RU2038929C1 - Electrolyte for electrochemical polishing of articles made of titanium and titanium alloys - Google Patents
Electrolyte for electrochemical polishing of articles made of titanium and titanium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2038929C1 RU2038929C1 RU93002086/08A RU93002086A RU2038929C1 RU 2038929 C1 RU2038929 C1 RU 2038929C1 RU 93002086/08 A RU93002086/08 A RU 93002086/08A RU 93002086 A RU93002086 A RU 93002086A RU 2038929 C1 RU2038929 C1 RU 2038929C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- electrolyte
- electrochemical polishing
- surfactant
- trifluoromethyl
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов и может быть использовано для электрохимического полирования деталей сложной конфигурации из титана и его сплавов, например корпусов искусственных клапанов сердца. The invention relates to the electrochemical processing of metals and can be used for electrochemical polishing of parts of complex configuration made of titanium and its alloys, for example, cases of artificial heart valves.
Известен электролит для электрохимического полирования изделий из титана и его сплавов, содержащий серную кислоту, аммоний фтористый кислый, уротропин и воду. Known electrolyte for electrochemical polishing of products from titanium and its alloys, containing sulfuric acid, acid ammonium fluoride, urotropin and water.
Этот электролит при оптимальных условиях электролиза (температура 20-50оС, плотность тока 30-45 А/дм2) имеет срок службы 100 А˙ ч/л. Однако время обработки изделий в этом электролите при указанных выше условиях составляет 5-10 мин, что снижает производительность процесса.This electrolyte under optimal electrolysis conditions (temperature 20-50 ° C, a current density of 30-45 A / dm 2) has a lifetime of 100 hours A˙ / l. However, the processing time of products in this electrolyte under the above conditions is 5-10 minutes, which reduces the productivity of the process.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является известный электролит для электрохимического полирования титана и его сплавов на основе серной, азотной и плавиковой кислот, содержащий поверхностно-активное вещество. The closest in technical essence to the present invention is a known electrolyte for electrochemical polishing of titanium and its alloys based on sulfuric, nitric and hydrofluoric acids containing a surfactant.
Этот электролит при оптимальном технологическом режиме (плотность тока 80-100 A/дм2, напряжение 8-15 В) обеспечивает полирование изделий в течение 30-60 с. Однако известный электролит обладает низкой работоспособностью. Его срок службы составляет 50-80 А ˙ч/л.This electrolyte under optimal technological conditions (current density 80-100 A / dm 2 , voltage 8-15 V) provides polishing of products for 30-60 s. However, the known electrolyte has a low capacity. Its service life is 50-80 A ˙h / l.
Техническая задача изобретения заключается в повышении срока службы электролита. The technical task of the invention is to increase the service life of the electrolyte.
Поставленная задача достигается тем, что известный электролит для электрохимического полирования изделий из титана и его сплавов на основе серной, азотной и плавиковой кислот, содержащий поверхностно-активное вещество, в качестве поверхностно-активного вещества содержит N-(4-трифторметил-3,6-диоксаперфтороктан)сульфонамидопропилен-N, N-диметил-N- оксиэтиламмонийхлорид) формулы
[CF3-CF2-O-CF2-CF(CF3)-O-CF2-CF2-
при следующем соотношении компонентов, мас. Азотная кислота 7-16 Плавиковая кислота 27-30
4-(4-трифторметил-3,6-
диоксаперфтороктан)
сульфонамидопропилен-
N,N- диметил-N-оксиэтил- аммонийхлорид 0,03-0,5 Серная кислота Остальное
Указанные особенности изобретения представляют его отличие от прототипа и обуславливают новизну предложения, эти отличия являются существенными, поскольку именно они обеспечивают создание достигаемого технического результата, отраженного в технической задаче и отсутствуют в известных технических решениях с тем же эффектом.This object is achieved in that the known electrolyte for electrochemical polishing of products from titanium and its alloys based on sulfuric, nitric and hydrofluoric acids, containing a surfactant, contains N- (4-trifluoromethyl-3,6- as a surfactant) dioxerperfluorooctane) sulfonamidopropylene-N, N-dimethyl-N-hydroxyethylammonium chloride) of the formula
[CF 3 —CF 2 —O — CF 2 —CF (CF 3 ) —O — CF 2 —CF 2 -
in the following ratio of components, wt. Nitric acid 7-16 Hydrofluoric acid 27-30
4- (4-trifluoromethyl-3,6-
dioxerofluorooctane)
sulfonamidopropylene-
N, N-dimethyl-N-hydroxyethyl-ammonium chloride 0.03-0.5 Sulfuric acid
These features of the invention represent its difference from the prototype and determine the novelty of the proposal, these differences are significant, since they provide the achievement of the technical result achieved, reflected in the technical task and are absent in the known technical solutions with the same effect.
