RU2035274C1 - Flame machining device - Google Patents

Flame machining device Download PDF

Info

Publication number
RU2035274C1
RU2035274C1 SU5015090A RU2035274C1 RU 2035274 C1 RU2035274 C1 RU 2035274C1 SU 5015090 A SU5015090 A SU 5015090A RU 2035274 C1 RU2035274 C1 RU 2035274C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
input
gas
pulse
current
output
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю.Г. Луцкер
А.И. Попов
М.Я. Гольдберг
В.В. Еременко
Original Assignee
Луцкер Юлий Григорьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Луцкер Юлий Григорьевич filed Critical Луцкер Юлий Григорьевич
Priority to SU5015090 priority Critical patent/RU2035274C1/en
Priority to PCT/RU1992/000185 priority patent/WO1993007985A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2035274C1 publication Critical patent/RU2035274C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells
    • C25B15/02—Process control or regulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K5/00—Gas flame welding
    • B23K5/22—Auxiliary equipment, e.g. backings, guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Feedback Control In General (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

FIELD: machining of materials. SUBSTANCE: device uses filter 1, transformer 2, regulator 3 of current mean value, oxyhydrogen electrolysis - water generator 4 with oxyhydrogen pressure transducer 14, hydraulic back-pressure valve 5 with liquid level detector 16, babbler 6, gas mixer 7 connected to flame burner 10. EFFECT: enhanced safety and capacity due to stabilization of the mean value of electrolyzer current with the aid of a pulse voltage converter. 5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к газопламенной обработке материалов, а именно к устройствам для нагрева, резки, сварки и пайки материалов водородно-кислородным пламенем. The invention relates to a flame treatment of materials, namely, devices for heating, cutting, welding and soldering materials with a hydrogen-oxygen flame.

Известны устройства для обработки материалов водородно-кислородным пламенем, содержащие электролизно-водный генератор гремучего газа, соединенный через гидрозатвор и предохранительный клапан с газопламенной горелкой, и устройство электропитания электролизера от сети переменного тока. В некоторых устройствах электропитания используется импульсный регулятор напряжения, вход управления которого подключен к датчику верхнего предела давления гремучего газа в электролизере [1,2]
Недостаток известных устройств для газопламенной обработки материалов заключается в том, что импульсная регулировка напряжения питания электролизера при неизбежном влиянии на процесс электролизера дестабилизирующих факторов (изменений температуры, концентрации и уровня электролита, напряжения питающей сети) не обеспечивает постоянство заданного выхода гремучего газа. Другим недостатком является отсутствие возможности получения качества пламени, необходимого для выполнения различных видов газопламенной обработки материалов.Known devices for processing materials with a hydrogen-oxygen flame, containing an electrolysis-water generator of explosive gas, connected through a water seal and a safety valve with a gas flame burner, and a device for powering the electrolyzer from an alternating current main. Some power supply devices use a pulsed voltage regulator, the control input of which is connected to the sensor of the upper limit of the pressure of explosive gas in the electrolyzer [1,2]
A disadvantage of the known devices for flame treatment of materials is that the pulsed control of the supply voltage of the electrolyzer with the inevitable influence of destabilizing factors on the electrolyzer process (changes in temperature, concentration and level of the electrolyte, the voltage of the supply network) does not ensure the constancy of the specified output of explosive gas. Another disadvantage is the inability to obtain the quality of the flame required to perform various types of flame treatment of materials.

Известно также устройство для газопламенной обработки материалов, содержащее электролизно-водный генератор, соединенный через гидрозатвор, газосушитель, узел для регулирования состава газовой смеси и предохранительный клапан с горелкой [3]
Узел регулирования состава газовой смеси выполнен в виде разораспределителя гремучего газа, соединенного через параллельно установленные барботеры со смесителем.A device for flame treatment of materials is also known, containing an electrolysis-water generator connected through a water trap, a gas dryer, a unit for controlling the composition of the gas mixture and a safety valve with a burner [3]
The control unit for the composition of the gas mixture is made in the form of a distributor of explosive gas, connected through parallel spargers with a mixer.

Однако известное устройство не обеспечивает постоянство заданной производительности электролизера по газу и следовательно стабильности состава горючей смеси, поступающей в горелку. Это приводит к уменьшению его надежности и усложнению эксплуатации. Кроме того, следствием значительного пенообразования на поверхности электролита является насыщение гремучего газа парами воды, отсюда возникает необходимость в осушении его с помощью газоосушителя. However, the known device does not ensure the constancy of the given productivity of the electrolyzer for gas and therefore the stability of the composition of the combustible mixture entering the burner. This leads to a decrease in its reliability and complexity of operation. In addition, the consequence of significant foaming on the surface of the electrolyte is the saturation of detonating gas with water vapor, hence the need for drying it with a gas dryer.

