RU2037413C1

RU2037413C1 - Technology line used in the manufacture of construction materials

Info

Publication number: RU2037413C1
Authority: RU
Inventors: Сергей Евгеньевич Туманов; Николай Петрович Насека
Original assignee: Сергей Евгеньевич Туманов; Николай Петрович Насека
Priority date: 1992-04-28
Filing date: 1992-04-28
Publication date: 1995-06-19

Abstract

FIELD: construction materials industry. SUBSTANCE: technology line has a horizontal molding unit, charging, thermal treatment, discharging and packaging units. The drying-and- grinding unit is made as a single block to perform coarse and fine grinding, separation, drying, mixing of components and transportation of ready powder. A self-feeding weighing device is rigidly connected to the molding device which is kinematically connected to the device for the in-row laying of the freshly- molded items on the dry-and-anneal carriages forming a train to be used for transporting items between loading, unloading areas and those for packaging them. Each carriage has rigid supports for engagement with mechanical pusher. The area of thermal treatment has a preheating zone, drying zone, annealing and cooling zones. EFFECT: highly efficient, ecologically safe production. 1 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича методом полусухого прессования. The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of ceramic bricks by semi-dry pressing.

Известны линии по производству керамического кирпича, включающее участок подготовки сырья в состав приемных бункеров с питателями, вальцы грубого помола, сушильный агрегат, вальцы тонкого помола, смеситель, транспортные устройства, питатель-дозатор, формовочное устройство, пакетировщик-укладчик на обжиговую вагонетку, передаточные тележки, туннельную печь, съемщик-пакетировщик, рельсовый путь обжиговых вагонеток в обжиговой печи, рельсовый путь возврата тележек, толкатель вагонеток в печи обжига, толкатель порожних вагонеток [1]
Несмотря на достоинства известных линий, обеспечивающих при помощи специальных устройств механизацию процесса, они имеют некоторые недостатки:
потребность большого количества специального оборудования;
большое количество транспортных устройств и сложность всей транспортной системы;
невозможность организации скоростных режимов обжига изделий;
большие материалоемкость и энергоемкость производства;
невозможность комплексной автоматизации процесса и вследствие этого большая трудоемкость всего процесса.Ceramic brick production lines are known, including a raw material preparation section for receiving hoppers with feeders, coarse rollers, a drying unit, fine grinding rollers, a mixer, transport devices, a feeder-dispenser, a molding device, a stacker-stacker for a burning trolley, transfer trolleys , tunnel kiln, renter-baler, rail for roasting trolleys in the kiln, rail for returning trolleys, pusher for trolleys in the kiln, pusher for empty trolleys [1]
Despite the advantages of well-known lines that provide process mechanization using special devices, they have some disadvantages:
the need for a large number of special equipment;
a large number of transport devices and the complexity of the entire transport system;
the impossibility of organizing high-speed modes of firing products;
large material and energy intensity of production;
the impossibility of comprehensive automation of the process and, as a result, the great complexity of the entire process.

Наиболее близкой к изобретению является технологическая линия для изготовления строительных изделий, которая содержит формовочную карусельную установку, пост укладки готовых изделий на сушильные вагонетки, выполненные в виде многорядных туннельных сушил, пост теpмообработки, разгрузки сушильных вагонеток, пакетирования изделий, передаточные тележки для передачи сушильных вагонеток с поста и рельсовый путь под передаточные тележки, причем рельсовый путь выполнен замкнутым, передаточные тележки, установленные на нем, связанные между собой в замкнутую цепь, огибающую формовочную установку и связывающую между собой ее и посты укладки готовых изделий на сушильные вагонетки, разгрузки сушильных вагонеток и пакетирования изделий, причем туннельные сушила размещены между прямолинейными участками рельсового пути перпендикулярно ему [2]
Недостатками данной линии являются:
необходимость специального транспортного устройства для связи отдельных агрегатов;
сложность конструкции и ее низкая ремонтопригодность;
наличие большого количества специальных устройств для обслуживания транспортной линии.Closest to the invention is a production line for the manufacture of building products, which contains a molding rotary installation, a post for laying finished products on drying trolleys made in the form of multi-row tunnel dryers, a post for heat treatment, unloading of drying trolleys, packaging of products, transfer trolleys for transferring drying trolleys with the post and the rail track under the transfer trolleys, the rail track being closed, the transfer trolleys mounted on it, connected between a closed chain enveloping the molding unit and connecting it and the posts for laying finished products on drying trolleys, unloading drying trolleys and packaging products, and the tunnel dryer is placed between the straight sections of the rail track perpendicular to it [2]
The disadvantages of this line are:
the need for a special transport device for communication of individual units;
the complexity of the design and its low maintainability;
the presence of a large number of special devices for servicing the transport line.

