RU2035269C1 - Переносной сверлильный станок - Google Patents
Переносной сверлильный станок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035269C1 RU2035269C1 SU4857752A RU2035269C1 RU 2035269 C1 RU2035269 C1 RU 2035269C1 SU 4857752 A SU4857752 A SU 4857752A RU 2035269 C1 RU2035269 C1 RU 2035269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gear
- lever
- nut
- arbor
- sleeve
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Использование: станкостроение, в частности переносной механизированный инструмент для обработки отверстий. Сущность изобретения: посредством шестерен 3 и 11, зубчатых колес 4 и 17 вращение от электродвигателя 2 передается шпинделю (Ш) 14. При этом шестерня-гайка (ШГ) 13 будет вращаться вместе со Ш благодаря трению между ее торцовой поверхностью и гильзой 15. Зубчатое колесо 8 при этом вращается с частотой, отличающейся от частоты вращения шпинделя. При подаче рукоятки в сторону переднего конца Ш вал и дополнительный рычаг /ДР/ поворачиваются относительно корпуса и передают вращение трехплечему рычагу /ТР/. Одновременно поворачивается двухплечий рычаг 2 и перемещает тормозную втулку 18 до упора ее в ШГ. После остановки ТР, Р2 преодолевая усилие пружины, продолжает поварачиваться до тех пор, пока зуб защелки под действием пружины не войдет в паз на ступице ДР. Рукоятка отпускается и удерживается от поворота защелкой. Осуществляется ускоренное перемещение Ш к детали. После остановки Ш начинает осевое перемещение ШГ, сжимая пружину. ШГ отходит от рычага, и он входит в сцепление с упором. Одновременно с ШГ перемещается тормозная втулка 18. Далее ТР через механическую связь поварачивает защелку и освобождает ДР. Затем ДР, ТР, Р2, вал поворачиваются относительно корпуса, а тормозная втулка 18 отводится от ШГ до тех пор, пока упор не упрется в поверхность Р Г-образного рычага. При этом ШГ, получая вращение от зубчатого колеса 8, осуществляет рабочую подачу Ш. По окончании, например, сверления происходит ускоренный отвод Ш от обрабатываемой детали. При перемещении Ш в крайнее заднее положение шпонка 16 входит в кольцевую расточку ШГ и сцепляется с упором, в результате чего ШГ начинает вращаться с одной частотой со Ш. Отвод Ш прекращается. Рабочий цикл заканчивается. 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к переносному механизированному инструменту для обработки отверстий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при производстве монтажно-сборочных работ.
Известен переносной станок для обработки отверстий, содержащий размещенные в корпусе пневмодвигатель с пусковым краном, механизм вращения и подачи шпинделя, выполненный в виде зубчатых передач, связанных зубчатыми колесами со шлицевым и резьбовым отверстиями для взаимодействия соответственно со шлицевой и резьбовой нарезкой шпинделя, две фрикционные многодисковые муфты вращения и торможения зубчатого колеса с резьбовым отверстием, установленные на одном валу и кинематически связанные с механизмом сжатия дисков, механизм возврата шпинделя с ограничителем хода и систему управления циклом обработки в виде двухкамерного диафрагменного пневмоцилиндра, предназначенного для сжатия дисков фрикционных муфт.
Недостатком этого станка является его относительная конструктивная сложность и возможность использования его системы управления циклом обработки только для станка с приводом от пневматического привода.
Наиболее близким к изобретению является выпускаемая промышленностью рельсосверлилка РСМ 1М, содержащая корпус, внутри которого размещен шпиндель, кинематически связанный с двигателем посредством приводного вала и зубчатых передач, механизм управления циклом обработки, состоящий из рукоятки управления, установленной на корпусе посредством вала, закрепленного на цапфе двуплечего рычага, и зубчатых передач, одна из которых кинематически связана с предохранительной муфтой, а другая содержит шестерню, установленную на приводном валу с возможностью взаимодействия с конусной втулкой и шестерню-гайку, установленную на шпинделе с возможностью взаимодействия с упомянутыми втулками.
