RU2035233C1

RU2035233C1 - Production line for mineral food additives

Info

Publication number: RU2035233C1
Application number: RU92013231A
Authority: RU
Inventors: Владимир Алексеевич Филиппов; Владимир Николаевич Черников; Анатолий Степанович Дадыкин; Анатолий Александрович Сурков; Анатолий Иванович Голубев; Валерий Владимирович Филиппов; Борис Владимирович Соколовский; Николай Данилович Белецкий
Original assignee: Владимир Алексеевич Филиппов; Владимир Николаевич Черников; Анатолий Степанович Дадыкин; Анатолий Александрович Сурков; Анатолий Иванович Голубев; Валерий Владимирович Филиппов; Борис Владимирович Соколовский; Николай Данилович Белецкий
Priority date: 1992-12-21
Filing date: 1992-12-21
Publication date: 1995-05-20

Abstract

FIELD: production of mineral food additives. SUBSTANCE: the line is designed as follows: before elevator and hopper there are a receiving funnel, belt conveyor and jaw crusher. Between the furnace, the cyclone group and conveyors are located drier-classifier, roller crusher and sizing screen. The drier-classifier is provided with a Z- shaped insert which has return channel and gate with counterweight. EFFECT: simpler design and higher efficiency. 1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к производству минеральных кормовых добавок и может быть использовано также в производстве стройматериалов. The invention relates to the production of mineral feed additives and can also be used in the production of building materials.

Известно устройство [1] для производства известняковой муки, содержащее топку, шахтную сушилку, молотковую дробилку, узел рециркуляции, группу циклонов и дымосос. Исходный известняк загружается в верхнюю часть сушилки. По мере опускания и сушки массы известняка происходит отвеивание тонких частиц известняка потоком теплоносителя с последующим их улавливанием в группе циклонов, эти тонкие частицы образуют готовый продукт. Более крупные частицы выпадают и дробятся в молотковой дробилке и по узлу рециркуляции потоком теплоносителя вновь подаются в верхнюю зону шахтной сушилки, где вновь происходит отвеивание (сепарация) тонких частиц известняка. A device [1] is known for the production of limestone flour, containing a furnace, a shaft dryer, a hammer mill, a recirculation unit, a group of cyclones and a smoke exhauster. The source limestone is loaded into the top of the dryer. As the mass of limestone is lowered and dried, fine particles of limestone are winnowed by the heat carrier flow and then captured in a group of cyclones; these fine particles form the finished product. Larger particles fall out and are crushed in a hammer mill, and through the recirculation unit, the coolant flow again feeds into the upper zone of the shaft dryer, where fine limestone particles are winnowed (separated) again.

Однако устройство имеет недостатки: из-за совмещения в верхней зоне сушилки процессов загрузки и сепарации некачественно проходит сепарация, т.е. более крупные частицы могут быть вынесены в группу циклонов (в готовый продукт), а более мелкие частицы могут быть увлечены массой известняка в молотковую дробилку, где они будут переизмельчены. Таким образом ввиду некачественной сепарации в шахтной сушилке, в готовом продукте будет значительная доля крупных и тонких частиц, чье процентное содержание не отвечает требованиям стандартов. Устройство применительно для приготовления минеральных кормовых добавок непригодно, поскольку оно предназначено для полного измельчения, в ней нет узлов классификации на классы 0,3-3 мм и 3-6 мм, и невозможно выделение из исходной массы примеси пыли кремнезема. However, the device has disadvantages: due to the combination of the processes of loading and separation in the upper zone of the dryer, separation is poorly performed, i.e. larger particles can be brought into the group of cyclones (in the finished product), and smaller particles can be carried away by the mass of limestone into a hammer mill, where they will be crushed. Thus, due to poor separation in the shaft dryer, the finished product will have a significant proportion of large and fine particles, whose percentage does not meet the requirements of the standards. The device is unsuitable for the preparation of mineral feed additives, since it is intended for complete grinding, it does not have classification nodes for classes 0.3-3 mm and 3-6 mm, and it is impossible to separate silica dust from the initial mass.

