Изобретение относится к производству экструзионных плит и может быть использовано в деревообрабатывающем машиностроении. The invention relates to the production of extrusion plates and can be used in woodworking machinery.
Целью изобретения является повышение эффективности линии и снижение токсичности изготавливаемых плит. The aim of the invention is to increase the efficiency of the line and reduce the toxicity of manufactured plates.
На фиг. 1 схематически показана линия изготовления экструзионных плит; на фиг. 2 транспортирующе-стабилизирующее устройство. In FIG. 1 schematically shows an extrusion plate manufacturing line; in FIG. 2 transport and stabilizing device.
Линия изготовления экструзионных плит включает бункер 1, пропарочно-размольную установку 2, трубопровод 3, циклон 4, отводящий трубопровод 5, транспортирующе-стабилизирующее устройство 6 с коллектором 7 и трубопроводами 8, экструзионный пресс 9, снабженный теплообменными плитами 10, отрезной механизм 11, кантователь 12, съемный транспортер 13, штабелеукладчик 14. Транспортирующе-стабилизирующее устройство содержит зону загрузки, куда входит приемный лоток 15, винтовой конвейер 16, корпус 17 с конусом 18, имеющим отверстия, равномерно расположенные на поверхности, лоток 19 и транспорти- рующе-стабилизирующую зону, куда входит приемный лоток 20, винтовой конвейер 21, корпус с внутренней стенкой 22, наружной стенкой 23, между которыми образована полость 24, изоляцию 25, вытяжной патрубок 26, выгрузочный патрубок 27. Экструзионный пресс содержит три зоны зону нагрева I, нейтральную зону II и зону охлаждения III. The extrusion plate manufacturing line includes a hopper 1, a steaming-grinding unit 2, a pipeline 3, a cyclone 4, a discharge pipe 5, a transport and stabilizing device 6 with a collector 7 and pipelines 8, an extrusion press 9 equipped with heat exchange plates 10, a cutting mechanism 11, a tilter 12, a removable conveyor 13, a stacker 14. The transporting and stabilizing device comprises a loading zone, which includes a receiving tray 15, a screw conveyor 16, a housing 17 with a cone 18 having holes uniformly located on the surface, the tray 19 and the transport-stabilizing zone, which includes the receiving tray 20, a screw conveyor 21, a housing with an inner wall 22, an outer wall 23, between which a cavity 24 is formed, insulation 25, exhaust pipe 26, discharge pipe 27. Extrusion the press contains three zones heating zone I, neutral zone II and cooling zone III.
Линия работает следующим образом. The line works as follows.
Исходное органическое сырье, например измельченная древесина, льнокостра, камыш и т.п. из бункера 1 поступает в пропарочно-размольную установку 2, где производится пропарка насыщенным паром и размол в горячем состоянии. После размола полученная масса подается по трубопроводу 3 в циклон 4, где происходит отделение пресс-массы от пара и легко летучих газов парогазовой смеси, которая удаляется трубопроводом 5, а пресс-масса поступает в приемный лоток 15 зоны загрузки транспортирующе-стабилизирующего устройства, затем винтовым конвейером 16 продвигается в корпусе 17 к конусу 18, на поверхности которого расположены отверстия, через которые отжатая в конусе 18 влага попадает в лоток 19 и удаляется, а пресс-масса поступает в приемный лоток 20 транспортирующе-стабилизирующей зоны. Далее пресс-масса винтовым конвейером 21 продвигается по корпусу зоны стабилизации, где происходит ее подогрев, осуществляемый теплоносителем, циркулирующим в полости 24 между внутренней 22 и наружной 23 стенками корпуса. С целью экономии теплоносителя на наружной стенке 23 предусмотрен изолятор 25. В процессе продвижения пресс-массы из нее выделяется влага и легколетучие газы, которые удаляются через патрубки 26, соединенные трубопроводами 8 с коллектором 7, в котором поддерживается постоянное разрежение. Пройдя через стабилизи- рующе-транспортирующий механизм пресс-масса через патрубок 27 подается в экструзионный пресс 9. В экструзионном прессе 9 из пресс-массы формируется экструзионная плита, которая проходя зону нагрева нагревается, в результате чего частицы растительных материалов приобретают способность склеиваться, затем экструзионная плита проходит нейтральную зону и зону охлаждения до температуры ниже 100оС и непрерывной лентой подается в отрезной механизм 11, где разрезается на требуемую длину, кантователем 12 укладывается на съемный транспортер 13 и подается на штабелеукладчик 14, который формирует стопу.Organic feedstock, for example, shredded wood, flaxseed, cane, and the like. from the hopper 1 enters the steaming-grinding installation 2, where steaming is performed with saturated steam and grinding in the hot state. After grinding, the resulting mass is fed through pipeline 3 to cyclone 4, where the press mass is separated from the vapor and easily volatile gases of the vapor-gas mixture, which is removed by pipeline 5, and the press mass enters the receiving tray 15 of the loading zone of the transporting and stabilizing device, then screw conveyor 16 advances in the housing 17 to the cone 18, on the surface of which there are holes through which the moisture squeezed out in the cone 18 enters the tray 19 and is removed, and the press mass enters the transport-stabilization receiving tray 20 uyuschey zone. Next, the press mass by a screw conveyor 21 moves along the body of the stabilization zone, where it is heated, carried out by the coolant circulating in the cavity 24 between the inner 22 and outer 23 walls of the housing. In order to save coolant, an insulator 25 is provided on the outer wall 23. During the advancement of the press mass, moisture and volatile gases are released from it, which are removed through nozzles 26 connected by pipelines 8 to the collector 7, in which constant vacuum is maintained. After passing through the stabilizing-transporting mechanism, the press mass is supplied through the pipe 27 to the extrusion press 9. In the extrusion press 9, an extrusion plate is formed from the press mass, which heats up through the heating zone, as a result of which the particles of plant materials acquire the ability to stick together, then extrusion plate passes the neutral zone and a cooling zone to a temperature below 100 ° C and fed into a continuous ribbon cutting mechanism 11, which is cut to the desired length, tilter 12 is placed on the Sh oo tin g Mnogo conveyor 13 and is fed to the stacker 14, which forms a stack.
