RU189845U1

RU189845U1 - DEVICE FOR TRAINING

Info

Publication number: RU189845U1
Application number: RU2019103537U
Authority: RU
Inventors: Виталий Александрович Непомнящий; Александр Валерьевич Колобков
Priority date: 2019-02-07
Filing date: 2019-02-07
Publication date: 2019-06-06

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для упрочняющей и калибрующей обработки отверстий деталей типа втулок, цилиндров и может быть использована в серийном и массовом производстве.Технический результат полезной модели выражается в получении точного расположения обработанного отверстия относительно наружной поверхности втулки при обеспечении одинаковой глубины упрочненного слоя по диаметру отверстия.Технический результат достигается тем, что устройство содержит дорн, корпус, размещенную на нем опору для установки детали с отверстием для выхода дорна, штангу и обойму, закрепленные на штоке станка, стакан, с возможностью перемещения надетый на обойму, в радиальном отверстии которого закреплен фиксатор для скрепления с ней, а в нижней части стакана выполнена внутренняя коническая поверхность, при этом на штанге жестко закреплены установленные последовательно дорн и режущий элемент, режущая кромка которого и деформирующая поверхность дорна выполнены соосно конической поверхности стакана, а на корпусе смонтированы цанга с концентрично расположенными внутренней и наружной поверхностью лепестков, имеющей возможность контактирования с конической поверхностью стакана и установленной соосно с ней, и фиксатор для контактирования со стаканом, причем опора расположена внутри цанги.The utility model relates to devices for strengthening and calibrating the hole machining of parts such as sleeves and cylinders and can be used in mass and mass production. The technical result of the utility model is expressed in obtaining the exact location of the machined hole relative to the outer surface of the sleeve while ensuring the same depth of the hardened layer along the hole diameter The technical result is achieved by the fact that the device contains a mandrel, a case, a support placed on it for mounting a part with Tiem to exit the mandrel, the bar and the holder mounted on the rod of the machine, a glass that can be put on the holder, in the radial hole of which a clamp is fixed to fasten with it, and an inner conical surface is made in the lower part of the cup, while the rod is rigidly fixed Dorn and cutting element installed in series, the cutting edge of which and the deforming surface of the mandrel are made coaxially with the conical surface of the glass, and a collet with concentrically arranged inner and the outer surface of the petals, with the possibility of contact with the conical surface of the glass and installed coaxially with it, and the latch for contacting with the glass, and the support is located inside the collet.

Description

Полезная модель относится к устройствам для упрочняющей и калибрующей обработки отверстий деталей типа втулок, цилиндров и может быть использована в серийном и массовом производстве.The invention relates to devices for strengthening and calibrating the hole machining of parts such as bushings, cylinders and can be used in mass and mass production.

Известно устройство для дорнования отверстий (патент на полезную модель РФ №82439, В23Р 9/00, опубл. 27.04.2009), содержащее корпус и направляющее устройство в виде закрепленной на корпусе втулки с установленным в ней подпружиненным стаканом с центральным направляющим отверстием для штанги, штангу и дорн, при этом в полости корпуса параллельно оси втулки смонтированы колонны, на которые с возможностью перемещения надета траверса с закрепленной в ней катушкой электромагнита, ось которого параллельна оси стакана, и траверса соединена проушиной со стаканом, а в нижней части полости корпуса расположена опора из немагнитного материала с отверстием для размещения дорна. Недостатком известной конструкции является повышенная знакопеременная нагрузка на пружину вследствие разных режимов нагружения. При движении штанги вниз, пружина работает на полное сжатие, а при движении штанги вверх - на растяжение. Такой режим снижает усталостную прочность материала пружины, изменяет ее упругие свойства и приводит к преждевременной поломке. Кроме того, пружина должна быть отрегулирована таким образом, чтобы при движении траверсы вниз до контактирования с опорой, штанга не закрывала отверстие в катушке, что затрудняет настройку, а ход штанги (длина дернуемого отверстия) ограничен разностью длин пружины в растянутом и сжатом состояниях.It is known a device for burnishing holes (patent for a useful model of the Russian Federation No. 82439, В23Р 9/00, publ. 04/27/2009), comprising a housing and a guide device in the form of a sleeve fixed on the housing with a spring-loaded cup installed in it, with a central guide hole for a rod, the rod and the mandrel, in this case in the cavity of the body parallel to the axis of the sleeve are mounted the columns on which the traverse is put with the possibility of movement with the coil of the electromagnet fixed in it, the axis of which is parallel to the axis of the glass, and the traverse is connected with an eye to Akane, and in the lower part of the housing located support of non-magnetic material with an aperture to accommodate the mandrel. A disadvantage of the known design is the increased alternating load on the spring due to different modes of loading. When the rod moves down, the spring works for full compression, and when the rod moves up, it stretches. This mode reduces the fatigue strength of the material of the spring, changes its elastic properties and leads to premature failure. In addition, the spring should be adjusted so that when the crosshead moves downward until it contacts the support, the rod does not block the hole in the coil, which makes adjustment difficult, and the rod stroke (the length of the jerky hole) is limited by the difference in the spring lengths in the stretched and compressed states.