К недостаткам рельсосверлилки следует отнести необходимость удержания рукой рукоятки управления в крайнем переднем положении во время ускоренного подвода шпинделя к обрабатываемой детали и отсутствие автоматического отвода шпинделя в исходное положение после окончания обработки отверстия. Это затрудняет обслуживание сверлилки и снижает производительность обработки.
Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения полной автоматизации рабочего цикла станка.
Это обеспечивается тем, что в известном станке, содержащем корпус, внутри которого в гильзе размещен шпиндель, кинематически связанный с двигателем посредством приводного вала и зубчатых передач, механизм управления циклом обработки, состоящий из рукоятки управления, установленной на корпусе посредством вала, закрепленного на цапфе двуплечего рычага и зубчатых передач, одна из которых кинематически связана с предохранительной муфтой, а другая содержит шестерню, установленную на приводном валу с возможностью взаимодействия с конусной втулкой и шестерню-гайку, установленную на шпинделе с возможностью взаимодействия с тормозной втулкой, при этом двуплечий рычаг расположен в корпусе с возможностью взаимодействия с упомянутыми втулками, согласно изобретению механизм управления циклом обработки снабжен фиксирующим элементом, упором, тягами, подпружиненным сухарем и тремя рычагами, один из которых Г-образный, другой трехплечий, а на ступице дополнительного рычага выполнена базовая поверхность. При этом в гильзе выполнено окно, на шпинделе выступ, а в тормозной втулке кольцевая расточка. Подпружиненный сухарь установлен в окне с возможностью перемещения вдоль оси гильзы и взаимодействия с торцовыми поверхностями выступа и кольцевой расточки. Трехплечий и дополнительный рычаги установлены на валу соосно двуплечему рычагу и с возможностью поворота, причем трехплечий рычаг одним плечом связан с корпусом посредством подпружиненной тяги, вторым с дополнительным рычагом посредством тяги, установленной с возможностью ограничения их взаимного поворота, а третье плечо снабжено дополнительно упорным элементом, выполненным с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом, установленным на корпусе с возможностью поворота и взаимодействия с базовой поверхностью дополнительного рычага. Упор установлен на двуплечем рычаге с возможностью взаимодействия с Г-образным рычагом, другой конец которого выполнен с возможностью периодического взаимодействия с торцовой поверхностью шестерни-гайки.
На фиг. 1 изображен предложенный станок, разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 вид по стрелке В на фиг.2.
Станок содержит корпус 1, на котором закреплен двигатель 2, несущий шестерню 3, сцепленную с зубчатым колесом 4. Зубчатое колесо закреплено на приводном валу 5 и посредством предохранительной муфты 6 связано с шестерней 7, свободно размещенной на этом же валу и находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 8, установленным на свободно вращающейся в подшипниках втулке 9.
На валу 5 также размещены шестерни 10 и 11 и конусная втулка 12 для передачи крутящего момента от вала 5 к шестерне 10 и находящаяся с ней в зацеплении шестерня-гайка 13, установленная на резьбовом участке шпинделя 14. Последний помещен внутри гильзы 15 и связан с ней шпонкой 16, а гильза установлена на подшипниках в корпусе станка и несет закрепленное на ней зубчатое колесо 17, связанное с шестерней 11, и тормозную втулку 18.
В месте установки тормозной втулки 18 в стенке гильзы 15 выполнено окно, в котором на направляющих 19 размещен подпружиненный сухарь 20 с возможностью взаимодействия с выступом К на шпинделе 14 и поверхностью М кольцевой расточки тормозной втулки 18.
Шестерня-гайка 13 подпружинена в осевом направлении пружиной 21, в передней кольцевой расточке шестерни-гайки закреплен упор 22, а на противоположном конце выполнен торцовой зуб для взаимодействия с зубом ограничителя 23, закрепленного на конце шпинделя 14. Внутри шпинделя размещен также подпружиненный выталкиватель 24 для взаимодействия с хвостовиком режущего инструмента.