Известна технологическая линия для производства сухого молотого продукта [2] содержащая совмещенные бункеры исходного сырья и сухого, молотого продукта, вибрационный питатель, питатель, топку, устройство для калибрования, роторную сушилку, элеватор, дезинтегратор, конвейеры, группы циклонов, фильтр дымосос. A known production line for the production of dry ground product [2] containing combined bins of feedstock and dry, ground product, a vibrating feeder, feeder, firebox, calibration device, rotary dryer, elevator, disintegrator, conveyors, cyclone groups, smoke exhauster filter.

Недостатки линии: низкая надежность и неэффективность дробления в калибраторе; неэффективность сушки материала в роторной сушилке; отсутствие в прототипе аппаратов классификации с целью выделения перед измельчением в дезинтеграторе уже готовых продуктов (классы 0,3-3 мм и 3-6 мм), к тому же в дезинтеграторе вся масса высушенного материала измельчается до порошкообразного состояния. Disadvantages of the line: low reliability and inefficiency of crushing in the calibrator; inefficiency of drying the material in a rotary dryer; the lack of classification apparatus in the prototype in order to isolate ready-made products (grades 0.3-3 mm and 3-6 mm) before grinding in the disintegrator; moreover, in the disintegrator, the entire mass of dried material is ground to a powder state.

Известна линия для приготовления минеральных кормовых добавок [3] Однако влагонапряжение роторной сушилки составляет не более 120-150 кг влаги/м³ ˙ч.A known line for the preparation of mineral feed additives [3] However, the moisture voltage of the rotary dryer is not more than 120-150 kg of moisture / m ³ ˙ h.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества минеральных кормовых добавок. The aim of the invention is to increase productivity and improve the quality of mineral feed additives.

Это достигается тем, что линия приготовления минеральных кормовых добавок, содержащая топку, элеватор, бункер, группу циклонов, фильтр, дымосос, конвейеры, отличается тем, что перед элеватором и бункером установлены приемная воронка, ленточный конвейер и щековая дробилка, между топкой, группой циклонов и конвейерами размещены в технологической последовательности сушилка-классификатор, валковая дробилка и грохот, сушилка-классификатор снабжена зигзагообразной вставкой с каналом возврата крупных частиц и шибером с контргрузом. This is achieved by the fact that the line for the preparation of mineral feed additives containing a furnace, elevator, hopper, a group of cyclones, a filter, a smoke exhauster, conveyors, differs in that a receiving funnel, a belt conveyor and a jaw crusher are installed in front of the elevator and the hopper, between the furnace and a group of cyclones and the conveyors are placed in the technological sequence the dryer-classifier, roller crusher and screen, the dryer-classifier is equipped with a zigzag insert with a return channel for large particles and a gate with a counterload.

Щековая дробилка, имеющая зазор между подвижной и неподвижной щеками 13 мм, осуществляет дробление крупных кусков и агломератов ракушки размером до 150 мм (щековая дробилка СМД-115А) без переизмельчения, т.е. без образования пылевых фракций 0-0,3 мм. Зазор в 13 мм позволяет частицам ракушки менее 13 мм сразу покидать щековую дробилку, что и объясняет высокую пропускную способность и производительность щековой дробилки (7,0 т/ч), а следовательно, и производительность линии в целом. A jaw crusher having a gap between the movable and fixed cheeks of 13 mm crushes large pieces and agglomerates of shells up to 150 mm in size (SMD-115A jaw crusher) without over-grinding, i.e. without the formation of dust fractions 0-0.3 mm A gap of 13 mm allows shell particles of less than 13 mm to immediately leave the jaw crusher, which explains the high throughput and productivity of the jaw crusher (7.0 t / h), and therefore the performance of the line as a whole.