Указанные недостатки снижают долговечность и ухудшают эксплуатационные характеристики устройства.These drawbacks reduce durability and degrade the performance of the device.

Известно устройство для дорнования (патент на изобретение РФ №2585577, В24В 39/02, опубл. 27.05.2016 г. - прототип), содержащее корпус с установленной на нем втулкой, внутри которой размещены стакан, дорн из магнитного материала и штанга, имеющие возможность осевого перемещения, а на дне полости корпуса расположена опора из немагнитного материала с отверстием для размещения дорна, при этом во втулке выполнено радиальное отверстие с установленным в нем фиксатором для скрепления стакана с втулкой, а в донной части стакана выполнено отверстие, и закреплена катушка электромагнита, расположенная соосно отверстию стакана, причем, внутри стакана с возможностью осевого перемещения помещена обойма, жестко закрепленная на штоке, а в стакане выполнено радиальное отверстие с размещенным в нем фиксатором для скрепления стакана с обоймой.There is a device for fittings (patent for the invention of the Russian Federation No. 2585577, В24В 39/02, published on 05/27/2016, prototype), comprising a housing with a sleeve installed on it, inside of which are placed a cup, a mandrel made of magnetic material and a bar having axial movement, and at the bottom of the body cavity there is a support of a non-magnetic material with a hole for accommodating the mandrel, while the sleeve has a radial hole with a clamp installed in it to secure the glass with the sleeve, and the hole is fixed in the bottom of the glass and and an electromagnet coil located coaxially hole nozzle, the inside nozzle is axially movable cage placed rigidly fixed on the rod, and a glass formed with a radial hole arranged therein a clamp for fastening the cup with a holder.

В известной конструкции дорн устанавливается в катушке с зазором, поэтому при входе его в отверстие детали возможен перекос, следствием которого является не совмещение осей отверстия до и после дорнования, при этом происходит неравномерное упрочнение поверхностного слоя по диаметру отверстия. При большом перекосе возможна поломка дорна.In a known construction, a mandrel is installed in a coil with a gap, therefore, when it enters the hole of a part, a bias is possible, which results in non-alignment of the hole axes before and after burnishing, and uneven hardening of the surface layer along the hole diameter occurs. With a large misalignment possible damage to the mandrel.

Если дорн сцентрировался по предварительно подготовленному отверстию, а ось отверстия не совпадает с осью наружной цилиндрической поверхностью втулки, то после дорнования оси также не будут совпадать.If the mandrel was centered on a previously prepared hole, and the axis of the hole does not coincide with the axis of the outer cylindrical surface of the sleeve, then after loading, the axes will also not match.

Технический результат полезной модели выражается в получение точного расположения обработанного отверстия относительно наружной поверхности втулки при обеспечении одинаковой глубины упрочненного слоя по диаметру отверстия.The technical result of the utility model is expressed in obtaining the exact location of the processed hole relative to the outer surface of the sleeve while ensuring the same depth of the hardened layer along the diameter of the hole.