Цель изобретения обеспечение возможности регулирования производительности и состава горючей смеси в широких пределах, повышение надежности и безопасности устройства в эксплуатации. The purpose of the invention is the ability to control the performance and composition of the combustible mixture over a wide range, increasing the reliability and safety of the device in operation.

На фиг.1 изображена структурная схема устройства; на фиг.2 временные диаграммы, поясняющие работу стабилизатора тока и электролизера. Figure 1 shows the structural diagram of the device; figure 2 timing diagrams explaining the operation of the current stabilizer and the cell.

Устройство содержит последовательно соединенные фильтр 1 защиты от импульсных электропомех, трансформатор 2, стабилизатор 3 среднего значения тока, электролизно-водный генератор 4 гремучего газа, гидрозатвор 5, барботер 6, газосмеситель 7, снабженный регулятором 8 для оперативного изменения состава горючей смеси. The device contains a series-connected filter 1 of protection against pulsed electrical interference, a transformer 2, a stabilizer 3 of an average current value, an electrolysis-water generator of explosive gas 4, a water trap 5, a bubbler 6, a gas mixer 7, equipped with a regulator 8 for operatively changing the composition of the combustible mixture.

Газовым шлангом 9 газосмеситель соединен с газопламенной горелкой 10. Выход гидрозатвора 5 соединен также трубопроводом 11 с дополнительным входом 12 газосмесителя 7. Между гидрозатвором и газосмесителем могут быть подключены параллельно соединенные барботеры 6, количество которых определяется числом компонентов (углеводородов), вводимых в газовую смесь для получения необходимого характера горения пламени (восстановительного или самофлюсующего). With a gas hose 9, the gas mixer is connected to the gas-flame burner 10. The outlet of the water trap 5 is also connected by a pipe 11 to the additional input 12 of the gas mixer 7. Between the water trap and the gas mixer can be connected in parallel connected bubblers 6, the amount of which is determined by the number of components (hydrocarbons) introduced into the gas mixture for obtaining the necessary character of flame burning (reducing or self-fluxing).

К электролизеру подключен блок 13 индикации уровня электролита и датчик 14 давления газа, первый выход которого подключен к блоку 15 индикации давления газа. К выходу 16 гидрозатвора 5 присоединен блок 17 индикации уровня жидкости. Блоки 13, 15, 17 индикации и индикатор 18 включения устройства конструктивно объединены на сигнализационной панели 19. A unit 13 for indicating the electrolyte level and a gas pressure sensor 14, the first output of which is connected to the unit 15 for indicating the gas pressure, are connected to the electrolyzer. To the output 16 of the hydraulic lock 5 is connected to the unit 17 for indicating the liquid level. The blocks 13, 15, 17 of the indication and the indicator 18 of the inclusion of the device are structurally integrated on the alarm panel 19.

Стабилизатор 3 среднего значения тока электролизера 4 выполнен в виде последовательно соединенных блока формирователя 20 синхроимпульсов, широтно-импульсного модулятора 21 (ШИМ), широтно-импульсного преобразователя 22 (ШИП) и датчика 23 среднего значения тока, подключенного к выходу 24 стабилизатора тока и второму входу 25 сравнения ШИМ, третий вход 26 блокировки которого соединен с вторым входом 27 стабилизатора тока, соединенным с выходом датчика 14 давления газа. Второй вход ШИП соединен с первым входом 28 стабилизатора тока. К входу 29 опорного напряжения ШИМ подключен также элемент 30 оперативной установки среднего значения тока электролизера. The stabilizer 3 of the average current value of the electrolyzer 4 is made in the form of series-connected block of the shaper 20 clock pulses, a pulse-width modulator 21 (PWM), a pulse-width converter 22 (SHIP) and a sensor 23 of the average current value connected to the output 24 of the current stabilizer and the second input 25 PWM comparison, the third blocking input 26 of which is connected to the second input 27 of the current stabilizer connected to the output of the gas pressure sensor 14. The second input of the SHIP is connected to the first input 28 of the current stabilizer. To the input 29 of the PWM voltage reference, an element 30 for operatively setting the average value of the current of the electrolyzer is also connected.

