RU2037758C1

RU2037758C1 - Method of securing shaft

Info

Publication number: RU2037758C1
Authority: RU
Inventors: Алексей Андреевич Бутаков
Original assignee: Алексей Андреевич Бутаков
Priority date: 1992-06-15
Filing date: 1992-06-15
Publication date: 1995-06-19

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: bodies of shaft bearings are pressed to walls of bases by means of fastening members. Used as fastening members are pins which are received by holes in body of respective bearing and wall of base. Each pin has two working surfaces. Taper working surface is used for mounting the bearing body and cylindrical surface is used for mounting the washer by tight fit. Each pin may be provided with additional working cylindrical surface on which plate is mounted by tight fit. Regulating devices are mounted on walls of base. Split bush may be fitted on taper surface of pin. One pin is provided with taper flats for receiving taper slot of bearing body. EFFECT: enhanced reliability. 6 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для закрепления валов на стенках, в частности для закрепления приводного вала колосниковой решетки в колосниковом холодильнике. The invention relates to mechanical engineering and can be used to fix the shafts on the walls, in particular for fixing the drive shaft of the grate in the grate refrigerator.

Известен способ закрепления коренных подшипников приводного вала колосникового холодильника, вынесенных за пределы его рабочей камеры на фундаменте посредством анкерных болтов (авт. св. N 473887, кл. F 27 B 7/38, 1975). A known method of securing the main bearings of the drive shaft of the grate cooler, carried outside its working chamber on the foundation by means of anchor bolts (ed. St. N 473887, class F 27 B 7/38, 1975).

Недостатком данного способа является ненадежное закрепление коренных подшипников ввиду вытяжки анкерных болтов от воздействия знакопеременных нагрузок в процессе работы холодильника. The disadvantage of this method is the unreliable fastening of the main bearings due to the extraction of anchor bolts from the effects of alternating loads during operation of the refrigerator.

Наиболее близким по своей технической сущности к изобретению является способ и элементы для закрепления вала, заключающийся в закреплении корпусов его подшипников на стенках основания посредством крепежных элементов. Closest in its technical essence to the invention is a method and elements for securing a shaft, which consists in securing the housings of its bearings on the walls of the base by means of fasteners.

Недостатком данного способа является ненадежное закрепление корпусов его подшипников вследствие вытяжки болтов (крепежных элементов) от воздействия знакопеременных нагрузок. The disadvantage of this method is the unreliable fastening of the housings of its bearings due to the extraction of bolts (fasteners) from exposure to alternating loads.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности закрепления корпусов подшипников вала путем исключения вытяжки крепежных элементов. The technical result of the invention is to increase the reliability of fixing the housing of the shaft bearings by eliminating the drawing of fasteners.

На фиг.1 показан вал с элементами, общий вид; на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1, вид на элементы сбоку; на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 то же, вариант выполнения элементов; на фиг.5 вид по стрелке А на фиг.1, вариант выполнения элементов; на фиг.6 сечение В-В на фиг.5, поясняет состав элементов; на фиг.7 сечение Г-Г на фиг.6; на фиг.8 сечение В-В на фиг.5, поясняет вариант использования элементов; на фиг.9 сечение Д-Д на фиг.8. Figure 1 shows a shaft with elements, a General view; figure 2 is a view along arrow A in figure 1, a side view of the elements; figure 3 section BB in figure 2; figure 4 is the same, an embodiment of the elements; figure 5 is a view along arrow A in figure 1, an embodiment of the elements; figure 6 section bb in figure 5, explains the composition of the elements; in Fig.7 section GG in Fig.6; on Fig.8 section bb in Fig.5, illustrates a variant of the use of elements; Fig.9 cross section DD in Fig.8.

Вал 1 снабжен корпусами подшипников 2, закрепленными на стенках основания 3. Сквозь корпусы подшипников и стенки основания проходят пальцы 4 с навинченными на них гайками 5. На пальце 4 имеется коническая поверхность 6, ответная коническому отверстию 7 в корпусе подшипника 2. На пальце 4 имеется также цилиндрическая поверхность 8, на которой по плотной посадке установлена шайба 9, жестко закрепленная на стенке основания 3, например приварена к ней. The shaft 1 is equipped with bearing housings 2, mounted on the walls of the base 3. Through the bearing housings and the base walls pass the fingers 4 with nuts 5 screwed on them. On the finger 4 there is a conical surface 6 corresponding to the conical hole 7 in the bearing housing 2. On the finger 4 there is also a cylindrical surface 8, on which a washer 9 is mounted in a tight fit, rigidly fixed to the wall of the base 3, for example, is welded to it.

Между корпусом подшипника 2 и стенкой основания 3 установлена пластина 10, приваренная к стенке основания, в которую по плотной посадке установлена цилиндрическая поверхность 11 пальца 4. На стенках основания 3 жестко закреплены регулирующие устройства 12, взаимодействующие с корпусами подшипников 2. Between the bearing housing 2 and the base wall 3, a plate 10 is mounted, welded to the base wall, into which the cylindrical surface 11 of the finger 4 is installed in a tight fit. On the walls of the base 3, control devices 12 are interacting with the bearing housings 2.

