RU2036861C1 - Device for treatment of glass sheets - Google Patents
Device for treatment of glass sheets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036861C1 RU2036861C1 SU914894825A SU4894825A RU2036861C1 RU 2036861 C1 RU2036861 C1 RU 2036861C1 SU 914894825 A SU914894825 A SU 914894825A SU 4894825 A SU4894825 A SU 4894825A RU 2036861 C1 RU2036861 C1 RU 2036861C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheets
- glass
- furnace
- conveyor
- sensor
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве изогнутых стекол. The invention relates to the glass industry and can be used in the manufacture of curved glasses.
Известна установка для прессования и закалки листового стекла, содержащая нагревательную печь, устройство для формирования стекла, механизм перемещения плоских и гнутых стекл и устройство для закалки и охлаждения, причем устройство для формования состоит из контурной разрезной матрицы и выполненного по форме криволинейной поверхности стекла сплошного пуансона [1]
Недостатком известной установки является отсутствие контроля и регулирования температуры нагрева листов стекла в печи до оптимального уровня, что не позволяет получить требуемым образом изогнутые и закаленные стекла, а также стекла с высокими оптическими характеристиками так, что они не имеют поверхностных дефектов и оптических искажений.A known installation for pressing and tempering sheet glass, comprising a heating furnace, a device for forming glass, a mechanism for moving flat and curved glasses and a device for tempering and cooling, the device for forming consists of a contoured split matrix and a curved surface of the glass of a continuous punch made in shape [ 1]
A disadvantage of the known installation is the lack of control and regulation of the temperature of heating the glass sheets in the furnace to the optimum level, which does not allow to obtain the desired image of curved and tempered glass, as well as glass with high optical characteristics so that they have no surface defects and optical distortions.
Если нагретый лист выходит из нагревательной печи, например, при относительно низкой температуре, то он не достаточно мягкий для требуемого изгиба. Кроме того, он не сохраняет необходимое тепло для последующей закалки с отпуском. С другой стороны, если лист покидает печь перегретым, он чрезмерно гибкий, с соответствующей потерей управления деформацией и стремится отклоняться от желаемой формы сверх предписанных жестких допусков. Далее при перегреве имеется тенденция к ухудшению качества поверхности готового продукта. If the heated sheet exits the heating furnace, for example, at a relatively low temperature, then it is not soft enough for the required bend. In addition, it does not retain the necessary heat for subsequent quenching with tempering. On the other hand, if the sheet leaves the furnace overheated, it is excessively flexible, with a corresponding loss of deformation control, and tends to deviate from the desired shape in excess of the prescribed tight tolerances. Further, when overheating, there is a tendency to deteriorate the surface quality of the finished product.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обработки стеклянных листов, содержащее размещенные в печи транспортер для перемещения стеклянных листов, нагревательные средства для нагревания взаимосвязанных с ними зон стеклянных листов и пост изгиба, выполненный в виде нижнего и верхнего формовочных элементов, входящих в соприкосновение с верхней и нижней поверхностями стеклянных листов [2]
В этом устройстве листы перемещаются через нагревательную печь в основном по горизонтальному пути с заданной скоростью. Измеряются характерные температуры для данной последовательности нагретых стеклянных листов, выходящих из печи, и определяются среднее температурное отклонение последовательности желаемых температур. Скорость стеклянных листов в печи изменяется в соответствии с величиной отклонения средней температуры от желаемой температуры для изменения времени, в течение которого листы, перемещающиеся через печь, подвергаются воздействию тепла, а, следовательно, для изменения продолжительности перемены скорости в соответствии с величиной отклонения средней температуры от желаемой температуры.The closest in technical essence and the achieved result is a device for processing glass sheets containing a conveyor placed in the furnace for moving glass sheets, heating means for heating the zones of glass sheets interconnected with them and a bending post made in the form of lower and upper molding elements included in contact with the upper and lower surfaces of glass sheets [2]
In this device, sheets are moved through a heating furnace mainly along a horizontal path at a given speed. The characteristic temperatures for a given sequence of heated glass sheets leaving the furnace are measured, and the average temperature deviation of the sequence of desired temperatures is determined. The speed of the glass sheets in the furnace changes in accordance with the amount of deviation of the average temperature from the desired temperature to change the time during which the sheets moving through the furnace are exposed to heat, and, therefore, to change the duration of the speed change in accordance with the value of the deviation of the average temperature from desired temperature.
Однако это устройство не обеспечивает требуемую обработку (нагрев и изгиб) стеклянных листов различных толщин и композиций. However, this device does not provide the required processing (heating and bending) of glass sheets of various thicknesses and compositions.
Задачей изобретения является повышение качества обработки стеклянных листов. The objective of the invention is to improve the quality of processing of glass sheets.
Поставленная задача решается тем, что устройство для обработки стеклянных листов, содержащая печь нагрева, с размещенными в ней транспортером перемещения стеклянных листов и нагревателями, и пост изгиба в виде пресса с верхней и нижней формующими поверхностями, снабжено датчиком идентифицирующего параметра стеклянной листа, датчиками температуры, установленными на нагревателях по числу датчиков температуры, блоками управления температурой, блоком задания температур и механизмом регулирования перемещения верхней формующей поверхности пресса, причем датчик идентифицирующего параметра листов подключен к механизму регулирования перемещения верхней формующей пресса и к выходу блока задания температур, выходы которого соответственно подключены к первым входам соответствующих блоков управления температурой, к вторым входам которых подключены соответствующие датчики температуры, выходы блоков управления соединены с исполнительными механизмами нагревателей. Нагреватели могут быть выполнены в виде секций из примыкающих друг к другу и расположенных по направлению движения листов на транспортере токопроводящих пластин с нагревательными элементами. The problem is solved in that the device for processing glass sheets containing a heating furnace, with a conveyor for moving glass sheets and heaters, and a bending post in the form of a press with upper and lower forming surfaces, is equipped with a sensor for identifying the parameter of the glass sheet, temperature sensors, mounted on heaters according to the number of temperature sensors, temperature control units, temperature setting unit and a mechanism for controlling the movement of the upper forming surface a press, moreover, the sensor of the identifying parameter of the sheets is connected to the mechanism for controlling the movement of the upper forming press and to the output of the temperature setting unit, the outputs of which are respectively connected to the first inputs of the corresponding temperature control units, to the second inputs of which the corresponding temperature sensors are connected, the outputs of the control units are connected to the executive mechanisms of heaters. The heaters can be made in the form of sections adjacent to each other and located in the direction of movement of the sheets on the conveyor of conductive plates with heating elements.
