RU2034004C1

RU2034004C1 - Bitumen emulsion

Info

Publication number: RU2034004C1
Authority: RU
Inventors: Л.И. Опарина; А.С. Черных; З.А. Галяутдинов
Original assignee: Научно-производственное объединение "Алтай"
Priority date: 1992-03-10
Filing date: 1992-03-10
Publication date: 1995-04-30

Abstract

FIELD: building industry. SUBSTANCE: composition has the following components, wt. -%: butylrubber 4.5-6.5; benzine 33-35; octadecyltrimethylenediamine salt of the structural formula (C₁₇H₃₅CH₂NH₂CH₂CH₂CH₂NH₃)⁺⁺C₁₇H₃₃COO)

\binom{-}{2}

0.9-1.1; stearic acid 0.4-0.6; water 31-33; sodium hydroxide 0.25-0.27; antiseptic 0.24-0.26, and bitumen - the rest. EFFECT: enhanced quality of emulsion. 2 tbl

Description

Изобретение относится к композициям битуминозных материалов, а именно к изготовлению мастики на их основе. The invention relates to compositions of bituminous materials, namely to the manufacture of mastics based on them.

Мастика предназначена для производства кровельных, гидроизоляционных и противокоррозионных работ в строительстве. Mastic is intended for the production of roofing, waterproofing and anti-corrosion work in construction.

Наиболее близкой к заявленному составу является эмульсионная гидроизоляционная мастика ЭГИК, которая содержит следующие компоненты, мас. Битум 40,0 Латекс 20,0 Эмульгатор 40,0 в т.ч. асидол-мылонафт 0,8 едкий натр 0,32 жидкое стекло 0,32 Вода Остальное
Эмульсия ЭГИК имеет следующие качественные показатели: Теплостойкость, ^о С 70-80 Водопоглощение, 3-5 Морозостойкость, ^оС -10 Долговечность, год 3-5 Время отверждения, ч 24
Важнейшим требованием к кровельным покрытиям является их долговечность, атмосферостойкость. Долговечность мастики ЭГИК не превышает 5 лет, кроме того, эмульсия имеет высокую хрупкость при отрицательных температурах. Кровли с покрытием из этой мастики нельзя выполнять без защитного покрытия и даже при его наличии покрывный слой растрескивается и слущивается.Closest to the claimed composition is an emulsion waterproofing mastic EGIK, which contains the following components, wt. Bitumen 40.0 Latex 20.0 Emulsifier 40.0 incl. Asidol-Mylonaft 0.8 Caustic soda 0.32 Water glass 0.32 Water Else
The EGIK emulsion has the following quality indicators: Heat resistance, ^о С 70-80 Water absorption, 3-5 Frost resistance, ^о С -10 Durability, year 3-5 Curing time, h 24
The most important requirement for roofing is their durability, weather resistance. The durability of the EGIK mastic does not exceed 5 years, in addition, the emulsion has high brittleness at low temperatures. Roofs coated with this mastic cannot be made without a protective coating, and even if there is one, the coating layer will crack and peel.

Задачей изобретения является разработка нового состава эмульсионной мастики, обладающей более высокими эксплуатационными характеристиками за счет повышения долговечности, атмосферостойкости, трещиностойкости при отрицательных температурах. The objective of the invention is to develop a new composition of emulsion mastic with higher performance characteristics by increasing durability, weather resistance, crack resistance at low temperatures.

Эта задача решается рецептурой мастики холодного типа. Она содержит компоненты в следующих соотношениях, мас. Бутилкаучук 4,5-6,5 Бензин 33,0-35,0 Вода 31,0-33,0 Соль октадецил- триметилендиамина 0,9-1,1 Едкий натр 0,25-0,27 Стеариновая кислота 0,4-0,6 Антисептик 0,24-0,26 Битум Остальное
Соль октадецилтриметилендиамина соответствует ТУ 6-14-1013-79 и имеет следующую структурную формулу:
(С₁₇Н₃₅СН₂NH₂CH₂CH₂CH₂NH₃)⁺ ⁺
(C₁₇H₃₃COO)₂ ^-
Состав мастики отличается от рецептуры ближайшего аналога тем, что в нее введены новые компоненты стеариновая кислота и антисептик. Стеариновая кислота ускоряет пленкообразование на поверхности мастики. Антисептик добавляется для придания мастике биостойкости. Кроме того, в известном составе битум модифицирован водным раствором каучука-латексом, а в новом составе битум модифицирован раствором бутилкаучука в бензине. В эмульгаторе в качестве поверхностно-активного вещества (ПАВ) вместо асидол-мылонафта использована соль-диаминдиолеат.This problem is solved by the formulation of mastic cold type. It contains components in the following proportions, wt. Butyl rubber 4.5-6.5 Gasoline 33.0-35.0 Water 31.0-33.0 Octadecyl-trimethylenediamine salt 0.9-1.1 Caustic soda 0.25-0.27 Stearic acid 0.4- 0.6 Antiseptic 0.24-0.26 Bitumen Else
The octadecyltrimethylenediamine salt corresponds to TU 6-14-1013-79 and has the following structural formula:
(C ₁₇ H ₃₅ CH ₂ NH ₂ CH ₂ CH ₂ CH ₂ NH ₃ ) ⁺ ⁺
(C ₁₇ H ₃₃ COO) ₂ ^-
The composition of the mastic differs from the formulation of the closest analogue in that new components of stearic acid and an antiseptic are introduced into it. Stearic acid accelerates film formation on the surface of the mastic. An antiseptic is added to make the mastic bio-resistant. In addition, in the known composition, bitumen is modified with an aqueous solution of rubber-latex, and in the new composition, bitumen is modified with a solution of butyl rubber in gasoline. In the emulsifier, as a surfactant, a salt of diamine dioleate is used instead of asidol-soaplonaphth.

