RU203744U1

RU203744U1 - DRILLING DEVICE

Info

Publication number: RU203744U1
Application number: RU2020137806U
Authority: RU
Inventors: Людмила Александровна Рябичева; Юрий Николаевич Никитин; Юрий Иванович Гутько; Александр Анатольевич Стоянов; Виталий Васильевич Засько; Евгений Валерьевич Нагорный
Original assignee: Людмила Александровна Рябичева; Юрий Николаевич Никитин; Юрий Иванович Гутько; Александр Анатольевич Стоянов; Виталий Васильевич Засько; Евгений Валерьевич Нагорный
Priority date: 2020-11-17
Filing date: 2020-11-17
Publication date: 2021-04-19

Abstract

Область применения: полезная модель относится к устройствам для калибрующей обработки отверстий и может быть использована для повышения точности цилиндрических отверстий подшипников скольжения.Сущность полезной модели: устройство для дорнования отверстий, содержащее корпус и направляющее устройство, выполненное в виде закрепленной на корпусе цилиндрической втулки с установленным в ней подпружиненным стаканом с центральным направляющим отверстием для штанги, штангу и дорн из магнитного материала, при этом в полости корпуса параллельно оси втулки смонтированы колонны, на которые с возможностью перемещения надета траверса с закрепленной в ней катушкой электромагнита, ось которой параллельна оси стакана, при этом траверса соединена пружиной со стаканом, а в нижней части полости корпуса расположена опора из немагнитного материала с отверстием для размещения дорна, штанга имеет деформирующий бурт, а в нижней части полости корпуса расположены зафиксированная прижимом опора со сквозным отверстием для размещения дорна из немагнитного материала, изготовленная из материала, упругие свойства которого выше упругих свойств материала обрабатываемой детали и дорна, а также подпружиненный выталкиватель, зафиксированный стаканом, и фиксатор для удержания выталкивателя в верхнем положении при удалении обработанной детали из рабочей зоны.Технический результат: применение устройства для дорнования отверстия позволит устранить наплывы на верхнем и нижнем торцах детали и радиальный развал обрабатываемого отверстия вблизи торцов, за счет чего повысить качество деталей.Field of application: the utility model relates to devices for calibrating holes and can be used to improve the accuracy of cylindrical holes in plain bearings. it is a spring-loaded glass with a central guide hole for a rod, a rod and a mandrel made of magnetic material, while columns are mounted in the cavity of the body parallel to the axis of the bushing, on which a traverse with an electromagnet coil fixed in it, the axis of which is parallel to the axis of the glass, is mounted with the traverse is connected by a spring to the glass, and in the lower part of the body cavity there is a support made of non-magnetic material with a hole for placing the mandrel, the rod has a deforming shoulder, and in the lower part of the body cavity there is a support fixed by the clamp with a through hole for placing a mandrel made of a non-magnetic material, made of a material whose elastic properties are higher than the elastic properties of the material of the workpiece and the mandrel, as well as a spring-loaded pusher fixed by a glass, and a latch for holding the ejector in the upper position when removing the workpiece from the working area. : the use of a device for mandrel drilling will eliminate sagging at the upper and lower ends of the part and the radial camber of the hole being machined near the ends, thereby improving the quality of parts.

Description

Техническое решение относится к устройствам для калибрующей обработки отверстий и может быть использовано для повышения точности цилиндрических отверстий подшипников скольжения.The technical solution relates to devices for calibrating holes and can be used to improve the accuracy of cylindrical holes in plain bearings.