Датчики температуры могут быть выполнены в виде термопар, установленных на токопроводящих пластинах. Temperature sensors can be made in the form of thermocouples mounted on conductive plates.
Механизм регулирования перемещения верхней формующей поверхности пресса может быть выполнен в виде приводных винтовых домкратов, закрепленных на верхней поверхности пресса. The mechanism for controlling the movement of the upper forming surface of the press can be made in the form of drive screw jacks mounted on the upper surface of the press.
Датчик идентифицирующего параметра может быть установлен у входа в печь. An identifying parameter sensor may be installed at the entrance to the furnace.
Датчик идентифицирующего параметра может быть выполнен в виде датчика толщины, формы, цвета и состава стекла. The sensor identifying parameter can be made in the form of a sensor of thickness, shape, color and composition of the glass.
Блок задания температур может быть выполнен в виде программируемого средства. The temperature setting unit may be implemented as a programmable tool.
Устройство главным образом используется при производстве слоистых стекол, таких как ветровые стекла автомобилей,
Устройство управляет нагревом и постом изгибом для обеспечения непрерывной обработки стеклянных листов различных толщин и композиций.The device is mainly used in the manufacture of laminated glass, such as automobile windshields,
The device controls the heating and post bending to ensure continuous processing of glass sheets of various thicknesses and compositions.
Для идентификации каждого стеклянной листа перед тем, как они входят в печь нагрева, используются соответствующие датчики. Sensors are used to identify each glass sheet before they enter the heating furnace.
Стеклянные листы перемещаются через печь на последовательно расположенных транспортерах, скорость которых может контролироваться с тем, чтобы определить время нагрева. Кроме того, одна или несколько из конечных секций печи снабжена нагревателями и взаимосвязанными с ними датчиками температуры, например, термопары, каждый из которых связан с одним из большого количества (по числу датчиков температур) с блоками управления температурой. Нагреватели проходят в направлении перемещения листов. Glass sheets are moved through the furnace on sequentially arranged conveyors, the speed of which can be controlled in order to determine the heating time. In addition, one or more of the end sections of the furnace is equipped with heaters and temperature sensors interconnected with them, for example, thermocouples, each of which is connected to one of a large number (according to the number of temperature sensors) with temperature control units. Heaters pass in the direction of movement of the sheets.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 пост изгиба, вид сбоку; на фиг. 3 разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 нагреватель, вид снизу; на фиг.5 блок-схема выполнения системы управления устройством. In FIG. 1 shows the proposed device; figure 2 post bending, side view; in FIG. 3 section aa in figure 2; figure 4 heater, bottom view; 5 is a block diagram of a device control system.
Устройство для обработки стеклянных листов 1 содержит печь 2 для нагревания листов от точки нагревания листов, до точки их размягчения или температуры изгиба, размещенный в ней транспортер 3 для удержания большого количества стеклянных листов при их перемещении в горизонтальной плоскости, пост 4 изгиба для изгиба нагретых листов до желаемой кривизны. A device for processing glass sheets 1 comprises a furnace 2 for heating sheets from the point of heating of the sheets to the point of softening or bending temperature, a conveyor 3 placed therein to hold a large number of glass sheets when moving them in a horizontal plane, bending post 4 for bending heated sheets to the desired curvature.
Печь 2 представляет собой печь туннельного типа, содержащую пару боковых стенок 5, верхнюю стенку 6, нижнюю стенку 7, торцовую стенку 8 на входе и торцовую стенку 9 на выходе, образующие нагревательную камеру 10. Камера 10 может быть нагрета любым желаемым способом с помощью соответствующих нагревательных средств, таких как газовые горелки, элементы с электросопротивлением, расположенных в верхних боковых стенках печи 2. Управление такими нагревательными средствами осуществляется обычными средствами для получения желаемой температуры в различных точках нагревательной камеры 10. The furnace 2 is a tunnel type furnace containing a pair of side walls 5, an upper wall 6, a lower wall 7, an end wall 8 at the inlet and an end wall 9 at the outlet, forming a heating chamber 10. The chamber 10 can be heated by any desired method using the appropriate heating means, such as gas burners, elements with electrical resistance located in the upper side walls of the furnace 2. Such heating means are controlled by conventional means to obtain the desired temperature in the decomposition cing points of the heating chamber 10.
Транспортер 3 образован из большого количества секций для непрерывного перемещения листов 1 в направлении стрелки 11 через печь 2 и пост 4 изгиба. Большое количество листов 1 по отдельности погружается и удерживается в горизонтальной плоскости на отстоящих друг от друга в продольном направлении роликах 12 первого подающего транспортера 13. Может быть использовано некоторое количество выравнивающих устиройств для соответствующего выравнивания листов 1 при прохождении через печь 2 и пост 4 изгиба. The conveyor 3 is formed of a large number of sections for continuous movement of the sheets 1 in the direction of the arrow 11 through the furnace 2 and the post 4 of the bend. A large number of sheets 1 are individually immersed and held in a horizontal plane on the rollers 12 of the first feed conveyor 13 spaced apart in the longitudinal direction. A certain number of leveling devices can be used to properly level the sheets 1 when passing through the furnace 2 and bending post 4.
Подающий транспортер 13 доставляет листы 1 с ускоряющей секции 14 транспортера, примыкающей к входной торцовой стенке 8 печи 2. Ускоряющий траснпортер 13 проходит к входному отверстию 15, образованному во входной торцовой стенке 8. Второй ускоряющий транспортер 16, расположенный с внутренней стороны печи 2, проходит от отверстия 15 к секции 17 транспортера, идущей через центральную часть камеры 10. Далее листы 1 перемещаются через передающую секцию, которая образована двумя ускоряющими транспортерами 18 и 19. Транспортер 19 проходит к выходному отверстию 20, образованному в выходной торовой стенке 9. Вблизи от выходного отверстия 20 снаружи от печи 2 находится изгибающая транспортерная секция 21, которая переносит листы 1 через пост 4 изгиба. Наконец, листы 1 перемещаются к транспортерной секции 22 поста закалки и последующего отпуска, которая доставляет листы к этому посту. The feed conveyor 13 delivers the sheets 1 from the accelerating section 14 of the conveyor adjacent to the inlet end wall 8 of the furnace 2. The accelerating conveyor 13 passes to the inlet 15 formed in the inlet end wall 8. The second accelerating conveyor 16, located on the inside of the furnace 2, passes from the hole 15 to the conveyor section 17, passing through the Central part of the chamber 10. Next, the sheets 1 are moved through the transmitting section, which is formed by two accelerating conveyors 18 and 19. The conveyor 19 passes to the exit outlet iju 20 formed in the output torus wall 9. Close to the outlet 20 outside of the furnace 2 is a bending conveyor section 21 which transfers the sheets 1 through 4 post bending. Finally, the sheets 1 are moved to the conveyor section 22 of the quenching and subsequent tempering station, which delivers the sheets to this post.
