RU2038534C1

RU2038534C1 - Device for cleaning of external surfaces of articles

Info

Publication number: RU2038534C1
Authority: RU
Inventors: Е.А. Голубов; В.В. Гладенко; В.В. Упадышев; Ю.П. Изотов; И.А. Альмухаметов; Р.Т. Усманов
Original assignee: Акционерное общество "Белгородский завод энергетического машиностроения"
Priority date: 1992-02-07
Filing date: 1992-02-07
Publication date: 1995-06-27

Abstract

FIELD: cleaning of heat exchangers from external deposits. SUBSTANCE: device for cleaning of external surfaces of articles uses mixer 1 connected through flame tubes 2 and 3 to the ends of pulse chamber 4 furnished with nozzles 5,6,7. Torches 8,9 and 10 connected to control unit 11 are located on flame tubes 2 and 3. Ignition torch 8, by means of which pulse is generated in the throat of nozzle 7, is away from the beginning of the flame tube at distance S₂, and ignition torch 10 which controls operation of nozzle 5 at distance S₁. EFFECT: facilitated procedure. 3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение касается очистки изделий от наружных загрязнений, в частности техники очистки поверхностей нагрева теплообменников от наружных отложений. The invention relates to the cleaning of products from external contaminants, in particular the technique of cleaning the heating surfaces of heat exchangers from external deposits.

Известно устройство для акустической очистки поверхностей нагрева, содержащее ударную трубу с ответвлениями, запальник, командное устройство, пламяпровод [1]
Недостатками указанного устройства являются непроизводительные потери газовоздушной смеси из-за утечки ее через сопла, расположенные первыми по ходу газовоздушной смеси при заполнении ударной трубы, неравномерное заполнение ударной трубы и как следствие снижение эффективности очистки.A device for acoustic cleaning of heating surfaces, comprising a shock tube with branches, igniter, command device, flame conduit [1]
The disadvantages of this device are unproductive losses of the air-gas mixture due to leakage through nozzles located first along the gas-air mixture when filling the shock tube, uneven filling of the shock tube and, as a consequence, reduced cleaning efficiency.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее ударные трубы с выходными участками, направленными навстречу друг другу, открывающимися в волновод с щелевым соплом, командное устройство. В каждой ударной трубе размещен запальник, управляемый командным устройством. Командное устройство путем изменения времени создания ударных волн, вырабатываемых каждой трубой, осуществляет перемещение зоны соударения, тем самым достигая возможность воздействия на различные участки теплообменного аппарата [2]
Недостатком такого устройства является сложность организации гарантированного соударения в заданной точке волновода, так как инерционность срабатывания запальников (поджигания газовоздушной смеси) соизмерима со скоростью распространения ударной волны. Недостатком также является непроизводительные потери газовоздушной смеси из-за интенсивного выхода ее в газоход котла и потери (частичное рассеивание) энергии импульсов в щелевом сопле.Closest to the proposed one is a device containing shock tubes with outlet sections directed towards each other, opening into a waveguide with a slotted nozzle, a command device. In each shock tube there is an ignitor controlled by a command device. The command device by changing the time of creation of the shock waves generated by each pipe, moves the collision zone, thereby achieving the possibility of exposure to different sections of the heat exchanger [2]
The disadvantage of this device is the difficulty of organizing a guaranteed collision at a given point in the waveguide, since the inertia of the operation of igniters (ignition of a gas-air mixture) is comparable with the propagation velocity of a shock wave. The disadvantage is the unproductive loss of the gas-air mixture due to its intensive exit into the boiler flue and the loss (partial dissipation) of the pulse energy in the slot nozzle.

Соединение пламяпроводов между собой с образованием замкнутой системы, снабжение импульсной камеры дополнительными соплами, а пламяпроводы запальниками, при этом общие количества запальников и сопл равны между собой снижает непроизводительный расход газовоздушной смеси и рассеивание энергии импульсов. Размещение каждого из запальников, генерирующих импульсов, в замкнутой системе так, что расстояние до соответствующего ему сопла по одному из пламяпроводов и импульсной камере равно расстоянию того же сопла по второму пламяпроводу и импульсной камере обеспечивает генерирование результирующего (рабочего) импульса на определенный участок очищаемой поверхности (в заданное сопло). Выполнение пламяпроводов равновеликими и расположенными симметрично поперечной оси симметрии импульсной камеры и участка их соединения, причем каждый из запальников, генерирующих импульс, размещен на пламяпроводе так, что расстояние от него до участка соединения пламяпроводов равно расстоянию от оси соответствующего сопла, причем расстояние до сопла смещено в сторону, противоположную расстоянию до запальников, также направлено на повышение эффективности работы устройства. The connection of the flame ducts to each other with the formation of a closed system, the supply of the pulse chamber with additional nozzles, and the flame ducts with igniters, while the total number of igniters and nozzles are equal to each other reduces the unproductive consumption of the gas-air mixture and the dissipation of pulse energy. Placing each of the igniters generating pulses in a closed system so that the distance to the corresponding nozzle through one of the flame ducts and the pulse chamber is equal to the distance of the same nozzle along the second flame duct and the pulse chamber, it generates the resulting (working) pulse to a specific area of the surface to be cleaned ( into a given nozzle). The execution of the flame conduits is the same and symmetrically located along the transverse axis of symmetry of the pulse chamber and the section of their connection, and each of the igniters generating the pulse is placed on the flame conductor so that the distance from it to the connection section of the flame conduits is equal to the distance from the axis of the corresponding nozzle, and the distance to the nozzle is shifted by the side opposite to the distance to the igniters is also aimed at increasing the efficiency of the device.