На конической поверхности пальца 4 размещена разрезная втулка 13 со сквозным пазом 14 и вставлена в соосные отверстия в пластине 10 и корпусе подшипника 2. В этом случае отверстие в корпусе подшипника 2 выполнено цилиндрическим и его диаметр равен диаметру отверстия в пластине 10. A split sleeve 13 with a through groove 14 is placed on the conical surface of the finger 4 and inserted into the coaxial holes in the plate 10 and the bearing housing 2. In this case, the hole in the bearing housing 2 is cylindrical and its diameter is equal to the diameter of the hole in the plate 10.

На корпусе подшипника 2 одно из отверстий может быть выполнено в форме паза 15 (фиг.5). В этом случае поверхность 6 (фиг.6) пальца 4 выполнена цилиндрической и на ней имеются лыски, образующие клин. При этом форма паза 15 на корпусе подшипника 2 также выполнена на конус. On the bearing housing 2, one of the holes can be made in the form of a groove 15 (Fig. 5). In this case, the surface 6 (6) of the finger 4 is cylindrical and there are flats forming a wedge on it. Moreover, the shape of the groove 15 on the bearing housing 2 is also made on a cone.

В случае использования пальца 4 (фиг.8) с конической поверхностью 6 на ней размещена втулка 13, на которой имеются лыски, взаимодействующие с пазом 15 (фиг. 8 и 9) корпуса подшипника 2. При этом поверхность разрезной втулки 13, взаимодействующая с отверстием в пластине 10, лысок не имеет. In the case of using a finger 4 (Fig. 8) with a conical surface 6, a sleeve 13 is placed on it, on which there are flats interacting with a groove 15 (Figs. 8 and 9) of the bearing housing 2. The surface of the split sleeve 13 interacting with the hole in plate 10, does not have a flatter.

Регулирующее устройство 12 содержит Г-образную пластину 16, в которую ввинчен болт 17, взаимодействующий с корпусом подшипника 2. В стенках основания 3 имеются втулки 18, сквозь которые проходят пальцы 4. The adjusting device 12 comprises a L-shaped plate 16 into which a bolt 17 is screwed, which interacts with the bearing housing 2. There are bushings 18 in the walls of the base 3 through which the fingers 4 pass.

Способ выполняют следующим образом. The method is as follows.

Корпусы подшипников 2 вала 1 прижимают при сборке к соответствующим стенкам основания 3 и посредством регулирующего устройства 12 вал выставляют строго горизонтально. После этого сквозь корпусы подшипников 2 и стенки основания 3 пропускаются пальцы 4. На их цилиндрические поверхности 8 надевают по плотной посадке шайбы 9 и на пальцы 4 навинчивают гайки 5. The bearing housings 2 of the shaft 1 are pressed during assembly to the corresponding walls of the base 3 and, by means of the adjusting device 12, the shaft is set strictly horizontally. After that, fingers 4 are passed through the bearing housings 2 and the walls of the base 3. On their cylindrical surfaces 8, the washers 9 are tightly fitted and the nuts 5 are screwed on the fingers 4.

При затягивании гаек коническая поверхность 6 пальца 4 плотно обжимается коническим отверстием 7 корпуса подшипника 2. В результате возникающих усилий корпус подшипника 2 плотно прижимается к стенке основания 3, к которой после затяжки гаек 5 приваривают шайбы 9. Втулки 18 обеспечивают перемещение пальца 4 вверх и вниз при регулировке вала и одновременно усиливают жесткость стенок основания 3. When tightening the nuts, the conical surface 6 of the finger 4 is tightly crimped by the conical hole 7 of the bearing housing 2. As a result of the arising forces, the bearing housing 2 is tightly pressed against the wall of the base 3, to which the washers 9 are welded after tightening the nuts. The bushings 18 allow the finger 4 to be moved up and down when adjusting the shaft and at the same time increase the rigidity of the walls of the base 3.

Однако при таком закреплении вала в процессе работы на пальцы 4 будет воздействовать знакопеременный изгибающий момент, т.е. палец будет работать на срез и изгиб, что снижает его долговечность. However, with such a fastening of the shaft during operation, fingers 4 will be affected by an alternating bending moment, i.e. the finger will work on the cut and bend, which reduces its durability.

Для исключения изгибающего момента между стенками основания 3 и корпусами подшипников 2 установлены пластины 10, в которые по тугой посадке входят цилиндрические поверхности 11 пальцев 4. После окончательной выверки вала 1 пластины 10 привариваются к стенкам основания 3. В этом случае пальцы 4 работают на чистый срез, что повышает срок их службы. To eliminate bending moment between the walls of the base 3 and the bearing housings 2, plates 10 are installed, into which the cylindrical surfaces of the fingers 11 are inserted in a tight fit. After the final alignment of the shaft 1, the plates 10 are welded to the walls of the base 3. In this case, the fingers 4 work on a clean cut , which increases their service life.