Скорость перемещения листов 1 по транспортерной системе контрлируется управляющим устройством 23. Каждая из секций транспортера может по отдельности управляться в отношении скорости листов 1 так, что, когда листы доставляются транспортером 13, скорость обработки может быть увеличена ускоряющими траспортерными секциями 14 и транспортером 16, при этом листы 1 проходят через центральную камеру 10 со скоростью, определяяемой транспортерной секций 17. Затем скорость перемещения листов 1 вновь может быть увеличена посредством ускоряющих транспортеров 18 и 19 для их доставки в посту 4 изгиба. Листы перемещаются через пост 4 изгиба посредством транспортерной секции 21 в основном с большой скоростью, чем через печь 2, с тем, чтобы уменьшить минимальные потери тепла, имеющие место в течение этого переноса. Транспортерная секция 22 в основном работает с меньшей скоростью, чем транспортерная секция 21 поста 4 изгиба, для обеспечения адекватного воздействия на листы охлаждающей среды. The speed of movement of the sheets 1 through the conveyor system is controlled by the control device 23. Each of the sections of the conveyor can be individually controlled with respect to the speed of the sheets 1 so that when the sheets are delivered by the conveyor 13, the processing speed can be increased by accelerating conveyor sections 14 and the conveyor 16, while the sheets 1 pass through the central chamber 10 at a speed determined by the conveyor sections 17. Then, the speed of movement of the sheets 1 can again be increased by accelerating transport Eps 18 and 19 for their delivery in the post 4 bends. The sheets are moved through the bending station 4 by means of the conveyor section 21 at a substantially higher speed than through the furnace 2, so as to reduce the minimum heat loss that occurs during this transfer. The conveyor section 22 generally operates at a lower speed than the conveyor section 21 of the bending station 4 to provide an adequate effect on the sheets of the cooling medium.
Секция 14 транспортера включает в себя большое количество роликов 24, противоположные концы которых удерживаются в подшипниковых узлах, расположенных на противоположных концах транспортерной системы. Ролика 24 секции 14 транспортера приводятся в движение посредством бесконечной приводной цепи 25 от соответствующего механизма 26 с понижающей передачей, подсоединенного к силовому источнику переменной скорости или к электромотору 27. Подобным же образом ускоряющая секция транспортера 16 имеет большое количество роликов 24, приводимых в движение бескочненой приводной цепью 28 от механизма 29 с понижающей передачей, подсоединенного к двигателю 30. The conveyor section 14 includes a large number of rollers 24, the opposite ends of which are held in bearing assemblies located at opposite ends of the conveyor system. The roller 24 of the conveyor section 14 is driven by an endless drive chain 25 from a corresponding reduction gear 26 connected to a variable speed power source or to an electric motor 27. In the same way, the accelerating section of the conveyor 16 has a large number of rollers 24 driven by a shaftless drive chain 28 from a gear 29 with a reduction gear connected to the engine 30.
Аналогично ролики 24 секции 17 транспортера приводятся в движение приводной цепью 31 от механизма 32 с понижающей передачей, подсоединенного к двигателю 33, ролики секции транспортера 18 приводятся в движение цепью 34 от механизма 35 с понижающей передачей, подсоединенного к двигателю 36, ролики секции транспортера 19 приводятся в движение приводной цепью 37 от механизма 38 с понижающей передачей, подсоединенного к двигателю 39, ролики секции 21 транспортера приводятся в движение цепью 40 от механизма 41 с понижающей передачей, подсоединенного к двигателю 42, ролики секции 22 транспортера приводятся в движению цепью 43 от механизма 44 с понижающей передачей, подсоединенного к двигателю 45. Все электромоторы переменной скорости 27, 30, 33, 35, 39, 42 и 45 оперативно подсоединены к управляющему устройству 23 по линиям управления. Следовательно, как только скорость каждой из секий транспортера устанавливается, управляющее устройство 23 может регулировать скорость каждого из двигателей пропорционально изменению скорости какой-либо из секций транспортера. Similarly, the rollers 24 of the conveyor section 17 are driven by the drive chain 31 from the reduction gear 32 connected to the engine 33, the rollers of the conveyor section 18 are driven by the chain 34 from the reduction gear 35 connected to the engine 36, the rollers of the conveyor section 19 are driven driven by a drive chain 37 from a reduction gear 38 connected to the engine 39, the rollers of the conveyor section 21 are driven by a chain 40 from a reduction gear 41 connected to the motor Liu 42, the rollers of the conveyor section 22 are driven by a chain 43 from a reduction gear 44 connected to the engine 45. All variable speed electric motors 27, 30, 33, 35, 39, 42 and 45 are operatively connected to the control device 23 via control lines . Therefore, as soon as the speed of each of the secular conveyors is established, the control device 23 can adjust the speed of each of the engines in proportion to the change in speed of any of the sections of the conveyor.