В корпусе 1 между валом 5 и шпинделем 14 размещен поворотный вал 25 с закрепленной на одном конце рукояткой 26 управления, а на другом дополнительным рычагом 27. Вал 25 размещен в расточке двуплечего рычага 28, на цапфе которого, выходящей за пределы корпуса, закреплен трехплечий рычаг 29, одно плечо которого посредством тяги 30 и пружины 31 подпружинено относительно корпуса таким образом, что двуплечий рычаг 28 усилием пружины 31 стремится сцепить конусными поверхностями втулку 12 и шестерню 10. При этом второе плечо рычага 29 посредством тяги, выполненной в виде шпильки 32 и гаек 33, соединено с плечом рычага 27, а на шпильке 32 между плечами рычагов размещена пружина 34, жесткость которой больше жесткости пружины 31.
На третьем плече рычага 29 размещен регулируемый упор 35 с возможностью периодического взаимодействия с подпружиненным фиксирующим элементом в виде защелки 36, установленной на оси 37 на корпусе 1, зуб которой входит в соответствующий паз, выполненный на ступице дополнительного рычага 27.
На конце двуплечего рычага 28, взаимодействующем с тормозной втулкой 18, закреплен упор 38, а на оси 39 внутри корпуса установлен подпружиненный Г-образный рычаг 40. Один конец рычага 40 посредством размещенного на нем подшипника 41, взаимодействует с торцовой поверхностью шестерни-гайки 13, а другой с упором 38.
Станок работает следующим образом.
До начала обработки станок закрепляется на обрабатываемой детали с помощью специальных приспособлений.
При включении двигателя 2 посредством шестерен 3 и 11 и зубчатых колес 4 и 17 вращение от него передается шпинделю 14 с закрепленным в его конусном отверстии режущим инструментом. При этом шестерня-гайка 13 вращается вместе со шпинделем благодаря наличию трения между торцовой поверхностью шестерни-гайки 13 и гильзы 15, к которой она прижата пружиной 21, и в резьбовом соединении шпинделя 14 с шестерней-гайкой 13. Кроме того, через предохранительную муфту 6 от шестерни 7 получает вращение зубчатое колесо 8. Частота вращения зубчатого колеса 8 отличается от частоты вращения шпинделя 14 и зубчатого колеса 17 за счет разности зубьев у зубчатого колеса 8 и зубчатого колеса 17.
Рукоятка управления 26 подается в сторону переднего конца шпинделя 14. При этом вместе с валом 25 дополнительный рычаг 27 поворачивается относительно корпуса 1 и через пружину 34 передает вращение трехплечему рычагу 29. Последний, сжимая пружину 31, поворачивается одновременно с двуплечим рычагом 28, перемещающим тормозную втулку 18 до тех пор, пока тормозная втулка 18 не упрется в шестерню-гайку 13. После остановки трехплечего рычага 29 дополнительный рычаг 27, преодолевая усилие пружины 34, продолжает поворачиваться вместе с валом 25 до тех пор, пока зуб защелки 36 под действием пружины не войдет в паз на ступице дополнительного рычага 27. Рукоятка 26 опускается и удерживается от поворота защелкой 36.
При упоре тормозной втулки 18 в шестерню-гайку 13 последняя тормозится и за счет разности частоты вращения шпинделя 14 и шестерни-гайки 13 шпиндель с инструментом получает ускоренное перемещение к обрабатываемой детали. Упираясь в поверхность обрабатываемой детали, инструмент останавливает осевое перемещение шпинделя, но при этом получает осевое перемещение в противоположном направлении шестерня-гайка 13, сжимая пружину 21.