П р и м е р осуществления способа. В емкости с перемешивающим устройством готовят раствор битума в бензине. Время перемешивания раствора 20-30 мин при комнатной температуре. В другой емкости измельченный бутилкаучук заливают бензином и оставляют для набухания и размягчения на 2-3 ч при комнатной температуре. Затем смесь перемешивают в течение 3-4 ч до полной однородности. Расплав соли октадецил триметилендиамина смешивают с расплавом стеариновой кислоты при 70^оС. Смесь вливают в горячую (70^оС) воду и щелочь перемешивают в течение 20 мин при скорости вращения мешалки 150 об/мин. Приготовленный эмульгатор подают в емкость с раствором битума и перемешивают при 40-50^оС в течение 30 мин, обороты мешалки при этом должны быть не менее 150 об/мин. Затем в эту емкость подают раствор бутилкаучука при работающей мешалке. Смесь перемешивают в течение 30-40 мин, за 5 мин до окончания перемешивания в смеситель загружают антисептик-кремнефтористый натрий.PRI me R implementation of the method. In a container with a mixing device, a solution of bitumen in gasoline is prepared. The mixing time of the solution is 20-30 minutes at room temperature. In another container, crushed butyl rubber is poured with gasoline and left to swell and soften for 2-3 hours at room temperature. Then the mixture is stirred for 3-4 hours until completely homogeneous. Octadecyl trimethylenediamine salt melt is mixed with molten stearic acid at 70 ^C. The mixture was poured into a hot (70 ° ^C) water and caustic was stirred for 20 minutes at a speed of 150 rev / min. Cooked emulsifier is fed into a container with a solution and the bitumen stirred at 40-50 ^{° C} for 30 minutes, the agitator rpm at this should be at least 150 rev / min. Then, butyl rubber solution is fed into this container with the stirrer operating. The mixture is stirred for 30-40 minutes, 5 minutes before the end of mixing, sodium antiseptic-silicofluoride is loaded into the mixer.

Для получения мастики были приготовлены 5 смесей компонентов (см. табл. 1), отличающихся в основном содержанием битума и бутилкаучука. В смеси N 1 увеличено содержание битума и уменьшено содержание бутилкаучука. To obtain the mastic, 5 mixtures of components were prepared (see Table 1), differing mainly in the content of bitumen and butyl rubber. In a mixture of N 1 increased bitumen content and reduced the content of butyl rubber.

Полученные смеси имели качественные показатели, приведенные в табл. 2. Интервал пластичности смеси N 1 составил 120-130^оС, что обусловливает высокую температуру хрупкости смеси при -20^оС образцы потрескались.The resulting mixture had the quality indicators shown in table. 2. The range of ductility of the mixture N 1 was 120-130 ^about With that causes a high temperature of brittleness of the mixture at -20 ^about With samples cracked.

В смеси N 5 содержание бутилкаучука составляет 36,5% от битума. Такое высокое содержание каучука явилось причиной медленного отверждения смеси. Композиции N 2, 3, 4 соответствуют требуемым характеристикам. Содержание каучука в этих смесях оптимально и составляет 20-21% что обеспечивает интервал пластичности свыше 200^оС и трещиностойкости при -40^оС.In mixture No. 5, the content of butyl rubber is 36.5% of bitumen. Such a high rubber content caused a slow cure of the mixture. Compositions N 2, 3, 4 correspond to the required characteristics. The rubber content in these mixtures and optimally 20-21% of that interval provides plasticity in excess of 200 ^{° C} and fracture toughness at -40 ° ^C.

Данные табл. 2 показывают преимущество нового состава по сравнению с ближайшим аналогом. Прогноз долговечности покрытий из этих составов не менее 10 лет. The data table. 2 show the advantage of the new composition compared to the closest analogue. The forecast of the durability of coatings from these compounds is at least 10 years.

Claims

BITUMEN EMULSION containing bitumen, a polymer additive, water, sodium hydroxide and emulsifying additives, characterized in that the emulsion additionally contains antiseptics and gasoline, butyl rubber as a polymer additive, salt, octadecyltrimethylenediamine structural emulsion additives

and stearic acid in the following ratio, wt.

Butyl rubber 4.5 6.5
Gasoline 33 35
Stearic acid 0.4 0.6
The salt of octadecyltrimethylene diamine of the specified formula 0.9 1.1
Water 31 -33
Caustic soda 0.25 0.27
Antiseptic 0.24 0.26
Bitumen Else