Пост 4 изгиба включает в себя верхний 46 и нижний 47 охватывающие формовочные элементы, имеющие противоположные поверхности с соответствующей друг другу формой, согласующейся с кривизной формы листа при изгибе, причем эти элементы установлены с возможностью относительного перемещения друг к другу и обратно. Охватываемый формовочный элемент 46 имеет направленную вниз в целом выпуклую формующую поверхность 48 и установлен над роликами 24, в то время, как охватывающий формовочный элемент 47 располагается под роликами 24 транспортера и установлен для вертикального перемещения по направлению к охватываемому формовочному элементу 46 и от него. Для обеспечения возможности перемещения охватывающего формовочного элемента 47 над уровнем роликов 24 транспортера для подъема листов 1 над ними этот элемент образован из большого количества звеньев 49, установленных на каретке 50 и отстоящих друг от друга на значительном расстоянии для возможности прохождения звеньев 49 между смежными роликами 24. Звенья 49 образуют композитную кольцеобразную структуру, имеющую в целом вогнутую формующую поверхность 51, соответствующую формующей поверхности 48 охватывамого формовочного элемента 46. The bending station 4 includes an upper 46 and a lower 47 covering molding elements having opposite surfaces with a corresponding shape that is consistent with the curvature of the shape of the sheet during bending, and these elements are installed with the possibility of relative movement to each other and vice versa. The male forming member 46 has a generally convex downward forming surface 48 and is mounted above the rollers 24, while the female forming member 47 is located below the conveyor rollers 24 and is arranged to move vertically towards and away from the male forming member 46. To enable the covering forming element 47 to be moved above the level of the conveyor rollers 24 to lift the sheets 1 above them, this element is formed of a large number of links 49 mounted on the carriage 50 and spaced apart from each other at a considerable distance to allow the links 49 to pass between adjacent rollers 24. The links 49 form a composite ring-shaped structure having a generally concave molding surface 51 corresponding to the molding surface 48 of the male molding element 46.
Каретка 50 имеет возможность перемещния по вертикали посредством жидкостного приводного устройства 52, имеющего соответствующий шток поршня для подъема и опускания прикрепленного к нему охватывающего формовочного элемента 47. Формовочный элемент 47 перемещается между нижним положением под роликами 24 транспортера и верхним положением над ними. Формовочный элемент 47 перемещает нагретый стеклянный лист 1 от роликов 24 транспортера и прижимает его к охватываемому формовочному элементу 46 между сопрягающимися формирующими поверхностями 48 и 51, при этом формируя стеклянный лист с получением желаемой кривизны. Охватываемый формовочный элемент 46 также может быть установлен с возможностью вертикального перемещения посредством его подвешивания к штоку поршня жидкостного приводного устройства 53. The carriage 50 can be moved vertically by means of a fluid drive device 52 having a corresponding piston rod for raising and lowering the female molding element 47 attached thereto. The molding element 47 is moved between the lower position under the conveyor rollers 24 and the upper position above them. The forming member 47 moves the heated glass sheet 1 from the conveyor rollers 24 and presses it against the male forming member 46 between the mating forming surfaces 48 and 51, thereby forming a glass sheet to obtain the desired curvature. The male molding member 46 may also be vertically movable by hanging it from the piston rod of the fluid drive device 53.
Температура каждого из стеклянных листов непосредствнно перед первым постом для обработки представляет собой наиболее критичный фактор в отношении достижения желаемой степени однородности формы и закалки стеклянных листов, обрабатываемых согласно описанной операции изгиба прессованием. Например, листы должны быть нагреты до температурного уровня, делающего их весьма пластичными, чтобы придать форму при изгибании и сохранить адекватный нагрев для последующей закалки с отпуском, а также не должны быть перегреты до такой степени, что теряется контроль за деформацией так, что после изгиба листы отклоняются от желаемой формы, а также уязвимы в отношении нанесения отметин и других повреждений роликами. The temperature of each of the glass sheets immediately before the first processing station is the most critical factor in achieving the desired degree of uniformity of shape and tempering of the glass sheets processed according to the described bending operation by pressing. For example, the sheets must be heated to a temperature level that makes them very ductile to give shape during bending and maintain adequate heat for subsequent tempering with tempering, and should not be overheated to such an extent that deformation control is lost so that after bending the sheets deviate from the desired shape, and are also vulnerable to marking and other damage by rollers.
Хотя оптимальный температурный диапазон, в котором должна вестись обработка нагретых листов, может легко быть вычислен и/или определен экспериментально, трудность состоит в последовательном получении этого оптимального температурного диапазона для большого количества последовательно нагретых листов. Это обуславливается определенным количеством фактором, включающих в себя степень загрузки печи, тепловые потоки внутри печи, изменения выходной температуры некоторых газовых горелок или элементов с электросопротивлением из-за колебаний тепловых величин, которые вызываются подаваемым топливом, либо соответственно изменением сопротивления подводимой электроэнергии. Если все стеклянные листы 1 представляют собой листы одного типа, то желаемая оптимальная температура стекла может быть получена посредством автоматического регулирования скорости секций транспортера внутри нагревательной печи 2 для увеличения или уменьшения времени воздействия тепла на листы в соответствии с отклонениями температуры от желаемого значения, замеченными в отношении листов, выходящих из печи, при этом, когда измеренная температура падает ниже желаемого значения, скорости секций транспортера уменьшаются для увеличения времени воздействия тепла на последовательные листы, перемещаемые через печь и наоборот, если измеренная температура выше желаемой величины, скорости секций транспортера увличиваются с тем, чтобы уменьшить время воздействия тепла. Although the optimum temperature range in which the processing of the heated sheets should be carried out can easily be calculated and / or determined experimentally, the difficulty lies in sequentially obtaining this optimal temperature range for a large number of sequentially heated sheets. This is determined by a certain number of factors, including the degree of loading of the furnace, heat fluxes inside the furnace, changes in the output temperature of some gas burners or elements with electrical resistance due to fluctuations in thermal values that are caused by the supplied fuel, or, accordingly, a change in the resistance of the supplied electricity. If all the glass sheets 1 are sheets of the same type, then the desired optimum glass temperature can be obtained by automatically adjusting the speed of the conveyor sections inside the heating furnace 2 to increase or decrease the time of exposure of the heat to the sheets in accordance with the temperature deviations from the desired value noted in relation to sheets leaving the furnace, while when the measured temperature drops below the desired value, the speed of the conveyor sections are reduced to increase webbings heat influence on successive sheets conveyed through the furnace, and conversely, if the measured temperature is above the desired value, the speed of the conveyor sections uvlichivayutsya in order to reduce the time of exposure to heat.
Однако создается дополнительная проблема при изгибе стекла для слоистых изделий и/или изделий, имеющих большую кривизну на небольшом расстоянии. Например, больший эффект и изделие более высокого качества достигаются в том случае, когда два стеклянных листа, которые должны укладываться друг на друга для получения ветрового стекла, обрабатываются друг за другом при их перемещении по транспортируемой системе. Часто два стеклянных листа имеют разную толщину, а также могут иметь разную композицию. Кроме того, желательно нагревать локальные зоны стеклянных листов до более высоких темпратур с тем, чтобы соответствующим образом получить поверхность со значительной кривизной, когда, например, стекло представляет собой автомобильно криволинейное стекло. However, an additional problem is created when bending glass for laminated products and / or products having large curvature at a short distance. For example, a greater effect and a product of higher quality are achieved when two glass sheets, which must be stacked on top of each other to obtain a windshield, are processed one after the other as they move through the transported system. Often two glass sheets have different thicknesses and may also have different compositions. In addition, it is desirable to heat the local areas of the glass sheets to higher temperatures so as to accordingly obtain a surface with significant curvature when, for example, the glass is an automobile curved glass.
