RU203647U1 - CERAMIC FRICTIONAL ELEMENT FOR ELECTRIC DRIVE COUPLING - Google Patents
CERAMIC FRICTIONAL ELEMENT FOR ELECTRIC DRIVE COUPLING Download PDFInfo
- Publication number
- RU203647U1 RU203647U1 RU2020123940U RU2020123940U RU203647U1 RU 203647 U1 RU203647 U1 RU 203647U1 RU 2020123940 U RU2020123940 U RU 2020123940U RU 2020123940 U RU2020123940 U RU 2020123940U RU 203647 U1 RU203647 U1 RU 203647U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction
- friction element
- sintered
- height
- standard size
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002783 friction material Substances 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/60—Clutching elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным металлокерамическим фрикционным элементам муфт стрелочных электроприводов, частности железнодорожных стрелочных приводов. Спеченный порошковый фрикционный элемент предназначен для запрессовки осадкой в отверстие поводка диска фрикционного муфты стрелочных электроприводов и выполнен в форме призмы с поперечным сечением в виде равностороннего треугольника с закругленными углами из пропитанного маслом металлокерамического фрикционного пористого самосмазывающегося материала. Металлокерамический фрикционный материал получен из смеси порошков, содержащей, мас.%: медь ПМС-1 от 29,90 до 30,10, графит ГК-1 от 0,50 до 2,20, кварц марки А от 4,90 до 5,10, сера сорта 9998 от 0,45 до 0,47, железо ПЖВ2 - остальное. Спеченный фрикционный элемент имеет типоразмер по высоте от 4,4 до 6,9 мм, плотность 5,3-5,7 г/см3и твердость по Бринеллю НВ от 490 до 637 МПа. Обеспечивается стабильная работа фрикционной муфты и повышение надежности работы электропривода. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.The utility model relates to powder metallurgy, in particular to sintered sintered metal-ceramic friction elements of clutches of electric switch drives, in particular, railway switch drives. The sintered powder friction element is designed for sludge pressing into the hole of the drive of the friction clutch disc of the switch actuators and is made in the form of a prism with a cross-section in the form of an equilateral triangle with rounded corners from an oil-impregnated cermet friction porous self-lubricating material. Sintered metal friction material is obtained from a mixture of powders containing, wt%: copper PMS-1 from 29.90 to 30.10, graphite GK-1 from 0.50 to 2.20, quartz grade A from 4.90 to 5, 10, grade 9998 sulfur from 0.45 to 0.47, iron PZhV2 - the rest. The sintered friction element has a standard size in height from 4.4 to 6.9 mm, a density of 5.3-5.7 g / cm3 and an HB Brinell hardness from 490 to 637 MPa. Stable operation of the friction clutch and increased reliability of the electric drive are provided. 4 c.p. f-ly, 3 dwg
Description
Полезная модель относится к электроприводам стрелочным железнодорожных стрелочных переводов, в частности к муфтам фрикционным с элементами фрикционными металлокерамическими.The utility model relates to electric turnout drives of railway turnouts, in particular, to friction clutches with metal-ceramic friction elements.
Известен способ изготовления фрикционных изделий, которые используют в электроприводах железнодорожных стрелочных переводов. Фрикционными изделиями являются металлокерамические фрикционные элементы, имеющие вид призмы с сечением в виде равностороннего треугольника со скругленными вершинами, описанной окружностью 12 мм и высотой 6 мм, произведенные спеканием смеси из порошковых компонентов Fe - (70-88) мас. %, SiO2 - (2-5) мас. %; С - (2-5) мас. %, Cu - (1-3) мас. %, Ni - 0,05 мас. %, пористостью 14%, твердостью 630 МПа (Патент RU 2220026 кл. B22F 3/16, 2002).A known method of manufacturing friction products that are used in electric drives of railway switches. Friction products are cermet friction elements having the form of a prism with a cross-section in the form of an equilateral triangle with rounded tops, circumscribed by a circumference of 12 mm and a height of 6 mm, produced by sintering a mixture of powder components Fe - (70-88) wt. %, SiO 2 - (2-5) wt. %; C - (2-5) wt. %, Cu - (1-3) wt. %, Ni - 0.05 wt. %, porosity 14%, hardness 630 MPa (Patent RU 2220026 class B22F 3/16, 2002).
