RU2038813C1

RU2038813C1 - Solid article manufacturing method

Info

Publication number: RU2038813C1
Authority: RU
Inventors: Р.И. Сизова; И.С. Зак; П.П. Кокеткин
Original assignee: Сизова Римма Ивановна
Priority date: 1992-08-07
Filing date: 1992-08-07
Publication date: 1995-07-09

Abstract

FIELD: light industry. SUBSTANCE: method involves manufacturing solid article from long strip of wastes cut flexible sheet and roll materials; determining sizes of obtained curved material wastes; grouping material wastes upon cutting in accordance with their sizes; making strips from curved wastes having equal width, with predetermined size of solid article being taken into account; arranging strip in helical line and forming solid articles of complicated geometrical shape. EFFECT: increased efficiency by rational usage of waste material. 7 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к легкой промышленности, конкретно к способам переработки отходов раскройного производст- ва. The invention relates to light industry, and specifically to methods for processing cutting waste products.

Известен способ изготовления одежды из полос ткани (патент Франции N 2380748, кл. A 41 D 1/00, 1978). A known method of manufacturing clothes from stripes of fabric (French patent N 2380748, CL A 41 D 1/00, 1978).

Способ заключается в изготовлении одежды из полосы ткани большой длины, расположенной по винтовой линии. Причем, указанная полоса имеет ширину в диапазоне 27,5-60,0 см и длину по меньшей мере 75,0 см. The method consists in the manufacture of clothing from a strip of long fabric located along a helical line. Moreover, this strip has a width in the range of 27.5-60.0 cm and a length of at least 75.0 cm

Такой способ формирования оболочек ограничивает его реализацию в условиях производства по переработке отходов от раскроя рулонных материалов. This method of forming shells limits its implementation in the conditions of production for the processing of waste from the cutting of rolled materials.

Недостатки известного способа:
исключена возможность применения данного способа в условиях производства швейных изделий из отходов от раскроя рулонных материалов;
ограничено применение способа при габаритах полос, выходящих за пределы параметров, указанных в существующем способе;
исключена возможность получения швейного изделия, объем оболочки которого имеет сложную геометрическую конфигурацию.The disadvantages of this method:
the possibility of using this method in the conditions of production of garments from waste from the cutting of rolled materials is excluded;
limited use of the method with dimensions of strips that go beyond the parameters specified in the existing method;
excluded the possibility of obtaining a garment product, the volume of the shell of which has a complex geometric configuration.

С целью расширения технологических возможностей и экономии материальных затрат, авторы предлагают к рассмотрению способ формирования объемного изделия из отходов гибких листовых и рулонных материалов, например текстильных. In order to expand technological capabilities and save material costs, the authors propose to consider a method of forming a bulk product from the waste of flexible sheet and roll materials, for example, textile.

Существо способа заключается в том, что перед раскроем, например, текстильного материала определяют габариты полученных межлекальных выпадов и группируют межлекальные выпады по габаритам таким образом, чтобы в зоне из наименьшей ширины размеры отходов были идентичны. Затем, соединяют отходы по меньшей их стороне (поперек), например, соединительным ниточным швом и подрезают края, формируя полосу с учетом заданных параметров объемного изделия. При формировании объемного изделия по винтовой линии создают также и объемы оболочки сложной геометрической конфигурации путем перегибания полосы по шаблону и последующего нанесения контрольных меток в смежных витков полосы, затем, при формировании оболочки, контрольные метки совмещают. Причем объемное изделие в местах криволинейных изгибов подрезают и соединяют по оставшимся виткам по полученным кромкам. В области измененного параметра витка полосу перегибают, совмещая срезы одной стороны полосы, и соединяют. The essence of the method lies in the fact that before cutting, for example, textile material, the dimensions of the obtained inter-lethal lunges are determined and the inter-lethal lunges are grouped by dimensions so that the waste sizes are identical in the zone of the smallest width. Then, the waste is connected along its smaller side (across), for example, with a connecting thread seam and the edges are cut, forming a strip taking into account the given parameters of the bulk product. When forming a three-dimensional product along a helical line, shell volumes of a complex geometric configuration are also created by bending the strip according to the template and then applying control marks to adjacent turns of the strip, then, when forming the shell, the control marks are combined. Moreover, the bulk product in places of curved bends is cut and connected along the remaining turns along the edges obtained. In the area of the changed parameter of the coil, the strip is bent, combining slices of one side of the strip, and connected.

Формирование витков с заданными параметрами осуществляют либо посредством деформации материала полосы, либо путем размещения прокладки между витками. The formation of turns with predetermined parameters is carried out either by deformation of the strip material, or by placing a gasket between the turns.