Технический результат изобретения повышение производительности, снижение материало- и энергоемкости, простота эксплуатации и монтажа. The technical result of the invention is increased productivity, reduced material and energy consumption, ease of operation and installation.

Технический результат достигается тем, что технологическая линия для изготовления строительных изделий, содержащая формовочную установку, вагонетки с упорами, связанные в замкнутую цепь и установленные на кольцевом рельсовом пути, пост укладки отформованных изделий на вагонетки, оборудованный укладчиком, пост термообработки, пост разгрузки вагонеток и пакетирования изделий, оборудованный пакетировщиком, и механический толкатель вагонеток, снабжена сушильно-помольным агрегатом для приготовления пресс-порошка, пост разгрузки группирователем готовых изделий, формовочная установка выполнена в виде прессующего устройства, приемный бункер которого имеет шарнирно на нем закрепленное самопитающее приспособление, выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и кинематически связан с укладчиком отформованных изделий, выполненным с гибким транспортирующим органом и сталкивателем, кинематически связанным с упорами вагонеток, при этом сушильно-помольный агрегат выполнен в виде единого узла, включающего шахтную мельницу с установленными над ее загрузочным отверстием вальцами грубого помола, шахту сушки и сепарации пресс-порошка и расходный бункер, расположенный над самопитающим приспособлением. The technical result is achieved by the fact that the technological line for the manufacture of building products, comprising a molding installation, trolleys with stops connected in a closed circuit and mounted on an annular rail track, a post for laying molded products on trolleys equipped with a stacker, a heat treatment post, a trolley unloading and packaging box products, equipped with a baler, and a mechanical trolley pusher, equipped with a drying and grinding unit for the preparation of press powder, group unloading post By the finisher of finished products, the molding installation is made in the form of a pressing device, the receiving hopper of which has a self-feeding device pivotally mounted on it, made with the possibility of reciprocating movement and kinematically connected with the stacker of molded products, made with a flexible conveying body and a collider kinematically connected with stops trolleys, while the drying and grinding unit is made in the form of a single unit, including a shaft mill installed above its loading coarse grinding rollers, a drying and separation chamber for press powder and a feed hopper located above the self-feeding device.

В технологической линии пост термообработки может быть размещен вдоль замкнутого кольцевого пути и иметь зоны сушки, подогрева, обжига и охлаждения. In the processing line, the heat treatment post can be placed along a closed ring path and have drying, heating, calcining and cooling zones.

На фиг.1 изображена схема технологической линии, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 разрез В-В на фиг. 1; на фиг.5 разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 разрез Д-Д на фиг.2; на фиг.7 узел I на фиг.2; на фиг.8 вид по стрелке Е на фиг.4; на фиг.9 разрез Ж-Ж на фиг. 5. Figure 1 shows a diagram of a technological line, a General view; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 section BB in figure 1; in Fig.4 a section bb in Fig. 1; in Fig.5 section GG in Fig.1; in Fig.6 section DD in Fig.2; in Fig.7 node I in Fig.2; on Fig a view along arrow E in figure 4; in Fig.9 a section through FJ in Fig. 5.

