RU2037041C1 - Method of tensioning fitting with anchor - Google Patents
Method of tensioning fitting with anchor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2037041C1 RU2037041C1 SU5038642/33A SU5038642A RU2037041C1 RU 2037041 C1 RU2037041 C1 RU 2037041C1 SU 5038642/33 A SU5038642/33 A SU 5038642/33A SU 5038642 A SU5038642 A SU 5038642A RU 2037041 C1 RU2037041 C1 RU 2037041C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- casing
- tensioning
- anchor
- force
- Prior art date
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано в предварительно натяженных конструкциях с натяжением арматуры на бетон. The invention relates to construction and can be used in pre-tensioned structures with tension reinforcement on concrete.
Известен способ устройства наконечника пучка арматурных проволок для натяжения его или анкеровки при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций с применением металлической гильзы, в которой запрессовывают конец пучка путем пропуска гильзы через фильер продавливанием ее сжимающим усилием в торец [1]
Однако данный анкер имеет ограниченную несущую способность.A known method of the device of the tip of a bundle of reinforcing wires for tensioning or anchoring it in the manufacture of prestressed concrete structures using a metal sleeve, in which the end of the beam is pressed by passing the sleeve through a die by compressing it with compressive force into the end [1]
However, this anchor has a limited bearing capacity.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления анкеров на гибких элементах, преимущественно пучках предварительно напряженной арматуры посредством опрессовки гильз, включающий предварительное натяжение гибкого элемента и последующую опрессовку на нем гильзы [2]
Недостатком данного способа является то, что не обеспечивается достаточно прочное закрепление анкера на гибком арматурном элементе, так как при поперечной опрессовке металл анкера наиболее интенсивно и плотно "затекает" в промежутки между наружными проволоками в направлении действия усилия опрессовки, а с удалением от этой линии эффективность опрессовки падает вследствие выдавливания металла в боковых направлениях между опрессовочными штампами.The closest in technical essence and the achieved result is a method of manufacturing anchors on flexible elements, mainly bundles of prestressed reinforcement by crimping sleeves, including pre-tensioning a flexible element and subsequent crimping on it sleeves [2]
The disadvantage of this method is that the anchor is not secured sufficiently firmly on the flexible reinforcing element, since when transverse crimping, the anchor metal "flows" most intensively and densely into the gaps between the outer wires in the direction of the crimping force, and when removed from this line, the efficiency crimping falls due to extrusion of metal in the lateral directions between the crimping dies.
Задача изобретения состоит в повышении точности и технологичности процесса натяжения арматуры, а также в повышении несущей способности анкерного крепления. The objective of the invention is to improve the accuracy and adaptability of the process of tensioning the reinforcement, as well as to increase the bearing capacity of the anchor fastening.
Решение данной задачи обеспечивается тем, что в способе натяжения арматурного элемента с анкерным устройством, выполненным в виде опрессованной гильзы, включающим насаживание на арматурный стержень гильзы, установку гидродомкрата, натяжение арматуры и последующую опрессовку гильзы, предварительно на арматурный стержень до его натяжения насаживают шайбу и гильзу с дополнительно вставленными вкладышами, а после натяжения арматурного стержня до проектного уровня сначала производят частичную опрессовку гильзы сжимающим усилием в торец на участке, не превышающем 0,1.0,2 длины гильзы, до упора ее в шайбу, затем усилие обжатия снимают и передают усилие натяжения арматуры на гильзу посредством сжимающего продольного усилия в торец гильзы штоком гидродомкрата, после чего производят окончательную опрессовку гильзы по всей длине и передают усилие натяжения арматуры на анкерное устройство до получения вкладышами растяжения, а гильзой сжатия. Кроме того, окончательную опрессовку гильзы по всей длине производят посредством перемещения корпуса гидродомкрата относительно установленного в проектном положении анкера. The solution to this problem is provided by the fact that in the method of tensioning a reinforcing element with an anchor device made in the form of a pressed sleeve, including fitting a sleeve on a reinforcing rod, installing a hydraulic jack, tensioning the reinforcement and subsequent crimping of the sleeve, a washer and sleeve are inserted into the reinforcing rod before it is tensioned with additionally inserted liners, and after tensioning the reinforcing bar to the design level, first, a partial crimping of the sleeve is carried out by compressive force in the torus in a section not exceeding 0.1.0.2 of the sleeve length, until it stops in the washer, then the compression force is removed and the tension force of the reinforcement on the sleeve is transmitted by compressing longitudinal force to the end of the sleeve with a hydraulic jack rod, after which the sleeve is finally crimped over the entire length and transmit the tension force of the reinforcement to the anchor device until the liners receive tension, and the compression sleeve. In addition, the final crimping of the sleeve along the entire length is carried out by moving the housing of the hydraulic jack relative to the anchor installed in the design position.