На чертеже представлено предлагаемое устройство. The drawing shows the proposed device.

Устройство для очистки наружных поверхностей изделий содержит смеситель 1, присоединенный пламяпроводами 2 и 3 к торцам импульсной камеры 4, оснащенной соплами 5, 6 и 7. На пламяпроводах 2 и 3 размещены запальники 8, 9 и 10, подключенные к устройству управления 11. Запальник 8, посредством которого генерируют импульс в сечении сопла 7, отстоит от начала пламяпровода на расстояние S₂, а запальник 10, управляющий работой сопла 5, на расстояние S₁.A device for cleaning the outer surfaces of products contains a mixer 1, connected by flame ducts 2 and 3 to the ends of the pulse chamber 4, equipped with nozzles 5, 6 and 7. On the flame ducts 2 and 3, igniters 8, 9 and 10 are connected to the control device 11. Igniter 8 , through which a pulse is generated in the section of the nozzle 7, is spaced from the beginning of the flame conduit by a distance S ₂ , and the igniter 10, which controls the operation of the nozzle 5, by a distance S ₁ .

Устройство работает следующим образом. Газовоздушная смесь из смесителя 1 по пламяпроводам 2 и 3 поступает в импульсную камеру 4, заполнение которой дозируется по времени. По завершении заполнения импульсной камеры 4 газовоздушной смесью, по решению оператора, принимаемому из условий загрязнения очищаемых поверхностей нагрева, расположенных в зонах воздействия сопл 5-7 посредством устройства управления 11 включают один из запальников, например 8. Ударные импульсы по пламяпроводам 2 и 3 направляются в импульсную камеру 4, в которой генерируется результирующий (рабочий) импульс в сечении сопла 7. The device operates as follows. The gas-air mixture from the mixer 1 through the flame ducts 2 and 3 enters the pulse chamber 4, the filling of which is metered in time. Upon completion of filling the pulse chamber 4 with gas-air mixture, according to the decision of the operator, taken from the contamination conditions of the cleaned heating surfaces located in the zones of influence of the nozzles 5-7 by means of the control device 11, one of the igniters is switched on, for example 8. Impact pulses are sent through flame tubes 2 and 3 to pulse chamber 4, in which the resulting (working) pulse is generated in the nozzle section 7.

Такая конструкция устройства обеспечивает генерацию результирующего импульса в заданное сопло, снижает непроизводительный расход газовоздушной смеси и рассеивание энергии импульсов. This design of the device provides the generation of the resulting pulse in a given nozzle, reduces unproductive consumption of the gas-air mixture and dissipates the energy of the pulses.

Claims

1. DEVICE FOR CLEANING EXTERNAL SURFACES OF PRODUCTS, comprising a pulse chamber with a nozzle, a mixer, flame conduits equipped with igniters, connected to the pulse chamber and directed towards one another, a command device, characterized in that the flame conduits are interconnected to form a closed system, the pulse chamber equipped with additional nozzles, and flame conduits igniters, while the total number of igniters and nozzles are equal to each other.

2. The device according to claim 1, characterized in that each of the igniters generating a pulse is placed in a closed system of flame ducts so that the distance to the corresponding nozzle in one of the flame ducts and the pulse chamber is equal to the distance to the same nozzle in the second flame duct and pulse the camera.

3. The device according to p. 1, characterized in that the flame ducts are made equal and symmetrically to the transverse axis of symmetry of the pulse chamber and the section of their connection, each of the igniters generating a pulse is placed on the flame duct so that the distance from it to the joint section of the flame ducts is equal to the distance from the axis of the corresponding nozzle to the transverse axis of symmetry of the pulse chamber, and the distance to the nozzle is shifted in the direction opposite to the distance to the igniter.