Технологическая линия по производству строительных изделий содержит приемные устройства 1,2 компонентов сырья с питателями 3,4 с установленным под ними транспортирующим органом 5, сушильно-помольный агрегат 6, объединяющий в себе вальцы 7 грубого помола, шахтную мельницу 8, шахту 9 сушки и сепарации пресс-порошка, пневмотранспортную систему 10, оборудованную бункером-осадителем 11, системой циклонов 12 грубой очистки и фильтрами 13 тонкой очистки. Сушильным агентом сушильно-помольного агрегата является горячий воздух, отбираемый из зоны охлаждения 14 печи для термообработки изделий, элементы системы охлаждения и очистки установлены непосредственно на расходном бункере 15 пресс-порошка, под которым установлено устройство 16 для прессования изделий из порошковых материалов с самопитающим дозирующим устройством 17, шарнирно закрепленным на бункере 18 устройства для прессования с возможностью регулирования винтом 19. Устройство для прессования кинематически связано с устройством 20 для порядной укладки с зазором свежеотформованных изделий посредством подпружиненного рычага 21, связанного гибкой связью 22 с храповым механизмом 23 приводного барабана 24, охватываемого гибким транспортирующим органом 25, служащим для приема и укладки с зазорами ряда 26 свежеотформованных изделий. На каретке 27 жестко закреплено мотовило 28 с планками 29 для сталкивания изделий и рычагами 30, которые могут взаимодействовать с жесткими упорами 31, закрепленными на вагонетке 32 с шагом Т и получающими движение от толкателя вагонеток, состоящего из электродвигателя 33, соединенного с редуктором 34, на выходном валу которого закреплен диск 35 с эксцентрично расположенной осью 36, на которой вращается шатун 37, шарнирно соединенный с двумя шатунами 38, имеющими шарнирную связь с жестким упором 39, и шатуном 40, шарнирно соединенным с кареткой 41, имеющий фиксатор 42, взаимодействующий с жесткими упорами 43, установленными на обжиговых вагонетках 44 с фиксированным шагом Т. Каретка 41 установлена в жестких направляющих 45, закрепленных на фундаменте 46. Замкнутый кольцевой поезд обжиговых вагонеток 32 связывает в единую транспортную систему посты загрузки 47, сушки 48, обжига 49, охлаждения 14 и разгрузки 50, причем пост разгрузки оборудован группирователем 51 рядов, содержащим жесткую планку 52, взаимодействующую с готовыми изделиями, и два подвижных упора 53, 54 с приводом от пневмоцилиндров 55, 56, а также пакетировщик 5 для формирования пакета кирпича на транспортере 58 готовых пакетов. The technological line for the production of building products contains receiving devices 1.2 of raw materials with feeders 3.4 with a conveying body 5 installed under them, a drying and grinding unit 6, combining coarse rollers 7, a shaft mill 8, a drying and separation shaft 9 press powder, pneumatic conveying system 10, equipped with a hopper-precipitator 11, a system of primary cyclones 12 and fine filters 13. The drying agent of the drying and grinding unit is hot air taken from the cooling zone 14 of the furnace for heat treatment of products, elements of the cooling and cleaning system are installed directly on the press powder supply hopper 15, under which there is a device 16 for pressing products from powder materials with a self-feeding metering device 17, pivotally mounted on the hopper 18 of the pressing device with adjustable screw 19. The pressing device is kinematically connected to the device 20 for I orderly laying with the gap of the freshly formed products by means of a spring-loaded lever 21, connected by a flexible connection 22 to the ratchet mechanism 23 of the drive drum 24, covered by a flexible transporting body 25, which serves for receiving and stacking with gaps of a number 26 of freshly formed products. Reel 28 is rigidly fixed to the carriage 27 with reels 29 for pushing products and levers 30 that can interact with rigid stops 31 fixed on the trolley 32 with a step T and receiving movement from the trolley pusher, consisting of an electric motor 33 connected to the reducer 34, on the output shaft of which is mounted a disk 35 with an eccentrically located axis 36, on which the connecting rod 37 rotates pivotally connected to two connecting rods 38, pivotally connected with a rigid stop 39, and the connecting rod 40, pivotally connected to the carriage 41, having the latch 42, interacting with the rigid stops 43 mounted on the firing trolleys 44 with a fixed pitch T. The carriage 41 is installed in the hard guides 45 fixed to the foundation 46. The closed ring train of the firing trolleys 32 connects loading stations 47, drying 48, into a single transport system roasting 49, cooling 14 and unloading 50, and the unloading station is equipped with a grouping device 51 rows containing a rigid bar 52, interacting with finished products, and two movable stops 53, 54 with a drive from pneumatic cylinders 55, 56, as well as cuber 5 for forming a brick package on the conveyor 58 the finished packages.