При решении данной задачи достигается технический эффект, заключающийся в том, что применение дополнительных вкладышей в гильзе и опрессовка гильзы в два этапа позволяет увеличить анкерующую способность гильзы за счет большего сцепления вкладышей с арматурой и наиболее интенсивного и плотного "затекания" металла гильзы в направлении, перпендикулярном действию усилия опрессовки, что, в свою очередь, повышает несущую способность анкерного крепления. Кроме того, сжимающее продольное усилие в торец гильзы штоком гидродомкрата позволяет фиксировать гильзу с вкладышами в проектном положении относительно арматурного стержня, что позволяет повысить точность анкеровки и как следствие повысить точность процесса натяжения арматуры. При этом окончательная опрессовка гильзы по всей длине посредством перемещения корпуса гидродомкрата относительно установленного в проектном положении анкера позволяет вследствие сохранения постоянной длины гильзы обеспечить наиболее плотное заполнение пустот между гильзой и арматурой с соответствующим повышением прочности анкерного узла. In solving this problem, a technical effect is achieved, namely, that the use of additional liners in the liner and crimping the liner in two stages allows to increase the anchoring ability of the liner due to the greater adhesion of the liners to the fittings and the most intense and dense "flow" of the liner metal in the direction perpendicular the force of crimping, which, in turn, increases the bearing capacity of the anchor. In addition, the compressive longitudinal force at the end of the sleeve by the hydraulic jack rod allows the sleeve to be fixed with liners in the design position relative to the reinforcing bar, which allows to increase the accuracy of anchoring and, as a result, to increase the accuracy of the process of tensioning the reinforcement. In this case, the final crimping of the sleeve over the entire length by moving the hydraulic jack housing relative to the anchor installed in the design position allows, due to maintaining a constant sleeve length, to ensure the most dense filling of voids between the sleeve and the reinforcement with a corresponding increase in the strength of the anchor assembly.
На фиг. 1 изображено анкерное устройство в момент его опрессовки (продольное обжатие) через фильеру; на фиг.2 процесс фильерования анкера на натянутой арматуре (стадия I); на фиг.3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 и 5 соответственно стадии II и III процесса фильерования анкерного устройства на натянутой арматуре. In FIG. 1 shows an anchor device at the time of crimping (longitudinal crimping) through a die; in Fig.2 the process of spinneret anchor tensioned reinforcement (stage I); figure 3 section aa in figure 2; figure 4 and 5, respectively, stage II and III of the spinneret process of the anchor device on the tensioned reinforcement.
Арматурный элемент включает в себя арматурный стержень или канат, один конец которого заанкерен известными анкерными устройствами в виде цанговых зажимов, обойм и др. На другом конце арматурного элемента, со стороны которого производится его натяжение гидродомкратом, размещается анкерное устройство в виде опрессованной гильзы с вкладышами. Данное анкерное устройство включает в себя анкерную гильзу 1 и вкладыши 2, располагаемые между гильзой 1 и арматурой 3 и опрессовываемые на натянутой арматуре 3 путем продавливания через фильеры 4. Вкладыши 2 выполняются в виде сухарей, конусообразных вставок, свернутых по окружности рифленых пластин, спиралей и т.п. и служат для улучшения сцепления арматуры с гильзой для предотвращения сползания последней с арматуры при восприятии усилия обжатия. The reinforcing element includes a reinforcing bar or rope, one end of which is anchored by known anchor devices in the form of collet clips, clips, etc. At the other end of the reinforcing element, from the side of which it is tensioned with a hydraulic jack, an anchor device is placed in the form of a pressed sleeve with liners. This anchor device includes an anchor sleeve 1 and liners 2 located between the sleeve 1 and the reinforcement 3 and crimped on the tensioned reinforcement 3 by forcing through dies 4. The liners 2 are made in the form of crackers, cone-shaped inserts, rolled around the circumference of corrugated plates, spirals and etc. and serve to improve the adhesion of the reinforcement with the sleeve to prevent the latter from sliding off the reinforcement while absorbing the compression force.