Изобретение обеспечиват средства для совместного нагревания и изгиба разных стеклянных листов на производственной основе. На фиг.1 один или несколько обычных датчиков 54 располагаются вблизи от секий 13 и 14 транспортера для восприятия идентифиирующих параметров стеклчянных листов 1. Как показано на фиг. 1 датчик 54 подсоединен для создания сигнала по таймеру 55. Датчик 54 может, например, представлять собой датчик толщины, который создает сигнал, указывающий листы которой из двух толщин находятся на входе в печь 2. Таймер 55 может быть настроен таким образом, чтобы реагировать на сигнал толщины, для создания индексационного приводного сигнала поста изгиба к двигателю 56. Двигатель 56 подсоединен к механизму 57 регулирования перемещения верхней формующей поверхности пресса. The invention provides means for co-heating and bending various glass sheets on an industrial basis. In FIG. 1, one or more conventional sensors 54 are located close to the conveyor belt 13 and 14 for sensing the identifying parameters of the glass sheets 1. As shown in FIG. 1, a sensor 54 is connected to generate a timer signal 55. The sensor 54 may, for example, be a thickness sensor that generates a signal indicating sheets of which two of the thicknesses are at the entrance to the furnace 2. The timer 55 may be configured to respond to a thickness signal to create an indexing drive signal of the bending post to the engine 56. The engine 56 is connected to a mechanism 57 for controlling the movement of the upper forming surface of the press.
Механизм 57 перемещает верхний формовочный элемент 46 между верхним положением для обеспечения меньшего давления при придании формы и уменьшении поперечного изгиба в более тонких стеклянных листах 1 и нижним положением для приложения большего давления к более толстым листам. Механизма 57 может быть установлен на обращенной вверх поверхности верхнего формовочного элмента 46. Таймер 55 также может создавать сигнал управления скоростью к управляющему устройству 23. Управляющее устройство 23 может регулировать скорость транспортеров 16, 17, 18 и 19 для изменения скорости стеклянных листов 1, проходящих через печь 2 для большого или меньшего нагрева в зависимости от толщины стекла. The mechanism 57 moves the upper forming element 46 between the upper position to provide less pressure when shaping and to reduce lateral bending in the thinner glass sheets 1 and lower position to apply more pressure to the thicker sheets. The mechanism 57 can be mounted on the upward facing surface of the upper molding element 46. The timer 55 can also generate a speed control signal to the control device 23. The control device 23 can adjust the speed of the conveyors 16, 17, 18 and 19 to change the speed of the glass sheets 1 passing through furnace 2 for greater or lesser heating depending on the thickness of the glass.
Изобретение также создает средства для создания дифференциального нагрева, т.е. для изменения количества тепла, прилагаемого к желаемой зоне стеклянных листов 1. Печь 2 обычно разделена на нагревательные зоны, каждая из которых имеет свою собственную систему управления температурой. Однако такая печь неспособна прилагать дифференцируемое количество тепла к определенным зонам стеклянных листов. Закупорочная стенка 58 проходит вниз от внутренней поверхности верхней стенки 6 печи 2. Если, например, печь 2 имеет двенадцать нагревательных зон, закупорочная стенка может быть расположена между девятой и десятой зонами. Закупорочная стенка 58 проходит через печь между боковыми стенками 5. Узел 59 с нагревательными полосами подвешен под верхней стенкой 6 и взаимодействует с боковыми стенками 5, верхней стенкой 6, входной торцовой стенкой 8 и закупорочной стенкой 58 для образования полости 60 в верхней части печи 2. Охлаждающий воздух подводится к полости 60 посредством приточной воздуходувки 61 через большое количество труб 62. Воздух выпускается из полости 60 посредством второй воздуходувки 63, прикрепленной к выходной трубе 64, которая проходит через верхнюю стенку 6, примыкающую к выходной торцовой стенке 9. Приточная 61 и выпускная 63 воздуходувки обеспечивают небольшое избыточное давление в полости 60. Охлаждающий воздух препятствует значительному нагреву окружающего воздуха от нагреватетельных полос 59. Кроме того, большое количество датчиков 65 температур (термопар) может проходить через верхнюю стенку 6 печи 2 для замера окружающей температуры воздуха в полости 60. Когда температура воздуха превышает заданный предел, например, 600о F (315о С), верхняя стенка 6, которая подвешена посредством большого количества цепей 66, может быть приподнята для возможности выхода тепла и снижения окружающей температуры.The invention also provides means for creating differential heating, i.e. to change the amount of heat applied to the desired area of the glass sheets 1. The furnace 2 is usually divided into heating zones, each of which has its own temperature control system. However, such a furnace is unable to apply a differentiable amount of heat to certain areas of glass sheets. The closure wall 58 extends downward from the inner surface of the upper wall 6 of the furnace 2. If, for example, the furnace 2 has twelve heating zones, the closure wall may be located between the ninth and tenth zones. The closure wall 58 passes through the furnace between the side walls 5. The node 59 with heating strips is suspended under the upper wall 6 and interacts with the side walls 5, the upper wall 6, the input end wall 8 and the closure wall 58 to form a cavity 60 in the upper part of the furnace 2. Cooling air is supplied to the cavity 60 through the supply air blower 61 through a large number of pipes 62. The air is discharged from the cavity 60 by the second blower 63 attached to the outlet pipe 64, which passes through the upper wall 6 adjacent to the outlet end wall 9. The supply 61 and the exhaust 63 blowers provide a slight overpressure in the cavity 60. The cooling air prevents the ambient air from heating significantly from the heating strips 59. In addition, a large number of temperature sensors 65 (thermocouples) can pass through the upper the wall 6 of the furnace 2 for measuring the ambient temperature in the cavity 60. When the air temperature exceeds a predetermined limit, for example, 600 about F (315 about C), the upper wall 6, which is suspended by a large The number of circuits 66 can be raised to allow heat to escape and reduce ambient temperature.