Известен электропривод стрелочный, содержащий в составе диска фрикционного композиционный материал с порами, заполненными смазочным материалом, который «выпотевая», обеспечивает постоянную граничную смазку. При этом фрикционные диски выполнены сборными и состоят из поводка с отверстиями, в которых установлены вставки, произведенные методом порошковой металлургии из композиционного материала, содержащего железо - (70-80) масс. %, медь - (5-10) масс. %, графит - 3-5 масс. %, кварц - (5-10) масс. % и прочие компоненты - до 5%, пропитанные смазкой (Патент RU 26506 кл. B61L 5/06, 2002).Known electric switch actuator, containing in the disc a friction composite material with pores filled with lubricant, which is "sweating", provides constant boundary lubrication. In this case, the friction discs are made prefabricated and consist of a leash with holes in which inserts are installed, produced by the method of powder metallurgy from a composite material containing iron - (70-80) mass. %, copper - (5-10) mass. %, graphite - 3-5 wt. %, quartz - (5-10) mass. % and other components - up to 5%, impregnated with grease (Patent RU 26506 class B61L 5/06, 2002).
Известен диск фрикционный, в который впрессованы износостойкие металлокерамические фрикционные самосмазывающиеся вставки, имеющие форму равностороннего треугольника с закругленными углами, вставки выступают над плоскостью диска на 1,0-3,0 мм, с каждой стороны и одним из углов направлены к центру металлического диска, материал вставки имеет твердость по Бринеллю не менее 60 НВ (патент RU 129436 кл. B22F 5/10, 2012).A known friction disc, into which wear-resistant cermet friction self-lubricating inserts are pressed, having the shape of an equilateral triangle with rounded corners, the inserts protrude above the plane of the disc by 1.0-3.0 mm, on each side and one of the corners are directed to the center of the metal disc, the material the insert has a Brinell hardness of at least 60 HB (patent RU 129436 class B22F 5/10, 2012).
Известна муфта фрикционная стрелочного привода, содержащая в составе диска фрикционного впрессованные в него износостойкие металлокерамические фрикционные самосмазывающиеся элементы, содержащие медь - 10,0 мас. %, углерод - 2,0 мас. %, серу - 0,4 мас. %, маршаллит - 5,0 мас. %, железо - остальное (Патент RU 91043 кл. B61L 5/00, 2009).Known friction clutch switch drive, containing in the composition of the friction disk pressed into it wear-resistant cermet friction self-lubricating elements containing copper - 10.0 wt. %, carbon - 2.0 wt. %, sulfur - 0.4 wt. %, marshallite - 5.0 wt. %, iron - the rest (Patent RU 91043 class B61L 5/00, 2009).
Известные элементы фрикционные, они же вставки, не оптимизированы по высоте в зависимости от количества подвижных фрикционных дисков в составе муфты фрикционной, физико-механическим характеристикам, в том числе твердости и химическому составу, отсутствует показатель надежности закрепления элемента фрикционного в поводке диска фрикционного, что способно привести к нестабильной работе муфты фрикционной стрелочного электропривода, как следствие, имеется риск невыполнение стрелочным электроприводом управляемого и контролируемого перевода стрелочных остряков из одного положения в другое.Known friction elements, they are also inserts, are not optimized in height depending on the number of movable friction discs in the friction clutch, physical and mechanical characteristics, including hardness and chemical composition, there is no indicator of the reliability of fastening the friction element in the friction disc leash, which is capable of lead to unstable operation of the clutch of the friction switch electric drive, as a result, there is a risk of failure by the switch electric drive of the controlled and controlled transfer of the switch points from one position to another.
Цель данного технического решения заключается в обеспечении стабильной работы фрикционной муфты в процессе перевода железнодорожной стрелки стрелочными электроприводами различных типов.The purpose of this technical solution is to ensure the stable operation of the friction clutch during the transition of the railway turnout by electric switches of various types.
