RU2036998C1

RU2036998C1 - Grinding apparatus working unit

Info

Publication number: RU2036998C1
Authority: RU
Inventors: С.Д. Сухарев; К.Л. Варламов; А.И. Рублев; Н.А. Подгорнов
Original assignee: Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Целлюлозного Машиностроения
Priority date: 1992-03-19
Filing date: 1992-03-19
Publication date: 1995-06-09

Abstract

FIELD: pulp and paper industry. SUBSTANCE: working unit has worm, turns of which have cuttings with first and second in direction of worm rotation side planes. First plane is turned relatively to its rotation axis, that is perpendicular to axis of worm, in direction of discharging branch pipe. Second side plane is turned at angle of 5 - 20 deg.. EFFECT: grinding apparatus working unit is used in pulp and paper industry. 2 cl, 4 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов, например древесины, кожи, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и кожевенной отраслях. The invention relates to devices for grinding fibrous materials, such as wood, leather, and can be used in the pulp and paper and leather industries.

Известен рабочий орган устройства для размола, включающий шнек, на витках которого выполнены вырезы с первой и второй по направлению против вращения винта шнека боковыми гранями, причем обе грани отклонены от вертикальной плоскости, проходящей через ось шнека, первая грань выреза повернута в сторону начала шнека (прототип). The working body of the grinding device is known, including a screw, on the turns of which cuts are made with the first and second against the rotation of the screw of the screw with side faces, both faces deviated from the vertical plane passing through the axis of the screw, the first face of the cut is turned toward the beginning of the screw ( prototype).

Указанное устройство имеет следующий недостаток. Волокнистый материал свободно попадает в вырез шнека за счет повернутой первой грани ему навстречу, а выход на другую сторону витка шнека волокнистого материала затруднен из-за сужения выреза шнека в этом направлении, что снижает транспортирующую способность и производительность устройства. The specified device has the following disadvantage. The fibrous material freely enters the cutout of the screw due to the turned first face towards it, and the exit to the other side of the turn of the screw of the fibrous material is difficult due to the narrowing of the cutout of the screw in this direction, which reduces the conveying ability and productivity of the device.

Изобретение решает задачу повышения транспортирующей способности и производительности размалывающего устройства. The invention solves the problem of increasing the transporting ability and performance of the grinding device.

Рабочий орган устройства для размола включает шнек, на витках которого выполнены вырезы с первой и второй по направлению вращения шнека боковыми гранями, первая грань выреза повернута относительно оси ее вращения, перпендикулярной оси шнека в сторону загрузочного патрубка устройства для размола, а вторая боковая грань выреза повернута относительно оси ее вращения, перпендикулярной оси шнека, в сторону разгрузочного патрубка. Оптимальным является поворот второй боковой грани выреза на 5-20^о.The working body of the grinding device includes a screw, on the turns of which cuts are made with the first and second lateral faces in the direction of rotation of the screw, the first face of the cut is rotated relative to the axis of rotation of the screw, perpendicular to the axis of the screw toward the loading pipe of the grinding device, and the second side face of the cut is rotated relative to the axis of its rotation, perpendicular to the axis of the screw, towards the discharge pipe. Optimal is the rotation of the second side face of the cutout by 5-20 ^about .

Поворот второй боковой грани выреза облегчает выход волокнистого материала из выреза шнека после его прохождения межшнекового зазора, в котором происходит обработка материала. Это происходит вследствие того, что в межшнековом зазоре происходит сильное сжатие волокнистого материала. В начальный момент прохождения зазора волокнистый материал сжимается на второй боковой грани и сдвигается в сторону первой, которая служит для усиления вращательного движения материала и его продвижения в межшнековый зазор для обработки. По мере прохождения через межшнековый зазор зона максимального сжатия перемещается к первой боковой грани, а волокнистый материал сдвигается ко второй боковой грани, где сжатие стало значительно меньше, он упирается в боковую грань и за счет ее поворота продвигается в сторону конца шнека. The rotation of the second side face of the cut facilitates the exit of fibrous material from the cut of the screw after it passes through the inter-screw gap in which the material is processed. This is due to the fact that strong compression of the fibrous material occurs in the inter-screw gap. At the initial moment of passage of the gap, the fibrous material is compressed on the second side face and is shifted towards the first, which serves to enhance the rotational movement of the material and its movement into the inter-screw clearance for processing. As it passes through the inter-screw gap, the maximum compression zone moves to the first side face, and the fibrous material moves to the second side face, where the compression has become much less, it abuts the side face and moves towards the end of the screw due to its rotation.