При работе стеклянные листы 1 поступают к входу печи 2 на подающем транспортере 13. Может быть создано выравни- вающее устройство для зацепления переднего конца каждого листа и их надлежащего выравнивания для перемещения через печь 2. Когда выравнивающее устройство освобождает лист 1, он перемещается к первому ускоряющему транспортеру транспортирующей секции 14, и подается к входному отверстию 15 на втором ускоряющем транспортере транспортерующей секции 16. Две секции 14 и 16 транспортера увеличивают скорость стеклянных листов приблизительно до 150 дюймов в минуту (381 см/мин), что является обычной скоростью секции 17 транспортера. Третья ускоряющая секия транспортера секция 18 и четвертаяя ускоряющая секция 19 дополнительно увеличивают скорость стеклянных листов 1 на последней части хода в печи 2. Когда стеклянные листы 1 покидают печь 2 через выходное отверстие 20, они перемещаются на секии 21 транспортера, которая замедляет скорость стеклянных листов перед тем, как листы ударяют по стопорам для расположения их на посту 4 изгиба. In operation, the glass sheets 1 arrive at the inlet of the furnace 2 on the feed conveyor 13. An alignment device can be created to engage the front end of each sheet and align them properly to move through the furnace 2. When the alignment device releases the sheet 1, it moves to the first accelerating to the conveyor of the conveying section 14, and fed to the inlet 15 on the second accelerating conveyor of the conveying section 16. Two conveyor sections 14 and 16 increase the speed of the glass sheets approximately up to 150 inches per minute (381 cm / min), which is the usual speed of the conveyor section 17. The third accelerating section of the conveyor section 18 and the fourth accelerating section 19 further increase the speed of the glass sheets 1 in the last part of the stroke in the furnace 2. When the glass sheets 1 leave the furnace 2 through the outlet 20, they move to the conveyor section 21, which slows down the speed of the glass sheets before the way the sheets hit the stoppers to position them at the post 4 bends.
Как показано на фиг.2, стеклянный лист 1 покоится на роликах 24 секции 21 транспортера на месте изгиба. Передний край стеклянного листа входит в зацепление со стопорным механизмом 67, который проходит вверх от каретки 50 между парой смежных роликов 24 транспортера. Каретка 50 и жидкостное приводное устройство 52 установлено на идущей в целом горизонтали опорной плите 68, которая, в свою очередь, удерживается над поверхностью 69 такой, как пол здания, посредством четырех вертикальных стоек 70. Пара стоек 70 располагается с каждой стороны от секции 21 транспортера. Когда приводится в действие жидкостное приводное устройство 52, нижний охватывающий формовочный элемент 47 перемещается вверх для прохождения отрезков 49 между роликами 24 транспортера так, что вогнутая формирующая поверхность 51 входит в зацепление с нижней стороной стеклянного листа 1. As shown in figure 2, the glass sheet 1 rests on the rollers 24 of the conveyor section 21 at the bend. The front edge of the glass sheet is engaged with a locking mechanism 67, which extends upward from the carriage 50 between a pair of adjacent conveyor rollers 24. The carriage 50 and the fluid drive device 52 are mounted on a generally horizontal base plate 68, which, in turn, is held above the surface 69 such as the floor of the building by four vertical posts 70. A pair of posts 70 is located on each side of the conveyor section 21 . When the fluid driven device 52 is actuated, the lower female forming member 47 moves upward to extend the lengths 49 between the conveyor rollers 24 so that the concave forming surface 51 is engaged with the lower side of the glass sheet 1.
Механизм 57 в верхней охватываемой формовочный элемент 46 удерживаются в целом прямоугольной рамной конструкцией, образованной четырьмя коробчатыми балками 71. Пара балок 71, проходящих поперечно направлению перемещения транспортирующей системе 3, удерживается ниже пары в целом идущих горизонтально V-образных балок 72 посредством в целом идущих по вертикали направляющих 73. Балки 72 проходят верхними концами и крепятся к этим верхним концам взаимосвязанной с ними пары стоек 70, расположенных по противоположным сторонам транспортера. Опорная балка 74 приводного устройства проходит между противоположными концами балки 72 и крепится у этих концов. Жидкостное приводное устройство 53 крепится к опорной балке 74 и проходит от нее вниз. Следовательно, жидкостное приводное устройство 53 перемещает верхний охватываемый формовочный элемент 46 и механизм 57 вниз по направлению к верхней поверхности стеклянного листа 1 для зацепления с вогнутой формирующей поверхностью 48. The mechanism 57 in the upper male forming member 46 is held in place by a generally rectangular frame structure formed by four box-shaped beams 71. A pair of beams 71 extending transversely to the travel direction of the conveying system 3 is held below the pair of generally horizontally extending V-beams 72 by generally extending along vertical rails 73. Beams 72 extend with their upper ends and are attached to these upper ends of an interconnected pair of struts 70 located on opposite sides of the conveyor. The support beam 74 of the drive unit extends between the opposite ends of the beam 72 and is fastened at these ends. The fluid drive device 53 is attached to the support beam 74 and extends downward from it. Therefore, the liquid drive device 53 moves the upper male mold member 46 and the mechanism 57 downward toward the upper surface of the glass sheet 1 to engage with the concave forming surface 48.
В некоторых слоистых ветровых стеклах лист из относительно более тонкого стекла наслаивается на лист из стекла значительно большей толщины. Желательно обеспечить эффективность производства и заданное качество для случая поочередной обработки обоих типов листов. Однако, также желательно прилагать меньшее давление для формирования более тонкого листа с тем, чтобы снизить поперечный изгиб и обеспечить лучшую укладку в течение наслаивания. Следовательно, механизм 57 используется для индексации верхнего охватываемого формовочного элемента 46 в верхнем направлении приблизительно от его желаемого положения для изгиба более толстых листов стекла 1. Для обычного ветрового стекла индексационное расстояние может составлять 0,101 см. In some laminated windscreens, a sheet of relatively thinner glass is laminated to a sheet of glass of significantly greater thickness. It is desirable to ensure production efficiency and specified quality for the case of alternating processing of both types of sheets. However, it is also desirable to apply less pressure to form a thinner sheet so as to reduce lateral bending and provide better styling during layering. Therefore, a mechanism 57 is used to index the upper male molding member 46 in an upward direction from approximately its desired position to bend thicker sheets of glass 1. For a conventional windshield, the indexing distance may be 0.101 cm.