Технический результат достигается тем, что устройство содержит дорн, корпус, размещенную на нем опору для установки детали с отверстием для выхода дорна, штангу и обойму, закрепленные на штоке станка, стакан, с возможностью перемещения надетый на обойму, в радиальном отверстии которого закреплен фиксатор для скрепления с ней, а в нижней части стакана выполнена внутренняя коническая поверхность, при этом на штанге жестко закреплены установленные последовательно дорн и режущий элемент, режущая кромка которого и деформирующая поверхность дорна выполнены соосно конической поверхности стакана, а на корпусе смонтированы цанга с концентрично расположенными внутренней и наружной поверхностью лепестков, имеющей возможность контактирования с конической поверхностью стакана и установленной соосно с ней, и фиксатор для контактирования со стаканом, причем опора расположена внутри цанги.The technical result is achieved in that the device contains a mandrel, a case, a support placed on it for positioning a part with an opening for a mandrel exit, a rod and a holder fixed on the machine stem, a glass that can be put on the holder in a radial hole which has a clamp for fastenings with it, and in the lower part of the glass there is an inner conical surface, while the mandrel and the cutting element are fixed on the rod, the cutting edge of which and the deforming surface Orn conical surface formed coaxially cup and collet mounted on the housing with concentrically arranged inner and outer surface of the petals, having the possibility of contacting with the tapered surface and the nozzle installed coaxially therewith, and a retainer for contacting with a glass, wherein the support is disposed within the collet.

Новым в полезной модели является то, что в нижней части стакана выполнена внутренняя коническая поверхность, при этом на штанге жестко закреплены установленные последовательно дорн и режущий элемент, режущая кромка которого и деформирующая поверхность дорна выполнены соосно конической поверхности стакана, а на корпусе смонтирована цанга с концентрично расположенными внутренней и наружной поверхностью лепестков, имеющей возможность контактирования с конической поверхностью стакана и установленной соосно с ней, и фиксатор для контактирования со стаканом, причем опора расположена внутри цанги.New in the utility model is that the inner conical surface is made in the lower part of the glass, while the mandrel and the cutting element are fixed rigidly fixed to the rod, the cutting edge of which and the deforming surface of the mandrel are made coaxially with the glass surface and concentrically mounted on the body located inner and outer surface of the petals, having the possibility of contact with the conical surface of the glass and installed coaxially with it, and a latch for contacts ation with the glass, wherein the support is disposed within the collet.

На рисунке представлено предлагаемое устройство.The figure shows the proposed device.

Устройство состоит из обоймы 1, жестко закрепленной на штоке 2 станка (не показан), на которую с возможностью перемещения надет стакан 3 с конической поверхностью 4, выполненной в его нижней части, и фиксатором 5 для скрепления с обоймой 1. Штанга 6 расположена внутри стакана 3 и жестко соединена со штоком 2. На штанге 6 жестко закреплены установленные последовательно дорн 7 и режущий элемент 8, режущая кромка которого и деформирующая поверхность дорна 7 выполнены соосно конической поверхности 4 стакана 3.The device consists of a holder 1 rigidly mounted on the rod 2 of the machine (not shown), on which the cup 3 with the conical surface 4, made in its lower part, and the latch 5 for fastening with the barrel 1 is put on the move. The rod 6 is located inside the cup 3 and rigidly connected with the rod 2. On the rod 6 rigidly mounted installed in series mandrel 7 and the cutting element 8, the cutting edge of which and the deforming surface of the mandrel 7 are made coaxially with a conical surface 4 of the Cup 3.

На корпусе 9 смонтированы цанга 10 с концентрично расположенными внутренней и наружной конической поверхностью лепестков, имеющей возможность контактирования с конической поверхностью 4 стакана и установленной соосно с ней, и фиксатор 11 для контактирования со стаканом 3. Опора 12 для установки детали 13, размещена на корпусе 9 внутри цанги 10.On the housing 9 mounted collet 10 with concentric spaced inner and outer conical surface of the petals, with the possibility of contact with the conical surface 4 cups and installed coaxially with it, and the latch 11 for contacting with the glass 3. Support 12 for installation of part 13, placed on the housing 9 inside the collet 10.

Устройство работает по следующему циклу.The device operates on the next cycle.