В качестве ШИМ 21 применен компаратор. ШИМ 22 выполнен по схеме мостового импульсного выпрямителя с тиристорными ключами в двух смежных плечах моста. Элемент 30 может быть выполнен в виде резистивного делителя с ступенчатым либо плавным регулированием снимаемого с него напряжения. As a PWM 21, a comparator is used. PWM 22 is made according to the scheme of a bridge pulse rectifier with thyristor keys in two adjacent shoulders of the bridge. Element 30 can be made in the form of a resistive divider with stepwise or stepless regulation of the voltage removed from it.

Устройство для газопламенной обработки материалов работает следующим образом. A device for flame treatment of materials works as follows.

По завершении подготовки, заключающейся в наполнении электролизера 4 номинальным количеством электролита (25%-ный водный раствор едкого калия) и гидрозатвора 5 номинальным количеством жидкости, о чем свидетельствуют показания индикатора 13 уровня электролита и индикатора 17 уровня жидкости, барботера(ов) 6 легко испаряющимся углеводородом (например, бензином, спиртом, ацетоном), задания с помощью элемента 30 требуемой производительности газовой смеси и установки соответствующей этой производительности сопла газовой горелки 10, устройство подключают к питающей сети. Включение устройства индицируется индикатором 18. Upon completion of the preparation, which consists in filling the electrolyzer 4 with a nominal amount of electrolyte (25% aqueous solution of caustic potassium) and a water trap 5 with a nominal amount of liquid, as evidenced by the readings of the indicator 13 of the electrolyte level and indicator 17 of the liquid level, bubbler (s) 6 easily evaporating hydrocarbon (for example, gasoline, alcohol, acetone), setting with the element 30 the required gas mixture productivity and setting the corresponding gas burner nozzle 10, the device for connect to the mains. Turning on the device is indicated by indicator 18.

Производимый электролизером 4 гремучий газ поступает в гидрозатвор 5, предотвращающий возможность обратного удара пламени. Далее гремучий газ разделяется на два потока: один поток поступает в газосмеситель 7 непосредственно по трубопроводу 11, другой, проходя через барботер(ы) 6, обогащается парами углеводорода. В газосмесителе 7 оба потока газа смешиваются, при этом оптимальный состав горючей смеси для получения требуемого характера пламени восстановительного и нейтрального характера может быть установлен на выходе газосмесителя регулятором 8 состава газовой смеси. Далее горючая смесь поступает в горелку 10. The explosive gas produced by the electrolyzer 4 enters the water trap 5, which prevents the possibility of a backfire of the flame. Further, detonating gas is divided into two streams: one stream enters the gas mixer 7 directly through pipeline 11, the other, passing through the bubbler (s) 6, is enriched in hydrocarbon vapors. In the gas mixer 7, both gas flows are mixed, while the optimal composition of the combustible mixture to obtain the desired nature of the flame of a reducing and neutral nature can be set at the gas mixer output by the regulator 8 of the gas mixture. Next, the combustible mixture enters the burner 10.

При газорезке металлов для получения необходимого окислительного характера пламени поступление в газосмеситель обогащенной смеси полностью исключается путем соответствующей установки регулятора 8. When cutting metals to obtain the necessary oxidizing nature of the flame, the enrichment of the enriched mixture into the gas mixer is completely eliminated by the appropriate installation of regulator 8.

Уменьшение количества электролита в электролизере при продолжительной эксплуатации устройства автоматически индицируется блоком 13, а соответствие номиналу уровня жидкости в гидрозатворе контролируется с помощью блока 17. The decrease in the amount of electrolyte in the cell during continuous operation of the device is automatically indicated by block 13, and compliance with the nominal liquid level in the valve is controlled using block 17.

Стабилизатор 3 работает следующим образом. На вход 25 сравнения ШИМ 21 с выхода датчика 23 подано напряжение, значение которого пропорционально среднему значению тока электролизера Iср. К входу 29 опорному ШИМ приложена сумма мгновенных значений двух напряжений: выходного напряжения элемента 30, пропорционального заданному среднему значению тока электролизера, и выходных синхроимпульсов формирователя 20 (фиг.2,б), синфазных с моментами перехода через нуль напряжения питающей сети (фиг.2,в). В результате сравнения значений напряжений на входах 25, 29 ШИМ формирует на выходе импульсы постоянной амплитуды, но изменяющейся длительности (фиг.2,в): при повышении напряжения питающей сети длительность импульсов ШИМ уменьшается, и наоборот.The stabilizer 3 operates as follows. The input 25 of the PWM comparison 21 from the output of the sensor 23 is supplied with a voltage whose value is proportional to the average value of the current of the electrolyzer I cf. The sum of the instantaneous values of two voltages is applied to the input 29 of the reference PWM: the output voltage of the cell 30, proportional to the specified average current value of the electrolyzer, and the output clock pulses of the shaper 20 (Fig.2, b), in phase with the moments when the voltage of the supply network passes through zero (Fig.2 ,at). As a result of comparing the voltage values at the inputs 25, 29, the PWM generates pulses of constant amplitude but varying duration (Fig. 2 c): when the voltage of the supply network increases, the pulse width of the PWM decreases, and vice versa.