Работа технологической линии для изготовления строительных изделий осуществляется следующим образом. Компоненты сырья поступают в приемные устройства 1, 2 соответственно, откуда при помощи питателей 3, 4 транспортирующим органом 5 подаются в вальцы 7 грубого помола агрегата 6. Раздробленные частицы сырья самотеком поступают в шахтную мельницу 8, где измельчаются до 4-6 мм, подхватываются сушильным агентом, поступающим из зоны охлаждения 14 готовых изделий поста термообработки, и сепарируются в шахте 9 при помощи подбора скорости сушильного агента, равной скорости витания максимальных частиц, после чего пневмотранспортной системы 10 подаются в бункер-осадитель 11 и из него в расходный бункер 15 пресс-порошка. Отработанный сушильный агент очищает в системе циклонов 12 грубой очистки и фильтрах 13 тонкой очистки и удаляется в атмосферу. Готовый пресс-порошок поступает в самопитающее дозирующее устройство 17, закрепленное на бункере 18 устройства 16 для прессования изделий из порошковых материалов, причем регулировочным винтом 19 подбирается такой угол наклона дозирующего устройства, при котором при движении матрицы с бункером 18 наступает режим самопитания: столб пресс-порошка опирается на наклонную поверхность дозирующего устройства и при возвратно-поступательном движении системы дозирующее устройство 17 бункер 18 матрица устройства 16 для прессования происходит высыпание пресс-порошка в приемный бункер 18. Отформованное изделие попадает на гибкий транспортирующий орган 25 устройства 20 для порядной укладки с зазором свежеотформованных изделий, и посредством подпружиненного рычага 21, взаимодействующего с шатуном устройства 16 для прессования, через гибкую связь 22 храповым механизмом 23 поворачивается приводной барабан 24, который сдвигает гибкий транспортирующий орган 25 с изделиями на шаг, равный толщине изделия плюс требуемый зазор между ними. Набранный ряд 26 изделий планками 29, закрепленными на мотовиле 28, сдвигается рычагами 30, получающими движение от жестких упоров 31, закрепленных на вагонетке с фиксированным шагом Т, при этом сами жесткие упоры 31 получают движение от фиксатора 42, взаимодействующего с жесткими упорами 43, закрепленными на вагонетках 44 с фиксированным шагом Т. Фиксатор 42 получает движение от каретки 41, на которой закреплен шарнирно шатун 40, соединенный с неподвижным шатуном 38 и подвижным шатуном 37, закрепленным на оси 36 диска 35, установленного на валу редуктора 34, получающего движение от электродвигателя 33. The work of the technological line for the manufacture of building products is as follows. The components of the raw material enter the receiving devices 1, 2, respectively, from where, using feeders 3, 4, the conveying body 5 is fed into the coarse roller 7 of the aggregate 6. The crushed particles of the raw material by gravity enter the shaft mill 8, where they are crushed to 4-6 mm, are picked up by the dryer agent coming from the cooling zone 14 of the finished products of the post of heat treatment, and are separated in the mine 9 by selecting the speed of the drying agent equal to the speed of the maximum particles, after which the pneumatic transport system 10 are fed into unker precipitator 11 and from it into the feed hopper 15 press powder. The spent drying agent is cleaned in a system of rough cyclones 12 and fine filters 13 and is discharged into the atmosphere. The finished press powder enters the self-feeding dosing device 17, mounted on the hopper 18 of the device 16 for pressing products from powder materials, and the adjusting screw 19 selects the angle of inclination of the dosing device at which the self-feeding mode occurs when the matrix moves with the hopper 18: press the powder rests on the inclined surface of the metering device and when the system moves back and forth, the metering device 17 the hopper 18 the matrix of the pressing device 16 is poured press powder into the receiving hopper 18. The molded product enters the flexible conveying organ 25 of the device 20 for orderly laying with the gap of the freshly formed products, and by means of a spring-loaded lever 21 interacting with the connecting rod of the pressing device 16, the drive mechanism is rotated through the flexible link 22 by the ratchet mechanism 23 a drum 24, which moves the flexible transporting body 25 with the products by a step equal to the thickness of the product plus the required clearance between them. The selected row of 26 products with straps 29, mounted on the reel 28, is shifted by levers 30, receiving movement from the hard stops 31, mounted on a trolley with a fixed pitch T, while the hard stops 31 receive movement from the latch 42, interacting with the hard stops 43, fixed on trolleys 44 with a fixed pitch T. The latch 42 receives movement from the carriage 41, on which the connecting rod 40 is pivotally connected to the fixed connecting rod 38 and the movable connecting rod 37, mounted on the axis 36 of the disk 35 mounted on the gear shaft 34 receiving movement from an electric motor 33.

