RU2038904C1 - Способ непрерывной разливки металла в электромагнитном кристаллизаторе - Google Patents
Способ непрерывной разливки металла в электромагнитном кристаллизаторе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2038904C1 RU2038904C1 RU92001209A RU92001209A RU2038904C1 RU 2038904 C1 RU2038904 C1 RU 2038904C1 RU 92001209 A RU92001209 A RU 92001209A RU 92001209 A RU92001209 A RU 92001209A RU 2038904 C1 RU2038904 C1 RU 2038904C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- metal
- continuous casting
- section
- height
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Способ непрерывной разливки металла в электромагнитном кристаллизаторе включает формирование слитка в поле замкнутого индуктора, при этом над закристаллизовавшейся частью слитка поддерживают слой жидкого металла в пределах 85.120 мм. Это позволяет увеличить область перемешивания металла и выравнить его температуру по всему сечению слитка. 2 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной и полунепрерывной разливке цветных металлов, например алюминия и его сплавов.
Известен способ литья в электромагнитном поле, согласно которому оптимальная высота жидкой зоны слитка ПЖ находится в пределах 25-45 мм.
Недостатком известного способа является малая зона измельчения дендритных ячеек, равна 30-40 мм от края слитка, далее к центру слитка размер зерна увеличивается примерно в два раза, что, как известно, снижает качество слитка по физико-механическим свойствам из-за неоднородности макроструктуры по сечению слитка от периферии к центру.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ непрерывной разливки металла, включающий принудительное охлаждение, а над закристаллизовавшейся частью слитка сохраняют слой жидкого металла hж высотой 15-80 мм.
Однако известный способ не даст равнозернистую структуру по всему сечению слитка, так как в периферийной зоне зерно меньше в 2-2,5 раза, чем в центре из-за того, что интенсивное перемешивание металла электромагнитными силами при высоте жидкого металла hж до 80 мм происходит только в узкой, примерно 30 мм, периферийной зоне, а также отсутствует массоперенос от центра слитка, куда поступает жидкий горячий металл, к периферии, что не позволяет выровнять температуру по всему сечению слитка, а неравномерность температуры также способствует неравномерности образования зерна.
Задачей изобретения является повышение качества слитка по физико-механическим свойствам за счет равномерного измельчения по всему сечению слитка.
Поставленная задача достигается за счет увеличения жидкой зоны над закристаллизовавшейся частью слитка. Увеличение высоты жидкого слоя металла в зоне действия электромагнитного поля увеличивает область перемешивания и массоперенос в лунке за счет электромагнитных сил, а также приводит к выравниванию температуры металла по всему сечению. Перемешивание металла и равномерность температуры по всему объему лунки обеспечивает равномерность измельчения зерна по сечению, что приводит к улучшению качества слитка по физико-механическим свойствам.
Кроме того, увеличение жидкой зоны до 120 мм позволяет повысить скорость литья на 5-10% и температуру литья на 5-10оС, что, в свою очередь, дополнительно положительно влияет на измельчение структуры, а также повышает производительность литья.
На фиг.1 представлена схема литья по прототипу; на фиг.2 схема литья по изобретению.
П р и м е р 1. В электромагнитный кристаллизатор серийной конструкции (фиг. 1) отливали алюминиевый сплав 1105 размеры 260 х 1320 прямоугольного сечения с высотой жидкой зоны hж 75 мм (скорость литья 90 мм/мин, температура литья 695оС, согласно технологической инструкции). Перемешивание металла не достигало центра слитка. После металлографического контроля слитков оказалось, что макроструктура слитка неоднородна по сечению, на периферийной зоне, где шло активное перемешивание, зерно в 2-2,5 раза мельче, чем в центре слитка.
П р и м е р 2. В электромагнитный кристаллизатор, содержащий индуктор 1, выполненный с уступом, в который помещен электромагнитный экран 2 (фиг.2), отливали алюминиевый сплав марки 1105 размером 360 х 1320 с высотой жидкой зоны hж 120 мм (скорость литья 90 мм/мин, температура литья 695оС).
Перемешивание металла при этом достигало середины слитка за счет увеличения высоты жидкой зоны.
После металлографического контроля оказалось, что макроструктура мелкозернистая и однородна по всему сечению.