Во время перемещения шестерни-гайки 13 она отходит от Г-образного рычага 40 и тот под действием пружины входит в сцепление с упором 38. Одновременно с шестерней-гайкой в том же направлении под действием пружины 34 получает перемещение тормозная втулка 18, сохраняя с ней постоянный контакт до сцепления шестерни-гайки 13 посредством торцовых зубьев с зубчатым колесом 8. При этом трехплечий рычаг 29, поворачиваясь одновременно с двуплечим рычагом 28, посредством закрепленного на нем упора 35 поворачивает защелку 36 относительно оси 37 и освобождает рычаг 27.
Под действием пружины 34 рычаг 27 поворачивается относительно трехплечего рычага 29, а затем пружиной 31 рычаги 27, 28 и 29, а также вал 25 с рукояткой 26 управления вместе поворачиваются относительно корпуса, осуществляя при этом отвод тормозной втулки 18 от шестерни-гайки 13 до тех пор, пока упор 38 не упрется в поверхность Р Г-образного рычага 40.
Шестерня-гайка 13, получая вращение от зубчатого колеса 8 с частотой, незначительно отличающейся от частоты вращения шпинделя 14, осуществляет рабочую подачу последнего в направлении обрабатываемой детали. В момент выхода инструмента из обрабатываемой детали (окончание процесса сверления, растачивания и т. п.) на шпиндель 14 прекращается действие осевой силы сопротивления со стороны обрабатываемой детали, и он под действием пружины 21 вместе с шестерней-гайкой 13 подается в сторону обрабатываемой детали, выводя шестерню-гайку 13 из зацепления с зубчатым колесом 8. Рабочая подача при этом прекращается, так как шестерня-гайка 13 начинает вращаться с той же частотой, что и шпиндель 14.
Переместившись до упора в торец гильзы 15, шестерня-гайка 13 своей торцовой поверхностью входит в контакт с подшипником 41 и поворачивает Г-образный рычаг 40, освобождая упор 38, а вместе с ним и двуплечий рычаг 28. Последний, поворачиваясь под действием пружины 31, перемещает конусную втулку 12 до сцепления с шестерней 10. При этом шестерня 10 получает вращение от втулки 12 и заставляет вращаться шестерню-гайку 13 с частотой, значительно отличающейся от частоты вращения шпинделя 14. Происходит ускоренный отвод шпинделя с инструментом от обрабатываемой детали.
При перемещении шпинделя в крайнее заднее положение конец шпонки 16 входит в переднюю расточку шестерни-гайки 13 и сцепляется с упором 22, в результате чего шестерня-гайка начинает вращаться с одной частотой со шпинделем 14. Отвод шпинделя от обрабатываемой детали прекращается. При этом шпиндель выступом К смещает подпружиненный сухарь 20, который, воздействуя на поверхность М тормозной втулки 18, смещает ее в сторону шестерни-гайки 13. Одновременно с этим под воздействием рычага 28 конусная втулка 12 расцепляется с шестерней 10. Рабочий цикл заканчивается.
Для остановки шпинделя в крайнем переднем положении предназначен ограничитель 23, зуб которого выступает за пределы винтовой поверхности шпинделя и в его крайнем переднем положении взаимодействует с торцовым зубом шестерни-гайки 13, заставляя последнюю вращаться вместе со шпинделем 14 с одинаковой частотой.
Таким образом, в предложенном станке рабочий цикл осуществляется одним поворотом рукоятки управления, что повышает степень автоматизации станка, облегчает и упрощает управление им. При этом повышается производительность станка.