Высокие относительные скорости между потоком теплоносителя и высушиваемыми частицами ракушки и хаотичность движений частиц ракушки в турбулентном кипящем слое обуславливают интенсивный тепломассообмен при сушке частиц ракушки в сушилке-классификаторе, что в итоге позволяет достичь высокой производительности сушилки-классификатора по высушенной ракушке (6,3 т/ч), а также высушить ракушку до влажности 1,0% и нагреть ее до температуры 80^оС, что способствует обеззараживанию частиц ракушки. Величина влагонапряжения составляет 800-900 кг/м³ ч. Наличие шибера с контргрузом на разгрузочной течке сушилки-классификаторе позволяет дополнительно придержать крупные частицы ракушки для их просушки в кипящем слое до 1% влажности и нагрева.The high relative speeds between the coolant flow and the dried shell particles and the randomness of the movements of the shell particles in the turbulent fluidized bed determine the intense heat and mass transfer during the drying of shell particles in the classifier dryer, which ultimately allows for high performance of the classifier dryer for the dried shell (6.3 t / h) and dry shell to 1.0% moisture and heat it to a temperature of 80 ° ^C, thereby disinfecting shell particles. The value of moisture stress is 800-900 kg / m ³ h. The presence of a gate with a counterload on the discharge heat of the dryer-classifier allows you to additionally hold large particles of the shell for drying in a fluidized bed up to 1% humidity and heating.

В кипящем слое в результате хаотичности и столкновения частиц ракушки между собой происходит их очистка от налипших на ракушку пыли кремнезема. Параллельно с сушкой ракушки в сушилке-классификаторе осуществляется воздушная классификация ракушки по граничному размеру 3 мм. Скорость теплоносителя на выходе из кипящего слоя такова, что позволяет выносить из слоя частицы 0-3 мм, в том числе и пылевидные частицы кремнезема. In a fluidized bed as a result of randomness and collision of shell particles with each other, they are cleaned of silica dust adhering to the shell. In parallel with the drying of shells in the classifier dryer, an air classification of the shell is carried out according to a boundary size of 3 mm. The coolant velocity at the outlet of the fluidized bed is such that it allows particles of 0-3 mm, including dusty silica particles, to be removed from the layer.

В верхней части сушилки-классификатора установлена зигзагообразная вставка. При проходе через каналы вставки, в потоке теплоносителя образуются вихри, которые отбрасывают случайно вынесенные из кипящего слоя частицы крупнее 3 мм к стенкам каналов зигзагообразной вставки. Ударившись о стенки вставки, крупные частицы теряют скорость и выпадают обратно в кипящий слой. Выйдя из зигзагообразных вставок, поток отработанного теплоносителя попадает в расширенную зону выхода сушилки классификатора, где он теряет скорость, что создает дополнительное условие для выпадения частиц +3 мм в канал возврата крупных частиц. A zigzag insert is installed in the upper part of the classifier dryer. When passing through the insertion channels, vortices are formed in the coolant flow, which discard particles larger than 3 mm, randomly removed from the fluidized bed, to the walls of the channels of the zigzag insert. Hitting the walls of the insert, large particles lose their speed and fall back into the fluidized bed. Leaving zigzag inserts, the flow of waste coolant enters the expanded exit zone of the classifier dryer, where it loses speed, which creates an additional condition for the precipitation of particles of +3 mm into the return channel of large particles.

Следовательно в сушилке-классификаторе наряду с эффективной сушкой достигается высокое качество классификации по зерну 3 мм. Содержание класса 0-3 мм в крупном продукте 3-13 мм составляет 6% а крупных частиц +3 мм в мелком продукте 0,8% Тот факт, что в сушилке-классификаторе достигается выделение почти готового продукта минеральной подкормки для цыплят (0-3 мм), дополнительно способствует повышению производительности линии для приготовления минеральных кормовых добавок. Therefore, in the classifier dryer, along with effective drying, a high quality classification of 3 mm grain is achieved. The content of the class 0-3 mm in a large product of 3-13 mm is 6% and of large particles +3 mm in a small product of 0.8%. The fact that in the classifier dryer the almost finished product of mineral feeding for chickens is achieved (0-3 mm), additionally improves the productivity of the line for the preparation of mineral feed additives.

В валковой дробилке происходит дробление вышедшего из сушилки-классификатора крупного продукта 3-13 мм. Зазор между гладкими валками составляет 6 мм, в результате дробления образуются частицы размером менее 6 мм. В валковой дробилке дробление происходит в результате однократного и кратковременного обжатия частиц ракушки гладкими валками, что обуславливает отсутствие переизмельчения частиц, т.е. отсутствие отходов-пылевых фракций 0-0,3 мм. На грохоте происходит классификация дробленной ракушки на два готовых продукта 0,3-3 мм и 3-6 мм. In a roll crusher, crushing of a large product of 3-13 mm leaving the classifier dryer takes place. The gap between smooth rolls is 6 mm; as a result of crushing, particles smaller than 6 mm are formed. In a roll crusher, crushing occurs as a result of a single and short-term compression of shell particles by smooth rolls, which leads to the absence of regrinding of particles, i.e. absence of waste-dust fractions of 0-0.3 mm. On the screen, the crushed shell is classified into two finished products 0.3-3 mm and 3-6 mm.

