трубчатых «змеек» с размещением коллектора над инжектором, при этом в инжекторе выполнен делитель потока в виде дроссельных отверстий каждой «змейки», согласно полезной модели, охладитель содержит высоконапорную автомойку, а паровой коллектор выполнен с модернизированной системой, состоящей из контроллера с датчиками, обеспечивающей оперативный контроль разницы параметров на входе и выходе и деформаций металла трубных досок.

Полезная модель поясняется чертежами, на фиг. 1 представлена общая схема ёмкости самоохлаждающейся, на фиг. 2 представлен паровой коллектор с модернизированной системой.

Ёмкость самоохлаждающаяся содержит прямоугольный резервуар 1 с наружным теплоизоляционным покрытием 2, облицовкой 3, верхней траверсой 4, закрепленным на ней мотормо-редуктором 5, мешалкой 6 и откидной крышкой 7. Наружное теплоизоляционное покрытие 2 резервуара 1 под облицовкой 3 выполнено методом набрызгивания вспененного полиуретана, пенопласта, либо приклеенного теплоизолирующего материала.

В состав ёмкости самоохлаждающейся входит компрессорно-конденсаторный агрегат (ККА) 8, соединенный трубопроводами 9 и 10 с погружным змеевиком-испарителем (ПЗИ) 11 соответственно через жидкостный инжектор 12 и паровой коллектор 13 с модернизированной системой 14. Инжектор 12 и коллектор 13 выполнены из горизонтальной пищевой нержавеющей трубы, плоский ПЗИ 11 так же из аналогичной трубы. ПЗИ 11 расположен на днище, чтобы охлаждение жидкости можно было осуществлять в начале технологического процесса при минимальных объемах. Коллектор 13 расположен над инжектором 12 на заданном расстоянии. В трубопроводах 9 и 10 предусмотрены герметичные быстросъемные соединения 15 и 16 для удобства монтажа ПЗИ 11 и обслуживания. В инжекторе 12 выполнен делитель потока 17 в виде одинаковых дроссельных отверстий каждой «змейки». Терморегулирующий вентиль (ТРВ) 18 входит в состав ККА 8 необходим для автоматического уменьшения подачи хладона. Охладитель оснащен высоконапорной автомойкой 19.

Модернизированная система 14 состоящая из контроллера с датчиками обеспечивающая оперативный контроль разницы параметров на входе и выходе и, тем самым, контроль деформаций металла трубных досок.

Высоконапорная автомойка 19 упрощает и ускоряет промывку резервуара 1 с ПЗИ 11 при поднятых крышках 7.

При необходимости обслуживания ПЗИ 11 он может быть просто извлечен из резервуара 1 при открытых крышках 7, благодаря герметичным быстросъемным соединениям 15 и 16.

Ёмкость самоохлаждающаяся работает следующим образом.

При подаче жидкости инжектор 12 и ПЗИ 11 находятся в тепловом контакте с жидкости и включают ККА 8. Жидкий хладон по трубопроводу 9 через ТРВ 18 поступает в инжектор 12, где вскипает и по дроссельным отверстиям делителя потока 17 равномерно распределяется по «змейкам» ПЗИ 11, обеспечивая охлаждение жидкости. ТРВ 18 автоматически подает в ПЗИ 11 кипящий хладон по уровню жидкости, так что в коллекторе 13 с модернизированной системой 14 образуется насыщенный пар с давлением. При добавлении жидкости уровень хладона автоматически повышается, при этом насыщенный пар в коллекторе 13 свободен от жидких капель хладона и труба 10 не покрывается льдом. При охлаждении жидкости +4°С ТРВ автоматически уменьшает подачу хладона до 3,5 атм и температуру его кипения до 0°С, обеспечивая перегрев t=4°С, но не переходя в область отрицательных температур. Тем самым исключается обледенение труб 9 и 10, а также инжектора 12 и коллектора 13 с модернизированной системой 14. Дроссельные отверстия 16 делителя потока инжектора 12 выбираются так, чтобы линейные сопротивления потоку жидкого хладона «змейкам» ПЗИ 11 до коллекторной трубы 10 были равномерными и пропустили весь расход, не снижая холодопроизводительности. При охлаждении жидкости до +4° термостат резервуара 1 отключает ККА 8 и охладитель переходит в режим хранения. Мешалка 6 при этом вращается и гомогенизирует жидкость.

Промывка резервуара после отгрузки жидкости и поднятых крышках 7 не представляет проблем. Для упрощения промывки в комплект жидкостного охладителя может введена высоконапорная автомойка 19. Ее стоимость на порядок меньше автоматов промывки, используемых в закрытых горизонтально-цилиндрических охладителях.

Использование предлагаемого решения позволит уменьшить затрачиваемое время на выход номинальных параметров работы парового коллектора.

Claims (1)

1. Ёмкость самоохлаждающаяся, включающая охладитель, содержащий резервуар с наружным теплоизоляционным покрытием, верхней траверсой, закреплённым на ней мотором-редуктором, мешалкой и крышкой, а также компрессорно-конденсаторный агрегат, соединённый трубопроводами нагнетания и всасывания через жидкостный инжектор и паровой коллектор с погружным змеевиком-испарителем, установленным на днище резервуара, жидкостный инжектор и паровой коллектор выполнены в виде горизонтальных трубопроводов, соединяющих параллельные входы и выходы трубчатых «змеек» с размещением коллектора над инжектором, при этом в инжекторе выполнен делитель потока в виде дроссельных отверстий каждой «змейки», отличающаяся тем, что охладитель содержит высоконапорную автомойку, а паровой коллектор выполнен с модернизированной системой, состоящей из контроллера с датчиками, обеспечивающей оперативный контроль разницы параметров на входе и выходе и деформаций металла трубных досок.

Images