При движении кольцевого поезда обжиговых вагонеток 32, постепенно заполняемых однорядно уложенными отфильтрован- ными изделиями, он последовательно проходит посты загрузки 47, сушки 48, обжига 49, охлаждения 14, после чего изделия попадают на пост разгрузки 50, где, упираясь в жесткую планку 52 группирователя 51 рядов, сдвигаются вплотную, формируя ряд пакетов в продольном направлении. После остановки движения поезда срабатывают пневмоцилиндры 55, 56, которые приводят в движение подвижные упоры 53, 54, сдвигая ряды изделий в поперечном направлении вплотную, после чего упоры 53, 54 отходят, освобождая место для губок захвата пакетировщика 57, который подхватывает сгруппированный слой изделий и укладывает его на транспортер 58 готовых пакетов, причем каждый последующий слой поворачивается на 90^о в горизонтальной плоскости. При дальнейшем работе технологической линии весь цикл повторяется.During the movement of the ring train of roasting trolleys 32, gradually filled with single-row stacked filtered products, it sequentially passes the loading stations 47, drying 48, calcining 49, cooling 14, after which the products get to the unloading station 50, where, resting against the hard bar 52 of the grouper 51 rows, move side by side, forming a series of packets in the longitudinal direction. After the train stops moving, pneumatic cylinders 55, 56 are activated, which move the movable stops 53, 54, moving the rows of products in the transverse direction close, after which the stops 53, 54 move away, making room for the jaws of the picker 57, which picks up the grouped product layer and puts it on the conveyor 58 finished packages, and each subsequent layer is rotated 90 ^about in a horizontal plane. With further work of the processing line, the entire cycle is repeated.

Claims

1. A TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF CONSTRUCTION PRODUCTS, comprising a molding unit, trolleys with stops connected in a closed chain and mounted on an annular rail track, a post for laying molded products on trolleys equipped with a stacker, a heat treatment post, an unloading station for trolleys and a packaging machine, an equipped bag , and a mechanical pusher for trolleys, characterized in that it is equipped with a drying and grinding unit for preparing press powder, the unloading post is equipped with a grouper of molded products, the molding installation is made in the form of a pressing device, the receiving hopper of which has a self-feeding device pivotally mounted thereon, made with the possibility of reciprocating movement and kinematically connected with a stacker of molded products made with a flexible conveying body and a collider kinematically connected with stops trolleys, while the drying and grinding unit is made in the form of a single unit, including a shaft mill installed above its loading hole coarse rollers, a shaft for drying and separation of the press powder and a feed hopper located above the self-feeding device.

2. The production line according to claim 1, characterized in that the post of heat treatment is placed along a closed annular path and has zones of drying, heating, firing and cooling.