Поставленная цель достигается элементом фрикционным, для запрессовки способом осадки в отверстие поводка диска фрикционного, произведенный методом порошковой металлургии в форме призмы с поперечным сечением в виде равностороннего треугольника с закругленными углами из металлокерамического фрикционного пористого самосмазывающегося материала, содержащего медь, углерод, серу, кварц, железо - остальное, пропитанным маслом, характеризующимся тем, что после спекания элемент фрикционный имеет плотность (5,3-5,7) г/см3, три типоразмера по высоте в границах значений от 4,4 до 6,9 мм и, соответственно, имеет три типоразмера по высоте после запрессовки в поводок диска фрикционного в границах значений от 3,8 до 6,1 мм, имеет твердость по Бринеллю НВ от 490 до 637 МПа после спекания, имеет твердость по Бринеллю НВ от 588 до 882 МПа после запрессовки в поводок диска фрикционного, каждый запрессованный элемент фрикционный в составе одного диска фрикционного обеспечивает фрикционную поверхность с допуском параллельности 0,1 мм, допуском симметричности 0,3 мм и допуском плоскостности 0,1 мм, имеет усилие выдавливания из поводка диска фрикционного не менее 1500 Н.The set goal is achieved by a friction element, for pressing by means of upsetting into the hole of the driver of a friction disk, produced by powder metallurgy in the form of a prism with a cross-section in the form of an equilateral triangle with rounded corners from a sintered frictional porous self-lubricating material containing copper, carbon, sulfur, quartz, iron - the rest, impregnated with oil, characterized in that after sintering, the friction element has a density of (5.3-5.7) g / cm 3 , three standard sizes in height within the range of values from 4.4 to 6.9 mm and, accordingly, has three standard sizes in height after pressing into the friction disk drive in the range of values from 3.8 to 6.1 mm, has an HB Brinell hardness from 490 to 637 MPa after sintering, has an HB Brinell hardness from 588 to 882 MPa after pressing into friction disk drive, each pressed-in friction element as part of one friction disk provides a friction surface with up to parallelism start 0.1 mm, symmetry tolerance 0.3 mm and flatness tolerance 0.1 mm, has an extrusion force from the friction disk drive not less than 1500 N.
При этом элемент фрикционный произведен спеканием смеси порошковых материалов, мас. %:In this case, the friction element is produced by sintering a mixture of powder materials, wt. %:
Кроме этого, элемент фрикционный имеет по высоте типоразмер после спекания (4,4-4,6) мм, который после запрессовки в отверстие поводка диска фрикционного составляет (3,8-4,0) мм, также он имеет по высоте типоразмер после спекания (5,0-5,2) мм, который после запрессовки в отверстие поводка диска фрикционного составляет (4,4-4,6) мм, также он имеет по высоте типоразмер после спекания (6,7-6,9) мм, который после запрессовки в отверстие поводка диска фрикционного составляет (5,9-6,1) мм. При этом элемент фрикционный предназначен для запрессовки в поводок толщиной (1,85-2,15) мм. Кроме этого. элемент фрикционный, который после запрессовки в отверстие поводка диска фрикционного имеет типоразмер (3,8-4,0) мм предназначен для запрессовки в поводки дисков фрикционных, которые применяются в муфтах фрикционных с тремя подвижными фрикционными дисками.In addition, the friction element has a standard size in height after sintering (4.4-4.6) mm, which after pressing into the hole of the driver of the friction disk is (3.8-4.0) mm, it also has a standard size in height after sintering (5.0-5.2) mm, which after pressing into the hole of the drive of the friction disk is (4.4-4.6) mm, it also has a standard size in height after sintering (6.7-6.9) mm, which after pressing into the hole of the friction disk drive is (5.9-6.1) mm. In this case, the friction element is intended for pressing into a leash with a thickness of (1.85-2.15) mm. Besides. a friction element, which, after being pressed into the hole of the friction disc drive, has a standard size (3.8-4.0) mm, is intended for pressing into the friction disc drives, which are used in friction clutches with three movable friction discs.
Преимущество данного технического решения характеризуется стабильностью характеристик элемента фрикционного при его производстве и стабильностью усилия, выставленного посредством регулировки муфты фрикционной стрелочного электропривода, в диапазоне значений до 1000 до 6500 Н, передаваемого электроприводом стрелочным на остряки железнодорожной стрелки при ее переводе из одного положение в другое. При этом типоразмеры по высоте элемента фрикционного обеспечивают его применение в дисках подвижных фрикционных муфт фрикционных в электроприводах стрелочных различных типов, укомплектованных двумя или тремя дисками фрикционными, с учетом требований к размерам и допускам на них по толщине поводка диска фрикционного и толщине диска фрикционного в целом.The advantage of this technical solution is characterized by the stability of the characteristics of the friction element during its production and the stability of the force set by adjusting the clutch of the friction electric switch drive, in the range of values up to 1000 to 6500 N, transmitted by the switch electric drive to the railroad switch points when it is transferred from one position to another. At the same time, standard sizes in terms of the height of the friction element ensure its use in disks of movable friction clutches in electric switch actuators of various types, equipped with two or three friction disks, taking into account the requirements for dimensions and tolerances for them in terms of the thickness of the friction disk drive and the thickness of the friction disk as a whole.