Известно устройство для дорнования отверстий (патент RU №82439, кл. В23Р 9/00, опубл. 27.04.2009 г., Бюл. №12), выбранное в качестве прототипа. Устройство содержит корпус и направляющее устройство, выполненное в виде закрепленной на корпусе цилиндрической втулки с установленным в ней подпружиненным стаканом с центральным направляющим отверстием для штанги, штангу и дорн из магнитного материала, при этом в полости корпуса параллельно оси втулки смонтированы колонны, на которые с возможностью перемещения надета траверса с закрепленной в ней катушкой электромагнита, ось которой параллельна оси стакана, при этом траверса соединена пружиной со стаканом, а в нижней части полости корпуса расположена опора из немагнитного материала с отверстием для размещения дорна.Known device for mandrel holes (patent RU No. 82439, class В23Р 9/00, publ. 04/27/2009, bull. No. 12), selected as a prototype. The device contains a body and a guide device made in the form of a cylindrical sleeve fixed on the body with a spring-loaded cup installed in it with a central guide hole for a rod, a rod and a mandrel made of magnetic material, while columns are mounted in the body cavity parallel to the sleeve axis, on which a traverse with an electromagnet coil fixed in it, the axis of which is parallel to the axis of the glass, while the traverse is connected by a spring to the glass, and in the lower part of the body cavity there is a support made of non-magnetic material with a hole for placing the mandrel.

Недостатком известной конструкции является то, что она не обеспечивает достаточное качество обрабатываемой детали. После дорнования обрабатываемой детали образуются искажения макрогеометрии отверстия вследствие образования наплывов на ее торцах и радиальный развал обрабатываемого отверстия вблизи торцов.The disadvantage of the known design is that it does not provide a sufficient quality of the workpiece. After mandrel drilling of the workpiece, distortions of the macrogeometry of the hole are formed due to the formation of sagging at its ends and the radial camber of the hole being machined near the ends.

Задачей технического решения является усовершенствование устройства за счет новой конструкции штанги, исключающей искажение макрогеометрии отверстия в местах входа дорна и наплывы металла на поверхности детали, и конструкции зафиксированной прижимом опоры в нижней части устройства, исключающей искажение макрогеометрии отверстия в местах выхода дорна и наплывы металла в нижней части детали.The task of the technical solution is to improve the device due to a new design of the rod, which excludes distortion of the macrogeometry of the hole at the entry points of the mandrel and metal build-up on the surface of the part, and the design of the support fixed by the clamp in the lower part of the device, excluding distortion of the macrogeometry of the hole at the mandrel exit points and metal build-up in the lower parts parts.

Сущность технического решения: устройство для дорнования отверстий, содержащее корпус и направляющее устройство, выполненное в виде закрепленной на корпусе цилиндрической втулки с установленным в ней подпружиненным стаканом с центральным направляющим отверстием для штанги, штангу и дорн из магнитного материала, при этом в полости корпуса параллельно оси втулки смонтированы колонны, на которые с возможностью перемещения надета траверса с закрепленной в ней катушкой электромагнита, ось которой параллельна оси стакана, при этом траверса соединена пружиной со стаканом, а в нижней части полости корпуса расположена опора из немагнитного материала с отверстием для размещения дорна, согласно технического решения, штанга имеет доуплотняющий бурт, а в нижней части полости корпуса расположены зафиксированная прижимом опора со сквозным отверстием для размещения дорна из немагнитного материала, изготовленная из материала, упругие свойства которого выше упругих свойств материала обрабатываемой детали и дорна, а также подпружиненный выталкиватель, зафиксированный стаканом, и фиксатором для удержания выталкивателя в верхнем положении при удалении обработанной детали из рабочей зоны.The essence of the technical solution: a device for mandrel holes, containing a body and a guide device made in the form of a cylindrical sleeve fixed on the body with a spring-loaded cup installed in it with a central guide hole for a rod, a rod and a mandrel made of magnetic material, while in the body cavity parallel to the axis bushings are mounted columns, on which a traverse with an electromagnet coil fixed in it, the axis of which is parallel to the axis of the glass, is mounted with the ability to move, the axis of which is parallel to the axis of the glass, while the traverse is connected by a spring to the glass, and in the lower part of the cavity of the body there is a support made of non-magnetic material with an opening for placing the mandrel, according to technical solution, the rod has an additional sealing collar, and in the lower part of the body cavity there is a support fixed by the clamp with a through hole for placing a mandrel made of a non-magnetic material, made of a material whose elastic properties are higher than the elastic properties of the material of the workpiece and a mandrel, as well as a spring-loaded ejector, fixed by a glass, and a latch to hold the ejector in the upper position when removing the processed part from the working area.