На фиг. 1а, б, в, г и фиг. 2а, б представлена последовательность действий при осуществлении способа формирования объемного изделия из отходов материала; на фиг. 3 последовательность действий при формировании объемного изделия сложной геометрической конфигурации путем деформации материала полосы; на фиг. 4 последовательность действий в примере, демонстрирующем способ формирования объемного изделия сложной геометрической конфигурации; на фиг. 5 пример, демонстрирующий способ формирования объемного изделия при соединении витков термоклеевым способом. In FIG. 1a, b, c, d and FIG. 2a, b shows the sequence of actions when implementing the method of forming a bulk product from waste material; in FIG. 3 a sequence of actions when forming a three-dimensional product of complex geometric configuration by deformation of the strip material; in FIG. 4 is a flowchart of an example illustrating a method for forming a three-dimensional article of complex geometric configuration; in FIG. 5 is an example demonstrating a method for forming a three-dimensional product by connecting the coils by a hot glue method.

Перед раскроем материала 1, например текстильного, определяют ширину и длину отходов 2, предлагаемых для последующей их переработки. Межлекальные отходы 2 и 3, имеющие различные длины при идентичной их ширине, группируют, образуя группы (фиг. 1, а). Затем соединяют полосы материала по меньшей их стороне 6 в единую полосу 7 (фиг. 1, б). Before cutting the material 1, for example textile, determine the width and length of the waste 2, proposed for their subsequent processing. Inter-lethal waste 2 and 3, having different lengths with an identical width, are grouped to form groups (Fig. 1, a). Then, the strips of material are joined along their least side 6 into a single strip 7 (Fig. 1, b).

Если край 8 полосы 9 неровный, то его подрезают, формируя полосу с учетом заданных параметров объемного изделия (фиг. 1, в). If the edge 8 of the strip 9 is uneven, then it is cut, forming a strip taking into account the specified parameters of the bulk product (Fig. 1, c).

При расположении полосы 10 по винтовой линии 11 создают, в том числе, и объемы изделия сложной геометрической конфигурации. В местах криволинейного изгиба 12 изделия 13 может быть и незамкнутой по виткам 11. В области измененного параметра витка спирали полосу 10 перегибают, совмещая срезы одной стороны полосы 10, и соединяют их по заданному контуру криволинейного изгиба 12 (фиг. 1, г). With the location of the strip 10 along the helix 11 create, including, and the volume of the product of complex geometric configuration. In places of curvilinear bending 12 of the product 13 may be open along the turns 11. In the region of the changed parameter of the spiral coil, strip 10 is bent, combining slices of one side of strip 10, and connect them along a given contour of curvilinear bending 12 (Fig. 1, d).

Причем формирование витков с заданными параметрами осуществляют путем перегибания полосы 14 по шаблону 15 и нанесения контрольных меток 16 и 17 в смежных точках витков полосы (фиг. 2, а). Затем при формировании объемного изделия 18, контрольные метки 19, 20 и 21 совмещают (фиг. 2, б). Moreover, the formation of turns with predetermined parameters is carried out by bending the strip 14 according to the template 15 and applying control marks 16 and 17 at adjacent points of the turns of the strip (Fig. 2, a). Then, when forming the bulk product 18, the control marks 19, 20 and 21 are combined (Fig. 2, b).

При формировании изделия 22 сложной геометрической конфигурации осуществляют деформацию, например, растяжения материала по одной стороне полосы на предыдущем витке 23. При этом объем изделия 22 увеличивается к середине формы. При растяжении материала по другой стороне полосы на последующем витке 24 спирали объем изделия 22 уменьшается (фиг. 3). When forming the product 22 of complex geometric configuration, deformation is carried out, for example, stretching the material along one side of the strip on the previous turn 23. In this case, the volume of the product 22 increases towards the middle of the form. When the material is stretched on the other side of the strip on the subsequent coil 24 of the spiral, the volume of the product 22 decreases (Fig. 3).

Аналогичный эффект при реализации способа достигают посредством размещения прокладки либо над предыдущим витком полосы по одному ее краю, с целью увеличения объема, либо над последующим витком полосы, по другому ее краю, с целью уменьшения объема изделия. A similar effect in the implementation of the method is achieved by placing the gasket either above the previous turn of the strip along one of its edges, in order to increase the volume, or above the subsequent turn of the strip, along its other edge, in order to reduce the volume of the product.

Примером реализации изложенного выше способа может служить следующее. An example of the implementation of the above method can serve as follows.

Отходы, например, по ширине материала 25 в настиле полотен 26, при одной их длине, группируют по ширинам, образуя группы полос, например 27 и 28 (фиг. 4). Waste, for example, along the width of the material 25 in the flooring of the paintings 26, at one of their lengths, is grouped by width, forming groups of strips, for example 27 and 28 (Fig. 4).