Поясняющие чертежи представлены на фиг. 1 - главный вид спеченного элемента фрикционного, фиг. 2 - вид сверху спеченного элемента фрикционного, фиг. 3 - главный вид элемента фрикционного в составе диска фрикционного.The explanatory drawings are shown in FIG. 1 is a main view of a sintered friction element, FIG. 2 is a top view of the sintered friction element, FIG. 3 - the main view of the friction element in the composition of the friction disc.
Спеченный элемент фрикционный в форме призмы с сечением равностороннего треугольника имеет три типоразмера по высоте S в границах значений от 4,4 до 6,9 мм и, соответственно, элемент фрикционный 1 имеет три типоразмера по высоте Si после запрессовки в поводок 2 диска фрикционного в границах значений от 3,8 до 6,1 мм. Соответствие трех типоразмеров элемента фрикционного после спекания и трех типоразмеров после запрессовки характеризуются. При этом фрикционную поверхность образует каждый запрессованный элемент фрикционный 1 в составе одного диска фрикционного, обеспечивая допуск параллельности 0,1 мм, допуск симметричности 0,3 мм и допуск плоскостности 0,1 мм. Надежность закрепления элемента фрикционного 1 проверяют выборочно посредством его выдавливания из поводка 2, при этом усилие выдавливания должно быть не менее 1500 Н.The sintered friction element in the form of a prism with a cross-section of an equilateral triangle has three standard sizes along the height S in the range of values from 4.4 to 6.9 mm and, accordingly, the
Оценка достигнутой стабильности рабочих характеристик элементов фрикционных в составе дисков фрикционных производилась их изготовителем на специальном стенде при приработке дисков фрикционных с измерением стабильности усилия работы на фрикцию, заводом-изготовителем стрелочных электроприводов при входном контроле для оценки возможности их применения по назначению, а также испытаниями на стойкость к воздействующим факторам стрелочных электроприводов, оснащенными ими, в аккредитованных испытательных центрах, например, ООО «ИЦ АТС ЖТ» (г. Брянск) и ИЦ ЖАТ ОАО «ЭЛТЕЗА» (г. Москва) в диапазоне усилий от 1000 до 6500 Н, передаваемых на шибер испытуемого электропривода при его работе на фрикцию. Возможность применения настоящего технического решения в стрелочных электроприводах различных типов, принималось комиссией по испытаниям при положительных результатах испытаний.The assessment of the achieved stability of the operating characteristics of the friction elements in the composition of the friction discs was carried out by their manufacturer at a special stand during the running-in of the friction discs with measuring the stability of the friction work force, by the manufacturer of the switch electric drives during the input control to assess the possibility of their intended use, as well as by tests for durability. to the influencing factors of electric switches equipped with them in accredited test centers, for example, LLC ITs ATS ZhT (Bryansk) and ITs ZHAT JSC ELTEZA (Moscow) in the range of forces from 1000 to 6500 N, transmitted to gate of the tested electric drive when it is working on friction. The possibility of using this technical solution in switch electric drives of various types was accepted by the test commission with positive test results.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020123940U RU203647U1 (en) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | CERAMIC FRICTIONAL ELEMENT FOR ELECTRIC DRIVE COUPLING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020123940U RU203647U1 (en) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | CERAMIC FRICTIONAL ELEMENT FOR ELECTRIC DRIVE COUPLING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU203647U1 true RU203647U1 (en) | 2021-04-14 |
Family
ID=75521459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020123940U RU203647U1 (en) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | CERAMIC FRICTIONAL ELEMENT FOR ELECTRIC DRIVE COUPLING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU203647U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU223004U1 (en) * | 2022-07-27 | 2024-01-25 | Валерий Сергеевич Фадеев | CAM-DISC CLUTCH OF POINT DRIVE |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2310779C9 (en) * | 2006-04-27 | 2008-09-10 | Открытое акционерное общество "Завод фрикционных и термостойких материалов" (ОАО "Фритекс") | Rail vehicle brke shoe (versions) |