Способ натяжения арматурного элемента с анкерным устройством осуществляется следующим образом. The method of tensioning the reinforcing element with an anchor device is as follows.
Анкерное устройство, включающее гильзу 1 с вкладышами 2, фиксируется с упором в колонну 5, в каналах 6 которой и между сборными плитами перекрытий пропущена канатная арматура 3. По оси арматуры 3 от наружной грани колонны 5 расположена анкерная шайба 7 и собственно анкерное устройство, включающее в себя опрессовываемую гильзу 1 и вкладыши 2. На арматуре 3 с упором в колонну укреплен также гидродомкрат специальной конструкции для выполнения натяжения арматуры и опрессовки анкеров. В процессе фильерования анкерная гильза 1 выдерживается под постоянным сжатием, а при завершении опрессовки и удалении внешней сжимающей нагрузки часть усилия обжатия сохраняется за счет сцепления гильзы 1 с вкладышами 2 и арматурой 3. Гильза 1 становится предварительно сжатой. В результате частичного удлинения гильзы 1 при разгрузке вкладыш 2 также удлиняется и становится в свою очередь предварительно растянутым. An anchor device, including a sleeve 1 with liners 2, is fixed with a stop in the column 5, in the channels 6 of which and between the floor slabs the rope fittings 3 are passed. An anchor washer 7 and the anchor device itself are located along the axis of the reinforcement 3 from the outer edge of the column 5 a pressure sleeve 1 and inserts 2. are mounted on reinforcement 3 with an emphasis in the column; a hydraulic jack of a special design is also reinforced to tension the reinforcement and crimp the anchors. In the process of spinneretting, the anchor sleeve 1 is kept under constant compression, and when crimping is completed and the external compressive load is removed, part of the compression force is maintained due to the coupling of the sleeve 1 with the liners 2 and the reinforcement 3. The sleeve 1 becomes pre-compressed. As a result of the partial elongation of the sleeve 1 during unloading, the liner 2 also lengthens and, in turn, becomes pre-stretched.
Способ натяжения арматурного элемента с анкерным устройством на арматуре производят в три последовательные стадии. The method of tensioning the reinforcing element with the anchor device on the reinforcement is carried out in three successive stages.
На первой стадии первоначально между сборными плитами перекрытий и в каналах 6 колонн 5 протаскивают арматурный канатный элемент с одним опрессованным анкером на пассивном торце (т.е. со стороны, противоположной натяжению), который упирается через анкерную шайбу в наружную грань колонны. Свободный конец арматуры 3 выводится наружу за грань колонны на стороне, с которой производится натяжение. Далее на арматуру 3 нанизывается анкерная шайба 7 замкнутого типа и гидродомкрат специальной конструкции. In the first stage, the reinforcing rope element with one extruded anchor at the passive end face (i.e., from the side opposite to the tension), which abuts through the anchor washer against the outer face of the column, is initially dragged between the floor slabs and in the channels of the 6 columns 5. The free end of the reinforcement 3 is brought out beyond the edge of the column on the side with which the tension is applied. Next, an anchor washer 7 of a closed type and a hydraulic jack of a special design are strung on the reinforcement 3.