Еще больше продлить срок службы пальцев 4, а также повысить надежность закрепления корпусов подшипников 2 можно применением разрезных втулок 13, вставленных в отверстия пластин 10 и корпусов подшипников 2 (фиг.4). В этом случае при затягивании гаек 5 коническая поверхность 6 пальца 4 разжимает втулку 13 благодаря ее сквозному пазу 14, и она плотно охватывается отверстиями в планке 10 и корпусе подшипника 2, обеспечивая надежную фиксацию последнего. В этом случае все нагрузки будут восприниматься втулкой 13. To further extend the life of the fingers 4, as well as to increase the reliability of fixing the bearing housings 2, it is possible to use split sleeves 13 inserted into the holes of the plates 10 and the bearing housings 2 (Fig. 4). In this case, when tightening the nuts 5, the conical surface 6 of the pin 4 unclenches the sleeve 13 due to its through groove 14, and it is tightly covered by the holes in the bar 10 and the bearing housing 2, ensuring reliable fixation of the latter. In this case, all the loads will be perceived by the sleeve 13.

Однако при описанном способе исключена взаимозаменяемость корпусов подшипников, так как отверстия в пластине 10 необходимо выполнять совместно с отверстиями в корпусе подшипника 2. В противном случае не будет собираемости элементов. However, with the described method, interchangeability of the bearing housings is excluded, since the holes in the plate 10 must be made in conjunction with the holes in the bearing housing 2. Otherwise, there will be no collection of elements.

Поэтому в корпусе подшипника 2 с одной стороны выполнено круглое отверстие и элементы установлены как описано выше, а с другой стороны в корпусе подшипника 2 выполнен паз 15 (фиг.5). Therefore, on the one hand, a circular hole is made in the bearing housing 2 and the elements are installed as described above, and on the other hand, a groove 15 is made in the bearing housing 2 (Fig. 5).

Тогда на поверхности 6 (фиг.6 и 7), выполненной цилиндрической, выполнены лыски на клин, которые, взаимодействуя с конусным пазом 15, выполняют функцию конусной поверхности 6 пальца 4. Процесс закрепления корпуса подшипника 2 повторяется как описано выше с той разницей, что паз 15 позволяет устанавливать на ранее подогнанные элементы корпуса подшипников 2 с иным, в пределах допуска на изготовление межцентровым расстоянием между отверстиями под пальцы 4. Then on the surface 6 (6 and 7), made cylindrical, flats are made on the wedge, which, interacting with the conical groove 15, perform the function of the conical surface 6 of the finger 4. The fixing process of the bearing housing 2 is repeated as described above with the difference that groove 15 allows you to install on previously fitted elements of the bearing housing 2 with a different, within the tolerance for the manufacture of the center-to-center distance between the holes for the fingers 4.

Наличие паза 15 не исключает использование разрезных втулок 13 (фиг.8 и 9), но при этом на участке поверхности, взаимодействующей с пазом 15 корпуса подшипника 2, имеются лыски. В остальном принцип закрепления сохраняется. The presence of the groove 15 does not exclude the use of split sleeves 13 (Fig. 8 and 9), but there are flats on the surface portion interacting with the groove 15 of the bearing housing 2. Otherwise, the principle of consolidation is maintained.

Регулировка вала 1 в горизонтальной плоскости осуществляется следующим образом. В Г-образную пластину 16 (фиг.3) ввинчивают или вывинчивают болт 17, поднимая или опуская корпус подшипника 2. Тем самым поднимается или опускается соответствующий конец вала, что приводит к установке его строго горизонтально. The adjustment of the shaft 1 in the horizontal plane is as follows. In the L-shaped plate 16 (figure 3) screw or unscrew the bolt 17, raising or lowering the bearing housing 2. Thereby, the corresponding end of the shaft rises or falls, which leads to its installation strictly horizontally.

Таким образом использование изобретения позволяет значительно повысить надежность закрепления вала, так как элементы его крепления работают на срез и не подвержены растяжению. Thus, the use of the invention can significantly increase the reliability of fixing the shaft, since the elements of its fastening work on a cut and are not subject to tension.

Claims

1. METHOD OF FIXING A SHAFT, namely, that the housings of its bearings are pressed against the walls of the base by means of fasteners, characterized in that as fasteners use fingers that are installed in the holes of the housing of the corresponding bearing and the base wall.

2. The method according to claim 1, characterized in that each finger is made with two working surfaces, while the bearing housing is mounted on a conical working surface, and on a cylindrical washer in a tight fit.

3. The method according to claim 1, characterized in that each finger is made with an additional working cylindrical surface on which the plate is installed in a tight fit.

4. The method according to PP.1 to 3, characterized in that on the walls of the base install regulatory devices.

5. The method according to claims 1 to 3, characterized in that a split sleeve is installed in the hole of the bearing housing on the conical surface of the finger.

6. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the conical flats are mounted on one finger, onto which the conical groove of the bearing housing is mounted.