П р и м е р 3. В электромагнитный кристаллизатор аналогичной, указанной в примере 2, конструкции отливали сплав 1105 размером 260 х 1320 прямоугольного сечения с высотой жидкой зоны hж 130 мм (скорость литья 110 мм/мин, температура литья 705оС, что выше, чем по технологической инструкции). Перемешивание металла шло по всему объему лунки. После металлографического контроля оказалось, что макроструктура этого образца не отличается от образца, отлитого при высоте жидкой зоны hж, равной 120 мм.
Приведенные примеры показывают, что с увеличением высоты жидкой зоны hж отливаемого металла область перемешивания увеличивается до середины слитка и массоперенос идет по всему объему лунки, температура металла выравнивается, что приводит к выравниванию размера зерна по сечению и соответственно к улучшению физико-механических свойств.
Кроме того, увеличение высоты жидкой зоны позволяет увеличить скорость литья, т.е. производительность на 5-10% без ухудшения качества.
Claims (1)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ, включающий формирование слитка в поле замкнутого индуктора с сохранением над закристаллизовавшейся частью слитка жидкой зоны металла, отличающийся тем, что высоту жидкой зоны над закристаллизовавшейся частью слитка поддерживают в пределах 85 120 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92001209A RU2038904C1 (ru) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Способ непрерывной разливки металла в электромагнитном кристаллизаторе |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92001209A RU2038904C1 (ru) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Способ непрерывной разливки металла в электромагнитном кристаллизаторе |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2038904C1 true RU2038904C1 (ru) | 1995-07-09 |
RU92001209A RU92001209A (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=20130665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92001209A RU2038904C1 (ru) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | Способ непрерывной разливки металла в электромагнитном кристаллизаторе |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2038904C1 (ru) |
-
1992
- 1992-10-20 RU RU92001209A patent/RU2038904C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 437331, кл. B 22D 11/00, 1977. * |
Под ред. В.И.Добаткина, Непрерывное литье в электромагнитный кристаллизатор, М.: Металлургия, 1983, с.69. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20200190630A1 (en) | Master alloy for casting a modified copper alloy and casting method using the same | |
US5701942A (en) | Semi-solid metal processing method and a process for casting alloy billets suitable for that processing method | |
US5246060A (en) | Process for ingot casting employing a magnetic field for reducing macrosegregation and associated apparatus and ingot | |
Kumar et al. | Cooling slope casting process of semi-solid aluminum alloys: a review | |
CN114457263A (zh) | 一种高强高韧高导热压铸铝合金及其制造方法 | |
US20200325558A1 (en) | Aluminum alloy composition for simplified semi-solid casting process and method of semi-solid casting | |
Zhang et al. | Effect of fine-grained raw material addition on microstructure refinement and tensile properties in horizontal continuous casting Al–12% Si alloy billets | |
US4522784A (en) | Casting metals | |
JPH093610A (ja) | 寸法精度及び延性に優れた薄肉アルミダイカスト製品及び製造方法 | |
US20060032559A1 (en) | Method for producing aluminum alloy having improved semi-solid molding capability and billet thereof | |
CN103509979A (zh) | 一种挖掘机润滑油箱及其制备方法 | |
RU2038904C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла в электромагнитном кристаллизаторе | |
US4902475A (en) | Aluminum alloy and master aluminum alloy for forming said improved alloy | |
US4737198A (en) | Method of making aluminum foil or fin shock alloy product | |
CN111575511A (zh) | 一种改善铜锡合金微-宏观偏析的方法 | |
He et al. | Improvement of spatial inhomogeneity of solute elements and mechanical properties of twin-roll cast Al-Mg-Si alloy in presence of electromagnetic fields | |
US3354935A (en) | Manufacture of light-metal castings | |
US5424031A (en) | Grain refining alloy and a method for grain refining of aluminum and aluminum alloys | |
RU2111826C1 (ru) | Способ литья алюминиевых сплавов, алюминиевый сплав и способ производства из него промежуточных изделий | |
RU2697144C1 (ru) | Способ полунепрерывного литья слитков из алюминиевых сплавов | |
JP3416503B2 (ja) | 過共晶Al−Si系合金ダイカスト部材及びその製造方法 | |
JP3003031B1 (ja) | Al−Si合金の溶湯の初晶Siを微細化する方法 | |
JP3053063B2 (ja) | 半溶融成形に適したアルミニウム合金鋳造素材の製造方法 | |
US20040108021A1 (en) | Aluminum alloy sheet | |
Ramli et al. | Microstructure and mechanical properties of Al-Si cast alloy grain refined with Ti-B-Sr-Sc-Mg |