Внутри гидродомкрата арматура 3 пропускается последовательно через корпус 8, содержащий фильеры 4, анкерную гильзу 1 с вкладышами 2, вставленную в корпус 8 до пропускания арматуры через окно 9, шток 10 и платформу 11. Шток 10 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения внутри корпуса гидродомкрата благодаря жесткой связи с поршнем 12 гидроцилиндра 13. Со стороны опорной части гидродомкрата шток 10 содержит упорный элемент 14, имеющий суженную часть 15 для проталкивания (продавливания) гильзы 1 сквозь фильеры 4. С другой стороны на штоке 10 укреплен цанговый зажим 16 с ограничителями 17 поперечных отклонений зажима, которые обеспечивают строго прямолинейное перемещение последнего вдоль направляющих элементов 18 и позволяют избежать заклинивания штока 10 в цилиндре 13. Данные элементы 18 служат также для передачи нагрузки от плаформы 11 и второго цангового зажима 19 на цилиндр 13 и корпус 8 гидродомкрата. На цанговом зажиме 19 также установлено устройство 20 освобождения зажима от усилия обжатия. Корпус 8 гидродомкрата также у основания снабжен прорезью 21 для визуального контроля момента упора опрессованной части гильзы 1 в анкерную шайбу 7. Inside the hydraulic jack, the reinforcement 3 is passed sequentially through the housing 8, containing dies 4, the anchor sleeve 1 with liners 2, inserted into the housing 8 until the fittings pass through the window 9, the rod 10 and the platform 11. The rod 10 has the possibility of reciprocating movement inside the hydraulic jack thanks to rigid connection with the piston 12 of the hydraulic cylinder 13. From the side of the supporting part of the hydraulic jack, the rod 10 contains a stop element 14 having a narrowed part 15 for pushing (pushing) the sleeve 1 through the die 4. On the other hand, on the rod 10 a collet clamp 16 is attached with limiters 17 of the lateral deviations of the clamp, which provide a strictly rectilinear movement of the latter along the guide elements 18 and avoid jamming of the rod 10 in the cylinder 13. These elements 18 also serve to transfer the load from the platform 11 and the second collet clamp 19 to the cylinder 13 and the housing 8 of the hydraulic jack. On the collet clamp 19, a device 20 for releasing the clamp from the compression force is also installed. The housing 8 of the hydraulic jack is also provided with a slot 21 at the base for visual control of the moment of stop of the pressed part of the sleeve 1 in the anchor washer 7.
После нанизывания на арматуру 3 анкерной шайбы 7 и гидродомкрата описанной конструкции последний крепится на арматуре с упором в наружную грань колонны 5 при помощи цанговых зажимов 16 и 19. Далее производится натяжение арматуры 3 до проектной величины путем вытягивания арматуры и ее поочередного перехватывания зажимами 16 и 19. При этом поршень 12 с штоком 10 движутся от колонны 5 с увеличением давления в полости 1 камеры домкрата. После натяжения арматуры 3 начинается собственно процесс фиксации анкерного устройства на арматуре. After stringing the reinforcement 3 of the anchor washer 7 and the hydraulic jack of the described design, the latter is mounted on the reinforcement with emphasis on the outer face of the column 5 using collet clamps 16 and 19. Next, the reinforcement 3 is tensioned to the design value by pulling the reinforcement and intercepting it alternately with clamps 16 and 19 In this case, the piston 12 with the rod 10 move from the column 5 with increasing pressure in the cavity 1 of the chamber of the jack. After tensioning the reinforcement 3, the actual process of fixing the anchor device to the reinforcement begins.
При этом усилие натяжения фиксируется зажимом 19 и передается на колонну через платформу 11, направляющие 18, цилиндр 13 и корпус 8. Далее снижают давление в полости I и увеличивают давление в полости II. В результате шток 10 поршнем 12 перемещается в колонне и толкает упорным элементом 14 анкерную гильзу 1 с вставленными в ней вкладышами 2 до упора в фильеровочные матрицы. In this case, the tension force is fixed by the clamp 19 and transmitted to the column through the platform 11, the guides 18, the cylinder 13 and the housing 8. Next, they reduce the pressure in the cavity I and increase the pressure in the cavity II. As a result, the rod 10 by the piston 12 moves in the column and pushes the stop element 14 with the anchor sleeve 1 with the inserts 2 inserted into it until it stops in the spinneret matrix.