Использование заявленного устройства при дорновании отверстий позволяет устранить наплывы на верхнем и нижнем торцах детали и радиальный развал обрабатываемого отверстия вблизи торцов.The use of the claimed device for mandrel drilling allows to eliminate sagging at the upper and lower ends of the part and the radial camber of the hole being machined near the ends.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, на фиг. 2 изображен Вид А фиг. 1, на фиг. 3 изображено устройство с установленной обрабатываемой деталью, на фиг. 4 изображен Вид Б фиг. 3, на фиг. 5 изображено устройство в момент окончания процесса дорнования обрабатываемой детали, на фиг. 6 изображен Вид В фиг. 5.The essence of the proposed device is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows the device in its initial position, FIG. 2 shows View A of FIG. 1, fig. 3 shows a device with an installed workpiece, FIG. 4 shows View B of FIG. 3, FIG. 5 shows the device at the end of the mandrel process of the workpiece, FIG. 6 shows View B of FIG. five.

Устройство для дорнования отверстий (фиг. 1) содержит корпус 1, в верхней части которого выполнено отверстие, с закрепленной в нем втулкой 2. Во внутренней полости корпуса 1 жестко закреплены колонны 3, 4, оси которых параллельны оси втулки 2. На колонны 3, 4 надета траверса 5 со смонтированной в ней катушкой 6 электромагнита, имеющая возможность перемещения. Отверстие в катушке 6 расположено соосно оси втулки 2. Траверса 5 соединена пружиной 7 со стаканом 8, расположенным во втулке 2 с возможностью перемещения вдоль оси последней. Стакан 8 имеет центральное отверстие для прохождения штанги с деформирующем буртом 9. Штанга с деформирующем буртом 9 и стакан 8 жестко соединены со штоком 10 пресса. В нижней части полости корпуса 1 установлена опора 11 из немагнитного материала для предотвращения примагничивания катушки 6 электромагнита к опоре 11, в которой имеется сквозное отверстие для размещения дорна 12, образующее с отверстием обрабатываемой детали единую поверхность обработки и зафиксировано прижимом 13. Выталкиватель 14 соединен пружиной 15 со стаканом 16 закрепленным в нижней части полости корпуса 1 соосно с опорой 11. Для скрепления выталкивателя 14 во время удаления обработанной детали 18 из рабочей зоны в нижней части полости корпуса 1 выполнено радиальное отверстие, в котором размещен фиксатор 17.The device for mandrel holes (Fig. 1) contains a housing 1, in the upper part of which a hole is made with a sleeve 2 fixed in it. In the inner cavity of the housing 1, columns 3, 4 are rigidly fixed, the axes of which are parallel to the axis of the sleeve 2. On the columns 3, 4, a traverse 5 is put on with an electromagnet coil 6 mounted in it, which has the ability to move. The hole in the coil 6 is located coaxially with the axis of the sleeve 2. The cross-piece 5 is connected by a spring 7 with a glass 8 located in the sleeve 2 with the possibility of moving along the axis of the latter. The cup 8 has a central hole for the passage of the rod with the deforming collar 9. The rod with the deforming collar 9 and the cup 8 are rigidly connected to the rod 10 of the press. In the lower part of the cavity of the housing 1, a support 11 made of non-magnetic material is installed to prevent the magnet coil 6 from magnetizing to the support 11, in which there is a through hole for placing the mandrel 12, which forms a single processing surface with the hole of the workpiece and is fixed with a clamp 13. The ejector 14 is connected by a spring 15 with a glass 16 fixed in the lower part of the cavity of the housing 1 coaxially with the support 11. To fasten the pusher 14 during the removal of the machined part 18 from the working area, a radial hole is made in the lower part of the cavity of the housing 1, in which the lock 17 is located.