Отработанный теплоноситель из сушилки-классификатора с частицами 0-3 мм поступает в группу циклонов. Скорость газов в плане циклонов такова, что практически улавливаются частицы более 0,3 мм, т.е. класс 0,3-3 мм, образующий готовый продукт для подкормки цыплят, а отходы пыль кремнезема 0-0,3 мм выносится на очистку вместе с газовым потоком в рукавные фильтры. The spent coolant from the classifier dryer with particles of 0-3 mm enters the group of cyclones. The gas velocity in terms of cyclones is such that particles more than 0.3 mm are practically captured, i.e. class 0.3-3 mm, forming a finished product for feeding chickens, and silica dust 0-0.3 mm waste is removed for cleaning along with the gas stream in bag filters.

На фиг. 1 представлена линия приготовления минеральных кормовых добавок; на фиг. 2 конструкция сушилки-классификатора. In FIG. 1 shows a line for the preparation of mineral feed additives; in FIG. 2 design dryer-classifier.

Линия содержит приемную воронку 1, ленточный конвейер 2, щековую дробилку 3, элеватор 4,0 бункер 5, ленточный питатель 6, сушилку-классификатор 7, топку 8, валковую дробилку 9, грохот 10, конвейеры 11 и 12, группу циклонов 13, рукавный фильтр 14, винтовой конвейер 15, дымосос 16, дымовую трубу 17. The line contains a receiving funnel 1, a belt conveyor 2, a jaw crusher 3, an elevator 4.0 hopper 5, a belt feeder 6, a classifier dryer 7, a furnace 8, a roller crusher 9, a screen 10, conveyors 11 and 12, a group of cyclones 13, bag filter 14, screw conveyor 15, exhaust fan 16, chimney 17.

Сушилка-классификатор содержит корпус 18, шлюзовый питатель 19, шлюзовый разгрузчик 20, газораспределительную решетку 21, зигзагообразную вставку 22, канал 23, шибер 24 с контргрузом 25, зону выхода 26. The classifier dryer comprises a housing 18, a lock feeder 19, a lock unloader 20, a gas distribution grid 21, a zigzag insert 22, a channel 23, a gate 24 with a counterload 25, an exit zone 26.

Исходная, влажная ракушка засыпается в приемную воронку 1, ленточным конвейером 2 в количестве 7000 кг/г подается на дробление в щековую дробилку 3, где дробится до крупности 0-13 мм. Дробленная ракушка элеватором 4 засыпается в бункер 5. Ленточным питателем 6 и шлюзовым питателем 19 исходная ракушка влажностью 11% подается в сушилку-классификатор 7 в зону над газораспределительной решеткой 21. Теплоноситель с температурой 500^оС подается из топки 8 и, пройдя через зазоры газораспределительной решетки (на примеру, пруткового типа), переводит поступающую ракушку во взвешенное состояние в "кипящий" слой.The original, wet shell is poured into the receiving funnel 1, a belt conveyor 2 in the amount of 7000 kg / g is fed to crushing in a jaw crusher 3, where it is crushed to a particle size of 0-13 mm. Elevator crushing shell 4 is filled in the hopper 5. The belt feeder 6 and the sluice feeder 19, the initial moisture content of 11% of shell fed to the dryer 7 classifier zone above the gas distribution grid 21. The heating medium with a temperature of 500 ^{° C} is fed from the burner 8 and, after passing through the gaps of the gas distribution lattice (for example, bar type), translates the incoming shell in suspension in a "fluidized" layer.