В исходном (начальном) положении стакан 3 скреплен с обоймой 1 фиксатором 5 и между торцом стакана 3 и цангой 10 образовано пространство, достаточное для установки детали 13 на опору 12.In the initial (initial) position, the cup 3 is fastened with the clip 1 by the clamp 5 and between the end of the cup 3 and the collet 10 there is formed a space sufficient to install the part 13 on the support 12.

Устанавливают деталь 13 на опору 12, включают привод движения штока 2 вниз. Стакан 3 движется вниз, конической поверхностью 4 воздействует на коническую поверхность лепестков цанги 10, которые зажимают деталь 13, в результате чего наружная поверхность детали 13 становится концентричной конической поверхности 4 стакана 3, при этом режущая кромка режущего элемента 8 находится на некотором заданном расстоянии (2…3 мм.) от торца детали 13. Одновременно выводят фиксатор 5 из обоймы 1 и вводят в контакт со стаканом 3 фиксатор 11. Шток 2 с закрепленной штангой 6 продолжает двигаться вниз, режущий элемент 8 производит обработку отверстия детали 13, обеспечивая его концентричность относительно наружной поверхности, после чего поверхность отверстия упрочняется дорном 7, и диаметр отверстия увеличивается.Install the item 13 on the support 12, include the drive movement of the rod 2 down. The glass 3 moves downward, the conical surface 4 acts on the conical surface of the petals of the collet 10, which clamp the part 13, as a result of which the outer surface of the part 13 becomes the concentric conical surface 4 of the glass 3, while the cutting edge of the cutting element 8 is at some predetermined distance (2 ... 3 mm.) From the end of the part 13. At the same time, the retainer 5 is removed from the cage 1 and the retainer 11 is brought into contact with the cup 3. The stem 2 with the fixed rod 6 continues to move downwards, the cutting element 8 performs processing The details of the part 13, ensuring its concentricity relative to the outer surface, after which the surface of the hole is strengthened by mandrel 7, and the diameter of the hole increases.

После выхода дорна 7 из детали 13 в отверстие опоры 12 включают движение штока 2 вверх, дорн 7 окончательно калибрует отверстие детали 13, и после выхода режущей кромки режущего элемента 8 на заданное расстояние от торца детали 13 одновременно выводят фиксатор 11 из соединения с деталью 13 и скрепляют фиксатором 5 стакан 3 с обоймой 1, который начинает двигаться вверх. Лепестки цанги 10 расходятся, освобождая деталь 13. При возврате штока 2 в исходное положение выключают привод движения, вынимают деталь 13 из цанги 10. Цикл может быть автоматизирован.After the mandrel 7 comes out of the part 13 into the hole of the support 12, the rod 2 is moved upwards, the mandrel 7 finally calibrates the hole of the part 13, and after the cutting edge of the cutting element 8 has come out at a predetermined distance from the end of the part 13, simultaneously remove the retainer 11 from the connection with the part 13 and fixing the latch 5 glass 3 with the clip 1, which begins to move up. The petals of the collet 10 diverge, freeing part 13. When the rod 2 returns to its original position, the drive of the movement is turned off, the part 13 is removed from the collet 10. The cycle can be automated.

Предложенное техническое решение обеспечивает соосность внутренней и наружной поверхности детали и требуемое качество поверхностного слоя после дорнования.The proposed technical solution ensures the alignment of the inner and outer surfaces of the part and the required quality of the surface layer after priming.

Claims

Device for burnishing, containing mandrel, case, support placed on it for part installation and having opening for exit of mandrel, bar and holder, fixed on machine rod, and glass, mounted on holder, can be moved, in this case a clamp is fixed in the radial hole of glass. for fastening with a clip, characterized in that it is provided with a cutting element, while the inner conical surface is made in the lower part of the glass, the sequential mandrel and the cutting element cutting are fixed on the rod the edge of which and the deforming surface of the mandrel are made coaxially with the conical surface of the glass, and a collet with petals having concentrically arranged inner and outer conical surfaces and a clamp for contacting with the glass are mounted on the body, and the collet is configured to contact with the conical surface of the glass and is installed coaxially with it, and the support is located inside the collet.