Соединяют полосы материала в каждой группе по меньшей их стороне (поперек) в единую полосу. Неровный край или края полосы подрезают. Затем по заданному параметру перегибают полосу 10, образуя 1-й виток винтовой спирали, и настрачивают край полосы последующего витка на край полосы предыдущего витка (фиг. 1б, в, г). The strips of material in each group on their smaller side (across) are connected into a single strip. A jagged edge or strip edges are cropped. Then, the band 10 is bent according to a given parameter, forming the 1st turn of the helical spiral, and the edge of the strip of the subsequent turn is adjusted to the edge of the strip of the previous turn (Fig. 1b, c, d).

Таким образом, получают заготовки, например, плечевого изделия. In this way, preforms of, for example, a shoulder article are obtained.

Другим примером, демонстрирующим способ является следующий. Another example demonstrating the method is as follows.

Подготовленную длинную полосу 29 (подрезанную вдоль и соединенную поперек) навивают, например, на форму конуса 30, накладывая край полосы последующего витка на край предыдущего. Затем витки соединяют между собой термоклеевым способом, например, накладывая полосы 31 и 32 из отходов клеевого материала либо по линиям сопряжения (вдоль) витков, либо поперек этих витков 33. После чего заготовку материала разрезают вдоль 34 образующей конуса и снимают изделие (фиг. 5). Дальнейшую последовательность технологических действий осуществляют в соответствии с традиционной технологией. The prepared long strip 29 (cut along and connected across) is wound, for example, on the shape of the cone 30, superimposing the edge of the strip of the subsequent turn on the edge of the previous one. Then the coils are interconnected by a hot-melt method, for example, by applying strips 31 and 32 of waste adhesive material either along the mating lines (along) of the coils, or across these coils 33. After that, the material blank is cut along the 34 forming cone and the product is removed (Fig. 5 ) A further sequence of technological actions is carried out in accordance with traditional technology.

С целью получения эстетического эффекта, подбирают несколько полос различного цвета предварительно подготовленных и соединяют большими сторонами прямоугольников. Затем полученную единую полосу располагают по винтовой линии. Дальнейшая последовательность технологических действий способа совпадает с вышеизложенной. In order to obtain an aesthetic effect, several strips of various colors pre-prepared are selected and connected by the large sides of the rectangles. Then the resulting single strip is placed along a helix. A further sequence of technological steps of the method coincides with the foregoing.

Новый способ формирования объемных изделий прошел апробацию в лабораторных и производственных условиях. Экономия материальных затрат, повышение производительности труда при формировании оболочки сложной геометрической формы швейных изделий, например одежды, примерно в три-четыре раза, улучшение эстетических свойств изготавливаемого материала и изделий в целом подтверждают экономическую целесообразность реализации способа в производственных условиях. A new method of forming bulk products has been tested in laboratory and industrial conditions. Saving material costs, increasing labor productivity during the formation of the shell of a complex geometric shape of garments, such as clothing, by about three to four times, improving the aesthetic properties of the manufactured material and products in general confirm the economic feasibility of implementing the method in a production environment.

Предлагаемым способом могут быть получены гибкие листовые и рулонные материалы, применяемые для изготовления одежды, например юбок, брюк, жакетов, а также швейных изделий бытового назначения, например чехлов для кресел легковых автомобилей, мягкой мебели, пледов и т.д. The proposed method can be obtained flexible sheet and roll materials used for the manufacture of clothing, such as skirts, trousers, cardigans, as well as household garments, such as covers for passenger cars, upholstered furniture, rugs, etc.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING A VOLUME PRODUCT, in which a long strip of textile material is made, positioned along a helix according to the parameters of the three-dimensional product, and the edges of adjacent turns are fastened together to obtain a given shape, characterized in that cutting waste is used to form a long strip flexible sheet and roll materials, for which, before cutting, determine the dimensions of the obtained inter-lethal waste material in the layout, and after cutting, group them according to dimensions, and then from attacks ntichnyh width band is formed with the new settings bulk products, while in the curved bending areas surround the product parts are cut and joined turns of the remaining portions of turns of the received edges.

2. The method according to claim 1, characterized in that for the formation of a strip of long length using waste along the width of the material.

3. The method according to p. 1, characterized in that when the strip is arranged along a helical line, a template is used, while at the adjacent points of the strip turns, control marks are applied that are combined when forming the product.

4. The method according to claim 1, characterized in that a long strip of length is formed from several strips pre-connected together along the large sides.

5. The method according to PP. 1 and 3, characterized in that when the location of the strip of large length along the helix in a given shape, the material of the strip is deformed.

6. The method according to PP.1,3 and 5, characterized in that when the location of the strip of long length along the helix between adjacent turns, a gasket is placed to ensure a change in the parameter of the turn.

7. The method according to claims 1 and 3, characterized in that in the region of the changed parameter of the coil, the strip is bent, the slices of one side are combined and connected.