Таким же образом изменяется длительность импульсов напряжения на выходе ШИП 22, при этом площадь импульсов тока, питающего электролизер, и его среднее значение Iср. остаются неизменными (фиг.2,г).In the same way, the duration of the voltage pulses at the output of the SHIP 22 changes, while the area of the current pulses supplying the electrolyzer, and its average value I cf. remain unchanged (figure 2, g).

Выполнение ШИП в виде мостовой схемы с управляемыми ключами в смежных плечах моста исключает необходимость в отдельном выпрямителе и уменьшает потери мощности в вентилях, поскольку ШИП работает в импульсном режиме. The implementation of the SHIP in the form of a bridge circuit with controlled keys in adjacent shoulders of the bridge eliminates the need for a separate rectifier and reduces power losses in the valves, since the SHIP operates in a pulsed mode.

В случае каких-либо неисправностей в устройстве, могущих привести к достижению гремучим газом в электролизере предельно допустимого давления, срабатывает датчик 14, и его выходной сигнал, поступающий на вход 27 ШИМ, блокирует работу последнего, а следовательно, и ШИП. При этом автоматически прекращается питание электролизера. Тем самым повышается надежность и безопасность устройства. In the event of any malfunctions in the device that could cause the explosive gas in the electrolysis cell to reach the maximum permissible pressure, the sensor 14 is triggered, and its output signal supplied to the input 27 of the PWM blocks the operation of the latter, and consequently, of the NIP. In this case, the power to the electrolyzer is automatically stopped. This increases the reliability and safety of the device.

Стабилизация среднего значения тока электролизера эффективно уменьшает пенообразование на поверхности электролита (фиг.2,д) и, как следствие, содержание водяного пара в гремучем газе, при этом отпадает необходимость в газоосушителе. Stabilization of the average value of the current of the electrolyzer effectively reduces foaming on the surface of the electrolyte (Fig.2, d) and, as a result, the content of water vapor in the explosive gas, while there is no need for a gas dryer.

Предварительно заданные оператором производительность устройства по газу и качество горючей смеси (в условиях различных дестабилизирующих факторов) автоматически поддерживаются в результате стабилизации тока электролизера и не требуют оперативного контроля, тем самым повышается производительность труда оператора. The gas productivity of the device and the quality of the combustible mixture (under the conditions of various destabilizing factors), pre-set by the operator, are automatically maintained as a result of stabilization of the cell current and do not require operational monitoring, thereby increasing the operator's labor productivity.

Claims (5)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее электролизно-водный генератор, соединенный через гидрозатвор, барботер и газосмеситель с горелкой, отличающееся тем, что в него введены последовательно соединенные фильтр, трансформатор и стабилизатор тока, а также датчик давления газа с блоком индикации, причем вход электролизно-водного генератора подключен к выходу стабилизатора тока, второй вход которого подключен к датчику давления газа. 1. DEVICE FOR GAS-FLAME TREATMENT OF MATERIALS, containing an electrolysis-water generator connected through a water trap, bubbler and gas mixer with a burner, characterized in that a filter, a transformer and a current stabilizer are connected in series with it, as well as a gas pressure sensor with an indication unit, the input of the electrolysis-water generator is connected to the output of the current stabilizer, the second input of which is connected to the gas pressure sensor. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стабилизатор тока выполнен в виде последовательно соединенных блока формирователя сихроимпульсов, широтно-импульсного модулятора, широтно-импульсного преобразователя и датчика среднего значения тока, подключенного к выходу стабилизатора тока и второму входу широтно-импульсного модулятора, третий вход которого соединен с вторым входом стабилизатора тока, второй вход широтно-импульсного преобразователя соединен с первым входом стабилизатора. 2. The device according to claim 1, characterized in that the current stabilizer is made in the form of series-connected block of the pulse generator, pulse-width modulator, pulse-width converter and an average current sensor connected to the output of the current stabilizer and the second input of the pulse-width modulator the third input of which is connected to the second input of the current stabilizer, the second input of the pulse-width converter is connected to the first input of the stabilizer. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что выход гидрозатвора подключен также к дополнительному входу газосмесителя. 3. The device according to claim 1, characterized in that the output of the hydraulic lock is also connected to an additional input of the gas mixer. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит блок индикации уровня электролита. 4. The device according to claim 1, characterized in that it contains an electrolyte level indication unit. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит блок индикации уровня жидкости в гидрозатворе. 5. The device according to claim 1, characterized in that it contains a unit for indicating the liquid level in the hydraulic lock.
SU5015090 1991-10-22 1991-10-22 Flame machining device RU2035274C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5015090 RU2035274C1 (en) 1991-10-22 1991-10-22 Flame machining device
PCT/RU1992/000185 WO1993007985A1 (en) 1991-10-22 1992-10-09 Method and system for electrolytically obtaining gas for gas-plasma technology