Индексационная опорная пластина 75 проходит по горизонтали под коробчатыми балками 71 и по противоположным концам крепится к паре этих коробчатых балок 71, которые в основном проходят в направлении перемещения транспортирующей системы. Пятая коробчатая балка 76 крепится в верхней поверхности плиты 75, а также крепится по противоположным концам к той же самой паре коробчатых балок 71. Нижний конец штока поршня крепится к другой опорной плите 77, которая проходит между той же парой коробчатых балок 71, и крепится по противоположным концам к этим же коробчатым балкам и к верхней поверхности коробчатой балки 76. Четыре вала 78 с резьбовой нарезкой проходит вниз через опорную плиту 77 и крепится своими нижними концами к верхней стороне верхнего охватываемого формовочного элемента 46. Каждый из валов 78 представляет собой элемент винтового дломкрата 79, установленного на верхней поверхности плиты 75. Винтовыее домкраты 79 приводятся в действие согласовано друг с другом посредством электромотора 80, установленного на верхней поверхности плиты 75. Электромотор 80 приводит в движение выходной шкив 81, который, в свою очередь, приводит к движение шкив 82 через ремень. Шкив 82 крепится к концу общего приводного вала 83. Приводной вал 83 приводит к движение пару устройств 84 для изменения направления, каждое из которых, в свою очередь, приводит в движение один из пары приводных валов 85. Каждый из приводных валов 85 приводит к действие пару винтовых домкратов 79. Таким образом, когда двигатель 80 приводится в действие, верхний охватываемый формовочный элемент 46 поднимается или опускается винтовым домкратом 79 относительно опорной плиты 75 для создания соответственно меньшего или большего давления для изгиба стеклянного листа 1. The indexing support plate 75 extends horizontally under the box-shaped beams 71 and is attached at the opposite ends to a pair of these box-shaped beams 71, which generally extend in the direction of movement of the conveying system. A fifth box-shaped beam 76 is attached to the upper surface of the plate 75, and also attached at opposite ends to the same pair of box-shaped beams 71. The lower end of the piston rod is attached to another base plate 77, which extends between the same pair of box-shaped beams 71, and is mounted opposite ends to the same box girders and to the upper surface of the box girder 76. Four threaded shafts 78 extend downward through the base plate 77 and are fastened with their lower ends to the upper side of the upper male molding member 46. Each of the shafts 78 is an element of a screw jack 79 mounted on the upper surface of the plate 75. The screw jacks 79 are driven in concert with each other by an electric motor 80 mounted on the upper surface of the plate 75. The electric motor 80 drives the output pulley 81, which in turn, causes the pulley 82 to move through the belt. A pulley 82 is attached to the end of a common drive shaft 83. The drive shaft 83 drives a pair of direction-changing devices 84, each of which in turn drives one of a pair of drive shafts 85. Each of the drive shafts 85 causes a pair screw jacks 79. Thus, when the engine 80 is driven, the upper male molding member 46 is raised or lowered by the screw jack 79 relative to the base plate 75 to create correspondingly less or greater pressure for bending the glass sheet 1.
Узел 59 с нагреветельными полосами показан на фиг.4. Нагреватель 59 включает в себя первую секцию 86, которая расположена вблизи от закупорочной стенки 58. Секции 86 образована из большого количества нагревательных полос. Например, двадцать полос может проходить в направлении перемещения стеклянных листов 1, как показано стрелкой. Первая нагревательная полоса 87 располагается с одного края первой секции 86. Другие полосы располагаются вблизи друг от друга на равном расстоянии по ширине секции 86 и оконачиваются с противоположной стороны полосой 88. Каждая из полос может быть обеспечена нагревательными средствами обычной формы, например нагревателями из никелевой проволоки, обладающей высоким сопротивлением. Каждая из полос также снабжена датчиком 88 температуры (термопарой), примыкающей к нагревательной полосе 87, и датчиком 89 температуры, примыкающей к нагревательной полосе 90. Вторая или центральная секция 91 также включает в себя двадцать нагревательных полос, таких как нагревательная полоса 92, примыкающая к одному краю секции 91. Нагревательная полоса 92 снабжена датчиком 93 температуры, как и все нагревательные полосы в секции 91. Наконец, третья секция 94 также включает в себя двадцать нагревательных полос таких, как нагревательная полоса 95, примыкающая к одному ее краю. Каждая из нагревательных полос в секции 94 снабжена датчиком температуры, таким как термопара 96, взаимосвязанная полосой 95. Типичный стеклянный лист 1 сцентрирован между нагревательными полосами 87 и 90. Посредством регулирования количества тепла, обеспечиваемого в каждой из нагревательных полос в секции 86, определенные зоны стеклянных листов 1 могут быть нагреты до различных температур. Node 59 with heating strips shown in figure 4. The heater 59 includes a first section 86, which is located close to the obstruction wall 58. Section 86 is formed from a large number of heating strips. For example, twenty strips may extend in the direction of movement of the glass sheets 1, as shown by the arrow. The first heating strip 87 is located on one edge of the first section 86. The other strips are equally spaced across the width of the section 86 and end on the opposite side of the strip 88. Each of the strips can be provided with conventional heating means, for example nickel wire heaters possessing high resistance. Each of the strips is also provided with a temperature sensor 88 (thermocouple) adjacent to the heating strip 87 and a temperature sensor 89 adjacent to the heating strip 90. The second or central section 91 also includes twenty heating strips, such as a heating strip 92 adjacent to one edge of section 91. The heating strip 92 is provided with a temperature sensor 93, like all heating strips in section 91. Finally, the third section 94 also includes twenty heating strips, such as heating strip 95, with ykayuschaya to one of its edge. Each of the heating strips in section 94 is provided with a temperature sensor such as a thermocouple 96 interconnected by strip 95. A typical glass sheet 1 is centered between the heating strips 87 and 90. By adjusting the amount of heat provided in each of the heating strips in section 86, certain zones of glass sheets 1 can be heated to various temperatures.
На фиг. 5 показана схема управления для дифференциальной нагревательной системы. Энергния от находящегося в здании силового источника может быть подана к входной линии 97. Линия 97 подсоединена к входу линейного трансформатора 98, выход которого соединен через разъединитель 99 с плавким предохранителем и подсоединен к исполнительному механизму 100 нагревательной полосы 87. Датчик температуры нагревательной полосы 87 подключен к первому входу блока 101 управления температурой, выход которого подсоединен к другому входу исполнительного механизма 100 нагревателя. In FIG. 5 shows a control circuit for a differential heating system. Energy from the power source located in the building can be supplied to the input line 97. Line 97 is connected to the input of the linear transformer 98, the output of which is connected via a fuse disconnector 99 and connected to the actuator 100 of the heating strip 87. The temperature sensor of the heating strip 87 is connected to the first input of the temperature control unit 101, the output of which is connected to another input of the heater actuator 100.