| RU130357U1 (en) * | 2013-03-21 | 2013-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно Технический Центр Информационные Технологии" (НТЦ Информационные Технологии) | INSERT CAM-DISK CLUTCH FOR ARROW ELECTRIC DRIVE |
| CN104399970A (en) * | 2014-11-26 | 2015-03-11 | 西安航空制动科技有限公司 | Iron-based powder metallurgy friction material and preparation method thereof |
| EP2944843A1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-11-18 | ITT Manufacturing Enterprises LLC | Friction material |
| RU176377U1 (en) * | 2016-07-05 | 2018-01-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | FRICTION ELEMENT FOR FRICTION CLUTCH OF ARROW ELECTRIC DRIVE |
| RU189252U1 (en) * | 2018-09-03 | 2019-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Railway vehicle brake shoe |
-
2020
- 2020-07-20 RU RU2020123940U patent/RU203647U1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2310779C9 (en) * | 2006-04-27 | 2008-09-10 | Открытое акционерное общество "Завод фрикционных и термостойких материалов" (ОАО "Фритекс") | Rail vehicle brke shoe (versions) |
| RU130357U1 (en) * | 2013-03-21 | 2013-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно Технический Центр Информационные Технологии" (НТЦ Информационные Технологии) | INSERT CAM-DISK CLUTCH FOR ARROW ELECTRIC DRIVE |
| EP2944843A1 (en) * | 2014-05-12 | 2015-11-18 | ITT Manufacturing Enterprises LLC | Friction material |
| CN104399970A (en) * | 2014-11-26 | 2015-03-11 | 西安航空制动科技有限公司 | Iron-based powder metallurgy friction material and preparation method thereof |
| RU176377U1 (en) * | 2016-07-05 | 2018-01-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | FRICTION ELEMENT FOR FRICTION CLUTCH OF ARROW ELECTRIC DRIVE |
| RU189252U1 (en) * | 2018-09-03 | 2019-05-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Railway vehicle brake shoe |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU223004U1 (en) * | 2022-07-27 | 2024-01-25 | Валерий Сергеевич Фадеев | CAM-DISC CLUTCH OF POINT DRIVE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106041099B (en) | A kind of high-strength antifriction bilayer iron-base powder metallurgy material and preparation method thereof | |
| Wang et al. | Tribological properties of high temperature self-lubrication metal ceramics with an interpenetrating network | |
| JPH03291361A (en) | Shaped part made of sintered alloy produced by powder metallurgy particularly cam and manufacture thereof | |
| RU181227U1 (en) | DISC FRICTION CLUTCH FOR ARROW DRIVE TYPE СП | |
| RU203647U1 (en) | CERAMIC FRICTIONAL ELEMENT FOR ELECTRIC DRIVE COUPLING | |
| EP2513507B1 (en) | Friction element for synchronizing device | |
| EP3084154B2 (en) | Double/triple-layer valve guide | |
| Zhang et al. | Tribological properties and mechanism of the bilayer iron based powder metallurgy materials | |
| Teisanu et al. | Development of New PM Iron‐Based Materials for Self‐Lubricating Bearings | |
| RU2709418C1 (en) | Copper based sintered friction material | |
| RU176377U1 (en) | FRICTION ELEMENT FOR FRICTION CLUTCH OF ARROW ELECTRIC DRIVE | |
| Eyre et al. | Wear of sintered metals | |
| RU2567778C1 (en) | Ceramic-metal frictional alloy | |
| CN103084848A (en) | Iron base porous oiliness material sliding block type sliding guiding rail | |
| US4233071A (en) | Bearing having iron sulfur matrix | |
| RU223004U1 (en) | CAM-DISC CLUTCH OF POINT DRIVE | |
| RU2789797C1 (en) | Composition for producing sintered iron-based friction material for clutch | |
| CN114605826B (en) | Porous layered composite oil control bearing retainer material and preparation method thereof | |
| RU2757880C2 (en) | Sintered powder friction material for friction discs of gearbox coupling of electric point machine | |
| RU223663U1 (en) | INSERTS FOR CERAMIC METAL GATES OF POINT ELECTRIC DRIVE | |
| RU222220U1 (en) | GUIDE FOR CONTROL RULERS OF POINT ELECTRIC DRIVE | |
| RU2759364C1 (en) | Composite material for friction clutch of switch electric drive | |
| JP2004144135A (en) | Slide member and its manufacturing method | |
| Capus | Compaction and lubrication advances at EURO PM2015 | |
| RU204601U1 (en) | FRICTION COUPLING |