Регулирование степени сушки и нагрева (до влажности 1% и температуры нагрева до 80^оС) достигается изменением пропускной способности шибера 24 посредством изменения положения контргруза 25. В процессе сушки происходит отвеивание из кипящего слоя частиц 0-3 мм. Оставшиеся в кипящем слое частицы 3-13 мм оказывают давление на поверхность шибера 24 и, приоткрыв его, покидают зону газораспределительной решетки и через шлюзовый разгрузчик 20 подаются в валковую дробилку 9, где дробятся практически без переизмельчения до крупности 0,3-6 мм. Дробленная ракушка в количестве 4300 кг/г из валковой дробилки 9 подается на грохот 10, где осуществляется механическая классификация на два класса 0,3-3 мм (подкормка для цыплят в количестве 1500 кг/г) и 3-6 мм (подкормка для взрослой птицы в количестве 3300 кг/г).Regulation of the degree of drying and heating (up to 1% of moisture and the heating temperature to ⁸⁰ ° C) is achieved by varying the capacity of gate 24 by changing the position of counterweight 25. The drying process occurs winnowing 0-3 mm from the fluidized bed of particles. Particles of 3-13 mm remaining in the fluidized bed exert pressure on the surface of the gate 24 and, opening it, leave the gas distribution area and through the airlock unloader 20 are fed to the roll crusher 9, where they are crushed practically without regrinding to a particle size of 0.3-6 mm. The crushed shell in the amount of 4300 kg / g from the roll crusher 9 is fed to a screen 10, where mechanical classification into two classes of 0.3-3 mm (feeding for chickens in the amount of 1500 kg / g) and 3-6 mm (feeding for an adult) is carried out poultry in an amount of 3300 kg / g).

С грохота готовые продукты подаются на конвейер 11 и на конвейер 12 и направляются к потребителям. Класс 0-3 мм, содержащий мелкие частицы ракушки и отслоившуюся от частиц ракушки пыль кремнезема, в результате пневматической классификации выносятся отработанным потоком теплоносителя из кипящего слоя и поступают на переочистку вначале в каналы зигзагообразной вставки 22, а затем и в зону выхода 26. Случайно вынесенные из кипящего слоя крупные частицы +3 мм возвращаются в кипящий слой, в том числе и по каналу 23. Газовый поток с частицами 0-3 мм поступает в группу циклонов, где улавливаются частицы 0,3-3 мм (готовый продукт-подкормка для цыплят) и этот продукт в количестве 1200 кг/ч присаживается к продукту 0,3-3 мм транспортирующегося конвейером 11. From the roar, finished products are fed to the conveyor 11 and to the conveyor 12 and sent to consumers. Class 0-3 mm, containing small particles of shells and silica dust detached from shell particles, as a result of pneumatic classification are removed by the spent coolant flow from the fluidized bed and are first treated for cleaning in the channels of the zigzag insert 22, and then into the exit zone 26. from the fluidized bed, large particles of +3 mm return to the fluidized bed, including through channel 23. A gas stream with particles of 0-3 mm enters the group of cyclones, where particles of 0.3-3 mm are captured (ready-made feeding product for chickens ) and the product in an amount of 1200 kg / h to a product sits 0.3-3 mm conveyor 11 transports.

Пыль кремнезема в количества 300 кг/ч выносится из группы циклонов в рукавный фильтр 14, где она улавливается и винтовым конвейером 15 транспортируется в отвал. Очищенный газовый поток дымососом 16 через дымовую трубу 17 выбрасывается в атмосферу. Silica dust in the amount of 300 kg / h is carried out from the group of cyclones into the bag filter 14, where it is collected and conveyed to the dump using a screw conveyor 15. The cleaned gas stream by the exhaust fan 16 through the chimney 17 is released into the atmosphere.

Сравнительные показатели работы линий приготовления минеральных кормовых добавок приведены в таблице. Comparative indicators of the operation of the lines for preparing mineral feed additives are given in the table.

Claims

1. LINE FOR PREPARATION OF MINERAL FEED ADDITIVES, containing a furnace, elevator, hopper, belt feeder, group of cyclones, filter, smoke exhaust, conveyors, characterized in that, in order to increase productivity and improve the quality of mineral feed additives, a reception room is mounted in front of the elevator and hopper a funnel, a conveyor belt and a jaw crusher, between the furnace, a group of cyclones and conveyors, the dryer-classifier, roller crusher and screen are mounted in the technological sequence.

2. The line according to claim 1, characterized in that the classifier dryer is equipped with a zigzag insert with a return channel and a gate with a counterload.