Для получения электролита были приготовлены три состава ингредиентов, содержащие каждый, мас. Азотной кислоты 12 Плавиковой кислоты 28 и отличающиеся друг от друга содержанием N-(4-трифторметил-3,6-диоксаперфтороктан) сульфонамидопропилен-N, N-диметил-N- оксиэтиламмонийхлорид)- равным в каждом составе последовательно (мас.) 0,03, 0,1 и 0,5, а также содержанием серной кислоты, составляющим дополнительную до 100% часть в каждом составе. To obtain the electrolyte were prepared three composition of the ingredients, containing each, wt. Nitric acid 12 Hydrofluoric acid 28 and differing from each other in the content of N- (4-trifluoromethyl-3,6-dioxaperfluorooctane) sulfonamidopropylene-N, N-dimethyl-N-hydroxyethylammonium chloride) - equal in each composition sequentially (wt.) 0.03 , 0.1 and 0.5, as well as the sulfuric acid content, constituting an additional up to 100% part in each composition.
Полученные электролиты при оптимальном технологическом режиме (температура 20-60оС, плотность тока 80-100 А/дм2, напряжение 8-15 В) обеспечивают обработку изделий в течение 30-60 с и минимальный съем титана при его анодной обработке, при этом их срок службы составляет 180-200 А ˙ч/л, причем при концентрации поверхностно-активного вещества в электролите свыше 0,5% активизируется процесс ионизации титана, а при снижении концентрации поверхностно-активного вещества в электролите ниже 0,03% ухудшается качество полирования (наблюдается растравливание поверхности, увеличивается ее шероховатость).Electrolytes obtained under optimal process conditions (temperature 20-60 ° C, a current density of 80-100 A / dm2, a voltage of 8-15 V) provide processing products within 30-60 seconds and the minimum titanium eat during its anodic treatment, wherein their service life is 180-200 A ˙ h / l, moreover, when the concentration of the surfactant in the electrolyte exceeds 0.5%, the titanium ionization process is activated, and when the concentration of the surfactant in the electrolyte decreases below 0.03%, the polishing quality deteriorates (observed pickling surface, increases its roughness).
Предложенный электролит при оптимальном технологическом режиме полирования и оптимальном (в пределах от 0,03% до 0,5%) содержании поверхностно-активного вещества обеспечивает равномерный съем металла и предотвращает точечный растрав поверхности. В результате электрохимического полирования корпус искусственного клапана сердца обладает высокой чистотой поверхности, что исключает тромбообразование и повышает имплантабельность искусственного клапана сердца. The proposed electrolyte with an optimal technological polishing regime and an optimal (in the range from 0.03% to 0.5%) surfactant content ensures uniform metal removal and prevents point surface grinding. As a result of electrochemical polishing, the body of the artificial heart valve has a high surface purity, which eliminates thrombosis and increases the implantability of the artificial heart valve.