На второй стадии увеличивают давление в полости II гидроцилиндра так, чтобы поршень 12 посредством штока 10 и упорного элемента 14 начал продавливать (фильеровать) гильзу 1 с вкладышами 2 через фильеровочные матрицы. Продавливание производят до тех пор, пока опрессованная часть гильзы 1 не упрется через анкерную шайбу 7 в колонну 8. Такое положение контролируется визуально с помощью прорези 21 у опорной части корпуса 8 домкрата, после чего производится сброс давления в гидроцилиндре и съем усилия обжатия. При этом за длину зоны опрессованной части анкера принимается часть гильзы, выходящая за торцовую поверхность фильеры, ближайшую к анкерной шайбе, указанная длина не может превышать 0,20 длины гильзы. In the second stage, the pressure in the cavity II of the hydraulic cylinder is increased so that the piston 12, by means of the rod 10 and the thrust element 14, begins to push through the sleeve 1 with the liners 2 through the die plates. Pressing is performed until the pressed part of the sleeve 1 abuts through the anchor washer 7 into the column 8. This position is visually controlled by a slot 21 at the support part of the jack body 8, after which the pressure is released in the hydraulic cylinder and the compression force is removed. At the same time, the length of the zone of the pressed part of the anchor is taken to be the part of the sleeve that extends beyond the end surface of the die closest to the anchor washer; the specified length cannot exceed 0.20 of the length of the sleeve.
На третьей стадии устройством 20 производится отключение (освобождение) цангового зажима 19. В результате усилие натяжения передается на цанговый зажим 16 и шток 10, что приводит к сохранению продольного обжатия гильзы 1 и освобождению от нагрузки усилия натяжения всего внешнего контура гидродомкрата (корпуса 8, цилиндра 13, направляющих 18 и платформы 11). При этом также падает давление в полости II гидроцилиндра 13. Далее начинают поднимать давление в полости II и в силу жесткого опирания штока 10 через упорный элемент 14, гильзу 1 и шайбу 7 на колонну и свободного состояния остальных частей домкрата (корпуса 8, цилиндра 13, направляющих 18 и платформы 11) происходит сползание (стаскивание) внешнего контура домкрата относительно штока 10. В процессе сползания фильеры 4 перемещаются по оставшейся неопрессованной и находящейся в условиях продольного сжатия части гильзы 1, что приводит к окончательной опрессовке анкерной гильзы 1 на арматуре 3. In the third stage, the device 20 disengages (releases) the collet clamp 19. As a result, the tension force is transmitted to the collet clamp 16 and the rod 10, which preserves the longitudinal compression of the sleeve 1 and releases the load of the tension force of the entire external contour of the hydraulic jack (body 8, cylinder 13, guides 18 and platforms 11). This also decreases the pressure in the cavity II of the hydraulic cylinder 13. Next, they begin to increase the pressure in the cavity II and due to the rigid support of the rod 10 through the thrust element 14, the sleeve 1 and the washer 7 on the column and the free state of the remaining parts of the jack (body 8, cylinder 13, guides 18 and platform 11), the external contour of the jack crawls (pulls off) relative to the rod 10. During the creep, the dies 4 move along the remaining unpressed part of the sleeve 1 that is under longitudinal compression, which leads to the final determination Assembly of anchor sleeve 1 on reinforcement 3.
Если на двух предыдущих стадиях фиксация анкерного устройства происходила при перемещении гильзы относительно неподвижного корпуса 8 и фильеровочных матриц 9, то на третьей стадии имеет место уже перемещение корпуса 8 и матриц относительно неподвижной гильзы 1. If in the two previous stages the fixing of the anchor device occurred when the sleeve was moved relative to the fixed body 8 and the die matrix 9, then in the third stage there is already a movement of the body 8 and the matrices relative to the fixed sleeve 1.
После полного прохождения фильеровочных матриц по гильзе 1 производят освобождение цангового зажима 16 с полной передачей усилия натяжения на анкер и с перестановкой домкрата на следующий арматурный элемент. При этом гильза 1 частично удлиняется с сохранением общего предварительно сжатого состояния, а вкладыши 2 частично растягиваются. After complete passage of the die-casting matrices on the sleeve 1, the collet clamp 16 is released to release the tension force to the anchor and transfer the jack to the next reinforcing element. In this case, the sleeve 1 is partially extended while maintaining the overall pre-compressed state, and the liners 2 are partially stretched.
В заключении свободный конец арматуры обрезают дисковой пилой и повторяют все перечисленные операции для следующего арматурного элемента. In conclusion, the free end of the reinforcement is cut with a circular saw and all of the above operations are repeated for the next reinforcing element.