Устройство для дорнования отверстий работает следующим образом (фиг. 1).The device for mandrel holes works as follows (Fig. 1).

В исходном положении штанга с деформирующем буртом 9, соединенная со штоком 10 привода пресса, поднята вверх, а траверса 5 контактирует с верхней частью корпуса 1, обрабатываемая деталь отсутствует (фиг. 1). Посредством исполнительного механизма выводят фиксатор 17 из контакта с выталкивателя 14. Выталкиватель 14 помещают в отверстие опоры 11 (фиг. 2), расположенной в нижней части корпуса 1 зафиксированной прижимом 13 с помощью пружины 15, опирающейся на стакан 16, закрепленный в нижней части полости корпуса 1 соосно с опорой 11. Вставляют дорн 12 в отверстие опоры 11, центрируя на выталкивателе 14 (фиг. 2), включают привод движения штока 10 вниз в направлении дорна 12. При этом стакан 8 воздействует на пружину 7, которая заставляет перемещаться вниз траверсу 5 по колоннам 3, 4 до соприкосновения с опорой 11 (фиг. 3), после чего включают катушку 6 электромагнита. Дорн 12 втягивается в отверстие катушки 6 и удерживается в ней магнитным полем, при этом центрируется конической частью штанги с деформирующем буртом 9 (фиг. 4). Включают обратное движение штока 10, стакан 8 перемещается вверх, а пружина 7 перемещает по колоннам 3, 4 траверсу 5 до соприкосновения с верхней частью корпуса 1. Устанавливают обрабатываемую деталь 18 на опору 11, включают привод движения штока 10 вниз. Штанга с деформирующем буртом 9, преодолевая силы магнитного поля катушки 6, проталкивает дорн 12, через отверстие обрабатываемой детали 18, до попадания дорна 12 в отверстие опоры 11 (фиг. 5). Дорн 12, перемещаемый штангой с деформирующем буртом 9, входит в соприкосновение с выталкивателем 14 и перемещает его, при этом пружина 15, опирающаяся на стакан 16, закрепленный в нижней части полости корпуса 1 соосно с опорой 11, сжимается. Посредством исполнительного механизма вводят фиксатор 17 в контакт с выталкивателем 14 и скрепляют его корпусом 1, при этом траверса 5 прижата пружиной 7 к обрабатываемой детали 18. Конусная часть штанги с деформирующем буртом 9 и цилиндрическая часть выталкивателя 14 располагаются в отверстиях дорна 12 (фиг. 6). Кроме того штанга с деформирующем буртом 9 при перемещении до соприкосновения бурта с обрабатываемой деталью 18 деформирует наплыв металла и он течет в осевом направлении, заполняя радиальный развал обрабатываемого отверстия. Включают движение штока 10 привода пресса вверх, при этом стакан 8 также движется вверх, и пружина 7 поднимает траверсу 5 до соприкосновения с верхней частью корпуса 1. Вынимают обрабатываемую деталь 18 из рабочей зоны корпуса 1 устройства. Посредством исполнительного механизма выводят из контакта с выталкивателем 14 фиксатор 17, при этом пружина 15, опирающаяся на стакан 16, закрепленный в нижней части полости корпуса 1 соосно с опорой 11, разжимается и толкает выталкиватель 14, а он в свою очередь выталкивает дорн 12 из опоры 11, и далее цикл повторяется.In the initial position, the rod with a deforming shoulder 9, connected to the press drive rod 10, is lifted up, and the crosshead 5 contacts the upper part of the housing 1, the workpiece is absent (Fig. 1). By means of the actuator, the latch 17 is removed from contact with the ejector 14. The ejector 14 is placed in the hole of the support 11 (Fig. 2) located in the lower part of the housing 1 fixed by the clamp 13 with the help of the spring 15 resting on the glass 16 fixed in the lower part of the housing cavity 1 coaxially with the support 11. Insert the mandrel 12 into the hole of the support 11, centering on the ejector 14 (Fig. 2), turn on the drive for the movement of the rod 10 downward in the direction of the mandrel 12. In this case, the glass 8 acts on the spring 7, which forces the