Claims (1)
при следующем соотношении компонентов, мас.ELECTROLYTE FOR ELECTROCHEMICAL POLISHING OF PRODUCTS FROM TITANIUM AND ITS ALLOYS based on sulfuric, nitric, and hydrofluoric acids, containing a surfactant, characterized in that it contains N- (4-trifluoromethyl-3,6-dioxperperfluorooctane) as a surfactant) sulfonamidopropylene-N, N-dimethyl-N-hydroxyethyl-ammonium chloride of the formula
in the following ratio of components, wt.
Плавиковая кислота 27 30
N-(4-Трифторметил-3,6-диоксаперфтороктан)сульфонамидопропилен-N, N-диметил-N-оксиэтиламмонийхлорид указанной формулы 0,03 0,5
Серная кислота ОстальноеNitric acid 7 16
Hydrofluoric acid 27 30
N- (4-Trifluoromethyl-3,6-dioxerperfluorooctane) sulfonamidopropylene-N, N-dimethyl-N-hydroxyethylammonium chloride of the specified formula 0.03 0.5
Sulfuric Acid Else
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002086/08A RU2038929C1 (en) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Electrolyte for electrochemical polishing of articles made of titanium and titanium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93002086/08A RU2038929C1 (en) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Electrolyte for electrochemical polishing of articles made of titanium and titanium alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93002086A RU93002086A (en) | 1995-05-10 |
| RU2038929C1 true RU2038929C1 (en) | 1995-07-09 |
Family
ID=20135610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93002086/08A RU2038929C1 (en) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | Electrolyte for electrochemical polishing of articles made of titanium and titanium alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2038929C1 (en) |
-
1993
- 1993-01-12 RU RU93002086/08A patent/RU2038929C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 593884, кл. B 23H 3/08, 1976. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5811194A (en) | Method of producing oxide ceramic layers on barrier layer-forming metals and articles produced by the method | |
| JPH03501753A (en) | Electrochemical processing method for articles made of conductive materials | |
| KR20100072061A (en) | Method of manufacturing metal with biocidal properties | |
| US4740280A (en) | Electrolyte for electrochemically polishing metal surfaces | |
| RU2038929C1 (en) | Electrolyte for electrochemical polishing of articles made of titanium and titanium alloys | |
| US4483750A (en) | Process for anodizing highly reflective aluminum materials | |
| PL319470A1 (en) | Method of treating outer surfaces of continuous casting mould components made of copper or its alloys, including nickel plating stage and stage of removing the nickel coating from that surface | |
| US7094327B2 (en) | Compositions for the treatment of magnesium alloys | |
| US20030056807A1 (en) | Method for cleaning and passivating a metal surface | |
| SU1627598A1 (en) | Electrolyte for electrochemical dull finish of stainless steels | |
| US3155556A (en) | Method for glossing articles made of aluminum and particularly pure aluminum and itsalloys | |
| JP3916222B2 (en) | Surface treatment method of magnesium alloy | |
| US3275537A (en) | Process of anodizing aluminum | |
| RU2127334C1 (en) | Method of polishing copper and copper-base alloys | |
| JP2003041382A (en) | Method for manufacturing eyeglasses frame | |
| RU2104339C1 (en) | Solution for electrochemical removal of copper coating | |
| US3829367A (en) | Electrolytic polishing of metals | |
| SU285434A1 (en) | ELECTROLYTE FOR ELECTRICAL POLISHING OF PRODUCTS FROM NON-FERROUS METALS | |
| SU924186A1 (en) | Solution for electrochemically polishing titanium and its alloys | |
| JPS6056234B2 (en) | Manufacturing method of active anode | |
| JPH04311598A (en) | Anodic dissolving processing method for metal surface | |
| JP6890691B2 (en) | Film formation method | |
| JP2508520B2 (en) | Electrolyte for Zr and Zr alloy electrolytic polishing | |
| EP0156591A2 (en) | Anodizing process for producing highly reflective aluminum materials | |
| JPS6130684A (en) | Surface treatment for aluminum or aluminum alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060209 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20101115 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120113 |