Следует отметить, что опрессовку гильзы без ее предварительного сжатия не рекомендуется производить на длине, превышающей 0,20 длины гильзы. Как показали результаты опытных опрессовок, при длине опрессовки без продольного обжатия более 0,10.0,20 длины гильзы начинается сползание уже опрессованной части по арматуре с нарушением контакта с арматурой, при меньшей длине возникает сложность образования кромки при выходе опрессованной части анкера из фильеровочной матрицы. It should be noted that pressure testing of the sleeve without its preliminary compression is not recommended for a length exceeding 0.20 of the sleeve length. As the results of the experimental crimping showed, when the crimping length without longitudinal compression is more than 0.10.0.20 of the sleeve length, the already pressed part begins to slide along the armature with the contact with the armature broken, with a shorter length, it becomes difficult to form an edge when the pressed part of the anchor leaves the die plate.
Применение данного технического решения позволяет при внедрении экономить расход металла на анкерные гильзы и шайбы, снижать трудоемкость процесса преднапряжения арматуры с одновременным повышением точности и технологичности процесса натяжения. The application of this technical solution allows, upon implementation, to save metal consumption for anchor sleeves and washers, to reduce the laboriousness of the valve prestressing process while increasing the accuracy and manufacturability of the tensioning process.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5038642/33A RU2037041C1 (en) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Method of tensioning fitting with anchor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5038642/33A RU2037041C1 (en) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Method of tensioning fitting with anchor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2037041C1 true RU2037041C1 (en) | 1995-06-09 |
Family
ID=21602467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5038642/33A RU2037041C1 (en) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Method of tensioning fitting with anchor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2037041C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103738875A (en) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | Tensioning jack with tightening device and tensioning construction method of tensioning jack |
| CN114620636A (en) * | 2022-04-26 | 2022-06-14 | 杨军 | Tensioning jack |
-
1992
- 1992-02-24 RU SU5038642/33A patent/RU2037041C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 111767, кл. E 04C 5/12, 1956. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 279004, кл. E 04C 5/12, 1969. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103738875A (en) * | 2013-12-30 | 2014-04-23 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | Tensioning jack with tightening device and tensioning construction method of tensioning jack |
| CN114620636A (en) * | 2022-04-26 | 2022-06-14 | 杨军 | Tensioning jack |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7841061B1 (en) | Method of forming a dead-end anchorage of a post-tension system | |
| US7174684B2 (en) | Corrosion-resistant tension member, particularly a tendon for prestressed concrete | |
| CA1198034A (en) | Method of and apparatus for forming an outwardly projecting bulge in a steel wire strand for forming an anchor in concrete | |
| CN212376149U (en) | Connector for connecting unbonded prestressed steel strands in post-cast strip | |
| US4150473A (en) | Method to produce an anchor on a tendon twisted of several steel wires | |
| JPS61169560A (en) | Intermediate anchor apparatus for applying prestress to structural element formed in several construction stages andmanufacturing of said apparatus | |
| US4819393A (en) | Device for anchoring one end of at least one tensioned cable or bar, in particular for a prestressed concrete structure | |
| US3491431A (en) | Method and devices for post-tensioning concrete and structural materials | |
| RU2037041C1 (en) | Method of tensioning fitting with anchor | |
| US3590474A (en) | Method of anchoring pre-stressed wire ropes | |
| US4237942A (en) | Apparatus to produce an anchor on a tendon twisted of several steel wires | |
| US3559275A (en) | Method of forming an anchorage for prestress reinforced structural members | |
| US4223497A (en) | Coupling assembly | |
| JP3437203B2 (en) | Device for removing the slack of the strands constituting the PC cable | |
| US2455153A (en) | Composite structural member | |
| KR101996758B1 (en) | Cable socket and Method for anchoring cable | |
| US6240699B1 (en) | Magnetic wedge installer | |
| JPH0913672A (en) | Frp tensional material, its fixing method and fixing tool | |
| EP0428304B1 (en) | Anchorage for stressed reinforcing tendon and method of making the same | |
| RU2000407C1 (en) | Anchor device for fastening of wire rope reinforcement | |
| RU2132431C1 (en) | Device for tensioning and fixing of reinforcement | |
| RU2098572C1 (en) | Method of tensioning of the steel with anchor sleeve | |
| KR100742532B1 (en) | The prestressing anchor by steel circular tube protecting the fiber tendon | |
| US4486991A (en) | Tie-anchor for reinforcing cable | |
| JPS6250625B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060225 |