Таким образом сохраняется эффективность обработки волокнистого материала и увеличивается его осевое транспортирование, т.е. достигается их оптимальное соотношение. Thus, the processing efficiency of the fibrous material is preserved and its axial transportation is increased, i.e. their optimum ratio is achieved.

Были проведены эксперименты на двухшнековом аппарате с использованием различных рабочих органов. Experiments were conducted on a twin-screw apparatus using various working bodies.

Данные опытов представлены в таблице. The experimental data are presented in the table.

Из таблицы следует, что оптимальный угол поворота второй боковой грани выреза шнека, составляет 5-5^о, так как происходит минимальный удельный расход электроэнергии при относительно равной степени помола.From the table it follows that the optimal angle of rotation of the second side face of the cutout of the screw is 5-5 ^about , as there is a minimum specific energy consumption with a relatively equal degree of grinding.

На фиг. 1 приведено устройство для размола; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 отдельный шнек; на фиг. 4 виток шнека. In FIG. 1 shows a device for grinding; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 separate auger; in FIG. 4 round auger.

Устройство для размола включает корпус 1 с патрубками загрузки 2 и разгрузки 3, рабочие органы шнеки 4 и 5, на витках 6 которых выполнены вырезы 7 с первой 8 и второй 9 по направлению вращения шнека в устройстве (против вращения винта шнека) боковыми гранями. Первая грань 8 повернута в сторону загрузочного патрубка 2 (к началу шнека) на угол α а вторая боковая грань 9 повернута в сторону разгрузочного патрубка 3 (к концу шнека) на угол β который составляет 5-20^о. Боковые грани 8 и 9 наклонены относительно плоскости, проходящей через ось шнека.The grinding device includes a housing 1 with loading nozzles 2 and unloading 3, the working bodies are screws 4 and 5, on the turns 6 of which cuts 7 are made with the first 8 and second 9 in the direction of rotation of the screw in the device (against rotation of the screw of the screw) with side faces. The first face 8 is turned towards the loading nozzle 2 (to the beginning of the screw) by an angle α and the second side face 9 is turned towards the discharge nozzle 3 (to the end of the screw) by an angle β which is 5-20 ^about . The lateral faces 8 and 9 are inclined relative to the plane passing through the axis of the screw.

Устройство для размола работает следующим образом. A device for grinding works as follows.

Исходный, подлежащий размолу волокнистый материал, через загрузочный патрубок 2 подается в полость корпуса 1 и при вращении шнеков 4 и 5 транспортируется в рабочую зону. The initial fibrous material to be ground is fed through the feed pipe 2 into the cavity of the housing 1 and, when the screws 4 and 5 are rotated, is transported to the working area.

Перемещаемый в осевом направлении рабочими витками 6 шнеков волокнистый материал попадает в вырезы 7, где первой гранью 8 затормаживается и приобретает вращательное движение, в результате увеличивается количество материала, попадающего в межшнековый зазор на обработку. The fibrous material displaced in the axial direction by working turns 6 of the screws enters the cut-outs 7, where the first face 8 is braked and acquires a rotational movement, as a result, the amount of material falling into the inter-screw clearance for processing increases.

После прохождения межшнекового зазора волокнистый материал выталкивается из выреза 7 по второй боковой грани 9 в направлении к разгрузочному патрубку 3. В результате многократного сжатия волокнистый материал размалывается и разгружается из устройства. After passing the inter-screw gap, the fibrous material is pushed out of the cutout 7 along the second side face 9 towards the discharge pipe 3. As a result of multiple compression, the fibrous material is milled and unloaded from the device.

Claims

1. WORKING BODY OF THE DEVICE FOR MILLING, including a screw, on the turns of which cuts are made with the first and second lateral faces in the direction of rotation of the screw, the first of which is rotated relative to the axis of its rotation perpendicular to the axis of the screw, towards the loading nozzle of the grinding device, characterized in that the second side face is rotated relative to the axis of its rotation, perpendicular to the axis of the screw, towards the discharge pipe.

2. The working body according to claim 1, characterized in that the second side face is rotated at an angle of 5 20 ^o .