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5015090 RU2035274C1 (en) 1991-10-22 1991-10-22 Flame machining device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2035274C1 true RU2035274C1 (en) 1995-05-20

Family

ID=21590821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5015090 RU2035274C1 (en) 1991-10-22 1991-10-22 Flame machining device

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2035274C1 (en)
WO (1) WO1993007985A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU217226U1 (en) * 2023-01-23 2023-03-23 Григорий Олегович Макаров Hydrogen brazing device

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4014777A (en) * 1973-07-20 1977-03-29 Yull Brown Welding
US4009091A (en) * 1976-04-27 1977-02-22 Instrumentation & Control Systems, Inc. Skipping sine wave pulse plater system
SU889747A1 (en) * 1980-01-24 1981-12-15 Предприятие П/Я А-1813 Method of automatic control of hydrogen and oxygen production process at electrolysis of water
SU967704A1 (en) * 1981-05-21 1982-10-23 Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Apparatus for gas-flame working of metal
SU1024528A1 (en) * 1981-12-05 1983-06-23 Предприятие П/Я А-1397 Device for automatically controlling operation of electrolysis cell
SU1164017A1 (en) * 1983-10-31 1985-06-30 Киевский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Apparatus for gas-plasma working of materials
DE3704955A1 (en) * 1987-02-17 1988-08-25 Roemer Technik Gmbh Electrolyser

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 4078983, кл. C 25B 15/02, 1978. *
2. Корж ВН, Дыхно С.Л. Обработка металлов водородно-кислородным пламенем. *
3. Авторское свидетельство СССР N 967704, кл. B 23K 5/00, 1982. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU217226U1 (en) * 2023-01-23 2023-03-23 Григорий Олегович Макаров Hydrogen brazing device

Also Published As

Publication number Publication date
WO1993007985A1 (en) 1993-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1991007525A2 (en) Apparatus for gas generation
FI71411B (en) APPARATUR FOER BILDANDE AV EN FOERBRAENNINGSBLANDNING FOER EN FOERBRAENNINGSKAMMARE
IL97099A0 (en) Infusion pump with safety means controlling the electrolytic cell
US4822469A (en) Electrical power supply for an electrolytic gas generator
US3870616A (en) Current controlled regulation of gas evolution in a solid polymer electrolyte electrolysis unit
EP0719159A1 (en) Method and means for generating nitric oxide
EP0139134A3 (en) Deposition and diffusion source control means and method
RU2035274C1 (en) Flame machining device
US4075396A (en) Method and device for feeding a fuel cell with a fluid reactant
CA2067767A1 (en) Oxyhydrogen fuel burner with integrated electrolysis system
WO1998009001A1 (en) Method and advice for generating hydrogen and oxygen
US1944804A (en) Method and device for purifying aqueous liquids by treatment with chlorine
US4268367A (en) Electrolytic process for the sterilization of liquids
JP3068293U (en) Combustion temperature controller for hydrogen / oxygen mixed fuel
SU1164017A1 (en) Apparatus for gas-plasma working of materials
RU2359795C2 (en) Device for gas-flame works (versions)
RU2162774C2 (en) Apparatus for gas-flame treating of materials
US4054502A (en) Quick start electrolysis apparatus
RU2283736C2 (en) Device for gas-flame working
SU766794A1 (en) Method for controlling supply of gas mixture during electrolysis
JPH0373888B2 (en)
RU2055941C1 (en) Apparatus to produce hydrogen-oxygen mixture
JPS5610622A (en) Mixing supply of combustion gas
RU2014185C1 (en) Gas-flame treating device
SU1013908A1 (en) Pneumatic interruptive regulator