Claims (1)
- ПЕРЕНОСНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий корпус, внутри которого в гильзе размещен шпиндель, кинематически связанный с двигателем посредством приводного вала и зубчатых передач, механизм управления циклом обработки, состоящий из рукоятки управления, установленной на корпусе посредством вала, закрепленного на цапфе двуплечего рычага, и зубчатых передач, одна из которых кинематически связана с предохранительной муфтой, а другая содержит шестерню, установленную на приводном валу с возможностью взаимодействия с конусной втулкой, и шестерню-гайку, установленную на шпинделе с возможностью взаимодействия с тормозной втулкой, при этом двуплечий рычаг расположен в корпусе с возможностью взаимодействия с упомянутыми втулками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения полной автоматизации рабочего цикла станка, механизм управления циклом обработки снабжен фиксирующим элементом, упором, тягами, подпружиненным сухарем и тремя рычагами, один из которых Г-образный, другой трехплечий, а на ступице дополнительного рычага выполнена базовая поверхность, при этом в гильзе выполнено окно, на шпинделе выступ, а в тормозной втулке кольцевая расточка, подпружиненный сухарь установлен в окне с возможностью перемещения вдоль оси гильзы и взаимодействия с торцевыми поверхностями выступа и кольцевой расточки, при этом трехплечий и дополнительный рычаги установлены на валу соосно с двуплечим рычагом и с возможностью поворота, причем трехплечий рычаг одним плечом связан с корпусом посредством подпружиненной тяги, вторым - с дополнительным рычагом посредством тяги, установленный с возможностью ограничения их взаимного поворота, а третье плечо снабжено дополнительно упорным элементом, выполненным с возможностью взаимодействия с фиксирующим элементом, установленным на корпусе с возможностью поворота и взаимодействия с базовой поверхностью дополнительного рычага, при этом упор установлен на двуплечем рычаге с возможностью взаимодействия с Г-образным рычагом, другой конец которого выполнен с возможностью периодического взаимодействия с торцевой поверхностью шестерни гайки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4857752 RU2035269C1 (ru) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Переносной сверлильный станок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4857752 RU2035269C1 (ru) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Переносной сверлильный станок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035269C1 true RU2035269C1 (ru) | 1995-05-20 |
Family
ID=21531308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4857752 RU2035269C1 (ru) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Переносной сверлильный станок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2035269C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106141711A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 玉环县杭升机床有限公司 | 中空机电夹紧装置 |
-
1990
- 1990-06-11 RU SU4857752 patent/RU2035269C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рельсосверлилка PCM IM. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Паспорт. СССР. ТУ 24.04.286-85. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106141711A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-23 | 玉环县杭升机床有限公司 | 中空机电夹紧装置 |
CN106141711B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-05-08 | 玉环县杭升机床有限公司 | 中空机电夹紧装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4958840A (en) | Self disengaging keyless chuck | |
US4968191A (en) | Chuck mount | |
US4872244A (en) | Turret with several drivable tool spindles for a machine tool | |
JP2930711B2 (ja) | 衝撃装置駆動部内にクラッチを有するドリルハンマまたは衝撃ハンマ | |
US5125142A (en) | Turret head | |
US2557582A (en) | Device for clamping tools | |
JPH025546B2 (ru) | ||
US4175898A (en) | Tool changing apparatus | |
RU2035269C1 (ru) | Переносной сверлильный станок | |
US4199286A (en) | Power drawbolt with planetary drive | |
US3430524A (en) | Drilling and like heads | |
CN117123868A (zh) | 一种钻孔攻牙机 | |
US2667819A (en) | Power lock for tools and the like | |
US3220313A (en) | Machine tool power drawbolt mechanism | |
CA1157686A (en) | Mechanical quill having selective braking capability | |
US4679970A (en) | High speed toolholder for a machining center | |
DE3732288A1 (de) | Elektropneumatischer drehschlagbohrhammer | |
US2927486A (en) | Feed attachment for drills | |
US2909965A (en) | Power tool lock | |
US4031584A (en) | Threading attachment for turning machines | |
US2311591A (en) | Step threading mechanism | |
US2934974A (en) | Feed mechanism having a manual override | |
JPS5843214B2 (ja) | 回転主軸の自動工具締結装置 | |
JPS6034202A (ja) | 数値制御旋盤の複合刃物台 | |
SU1547959A1 (ru) | Токарный многоцелевой станок |