Блок 102, например, программное средство, создает сигнал задания температуры на выходе, который подсоединен к второму входу блока 101. Блок 102 также создает другие выходные сигналы, передаваемые к выходным устройствам 103, которые включают в себя блоки управления температурой других нагревательных полос. Кроме того, блок 102 получает входные сигналы от устройства 104. Block 102, for example, software, creates an output temperature setting signal that is connected to the second input of block 101. Block 102 also creates other output signals transmitted to output devices 103, which include temperature control blocks for other heating strips. In addition, block 102 receives input from device 104.
Один блок 101 управления температурой обеспечивается для каждой из нагревательных полос, причем блок 102 может быть запрограммирован для создания сигнала задаваемой температуры для каждой из нагревательных полос, что требуется для дифференциального нагрева, чтобы получить нужную форму стеклянного листа 1. Если, например, на противоположных сторонах стеклянного листа 1 должен быть выполнен крутой изгиб, одна или более из нагревательных полос, расположенных выше пути перемещения зоны получения изгиба, должна быть настроена на более высокую температуру, чем нагревательные полосы с каждой из сторон с тем, чтобы легче получить изгиб стекла. One temperature control unit 101 is provided for each of the heating strips, and the block 102 can be programmed to generate a set temperature signal for each of the heating strips, which is required for differential heating to obtain the desired shape of the glass sheet 1. If, for example, on opposite sides the glass sheet 1 must be sharply bent, one or more of the heating strips located above the path of movement of the bending zone must be set to a higher temperature than heating strips on each side so as to make it easier to bend the glass.
Датчик 54 представляет собой входное устройство 104, к выходному устройству 103 относится механизм 57 регулирования перемещения верхней формующей поверхности пресса, а также могут быть отнесены управляющее скоростью перемещения листов устройство 23 и устройство управления охлаждением воздуходувками 61 и 63. The sensor 54 is an input device 104, the output device 103 includes a mechanism 57 for controlling the movement of the upper forming surface of the press, and a device 23 controlling the speed of movement of the sheets and a control device for cooling the blowers 61 and 63 can also be assigned.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/355,169 US4952227A (en) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Apparatus for processing glass |
| US355169 | 1989-05-22 | ||
| PCT/US1990/002828 WO1990014315A1 (en) | 1989-05-22 | 1990-05-18 | Apparatus for processing glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2036861C1 true RU2036861C1 (en) | 1995-06-09 |
Family
ID=26781461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914894825A RU2036861C1 (en) | 1989-05-22 | 1991-01-21 | Device for treatment of glass sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2036861C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546693C1 (en) * | 2014-02-26 | 2015-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Технического Стекла" | Method of glass-product bending |
| US10577271B2 (en) | 2015-09-08 | 2020-03-03 | Saint-Gobain Glass France | Overpressure-assisted gravity bending method and device suitable therefor |
| RU2720538C2 (en) * | 2016-01-28 | 2020-05-12 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Method of glass bending supported by excessive pressure and device suitable for this purpose |
| US11104598B2 (en) | 2015-11-25 | 2021-08-31 | Saint-Gobain Glass France | Overpressure-assisted gravity bending method and device suitable therefor |
| US11261120B2 (en) | 2015-08-18 | 2022-03-01 | Saint-Gobain Glass France | Glass-bending device and glass-bending method using a fan |
-
1991
- 1991-01-21 RU SU914894825A patent/RU2036861C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1031923, кл. C 03B 23/023, 1982. * |
| 2. Патент США N 4071344, кл. C 03B 23/02, 1978. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546693C1 (en) * | 2014-02-26 | 2015-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Технического Стекла" | Method of glass-product bending |
| US11261120B2 (en) | 2015-08-18 | 2022-03-01 | Saint-Gobain Glass France | Glass-bending device and glass-bending method using a fan |
| US10577271B2 (en) | 2015-09-08 | 2020-03-03 | Saint-Gobain Glass France | Overpressure-assisted gravity bending method and device suitable therefor |
| US11104598B2 (en) | 2015-11-25 | 2021-08-31 | Saint-Gobain Glass France | Overpressure-assisted gravity bending method and device suitable therefor |
| RU2720538C2 (en) * | 2016-01-28 | 2020-05-12 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Method of glass bending supported by excessive pressure and device suitable for this purpose |
| US11247931B2 (en) | 2016-01-28 | 2022-02-15 | Saint-Gobain Glass France | Positive pressure-supported glass bending method and device suitable therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU619119B2 (en) | Apparatus for processing glass | |
| US6092393A (en) | Method for heating moving glass sheets | |
| US4071344A (en) | Glass sheet temperature control apparatus and method | |
| US5209767A (en) | Glass sheet annealing lehr having gas support conveyor | |
| US4297118A (en) | Controlling overheating of vacuum mold used to shape glass sheets | |
| US3756797A (en) | Method and apparatus for bending a sheet of glass | |
| US3607187A (en) | Method and apparatus for reshaping glass sheets | |
| US4277276A (en) | Method and apparatus for shaping glass sheets using deformable vacuum mold | |
| US3942967A (en) | Heat treatment of glass sheets | |
| EP3212583A2 (en) | Apparatus and method for shaping heated glass sheets | |
| US3529947A (en) | Apparatus for and method of bending glass sheets between opposed press shaping molds | |
| RU2036861C1 (en) | Device for treatment of glass sheets | |
| FI98211C (en) | Method and apparatus for bending glass sheets | |
| KR930001965B1 (en) | Apparatus for bending glass sheets | |
| KR20100031195A (en) | Manufacuture method and apparatus of u-shaped glass | |
| US4043783A (en) | Press shaping glass sheets | |
| FI93203C (en) | Device for bending glass sheets | |
| CA1272380A (en) | Press bending apparatus | |
| US4074995A (en) | Method of shaping glass sheets by the roll forming method | |
| KR19980016195A (en) | Continuous bending device of glass and method of bending thereof | |
| TH38945A (en) | Equipment and processes for the production of steel strips | |
| TH26124B (en) | Equipment and processes for the production of steel strips |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090519 |