traverse 5 to move down along the columns 3, 4 until contact with the support 11 (Fig. 3), after which the coil 6 of the electromagnet is turned on. The mandrel 12 is drawn into the hole of the coil 6 and is held in it by a magnetic field, while being centered by the conical part of the rod with a deforming shoulder 9 (Fig. 4). The reverse movement of the rod 10 is switched on, the glass 8 moves upward, and the spring 7 moves the traverse 5 along the columns 3, 4 until it touches the upper part of the housing 1. The workpiece 18 is installed on the support 11, the drive of the rod 10 downward movement is turned on. A rod with a deforming shoulder 9, overcoming the magnetic field of the coil 6, pushes the mandrel 12 through the hole of the workpiece 18, until the mandrel 12 enters the hole of the support 11 (Fig. 5). The stem 12, moved by the rod with the deforming shoulder 9, comes into contact with the ejector 14 and moves it, while the spring 15 resting on the glass 16 fixed in the lower part of the cavity of the housing 1 coaxially with the support 11 is compressed. By means of the actuator, the latch 17 is brought into contact with the pusher 14 and fastened with the body 1, while the traverse 5 is pressed by the spring 7 to the workpiece 18. The conical part of the rod with the deforming shoulder 9 and the cylindrical part of the ejector 14 are located in the holes of the mandrel 12 (Fig. 6 ). In addition, the rod with the deforming collar 9, when moving until the collar touches the workpiece 18, deforms the bead of metal and it flows in the axial direction, filling the radial camber of the hole to be machined. Include the movement of the rod 10 of the press drive upward, while the glass 8 also moves upward, and the spring 7 raises the traverse 5 until it touches the upper part of the body 1. Remove the workpiece 18 from the working area of the body 1 of the device. By means of the actuator, the retainer 17 is removed from contact with the ejector 14, while the spring 15 resting on the glass 16 fixed in the lower part of the cavity of the housing 1 coaxially with the support 11, expands and pushes the ejector 14, and it, in turn, pushes the mandrel 12 out of the support 11, and then the cycle repeats.

Использование заявленного устройства для дорнования отверстий позволяет устранить наплывы на верхнем и нижнем торцах детали и радиальный развал обрабатываемого отверстия вблизи торцов.The use of the claimed device for mandrel drilling allows to eliminate sagging at the upper and lower ends of the part and the radial camber of the hole being machined near the ends.

Claims

A device for mandrel holes, comprising a body and a guide device, made in the form of a cylindrical sleeve fixed to the body with a spring-loaded cup installed in it with a central guide hole for a rod, a rod and a mandrel made of magnetic material, while columns are mounted in the body cavity parallel to the bushing axis, on which a traverse with an electromagnet coil fixed in it is fitted with the ability to move, the axis of which is parallel to the axis of the glass, while the traverse is connected by a spring to the glass, and in the lower part of the body cavity there is a support made of non-magnetic material with a hole for placing the mandrel, characterized in that the bar has a deforming shoulder, and in the lower part of the body cavity there is a support fixed by the clamp with a through hole for placing the mandrel, made of a non-magnetic material, the elastic properties of which are higher than the elastic properties of the material of the workpiece and the mandrel, the spring-loaded ejector is fixed with a glass, and a latch to hold the ejector in the upper position when removing the processed part from the working area.